炉排型焚烧炉
炉排式垃圾焚烧炉固体不完全燃烧损失分析
�资源节约与环保� 2012 年 第四期
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2.1.2 不同种垃圾的固体不完全燃烧损失的数值计算 由于入 炉垃圾的成分和 热值绝对不 会像燃煤锅炉 所烧 的煤一样稳定. 因此， 笔者以相同的 蒸发量, 燃烧工况对同一 台锅炉 进行数据选取， 详见表 2- 4 .垃圾 A 为秋季发 酵时间 较长的入炉垃圾，垃圾 B 为夏季发 酵时间较长入炉垃圾， 垃 圾 C 为冬季发酵时间较短的入炉垃圾. 表 2- 4 2.2 综合分析数据 对于同种垃圾的不同 燃烧工况而言， 总结的现象主 要包 括以下三方面： ①炉渣 量, 飞灰量 , 炉 渣和飞 灰中的含 碳量之 间的 关系 在线性上一致， 而且均为影响固体不完全燃烧损失的重要因素. ②垃圾燃烧后的炉渣 量大，炉渣中的含碳量 也就会高， 同时飞灰量和飞灰中的含碳量也处于比较高的水平. 显而易 见， 此时的锅炉处于一个比较差的运行工况. ③炉渣 , 飞灰, 含碳量 对固体 不完全燃 烧损失 的影 响并 非按照固有比例加 以影响， 而是 随着炉渣, 飞灰, 含碳 量的增 加， 对固体不完全燃烧损失的影响越来越大. 对于不同垃圾的同种燃烧工况而言， 总结的现象主要是： 在三组 垃圾中 ， 为 达到同 种工况， 也要 求炉渣 中的 含碳 量相同 （不 出生料） ， 热值越 低的垃 圾， 每小时的 入炉垃 圾量 三种垃圾的热值分析， 其元素分析如表 2- 5 ： 表 2- 5 越高， 相应产生的炉渣量, 飞灰量就越高， 相应的固体 不完全 燃烧损失就比较高. 所以越是热值高, 发酵充足的垃圾， 越容 易控制把固体不完全燃烧损失降到比较低的水平. 值得一 提的是 ， 炉 渣中的 含碳量过 高， 即炉渣 中未 燃烧 完全的垃圾过多， 还有另外两层危害. ①未完 全燃烧 的垃圾过 多会造 成炉渣 在燃烬 炉排 和落 渣竖井处于 250�400 �时段持续过长， 而二噁 英类化合物的 生成温度为 180�400 �[5]， 所以会大量的增加二 噁英类化合 物的生成量.垃圾焚 烧企业为了杜绝二次污染 的发生， 只能 进一步增加环保处理成本. 对此 3 组 数据进行固体 不完全燃烧 损失进行计 算的主 要公式： 炉渣中灰量占垃圾总灰量份额： ②炉渣中未完全燃烧 的垃圾过多还造成了炉 渣运送, 处 理的成本大大增加， 降低垃圾焚烧单位的整体效益. 2.3 解决方案 针对上述现象， 笔者从运行管理方面提出以下方案： 炉渣中的未完全燃烧的垃圾过多处理方 案： 漏料中灰量占垃圾总灰量份额： 第一： 运 行人员需勤于到现场看火 ， 加强调整 ， 尽 可能的 避免燃烬炉排上带有明火的垃圾进入落渣竖井. 第二： 对 于热值较 低, 水分高 的垃圾要 尽可能 的提 高一 飞灰中灰量占燃料总灰量份额： 次风和二次风的温度. 第三： 对 于炉排燃 烬段的 配风进行 优化， 保证 垃圾 能够 燃烧完全. 固体不完全燃烧热损失： 第四： 垃 圾吊车岗位加强对垃圾的 翻松， 避免 大的块状 , 团状垃圾进入炉膛. 垃圾发酵不足, 热值过低处理方案： 三种垃圾计算结果如表 2- 6： 表 2- 6 第一： 优 化垃圾池 的使用 方式， 提高垃 圾的有 效堆 积密 度， 以加强发酵. 第二： 垃 圾池做好 封闭措 施， 有条件的 可安装 暖汽 以提 高垃圾池内的温度， 加强垃圾的发酵. 第四： 加强垃圾吊车岗位的管理， 及时清出渗沥液排水沟. 第五： 进一步优化 自动燃烧控制 ACC 系统 ， 根据 时刻变 化的投入炉内垃圾的 性质，在确保额定的焚烧 量的情况下， 以余热锅炉的出口蒸发量为目标，通过控制, �� �� 71 ��
垃圾处理—机械炉排炉
机械炉排焚烧炉机械炉排焚烧炉简介机械炉排垃圾焚烧炉的炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。
在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥区，通过炉排动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到燃烬区。
