垃圾焚烧炉排控制系统(1)
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言：垃圾焚烧技术兴起于西方国家，我国近些年来，在国家政策的推动下，垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来，统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机的转动，通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容，为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内，第一步准备垃圾，进门前需通过称重计量设备进行称重，然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵；第二步焚烧垃圾，通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收，回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电；第三步处理废物，通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气；将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后，用汽车送到填埋场进行填埋；收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋；垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后，再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点，可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控，在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备，对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况，在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮，以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统，对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统，在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口，便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
垃圾处理—机械炉排炉
机械炉排焚烧炉机械炉排焚烧炉简介机械炉排垃圾焚烧炉的炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。
在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥区，通过炉排动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到燃烬区。
机械炉排是分为固定炉排、滑动炉排和翻转炉排，炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完成，固定炉排与翻动炉排之间的相对运动推动垃圾向上翻滚，使垃圾在移动的过程中得以均匀混合，有利于着火和燃烧。
一次风从炉排片背面通过前端设置的水平孔吹入。
机械炉排焚烧炉的组成应用机械炉排焚烧炉的生活垃圾焚烧发电厂设备一般由垃圾贮存坑、垃圾进料装置（包括垃圾抓斗、垃圾进料斗及开关挡门、进料斜槽，推料器等）、机械炉排焚烧炉系统（由机械炉排和炉膛部分、燃烧空气系统等组成）、余热锅炉、烟气处理系统、汽轮机发电系统等组成。
工作原理垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
机械炉排焚烧炉系统图高温烟气温度分布机械炉排炉的特点炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
焚烧垃圾过程中出现的问题垃圾焚烧炉焚烧垃圾过程中出现问题最多的是：翻转炉排经常不能正常翻转，经常卡或翻转不动，造成垃圾不能充分燃烧。
解决办法由于国外垃圾分类好，因此很少会出现炉排卡、不动的现象，对上述问题，可以有两种处理办法：（1）加强垃圾分类；（2）对炉排进行改造。
经过论证分析：垃圾的分类不好是中国国情所决定的，不是马上就能改善的很好，这样需要花费很大的人力、物力，且不能做到万无一失，因此对炉排进行适当的改造是最好的办法。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
环保电厂-SEGHERS垃圾焚烧技术主要工艺流程描述
SEGHERS垃圾焚烧技术主要工艺流程描述进厂的垃圾车经称重后，把垃圾倾卸到垃圾储坑，垃圾抓斗把垃圾送进料斗，垃圾经料斗和进料斜槽进入焚烧炉。
