最新企业设备现状及对策分析

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企业安全生产现状及安全管理对策

企业安全生产现状及安全管理对策

企业安全生产现状及安全管理对策随着社会经济的不断发展,企业安全生产已经成为社会关注的焦点之一。

安全生产工作直接关系到企业的生产经营和员工的生命财产安全。

随着企业规模的不断扩大和生产技术的不断革新,安全生产面临着越来越多的挑战和难题。

要想取得更好的安全生产效果,企业必须加强安全管理,积极采取有效措施,促进安全生产工作整体水平的提升。

一、企业安全生产现状1. 安全生产隐患存在普遍。

在大部分企业中,安全生产隐患始终存在,主要表现为设备老化、操作不规范、不合理安排、环境污染等问题。

这些隐患不仅存在于生产一线,也存在于管理制度和员工自觉安全意识方面。

2. 事故频发,损失严重。

由于安全生产隐患存在,导致事故频发,损失严重。

一些企业因为安全隐患造成的事故,不仅造成了人员伤亡,还会对企业的生产经营造成不小的影响,甚至导致企业经营危机。

3. 安全管理不到位。

在一些企业中,安全管理体系不够完善,管理制度不够严谨,责任落实不到位,监管不力,安全培训不足,安全设备不完备等现象较为突出。

二、安全管理对策1. 完善安全管理制度。

企业要建立科学的安全生产管理制度,明确各级管理人员的安全生产责任,健全安全生产责任制。

同时要建立健全的安全生产管理规章制度,明确各项安全生产管理的要求和流程,推动企业安全生产工作有序运行。

2. 加强安全培训。

企业要加强员工的安全生产意识教育和技术培训,提高员工安全生产意识和操作技能。

通过定期组织安全教育培训,提高员工对安全生产的重视程度,增强员工对事故预防和自救的能力。

3. 提高设备安全性能。

企业要按照国家安全生产法律法规要求,对生产设备进行定期维护和检查,确保设备的安全性能和工作稳定性。

对于一些老化设备,应及时进行更新或更换,以避免因设备故障造成的事故发生。

4. 加强隐患排查。

企业应定期进行安全隐患排查和评估,对存在的安全隐患要及时整改,确保隐患得到消除。

要建立健全的隐患排查记录管理制度,对排查发现的隐患及时整改,并留存相关资料备查。

中小企业发展现状及对策分析

中小企业发展现状及对策分析

中小企业发展现状及对策分析随着经济的全球化与市场的竞争日益激烈,中小企业作为经济的重要组成部分,对于国家经济的发展起到了至关重要的作用。

然而,受到资金、技术、市场等多方面因素的制约,中小企业在发展过程中面临着一系列的挑战和困境。

本文将就中小企业发展的现状及面临的困境进行分析,并提出相关的对策。

一、中小企业发展现状1. 融资困难:相对于大型企业而言,中小企业的融资渠道有限,往往很难获得银行贷款或其他金融支持。

由于许多中小企业缺乏抵押品或信用不足,使得他们的发展受到了阻碍。

2. 技术短板:中小企业通常缺乏先进的技术设备和专业人才,这制约了它们的技术创新和产品升级能力。

与此同时,中小企业也缺乏与大型企业进行技术合作的机会,导致了技术短板的存在。

3. 市场竞争压力:中小企业往往面临来自国内外各种竞争对手的压力。

由于资金和品牌优势的缺乏,中小企业很难在激烈的市场竞争中立足和发展。

二、中小企业发展的对策1. 政府支持:政府可以通过制定相应的优惠政策,减轻中小企业融资负担,提供贷款担保和补贴等措施,激励中小企业加大创新投入。

同时,政府还可以鼓励大型企业与中小企业进行合作,共享技术和市场资源。

2. 加强技术创新:中小企业应积极引进和培养高技能的人才,加大研发投入,提升技术水平。

与此同时,可以借助科研院所、大学等机构的力量,开展技术合作与转化,实现科技创新。

3. 开拓市场:中小企业应注重产品的市场定位和差异化竞争策略,寻找新的市场机会,并积极开展市场拓展与营销活动。

建立健全的渠道网络,增强品牌形象,提升产品质量与服务水平,以取得市场竞争的优势。

4. 加强人才培养与管理:中小企业应注重人才队伍的建设和培养,加强内部管理优化,提高员工的专业素质和工作能力。

同时,建立完善的激励机制,吸引和留住优秀人才,为企业发展提供有力的支持。

5. 加强合作共赢:中小企业可以通过与大型企业、相关协会和行业组织建立合作关系,共享资源和经验,实现互利共赢。

企业研发机构建设的现状分析及对策思考

企业研发机构建设的现状分析及对策思考

企业研发机构建设的现状分析及对策思考企业研发机构的建设是企业实现创新和发展的重要环节。