机械炉排是分为固定炉排、滑动炉排和翻转炉排，炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完成，固定炉排与翻动炉排之间的相对运动推动垃圾向上翻滚，使垃圾在移动的过程中得以均匀混合，有利于着火和燃烧。
一次风从炉排片背面通过前端设置的水平孔吹入。
机械炉排焚烧炉的组成应用机械炉排焚烧炉的生活垃圾焚烧发电厂设备一般由垃圾贮存坑、垃圾进料装置（包括垃圾抓斗、垃圾进料斗及开关挡门、进料斜槽，推料器等）、机械炉排焚烧炉系统（由机械炉排和炉膛部分、燃烧空气系统等组成）、余热锅炉、烟气处理系统、汽轮机发电系统等组成。
工作原理垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
机械炉排焚烧炉系统图高温烟气温度分布机械炉排炉的特点炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
焚烧垃圾过程中出现的问题垃圾焚烧炉焚烧垃圾过程中出现问题最多的是：翻转炉排经常不能正常翻转，经常卡或翻转不动，造成垃圾不能充分燃烧。
解决办法由于国外垃圾分类好，因此很少会出现炉排卡、不动的现象，对上述问题，可以有两种处理办法：（1）加强垃圾分类；（2）对炉排进行改造。
经过论证分析：垃圾的分类不好是中国国情所决定的，不是马上就能改善的很好，这样需要花费很大的人力、物力，且不能做到万无一失，因此对炉排进行适当的改造是最好的办法。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉是一种将生活垃圾等固体废物燃烧处理的设备。
其主要结构包括物料入口、炉排室、燃烧室、蒸汽发生器、排放口等部分。
其原理是通过燃烧室内的高温情况，将固体废物分解、裂解，同时释放出可燃性气体，再经过一系列处理和净化，最终达到减少、无害化处理的效果。
具体原理如下：
1. 物料入口：将固体废物通过输送带或者斗式提升机输送至物料入口，进入炉排室。
2. 炉排室：将固体废物铺在炉排上，形成一定厚度的物料层。
炉排室设有循环风机，将空气送入物料燃烧区域，供氧以支持燃烧。
3. 燃烧室：在炉排室中进行的物料燃烧后，其产生的可燃性气体进入燃烧室，与高温空气混合并燃烧。
在足够高的温度下，可燃性气体将分解为CO2和水蒸气等物质。
4. 蒸汽发生器：在燃烧室中产生的高温气体进一步加热蒸汽发生器中的水，使其蒸发为蒸汽。
经过一系列处理和净化后，产生的蒸汽可以通过发电机发电，或用于供热或工业用途等。
5. 排放口：气体经过净化处理后，进入尾气处理系统，排放出去后达到国家标准。
总之，炉排焚烧炉主要是通过高温燃烧和蒸发的原理，将固体废物无害化处理，同时利用燃烧产生的能量进行发电或供热等目的。
论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择
论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择【摘要】本文对设计中焚烧炉炉型的选择进行了探讨与分析。
分析认为，炉排炉及循环流化床焚烧炉与机械炉排焚烧炉相比，在燃料的适应性、二次污染物排放、灰渣综合利用，以及低热值垃圾焚烧处理方面具有明显优势。
建议垃圾焚烧应尽可能选用循环流化床锅炉。
【关键词】垃圾发电；垃圾焚烧；循环流化床；焚烧炉；炉排炉目前，世界上焚烧炉的种类较多，主要为四大类型：炉排型垃圾焚烧炉、流化床垃圾炉、回转窑垃圾焚烧炉和垃圾热解气化焚烧炉。
下面对这四种炉型分别进行介绍。
1 炉排炉型焚烧炉机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，其应用前景广阔，发展空间较大。
这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。
该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。
