钨钛钴类
YG8硬质合金表示方法
YG8钨钢表示方法：①钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1YG8化学成分WC:92 Co：8YG8钨钢是钨钴类材料。
耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。
应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢.非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小.工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。
YG8高级制模材料。
不经热处理，内、外硬度均匀一致。
用于批量大的生产。
适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
期I A11H氢1.0079IIA化学元素周期表IIIAIVAVAVIAVIIA2He氦4.002623Li锂6.9414Be铍9.01225B硼10.8116C碳12.0117N氮14.007氧15.999 9F氟18.998 10Ne氖20.173 11Na钠22.9898 12Mg镁24.305IIIB IVB VB VIB VIIB VIII IBIIB 13Al铝26.982 14Si硅28.085 15P磷30.974硫32.06 17Cl氯35.453 18Ar氩39.944 19K钾39.098 20Ca钙40.08 21Sc钪44.956 22Ti钛47.9 23V钒50.9415 24Cr铬51.996 25Mn锰54.938 26Fe铁55.84 27Co钴58.9332 28Ni镍58.69 29Cu铜63.54锌65.38 31Ga镓69.72 32Ge锗72.59 33As砷74.9216 34Se硒78.9 35Br溴79.904 36Kr氪83.85 37Rb铷85.467 38Sr锶87.62 39Y钇88.906 40Zr锆91.22 41Nb铌92.9064 42Mo钼95.94 43Tc锝99钌101.07 45Rh铑102.906 46Pd钯106.42 47Ag银107.868 48Cd镉112.41 49In铟114.82 50Sn锡118.6 51Sb锑121.7 52Te碲127.6 53I碘126.905 54Xe氙131.36 55Cs铯132.905 56Ba钡137.33 57-71 La-Lu镧系铪178.4 73Ta钽180.947 74W钨183.8 75Re铼186.207 76Os锇190.2 77Ir铱192.2 78Pt铂195.08 79Au金196.967 80Hg汞200.5 81Tl铊204.3 82Pb铅207.2 83Bi铋208.98 84Po钋(209) 85At砹(210)氡(222)7 87Fr钫(223) 88Ra镭226.03 89-103 Ac-Lr锕系104Rf鑪(261) 105Db(262) 106Sg(266) 107Bh(264) 108Hs(269) 109Mt䥑(268) 110Ds鐽(271) 111Rg錀(272) 112CnUub (285) 113Uut (284)Uuq (289) 115Uup (288) 116Uuh (292) 117Uus118Uuo镧系57La镧138.905 58Ce铈140.12 59Pr镨140.91 60Nd钕144.2 61Pm钷147 62Sm钐150.4 63Eu铕151.96 64Gd钆157.25铽158.93 66Dy镝162.5 67Ho钬164.93 68Er铒167.2 69Tm铥168.934 70Yb镱173.0 71Lu镥174.96锕系89Ac锕(227) 90Th钍232.03 91Pa镤231.03 92U铀238.02 93Np镎237.04 94Pu钚(244) 95Am镅(243)96Cm锔(247) 97Bk锫(247) 98Cf锎(251) 99Es锿(254) 100Fm镄(257) 101Md钔(258) 102No锘(259) 103Lr铹(260)。
常用刀具材料分类
常用刀具材料分类、特点及应用学校：学院：班级：姓名：学号：目录摘要 (3)一、刀具材料的基本要求 (4)二、常用刀具材料 (6)1.高速钢 (6)2.硬质合金 (9)三、涂层刀具 (12)1.硬质合金 (12)2.CVD Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积) (12)3.PVD Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） (13)四、金属陶瓷 (15)五、陶瓷 (17)六、立方氮化硼 (19)七、聚晶金刚石 (21)八、牌号 (22)1.车削牌号 (22)2.切断、切槽和螺纹加工牌号 (22)3.铣削牌号 (23)4.钻削牌号 (23)九、参考文献 (24)摘要要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。
因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。
本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。
关键词刀具材料分类刀具材料特点刀具材料性能刀具材料应用一、刀具材料的基本要求1.高硬度刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC2.高强度与强韧性刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；一般刀具材料的韧性用冲击韧度a K表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力3.较强的耐磨性和耐热性刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好；刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
硬质合金的分类及大致用途归纳
YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA ，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC 以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
YT5和YT10牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低，适宜粗加工切削和断续切削加工。
1.常用刀具材料介绍修改后
第一章常用刀具材料介绍一．刀具材料的基本性能在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的，同时，由于切削余量和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方面的性能：1．高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。
一般常温时硬度在60HRC以上,对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。
2．高的耐磨性刀具在切削加工中经受剧烈摩擦，要求其磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
3．高的耐热性耐热性（又称红硬性）是指刀具在高温下能够保持其硬度的性能。
它是衡量刀具材料切削性能的主要指标。
4．足够的强度和韧性在切削过程中，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。
5．良好的工艺性刀具材料应具备良好的可加工性和垫处理性。
此外，还应考虑到刀具材料的经济性。
经济性差的刀具材料难以推广使用。
二．刀具材料的种类及选用常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。
1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为0.65%-1.35%的优质高碳钢，淬火硬度可达HRC60～65。
刀具刃磨时容易达到锋利，价格低廉。
这类钢由于耐热性很差（200-250℃），允许的切削速度很低（V≤10m/min），只适宜做一些低速手动工具，如板牙、手工锯条、锉刀等。