通过研发机构的建设,一个企业可以拥有自主的创新能力,提高产品和技术的竞争力。

然而,在当前的情况下,企业研发机构的建设存在一些挑战和问题。

本文将对企业研发机构的现状进行分析,并提出应对策略。

目前,企业研发机构的建设存在以下几个问题:首先,资源配置不足。

一些企业在研发机构建设上投入的资金、人力和物质资源有限。

这导致研发机构的规模和能力相对较弱,难以满足企业的创新需求。

此外,对于研发机构的评估和监督机制不够完善,使得资源的配置和使用不够高效。

其次,人才流失严重。

随着中国经济的发展,越来越多的高科技人才倾向于加入大型的科研机构、高校或跨国公司,而不是中小型企业的研发机构。

这导致了中小型企业研发机构的人才流失严重,缺乏高水平的研发人员,影响了研发机构的创新能力。

再次,创新机制不够灵活。

一些企业的研发机构在组织管理和创新机制上存在僵化和不灵活的问题。

这使得研发机构的反应速度较慢,无法及时调整研发方向和策略,从而错过市场机会。

最后,与市场需求脱节。

一些企业研发机构的建设过程中,缺乏与市场需求相适应的导向。

这导致了研发成果的转化和应用困难,无法实现研发成果的商业化。

针对以上问题,可以采取以下对策思考:首先,加大资源投入。

企业应增加对研发机构的投入,包括资金、人力和物质资源。

同时,建立科学的研发机构评估和监督机制,确保资源的合理配置和高效使用。

其次,加强人才引进和培养。

企业应积极引进高水平的研发人才,提供良好的薪酬和发展机会,留住人才。

同时,加强对内部员工的培训和提升,提高研发团队的整体能力。

再次,优化创新机制。

企业应推行灵活的组织管理和创新机制,建立快速决策和执行的机制。

同时,加强与市场环境和需求的沟通,及时调整研发方向和策略,提高研发机构的应变能力。

最后,加强与市场的对接。

企业应加强对市场需求的研究,确定研发方向和目标。

同时,加强与合作伙伴和客户的合作,实现研发成果的转化和商业化。

企业设备管理现状及对策分析

企业设备管理现状及对策分析

耗,如出现废品,原材料浪费更大。

在能源消耗上,设备所占的比重更大。

加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。

在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。

设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。

尤其是进口设备,零部件的费用更高。

设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。

二、国有企业设备管理的现状分析(一)设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展,科学技术水平的不断进步,以及管理科学的发展而逐步发展起来的。

设备管理的发展过程可以分为三个时期:1.事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修,由于设备结构简单,设备的维护与修理不需要专门技术,修理费用也较低,因此,机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。

随着工业生产的发展,设备结构渐变复杂,设备修理难度逐步提高,设备的修理费用不断增加,设备修理需要有专门人员来承担,这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。

2.预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度,其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用,它是以一套定额标准为基础的,其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。

欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律,即浴盆曲线,预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理,以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施,它包括对设备的日常维护,定期检查,精度检查,大修,中修,小修。

