垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整

各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
内。 • B.提高焚烧炉温度； • C.增加氨水喷入量。
炉膛出口烟温频繁超过1000℃
• A.暂时有高热值的垃圾在焚烧； • B.O2 浓度太低。 • C.焚烧段垃圾量太多。 • 参考应对方法： • A.如为炉内缺氧所致，则适当增加二次燃烧风量及燃尽段
风量； • B.适当降低垃圾给料速度及炉排速度，降低垃圾焚烧速度。
燥段的风量。 • 主燃烧段有垃圾，炉温偏低或料层变厚则应增加主燃烧段的风量；当主燃烧段垃圾量较少
且O2高时则应及时降低主燃烧段的风量。 • 燃尽段无垃圾或炉温低O2高的情况下应降低燃尽段风量；当燃尽段有垃圾或炉温高、O2低
的情况可适当开大燃尽段的风量。
关于推料器与炉排的控制操作
• 焚烧炉内垃圾的投入及炉排上料层厚度的控制通过 调整垃圾给料器以及各段炉排周期进行。所谓周期 即炉排（给料器）完成一次动作循环的时间。给料 机：后退限→前进限→后退限，各段炉排：中间限 位→前进限→中间限位→后退限→中间限位。缩短 周期的话各段炉排、给料器动作加快，延长周期的 话各段炉排、给料器动作变慢。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 炉内的燃烧状况通常通过ITV进行观察确认，但当从ITV中察觉到燃 烧状态出现异常时必须通过炉前观察窗对燃烧状况进行确认。从ITV 到炉前用自己的眼睛观察，对燃烧状态会有更加直观的了解。
• 运行人员应时刻注意流程画面（燃烧空气系统、垃圾投入系统等） 的工艺数据与调整量（空气量、炉排炉动作周期、公害值等）数据 的变化趋势以及时判断焚烧工况的变化趋势，并对变化趋势及时进 行相应的调整操作。同时掌握过去的数据，了解变化趋势，操作时 会更加得心应手。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 在垃圾的焚烧处理过程中，垃圾搅拌是尤为重要的一项。 如果垃圾质保持稳定，可最大限度减少所需的空气量、 炉排炉等的设定变更，实现更加稳定的运行。当垃圾品 质发生了变化，吊车操作员应将投入垃圾的品质变化等 情况及时通知运行人员，运行人员可提前采取应对措施。 吊车操作员应对垃圾池内的垃圾充分搅拌，避免将当日 运送到的垃圾直接投入料斗内。料斗内的垃圾料位应控 制在合理的高度范围内，不可太高，也不能太低；同时 应尽量做到均匀给料，避免集中投料。
运行人员在焚烧炉运行调整过程中的注意事项
• 交班时焚烧负责人必须将垃圾品质的变化、 对应的动作周期、空气量等的运行状况做好 交接。吊车操作员要将当前的投入垃圾、交 班地点等垃圾坑内的使用方法转达给下一位 操作员，避免由于投入垃圾的改变造成剧烈 的变化。最为重要的是，各操作员应按照统 一的思路进行运行管理，以实现最合适的运 行管理。
给料机
• 给料机是向焚烧炉内供给垃圾的设备，通过调节给料器的动作周 期可以实现垃圾焚烧量的调节。观察当天的焚烧量曲线，如果焚 烧量较少则缩短周期，反之则延长周期。并且观察炉内状况，炉 内垃圾偏少则缩短给料机的动作周期，炉内垃圾偏多则延长给料 机的动作周期。当然，垃圾投入量的变化会对炉内整体状况产生 影响。由于此影响会在晚些时候（30分钟～1小时）才能显现出 来，所以当给料周期变化后要充分监视炉内状况。并且，垃圾投 入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉，因此投入垃圾的比重有可 能发生巨大变化，此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
• 原因：垃圾发酵不充分，垃圾含水量较高，或垃圾含灰量较大。 • 参考应对方法： • A.增加干燥段风量； • B.提高燃烧风风温； • C.减少燃尽段风量、减少再循环烟气量； • D.增加干燥段及燃烧段炉排的动作周期，即放慢炉排速度。