炉排的布置、尺寸、形状随着垃圾水分、热值的差异以及生产厂商的不同而不同，炉排有水平布置，也有呈倾斜15°-26°布置，炉排设计分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。
垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。
在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。
炉拱设计要考虑烟气流有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。
配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布均匀，并合理使用一、二次风。
对于成分复杂的垃圾，炉温太高时，物料熔融结块，炉排、炉壁易烧坏，同时产生过多的氧化氮；炉温太低时，烟气滞留时间过短，产生不完全燃烧，对人体有严重危害的二恶英难以完全分解。
因此，炉膛出口温度应保证不低于850℃，烟气滞留时间不低于2s。
炉排焚烧炉结构原理(一)
炉排焚烧炉结构原理(一)炉排焚烧炉结构炉排焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温氧化分解固体废物，产生热能和无害物质。
下面就炉排焚烧炉结构进行细致的介绍。
1. 炉体炉体是焚烧炉的主体结构，其外壳一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如碳钢或不锈钢等。
内部则分为室内和炉膛两部分。
2. 炉膛炉膛是焚烧炉中最关键的部分，其作用是将固体废物放入炉膛中进行加热分解。
炉膛内部通常采用特殊的耐高温耐腐蚀材料（如耐火砖、耐火材料）制成，以确保能够承受高温和酸碱腐蚀的侵蚀。
3. 炉排炉排是连接炉膛和灰渣斗之间的部分，其作用是通过机械装置或重力将固体废物送进炉膛中，并将焚烧后的灰渣由该部分输送出炉。
炉排一般采用金属网或铸铁板等材料制成，并配有冷却系统以防止过热变形。
4. 燃烧室燃烧室是用来燃烧固体废物的空间，主要由进料口、气流调节孔、灰渣口和排气口组成。
通过这些部分的协作，可以控制气流的流动方向和强度，并将燃烧产生的热能传递给加热炉膛。
5. 控制系统控制系统是整个焚烧炉的大脑，其作用是监测和控制炉内温度、氧气浓度、燃料投放速度等参数，以及控制燃料和空气的供给量，从而保证焚烧过程的高效稳定。
总之，炉排焚烧炉结构复杂，但是各个部分的作用都不可或缺。
只有在这些部分密切协作的基础上，才能够实现高效稳定的焚烧过程。
6. 过滤系统过滤系统是用来过滤焚烧后的废气中的悬浮颗粒物和有害气体的。
在大多数炉排焚烧炉中，过滤系统包括旋风分离器和布袋过滤器两个部分。
旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，并将其沉积在一侧；而布袋过滤器则将废气中的气体通过过滤布层，将未被分离的细小颗粒物过滤掉。
7. 废气处理废气处理是指对炉排焚烧炉中产生的废气进行处理，以减少废气对环境的污染，同时回收其中的有用物质。
目前废气处理的方法有多种，如吸收法、吸附法、催化氧化法等。
其中，催化氧化法是一种非常有效的废气处理方法，能够将废气中的有害成分转化为无害的水和二氧化碳。
常用炉排焚烧炉的结构形式
常用炉排焚烧炉的结构形式常用炉排焚烧炉的结构形式多种多样，根据不同的需求和应用场景，设计师们通过精心的设计和改进，创造出了许多种类的炉排焚烧炉。
下面将介绍几种常见的炉排焚烧炉的结构形式。
第一种是单炉排炉。
这是最常见的炉排焚烧炉结构形式之一。
它的结构相对简单，由一个炉排、一个燃烧室和一个烟道组成。
垃圾通过炉排缓慢地进入燃烧室，经过高温燃烧，然后通过烟道排出。
这种炉排焚烧炉适用于处理少量垃圾，具有操作简便、投资成本低、易于维护等特点。
第二种是双炉排炉。
这种炉排焚烧炉的结构相对复杂一些。
它由两个炉排、两个燃烧室和一个烟道组成。
垃圾先经过一个炉排进入第一个燃烧室进行初步燃烧，然后再经过另一个炉排进入第二个燃烧室进行彻底燃烧，最后通过烟道排出。
这种炉排焚烧炉适用于处理大量垃圾，具有快速燃烧、高效排放、处理能力大等特点。
第三种是倒装式炉排炉。
这种炉排焚烧炉的结构与常规炉排焚烧炉略有不同。