事后维修与预防维修的局限性:(1)只注重设备的维护修阶段,而较少注意设备的全过程管理。

(2)设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。

(3)只侧重于设备的技术管理,忽视设备的经济问题和组织管理。

企业安全生产现状及安全管理对策

企业安全生产现状及安全管理对策

企业安全生产现状及安全管理对策随着社会的不断发展,企业安全生产已经成为社会各界关注的焦点之一。

安全生产直接关系着企业员工的生命财产安全,同时也影响着企业的发展和稳定。

加强企业安全生产管理,提高员工的安全防范意识,是一个迫切需要解决的问题。

本文就企业安全生产现状进行分析,提出一些安全管理对策,以期帮助企业确保员工的安全,促进企业的持续发展。

一、企业安全生产现状1. 安全生产管理意识薄弱许多企业对安全生产管理的重视程度不够高,导致安全隐患频发。

一些企业主管和管理人员认为生产效益比安全更重要,这种思想导致了许多事故的发生。

2. 安全生产设备老化部分企业在安全设备上投入不足,导致设备老化,使用不当,易发生意外。

3. 安全生产管理规章不健全现有的安全生产管理规章制度不够健全,管理缺失,员工安全意识淡漠。

4. 安全培训不足部分企业对员工的安全培训不够,导致员工对安全意识和防范措施的了解不够,不会正确应对紧急情况。

5. 安全风险预警机制欠缺企业对安全风险的预警机制不够完善,一旦发生事故,往往瞬间失控,严重影响员工生命财产安全。

二、安全管理对策2. 更新安全生产设备企业要定期检测和更新安全生产设备,确保设备良好的运行状态。

切实保障员工的生命财产安全。

3. 完善安全生产管理规章企业要建立完善的安全生产管理规章制度,明确责任、权限和处罚措施,加大对违规者的惩处力度,形成对员工的震慑,提高员工遵纪守法的意识。

5. 建立安全风险预警机制企业要建立健全的安全风险预警机制,加强对安全风险的管控,及时发现和处理潜在的安全隐患,确保员工的生命财产安全。

结语企业安全生产不仅仅是企业自身的问题,更是社会的问题。

加强企业安全生产管理,保障员工的生命财产安全不仅是企业应尽的责任,更是一种社会责任。

希望企业能够加强安全生产管理,提高员工的安全意识,最大程度地避免和减少安全事故的发生,为企业的持续发展和社会的和谐稳定做出积极贡献。

制药企业设备管理的问题与对策分析

制药企业设备管理的问题与对策分析

制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的快速发展,制药企业设备管理成为了一个日益突出的问题。

在制药生产中,设备的管理直接关系到药品的质量和生产效率,因此必须引起制药企业的高度关注。

本文将从设备管理存在的问题着手,分析导致问题的原因,并提出相应的对策,希望能够对制药企业的设备管理工作有所帮助。

一、问题分析1. 设备维护不及时和不完整在制药企业中,设备使用频率高、工作强度大,需要经常进行维护和保养。

然而在一些企业中存在着设备维护不及时和不完整的情况,导致设备老化加速,易出现故障,影响生产进度和产品质量。

2. 设备操作人员技术水平不高制药企业生产设备大多属于高端设备,需要专业的操作技术和丰富的经验。

然而在一些企业中,存在着设备操作人员技术水平不高的情况,不仅容易造成设备的误操作,还会导致设备损坏和事故发生。

3. 设备管理流程不规范设备管理流程不规范是导致制药企业设备管理问题的一个重要原因。

一些企业在设备管理过程中,没有建立完善的管理制度和流程,导致设备管理混乱,信息不畅通,难以及时掌握到设备的使用情况和问题。

4. 设备更新换代不及时随着科技的不断进步,制药生产设备也在不断更新换代。

然而一些企业在设备更新换代方面存在着不及时的情况,导致使用的设备性能和工作效率无法满足生产需求,严重影响企业的发展和竞争力。

二、对策分析1. 设备维护保养规范化制药企业应建立健全设备维护保养制度,制定明确的维护计划,规范设备的使用和保养流程。

并且在维护过程中要加强对设备的检查和维修,确保设备的正常运行和使用寿命。

企业应加强对设备操作人员的培训和教育,提高其专业技术水平和操作能力。

同时制订操作规程和标准操作流程,促使设备操作人员规范设备操作,减少设备故障和事故发生。

企业要在设备管理方面建立起一套完善的流程和制度,包括设备台账管理、维修保养记录、异常事件处理等方面,确保设备管理的整体规范化,提高设备管理的效率和质量。

企业要密切关注行业发展动态,及时了解先进设备的情况,确保企业设备与时俱进。

化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析

化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析

化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析1. 引言1.1 研究背景化工企业作为重要的生产企业,特种设备管理是其生产安全的重要组成部分。