进料斜槽在焚烧炉的端部起到密封作用，并向进料口和SEGHERS智能化炉排系统配送垃圾。
垃圾在焚烧炉内经过干燥段、燃烧段和燃尽段所构成的炉床，有效地进行焚化，垃圾燃烧后留下的炉渣经炉床末端排出。
炉渣由湿式出渣装置排向灰渣贮坑，然后由灰渣吊车抓取并装车外运，进行填埋或综合利用。
先进的炉膛设计和控制技术确保焚烧产生的烟气在炉膛内保持温度850摄氏度以上至少停留2秒，以便使燃烧生成的二噁英类物质大量被破坏分解。
焚烧炉出来高温烟气经余热锅炉产生高温高压蒸汽，推动汽轮发电机组发电或进行供热，实现能源回收。
从余热锅炉出来的烟气进入半干式反应塔和袋式除尘器等烟气净化系统，除去酸性气体、粉尘、重金属和二噁英，最后符合环保排放要求的净烟气经烟囱排入大气。
垃圾坑里的垃圾沥滤液污染物浓度很高，经过混凝蒸发处理后与厂内其它需处理的低浓度污水混合，再经生化处理后可达标排放。
SEGHERS多级炉排的特点垃圾输送与搅动/鼓风相互独立的炉排西格斯多级焚烧炉是世界上唯一采用垃圾输送和搅动/鼓风相互独立的垃圾集中燃烧系统。
滑动炉排瓦推动垃圾层在炉排上缓慢而连续不断地向前运动，其运动决定了垃圾层的厚度、停留时间、焚烧炉的处理能力和焚烧质量。
搅动炉排瓦将垃圾搅松并向垃圾鼓气，这种运动状态有利于对垃圾进行干燥、点燃和促进燃烧，从而使垃圾达到完全燃烧。
这种垂直运动（搅动/鼓风）与水平运动（垃圾输送）相互独立的独特原理使该系统很容易根据垃圾成份变化作出相应调整，对垃圾具有极强的适应性。
多级炉排局部运动图垃圾输送：水平滑动炉排瓦搅动/鼓风：翻动炉排瓦具有多级燃烧区干燥、脱去挥发份、热解气化、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都发生在深圳能源环保―SEGHERS多级炉排上，为了实现各个过程的完美控制，整个炉子由长度不同的多个单元组成，并形成功能各不相同的三个区：干燥区--燃烧区--燃烬及冷却区。
【垃圾焚烧发电】焚烧系统
【垃圾焚烧发电】焚烧系统1概述1.1设计依据1)《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》（建标142-2010)2)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)3)《生活垃圾焚烧厂评价标准》(CJJ/T137-2019)4)《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》(GB/T 18750-2008)5)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)6)《火力发电厂与变电站设计防火标准》(GB50229-2019)7)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011；8)《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011；9)《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-2012；10）甲方提供的焚烧线基本设计资料；11）国家及行业标准、规范、规程等；1.2焚烧炉炉型选择目前国内外生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉四类。
而应用较多、技术成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要是机械炉排炉、流化床焚烧炉。
目前国外是以炉排型焚烧炉为主流设备，占有绝对优势；我国以炉排型焚烧炉和流化床焚烧炉为主，且前者更具优势。
以下对这四类焚烧炉作简要介绍和对比。
(1）机械炉排炉机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广和运行维护简便等优点。
机械炉排炉是目前世界上最常用、处理量最大、适用性最好的城市生活垃圾焚烧炉型，在欧美等发达国家得到广泛使用，其单台最大处理规模可达1200t/d，技术成熟可靠。
垃圾在炉排上通过三个区段：预热干燥段、燃烧段和燃烬段。
垃圾在炉排上着火，热量不仅来自炉膛的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层的内部。
炉排上已着火的垃圾通过炉排的往复运动，产生强烈的翻转和搅动，引起底部的垃圾燃烧。
连续的翻转和搅动也使垃圾层松动、透气性加强，有利于垃圾的干燥、着火、燃烧和燃烬。
(2）流化床焚烧炉流化床焚烧炉的焚烧原理与燃煤流化床相似，都是利用床料的热容量来保证垃圾的着火燃烬。
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排是一种用于将垃圾焚烧并获得能量的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 垃圾投入：垃圾通过传送带或者其他方式被投放到垃圾焚烧锅炉的炉膛中。
2. 干燥与加热：垃圾在炉膛中首先会经过干燥过程，其中的水分蒸发。
随后，垃圾被加热至较高的温度，通常在800°C-1000°C之间。