它由一个倾斜的炉排和一个燃烧室组成。
垃圾从上方倾倒到倾斜的炉排上，然后随着炉排的倾斜下滑进入燃烧室燃烧，最后通过烟道排出。
这种炉排焚烧炉适用于处理一些特殊的垃圾，如固化剂较多的垃圾或具有特殊形状的垃圾，具有较强的适应性和灵活性。
此外，还有一些特殊结构形式的炉排焚烧炉，如旋转炉排焚烧炉、倒转炉排焚烧炉等。
这些炉排焚烧炉不仅能够有效地处理垃圾，还能够产生能源或其他有价值的物质。
总的来说，常用炉排焚烧炉的结构形式多种多样，设计灵活，能够根据不同的需求进行选择和设计。
无论是处理少量垃圾还是大量垃圾，无论是处理常规垃圾还是特殊垃圾，都可以找到适合的炉排焚烧炉。
炉排焚烧炉在垃圾处理中具有重要的作用，对环境保护和资源回收具有积极意义。
我们应该对炉排焚烧炉的研发和应用给予更多的关注和支持，进一步提高垃圾处理的效率和成本效益。
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排是一种用于将垃圾焚烧并获得能量的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 垃圾投入：垃圾通过传送带或者其他方式被投放到垃圾焚烧锅炉的炉膛中。
2. 干燥与加热：垃圾在炉膛中首先会经过干燥过程，其中的水分蒸发。
随后，垃圾被加热至较高的温度，通常在800°C-1000°C之间。
3. 燃烧与氧化：在高温下，垃圾中的有机物质发生燃烧反应，产生热量和废气。
燃烧过程中的氧化反应能够将垃圾中的有机物质转化为二氧化碳和水蒸气等气体。
4. 炉排运转：垃圾焚烧锅炉中的炉排扮演着关键的角色。
炉排由一系列的棒状或链条状排列而成，它们在炉膛中呈斜角运动。
炉排的运转会将垃圾逐渐推向炉膛的出口，并形成一层称为炉渣的残留物。
5. 炉渣处理：通过炉排的移动，炉渣最终从炉膛中推出，并经过冷却和处理后进行分类和处置。
炉渣中通常包含金属和其他回收物质，可以对其进行回收利用。
总的来说，垃圾焚烧锅炉炉排通过将垃圾投放到炉膛中，经过干燥、加热、燃烧和氧化的过程，将垃圾转化为能量和废气。
炉排的运转保证了垃圾在炉膛中的持续燃烧并产生热量，同时还能够将产生的炉渣进行处理和回收。
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炉排型焚烧炉
机械炉排焚烧炉采用活动式炉排，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市废物中使用最为广泛的焚烧炉。
焚烧炉燃烧室内放置有一系列机械炉排，通常按其功能分为干燥段、燃烧段和后燃烧段。
空气沿炉排片上升，供氧均匀。
废物由添料装置进入机械炉排焚烧炉后，在机械式炉排的往复运动下，逐步被导人燃烧室内炉排上，废物在由炉排下方送人的助燃空气及炉排运动的机械力共同推动及翻滚下，在向前运动的过程中水分不断蒸发，通常废物在被送落到水平燃烧炉排时被完全干燥并开始点燃。
燃烧炉排运动速度的选择原则是应保证废物在达到该炉排尾端时被完全燃尽成灰渣。
从后燃烧段炉排上落下的灰渣进入灰斗。
产生的废气流上升而进入二次燃烧室内，与由炉排上方导人的助燃空气充分搅拌、混合及完全燃烧后，废气被导人燃烧室上方的废热回收锅炉进行热交换。
机械炉排焚烧炉的一次燃烧室和二次燃烧室并无明显可分的界限，废物燃烧产生的废气流在二燃室的停留时间，是指烟气从最后的空气喷口或燃烧器出口到换热面的停留时间。
烟气上升经三个气道后完全离开燃烧室到达废热锅炉表面的烟气流向，以及烟气在三个气道中的温度、流速分布及停留时间。
为使废物在焚烧过程中其中的水气易于蒸发，增加废物与氧气接触的机会、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体均匀混合，需要使废物在炉排上具有良好的移动及搅拌功能。
炉排炉的关键技术是炉排，炉排类型很多，有链条式、阶梯往复式、多段滚动式和启形炉排等，运行方法和普通炉排燃煤炉相似。
由于炉排型焚烧炉的空气是通过炉排的缝隙穿越与废物混合助燃，所以，小颗粒的渣土、塑料（粒径<5mm）等废弃物会阻塞炉排的透气孔，影响燃烧效果。
炉排炉处于层状燃烧状态，对燃料要求较高，处理废物时燃尽率不高。