特种设备是指在生产过程中使用的具有特定结构和功能特点,需要经过专门监督管理的设备。

而特种设备管理的不完善会给化工企业带来诸多风险和隐患,如设备损坏、事故发生等。

加强特种设备管理具有重要意义。

近年来,随着化工企业规模的扩大和设备数量的增加,特种设备管理日益受到重视。

为了深入探讨化工企业特种设备管理的风险和对策,本文进行了相关研究。

通过对特种设备管理的现状进行分析,可以帮助化工企业更好地了解存在的问题,制定相应的管理策略,提高生产安全水平,保障企业的长期稳定发展。

介绍了化工企业特种设备管理的重要性和现状,为接下来的分析和研究奠定了基础。

1.2 研究目的化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析化工企业特种设备管理存在着诸多风险,如设备运行不稳定、安全隐患较多、管理制度不完善等问题,这些问题严重影响了化工企业的稳定运行和生产安全。

本文旨在通过对化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行深入研究,找出问题所在并提出解决办法,从而为化工企业特种设备管理提供有益的借鉴和参考,确保设备安全稳定运行,提高企业的经济效益和社会效益。

在本研究中,我们将分析化工企业特种设备管理存在的主要风险,并提出一系列切实可行的对策措施,以期为相关企业提供有益的参考和建议,促进化工企业特种设备管理水平的不断提升。

1.3 研究意义化工企业特种设备管理是保障生产安全、提升生产效率的重要环节。

在化工企业中,特种设备承载着关键的生产任务,一旦发生安全事故,可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。

加强特种设备管理具有重要的现实意义。

健全的特种设备管理制度能够规范企业内部的生产运作,确保设备的正常运行和安全操作。

通过对特种设备进行定期检查、维护和保养,可以及时发现和处理设备存在的隐患,有效预防事故的发生。

加强特种设备管理还可以提升企业内部的安全意识和紧急处置能力,为应对突发事件做好充分准备。

机械设备管理存在问题及对策

机械设备管理存在问题及对策

机械设备管理存在问题及对策★一、目前机械设备管理中的问题(一)管理制度不健全。

相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。

另外,施工过程中,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象,而管理部门却与基层单位严重脱节,未能齐抓共管,协同作业,使得设备管理工作难以顺利开展。

(二)配置不合理。

机械设备的合理配置主要是指拖工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。

对于机械设备的购置除要求其工作效能和工作质量外,还要求其性能可靠,并尽量与已有设备相匹配以形成施工机械的“功率”匹配。

亦即并重其技术价值与经济价值。

由于高新技术的高速发展,我国施工企业现有的机械设备多已陈旧,在一定程度上制约了企业的发展。

施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备,以提高企业的技术装备水平。

但有些企业没有根据自己企业发展的需要,未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划,未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景,导致所购设备不能满足工程项目的拖工要求,新置设备如成“废物”。

还有—些企业为了一昧追求设备的生产率,盲目购置一些大型设备,但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制,投人使用后的运转费用难以维持,以致设备平均利用率很低。

不得不停机处理,这些都给企业造成巨大的经济损失。

二、加强机械设备管理的必要性随着国内外各种施工机械的不断更新,建筑施工中机械化程度的不断提高,建筑工程市场竞争的日益激烈,机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视,并由此带来了良好的经济效益,为安全、优质、高效地完成施工任务提供了可靠的物质基础。

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企业设备管理现状及对策分析国有企业设备管理的现状与对策分析摘要:介绍设备管理的涵义和意义,阐述了设备管理的发展历程。

在分析国有企业设备管理现状基础上,提出了转变管理理念、重组组织结构,搭建设备零故障预防维修管理体系,以延长设备寿命周期,提高设备利用率,提高设备的可靠性、安全性和适用性,使投资者和经营者的收益最大化。

一、设备管理的涵义和意义(一)设备管理的涵义设备管理(Plant Management)又称设备工程(Plant Engineering),是以企业生产经营目标为依据,以提高设备效能为目的,在调查研究的基础上,运用各种技术,经济和组织措施,对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

实质上,设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动状态。

物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化,从而需要检测修复,改造和更换,直至报废处理的过程,重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性;价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化,即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用,逐步转移到产品成本中去,从而导致设备净值不断减少,重点研究设备价值的转移和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。

因此,设备管理是研究领域十分惯犯,得到迅速发展的应用科学,并与现代工程技术和管理科学的理论发展密切相关。

(二)设备管理的意义1.设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。

人们常把加强企业内部管理称作练内功。

内部管理水平的高低,体现了企业内功的强弱。

内功强,企业抗风雨的能力就强,市场竞争力就强,生存和发展的能力就强。

因此,企业在生产经营过程中,应当经常开展各项活动,管理工作常抓不懈,千方百计地提高内部管理水平。

在各项基础管理工作中,任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。

而企业内部管理是一项复杂的工作,只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口,抓住重点,以点带面,才能提高企业的整体素质。