常用的牌号是T7A、T8A……T13A等。
2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。
其碳的质量分数为0.85%-1.5%，合金元素的总质量分数在5%以下。
合金工具钢有较高的耐热性（300-400℃），可以允许有较高的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截面积较大要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀具，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。
钨钛钴类硬质合金的应用
钨钛钴类硬质合金的选用YT类硬质合金适于加工塑性材料（如钢）。
加工钢料时，由于塑性变形很大，摩擦很剧烈，因此切削温度很高。
而YT类硬质合金有较高的硬度，特别是具有很高的耐热性，抗粘结能力和抗氧化能力均较好，故刀具磨损小，耐用度高。
YT类硬质合金中含钴量较高含碳化钛较少时，抗弯强度较高，比较能承受冲击，适于作粗加工用；含钴量较少含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好，适于做精加工用。
但含碳化钛越高时，其磨加工性和焊接性能也越差，刃磨和焊接时容易产生裂纹。
YT、YG这两类硬质合金的强度和硬度之间常常是相互矛盾的：强度高的硬质合金，其硬度就较低；硬度高的硬质合金，则强度就较低。
上海象恒锯片在硬质合金牌号的选择，实际上就是不同的加工条件（工件材料、毛坯形状、加工类型、工艺系统刚性、切削用量等），从中抓其主要矛盾进行取舍。
例如，加工铸铁，一般用钨钴类硬质合金；加工钢料，一般用钨钛钴类硬质合金。
如用钨钴类硬质合金加工钢料，则因其耐热性较差，切钢时产生的高温会迅速在刀具前刀面上产生月牙洼，加速刀具的磨损和崩刃。
相反，如果用钨钛钴类硬质合金加工铸铁的话，则因其强度较低，性脆不耐冲击，就容易产生崩刃。
然而，在加工含钛的不锈钢时，就不宜采用钨钛钴类硬质合金。
因为这类硬质合金中的钛元素和加工材料中的钛元素之间的亲和力会产生严重的黏刀现象。
这时切削温度高，摩擦因数大，因为会加剧刀具磨损。
如选用钨钴类硬质合金加工，则切削温度较低，刀具磨损较小，加工表面光洁度就高。
又如，加工淬火钢、高强度钢、不锈钢或耐热钢时，这时由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象，因而不宜采用强度低、脆性大的钨钛钴类硬质合金，而宜选用韧性较好的钨钴类硬质合金。
同时，这类加工材料的导热性较差，热量集中在刀尖处，而钨钴类硬质合金的导热性较好，就有利于热量传出和降低切削温度。
(完整)常用刀具材料分类、特点及应用
常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一.1.刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触,承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能.1。
1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。
刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力.一般来说，刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小,分布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关.1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作,而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度.刀具材料的导热性用热导率表示.热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉.2.常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。
常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1.表2—1 常用刀具材料的主要性能加工，不切削铁族金属2。
1 高速钢2。
1。
1 普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：(1）W18Cr4V（简称W18）。
常用的硬质合金
常用的硬质合金① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。
其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。
常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co 的百分含量。
硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。
② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。
常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。
当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。
主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。
③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。
常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。
④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。
其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。
是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。
⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。
它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。
主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有YN10。
3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。
1.常用刀具材料介绍修改后讲解
第一章常用刀具材料介绍一．刀具材料的基本性能在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的，同时，由于切削余量和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方面的性能：1．高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。
一般常温时硬度在60HRC以上,对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。
2．高的耐磨性刀具在切削加工中经受剧烈摩擦，要求其磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
3．高的耐热性耐热性（又称红硬性）是指刀具在高温下能够保持其硬度的性能。
它是衡量刀具材料切削性能的主要指标。
4．足够的强度和韧性在切削过程中，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。
5．良好的工艺性刀具材料应具备良好的可加工性和垫处理性。
此外，还应考虑到刀具材料的经济性。
经济性差的刀具材料难以推广使用。
二．刀具材料的种类及选用常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。
1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为0.65%-1.35%的优质高碳钢，淬火硬度可达HRC60～65。
刀具刃磨时容易达到锋利，价格低廉。