3. 燃烧与氧化：在高温下，垃圾中的有机物质发生燃烧反应，产生热量和废气。
燃烧过程中的氧化反应能够将垃圾中的有机物质转化为二氧化碳和水蒸气等气体。
4. 炉排运转：垃圾焚烧锅炉中的炉排扮演着关键的角色。
炉排由一系列的棒状或链条状排列而成，它们在炉膛中呈斜角运动。
炉排的运转会将垃圾逐渐推向炉膛的出口，并形成一层称为炉渣的残留物。
5. 炉渣处理：通过炉排的移动，炉渣最终从炉膛中推出，并经过冷却和处理后进行分类和处置。
炉渣中通常包含金属和其他回收物质，可以对其进行回收利用。
总的来说，垃圾焚烧锅炉炉排通过将垃圾投放到炉膛中，经过干燥、加热、燃烧和氧化的过程，将垃圾转化为能量和废气。
炉排的运转保证了垃圾在炉膛中的持续燃烧并产生热量，同时还能够将产生的炉渣进行处理和回收。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统设计与实现田贵明摘要：垃圾焚烧炉由于垃圾成分复杂及热值不稳定，导致其燃烧控制滞后时间长，焚烧炉燃烧系统多处需要手动控制运行。
本文提出适合垃圾焚烧炉运行工况的自动燃烧控制（ACC）系统，该控制系统包括蒸发量控制模块、垃圾料层控制模块、焚烧炉炉内温度控制模块、炉渣热灼率控制模块、氧量控制模块，通过给料速度、炉排速度、燃烧用风量及垃圾层厚度计算等实现了垃圾焚烧炉的自动燃烧控制。
将该ACC系统应用于某垃圾焚烧发电厂，实际运行结果表明，ACC系统能够实现垃圾焚烧炉稳定燃烧，环保参数无波动，生产指标符合要求。
关键词：垃圾焚烧炉；自动燃烧控制；设计引言近几年来，城市规模和居住人口不断扩大、增多，相应的也产生了更多的城市生活垃圾。
对于城市发展而言，如何处理城市生活垃圾是一个需要予以着重关注的问题。
有关城市生活垃圾处理的方法多以填埋、焚烧及堆肥为主。
其中垃圾焚烧的处理效果十分显著，借助垃圾焚烧发电，还能体现出绿色、环保、高效的优点。
1炉排炉垃圾焚烧发电厂燃烧自动控制系统的基本概况炉排炉垃圾焚烧的认识：炉排炉垃圾焚烧是一种垃圾焚烧处理的技术，炉排型焚烧形式多样化、使用范围广泛，占世界垃圾焚烧发电、供热市场的80%以上。
最显著的优势是技术成熟，运行稳定、安全、可靠，有害气体排放量少，适应性高，有利于大规模集中处理垃圾，在焚烧之前大部分垃圾不需要进行预处理，可以直接进行焚烧，操作便捷。
但是，炉排炉垃圾焚烧也存在产生含水率高的污泥、大件生活垃圾不能直接焚烧等弊端。
燃烧自动控制系统的原理：燃烧自动控制系统是针对传统燃烧方式中人工点火操作过程中，生产条件差，劳动强度大，安全性低，人身伤亡事故发生频繁的现况；以及缺乏事故检测预警、实时监测燃烧状况、判断处理异常现象能力的现状，研究和设计出的一套全自动化的燃烧控制系统，可以有效提高焚烧和发电的可靠性和安全性、实现产品质量和经济效益。
燃烧自动控制系统的主要目的是保证垃圾的稳定燃烧，对垃圾燃烧的给料、进风、翻动频率等变量实施自动化的控制及操作；蒸汽流量是反映燃烧自动控制系统运转状况的重要参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉排系统设备介绍
以300T/D炉型为例，炉排系统执行设备主要 包括以下部分： 1、破桥 2、锁定 3、落料槽 4、推料机 5、逆推炉排 6、顺推炉排 7、出渣机 8、料层调节装置 9、液压站及阀台 10、气动放灰系统 11、润滑系统 12、风门系统 13、其他
破桥及锁定部分
破桥板上方加装了一块挡板，主要是为了防止垃圾吊抓斗撞到设备，破桥液压 缸由两列液压缸组成，安装在破桥板内侧，破桥动作的初始条件是料斗门开到位 、锁定缸加锁、破桥退到位。结合限位开关信号，完成进退动作。 破桥动作可以一键完成，实现解锁-破桥进-破桥退-加锁功能。
逆推炉排部分
逆推炉排液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限 位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现两列油 缸自动交错往复运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后 退速度、间隔运行时间、间隔停止时间等。还可以通过编码器信号观察油缸动作 情况。
润滑系统部分
润滑系统主要由润滑油泵及油管路组成。主要是定期对液压缸起到润滑作 用。润滑系统的控制形式可以分为手动和自动。 选择手动模式时，通过操作启停按钮实现润滑泵启动和停止。 选择自动模式时，必须预先设定：每次润滑时间、润滑周期时间。注意， 每次润滑时间单位是：秒；润滑周期时间是：分钟。系统会根据设置的时间进 行自动启动和停止润滑泵的操作。 注：如有报警解决故障后请先复位。
控制系统概述
本系统根据设计需要配置了接线端子 盒，布置在靠近设备一侧。主要起到信 号中转作用。
根据设计需要配置了接近式限位 开关，作为液压设备动作限位信号。
垃圾焚烧炉排控制原理