设备管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。

生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。

管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

2.设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,增加花色品种,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。

企业根据市场需求和市场预测,决定进行产品的生产经营活动。

在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中,无不体现出设备管理的重要性。

为赢得和占领市场,降低生产成本,节约资源,生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品,设备管理是保证。

设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

"工欲善其事,必先利其器",开发生产先进产品,必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。

若疏于管理,用先进设备生产一般产品,会使生产成本增加,失去市场竞争能力,造成极大的浪费;有的先进设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用率;有的设备损坏,停机停产,企业虽有先进的设备,不但没有发挥出优势,反而由于设备价高,运转费用大,成为沉重的包袱,致使企业债台高筑,生产经营步履维艰。

而一些设备管理好的企业,虽然没有国外的先进装备,由于管理水平高,设备运转状态良好、效率高,一样能生产出高质量的产品,市场竞争能力强,企业效益也稳步增长。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。

在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。

合同一经签定,即受到法律保护,无特殊情况不能变更,违约将受严厉的经济制裁。

如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证,是不可能很好地履行合同规定的。

一旦违约,给企业带来的就不仅仅是经济上的损失,还往往失去市场,对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是企业安全生产的保证。

安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。

所以从中央到地方各级政府和部门,无不强调安全生产,紧抓常抓安全生产。

安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。

根据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。

要确保安全生产,必须有运转良好的设备,而良好的设备管理,也就消除了大多数事故隐患,杜绝了大多数安全事故的发生。

3.设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。

(1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。

加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。

因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。

(2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。

企业内部多数人是围绕设备工作的。

要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

原材料的消耗大部分是在设备上实现的。

设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。

在能源消耗上,设备所占的比重更大。

加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。

在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。

设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。

尤其是进口设备,零部件的费用更高。

设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。

二、国有企业设备管理的现状分析(一)设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展,科学技术水平的不断进步,以及管理科学的发展而逐步发展起来的。

设备管理的发展过程可以分为三个时期:1.事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修,由于设备结构简单,设备的维护与修理不需要专门技术,修理费用也较低,因此,机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。

随着工业生产的发展,设备结构渐变复杂,设备修理难度逐步提高,设备的修理费用不断增加,设备修理需要有专门人员来承担,这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。

2.预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度,其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用,它是以一套定额标准为基础的,其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。

欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律,即浴盆曲线,预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理,以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施,它包括对设备的日常维护,定期检查,精度检查,大修,中修,小修。

事后维修与预防维修的局限性:(1)只注重设备的维护修阶段,而较少注意设备的全过程管理。

(2)设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。

(3)只侧重于设备的技术管理,忽视设备的经济问题和组织管理。

(4)传统设备管理由于受传统的垂直专业只能职能分工的应县,没有把同设备管理有的只能加以协调与组织,经常是配合不紧密,步调不一致,从而影响设备管理的整体目标的实现。

3.设备综合管理时期为了摆脱传统设备的局限性,实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求,世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。

(1)后勤学20世纪60 年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上,吸取了寿命周期成本(Life Cycle Cost,简称L C C)、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学(Logistics),定义为“研究资源需求、设备、供应和维修,并以后勤学保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”,被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。

后勤学者认为,一个系统应包括基本设备和响应的后勤支援两部分。

而后勤职员的主要内容有:测试和辅助设备、备件和修理更换件、人员和培训、器材储运管理、辅助设施和技术资料等,基本设备和后勤职员的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展,建立最优平衡,以生产出一项费用效果良好的产品。

因此,可以把后勤学看作是为了保证一个在规划的寿命周期内得到有效而经济的职员,而需要考虑的全部问题的一门综合性学科。

(2)设备综合工程学1974年,英国工商部给综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学(Terotechnology)”。

其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性,以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新,以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈。

设备综合工程学的内容可归纳成5个方面:①把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标;②关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学;③进行设备的可靠性、维修性设计:④关于有形资产(设备、机械、装置、建筑物),及关于设备一生(方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等)机能的管理学;⑤关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。

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