这类钢由于耐热性很差（200-250℃），允许的切削速度很低（V≤10m/min），只适宜做一些低速手动工具，如板牙、手工锯条、锉刀等。
常用的牌号是T7A、T8A……T13A等。
2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。
其碳的质量分数为0.85%-1.5%，合金元素的总质量分数在5%以下。
合金工具钢有较高的耐热性（300-400℃），可以允许有较高的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截面积较大要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀具，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。
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（7） 涂层刀具(Coatting)
• 概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金 基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐 磨性较高的难熔金属化合物而制成。 • 常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等 • 涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层 • 优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗 粘结性能，因此具有较高的耐磨性 • 适用范围：主要用于车削、铣削等加工， 由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀 具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加
TP1000特性
各材料性能比较
2.3 数控刀具
2.3.1 数控刀具的形式
（１）从结构上 数 控 加 工 刀 具 （２）从制造所采用的材料上
（３）从切削工艺上 （４）特殊型刀具
（２）从制造所采用的材料上
① 高 速 钢 刀 具 ② 硬 质 合 金 刀 具 ③ 陶 瓷 刀 具 ④ 立 方 氮 化 硼 刀 具 ⑤ 金 刚 石 刀 具
Hale Waihona Puke Crystslline Diamond-PCD)
• 分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚 石刀具；复合聚晶金刚石刀具。 • 优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚 石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金 的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精 密微量加工和镜面加工；很高的导热性。 • 缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对 振动很敏感。 • 适用范围：用于高速条件下精细加工有 色金属及其合金和非金属材料。
（2）钎焊式
• 将刀具材料用钎焊的方式焊接在刀具的切削 部位经刃磨而成，刀体为非切削材料，可以 克服整体式刀具的弊端，但钎焊式刀具的可 重磨性差，主要用于螺纹刀、特殊形状刀具 和硬质合金端铣刀
（3）陶瓷刀具（Ceramic）
• 材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、 Si3N4等氧化物、氮化物组成,另外还有少量 的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末 冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。 • 常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷和 Sialon • 优点：有很高的硬度（91-95HRA）和耐磨 性（耐磨性是合金钢的十几倍），刀具寿命 比硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系 数低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加 工时能提高表面光洁度。
（6）立方氮化硼刀具 (Cubic Boron Nitride-CBN)
• 概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六 方氮化硼为原料在高温高压下合成。 • 优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热 稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦 系数。 • 缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为 陶瓷刀具的1/5～1/2。 • 适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、 冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工
④、碳化钛基类
• （WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，具 有很高的硬度，达到陶瓷的硬度有很高 的耐磨性。 • 用于精加工和半精加工，对于大长零件 且加工精度较高的零件尤其适合，但不 适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。 • ⑤超细晶粒硬质合金 • 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它 的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强 度和冲击韧度也得到提高，已接近高速 钢。 • 适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于
②、钨钛钴类
• 钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为 YT，对应于国标P类 ） • 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要 用于加工切屑成呈带状的钢件等塑性材 料。 • 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提 高，但强度降低 → 粗加工一般选择TiC 含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的 牌号。常用YT5、YT14、YT15、YT30。
(4)金属陶瓷刀具材料（Cermet)
• 主要成分是TiC、TiN以及TiCN与金属钴 （Co）。 • 在高温下的强度和抗氧化性以及抗与钢的 反应能力很高，所以能够得到优良的加工 表面粗糙度，其韧性强于陶瓷材料。可用 于一般钢、合金钢、铸铁的高、中速 （300m/min）车铣削加工中
（5）聚晶金刚石刀具(Poly
③、钨钛钽（铌）钴类
• 钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb） +Co）（合金代号为YW） • 在YG类硬质合金中加入一定量的TaC、 NbC,以细化晶粒，提高抗弯性能和冲击性 能，提高合金的高温硬度和高温强度。 • 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半 精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金 钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。
①整体式
焊接式
②镶嵌式
机夹式
（１）从结构上
③减振式
④内冷式
⑤特殊型式
复合刀具、 可逆攻螺纹刀具
（1）整体式
• 采用整体刀具棒料加工而成 的刀具，刀体与切削刃的材 料相同 • 优点：抗弯强度高，抗冲击 韧性好，制造工艺简单，刃 磨方便，刃口锋利 • 缺点：浪费材料，一般为钻 头，丝锥、小型车刀和小直 径铣刀等