NOx（200mg/Nm3 以上）警报频繁发生
• A.O2 浓度太高，或者炉出口温度太高，导致NOx 产生。 • B.焚烧炉温度太低，氨水反应效率不足，没起到作用。 • C.氨水喷雾量不足。 • 参考应对方法：
制； • 2)垃圾料层控制。包括给料速度及炉排运动速度的调整控制(给料
器和炉排动作循环时间的调节)。 • 在焚烧控制投ACC自动控制模式下运行的时候，燃烧风量、给料
及炉排速度的调节由ACC自动控制(空气总量为自动控制，炉底各 段风量为手动控制)。在垃圾品质恶化或不稳定时要求运行人员进 行手动调整运行。
干燥段炉排
• 给料机运送来的垃圾中约含有40%～60%的水分， 这些垃圾在干燥段炉排上被充分干燥除去水分后被 移送至燃烧段。通过调节干燥段炉排的动作循环周 期来控制移送至燃烧段的垃圾量。燃烧段垃圾较少 需加强垃圾燃烧时，缩短干燥段炉排的动作循环周 期来增加向燃烧段供给的垃圾量。反之，燃烧段垃 圾较多时则延长干燥段炉排的动作循环周期。
一次燃烧空气
• 1干燥段空气
• 在干燥段上为促使垃圾干燥所需的必要空气。利用工业电视观察 干燥段上的垃圾（火焰后方），如果垃圾堆积如山形则增加干燥 空气量，当干燥段上的垃圾正在燃烧，干燥段上的垃圾量少的情 况下则减少干燥段空气吹入量。干燥段上垃圾层的厚薄变化情况 靠工业电视观察则较难以正确判断，而应通过监视干燥段下压力 的变化趋势来判断干燥段上垃圾层的变换趋势，如果压力升高 （即空气难吹入）则说明干燥段上垃圾堆积较多，压力降低则说 明干燥段上垃圾少，燃烧段炉排上的垃圾层变化趋势也可依此进 行判断。
概要
• 焚烧炉的运行调整任务主要包括污染物排放 的管理、焚烧炉出口温度的管理、焚烧量的 管理及余热炉周围的管理。本节通过对燃烧 风调整、烟气再循环风调整及炉排速度调整 的操作要领进行简略描述，用以给运行人员 提供操作参考，并明确各相应参数的调整要 求。
焚烧炉的操作调整方法
• 焚烧炉的操作方法包括以下两部分内容： • 1)燃烧风控制。包括燃烧风的风温、分布控制与燃烧风的风量控
各段风量的调整操作要点
• 本焚烧炉的设计烟气含氧量（省煤器入口）为（5.5±1）%，燃烧风基准风温为120℃，控制 范围为30℃~250℃，当垃圾含水率较高、燃烧工况不佳时候控制较高的燃烧风温，当燃烧 工况较好、垃圾含水率低、燃尽段垃圾焚烧干净的情况下可将燃烧风控制在较低温度。
• 在以下情况中可适当提高烟气在循环风量：炉膛温度高、烟气中NOx含量高。 • 在以下情况中可适当提高二次燃烧风风量：烟气中CO含量高、烟气O2含量低。 • 垃圾含水率较高时应增加干燥段的风量，垃圾含水量低、干燥段燃烧工况好时则应降低干
燃烬段空气
• 促使燃烧段上未燃烬的垃圾彻底完全燃烧所 需的空气。而且，也可作为锅炉烟气O2含量、 炉出口温度的调整用空气。垃圾在燃烬段未 燃尽的情况下，稍微增加燃烬段空气量。炉 出口温度较高，O2浓度低时稍微增加燃烬段 空气量。相反，炉出口温度低，O2浓度较高 时则应减少燃烬段空气量。
二次空气
• 二次空气作为焚烧烟气中未燃成分 CO 在二次燃烧室彻底完全燃 烧所需的空气。二次风流量通过二次风挡板进行调节。通常根据 O2浓度来调节二次风挡板的开度。O2浓度低的时候，或者CO浓 度峰值频频出现时，增加二次风量。但是空气量的增加会导致O2 浓度变高，进而产生更多的NOx，因此同时应注意监视O2浓度和 NOx浓度。
2燃烧段空气
• 燃烧段上垃圾完全焚烧所必须的燃烧空气。向作为主燃 烧区域的燃烧风吹入空气促使垃圾燃烧。通过此空气量 的调整控制整体的炉床料层燃烧状况。如要增强燃烧段 垃圾燃烧则增加该段空气吹入量，如要抑制垃圾燃烧则 减少该段空气吹入量。但是，当燃烧段没有垃圾的情况 下即使吹入空气也只是会增加O2浓度降低炉出口温度， 相反，燃烧段上未燃烬的垃圾堆到达燃烬段时，则有必 要增加空气量避免垃圾出现未燃烬的现象。