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三 个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，实现垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。生成二 氧化碳气体，释放热量。而我们控制的部分就是炉排系统的动作，用以配合更好燃 烧。 1、垃圾通过工作人员用垃圾吊被放到垃圾池上方的落料槽中（根据炉内燃烧情况决 定放入的垃圾量），并落到一级炉排片上。 2、垃圾落在的位置应该是推料机的位置，通过对推料机的往返运动控制，选择合适 的推料机停留时间才能保证均匀地给料。但是应根据不同类型的垃圾进行调整，灵 活选择合适的行程也非常重要，若行程太大，一次进入炉膛的垃圾过多，造成炉温 波动大，影响焚烧效果；若行程过小，则造成供料不上或缺料。 3、当垃圾被推料机送到燃烧段炉排片时，需要通过合理调整逆推炉排的间隔运行及 间隔停止时间实现往返运动控制，从而使得垃圾在燃烧段充分燃烧。 4、当垃圾从燃烧段炉排落到燃烬段炉排片时，需要通过合理调整顺推炉排的间隔运 行及间隔停止时间实现往返运动控制，从而使得垃圾在燃烬段完全燃烧。 5、当燃尽后的垃圾废渣落到出渣机内时，需要通过合理调整运行时间实现往返运动 控制，从而使得废渣被排到废渣池。 6、当落料槽处垃圾架桥时，并且落料槽打开状态时，可以动作破桥及锁定缸破除架 桥。
垃圾焚烧炉排控制系统
系统介绍 2011年7月
内容
1 3 2
序言
系统概述
3
4
垃圾焚烧炉排控制原理
炉排系统设备介绍
5 3
6
破桥部分
锁定部分
内容
7 3 8
落料槽部分 推料机部分
பைடு நூலகம்
9 3
逆推炉排部分
10 顺推炉排部分
11 3
出渣机部分
12 料层调节装置部分
内容
13 3 14
液压站及阀台部分 气动放灰系统部分
其他部分
1、密封风机
密封风机一般为功率3KW，安装在逆推炉排液压缸一侧。在启炉的时候，手动 启动风机，要一直长期运行，停炉的时候再停止风机。 注：如有报警解决故障后请先复位。
其他部分
2、料层冷却风机
料层冷却风机一般为功率2.2KW，安装在料层调节装置液压缸一侧即逆推炉排 段尾部处。在启炉的时候，炉温大于80度时系统自动启动风机，低于80度自 动停止。由于炉子正常运行时温度肯定大于80度，所以相当于启炉时启动风 机，停炉时再停止风机。 注：如有报警解决故障后请先复位。
气动放灰系统部分
气动放灰系统概貌
气动放灰箱
气动放灰系统包括清灰风机、气动放灰箱、放灰总阀、放灰支阀及气管等设备， 其中放灰阀分别布置有左右各一列包括一总阀五支阀。 系统运行后，可以清除风室中落下的灰，保证风室内清洁。
气动放灰系统部分
清灰风机
放灰总阀
放灰支阀
气动放灰系统的控制形式可以分为手动和自动。 选择手动模式时，按根据操作单阀的位置,选择左侧阀手动或右侧阀手动,分 别对各个阀门进行开关操作。 选择自动模式时，先设定支阀,总阀动作时间;再设定循环间隔时间，然后保 证气压正常。按自动按钮则按照固定程序逐次打开各支路放灰阀,依次打开左右 总阀,清灰风机会在总阀打开时自动启动,完成后自动停止,延时后关闭总阀.停顿 一个循环间隔时间后进入下一次清灰过程,周而复始。 注：如有报警解决故障后请先复位。
液压站及阀台部分
1、本系统设有2台主泵，1用1备。吸油蝶 阀须提前打开，主泵采用Y/Δ启动，转换 时间(约10秒)由动力柜中时间继电器调整 。主泵加载动作由程序自动完成。2台主泵 不允许同时开，有电气联锁保护。如有报 警解决故障后请先复位。 2、本系统设有2台辅助油泵。滤油泵运行 可对液压油进行循环过滤。循环冷却泵运 行可以冷却油箱温度。但是一般情况通过 冷却水电磁阀已经能满足运行要求。当选 择自动时，系统会在油温高于46度时自动 打开冷却进水阀。 3、当油温高于60度或油位低于330毫米时 ，系统给出相应报警；当油温高于65度或 油位低于247毫米时，系统自动停所有油泵 。 4、液压站出口液压平时正常维持在12Mpa 。
顺推炉排部分
顺推炉排液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限 位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现两列油 缸自动交错往复运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后 退速度、间隔运行时间、间隔停止时间等。还可以通过编码器信号观察油缸动作 情况。
控制系统概述
动力柜中接触器、断路器、控制 按钮等均采用法国施耐德系列产品， 其余执行元件也均选用质量可靠的产 品。一般仅在维修调试时使用操作按 钮。 性能特点： 1、具有工作可靠、操作简单、使 用便利等优点。 2、动力柜面板上装有若干按钮， 当转换开关打至“就地”时，可以使 用相应的按钮操作，此时PLC不能操作 该对象。当转换开关打至“程控”时 ，PLC可以操作该对象。
液压站主要有四台电动机包括 30KW 的主油泵2台，2.2KW 辅助油泵2台即一 台循环过滤泵和一台循环冷却泵。还有 1#主泵加载电磁阀、 1#主泵加载电磁阀 、冷却水电磁阀等设备。
液压站及阀台部分
系统共有两个阀台包括落料槽/破桥/锁定/推料/逆推阀台、料层调节/顺推/出渣 阀台。 落料槽/破桥/锁定/推料/逆推阀台布置有开关量控制设备（ 24V/1.5A ）包括落 料槽开电磁铁及关电磁铁、破桥锁定电磁铁及解锁电磁铁、破桥下降电磁铁及上升电 磁铁；模拟量控制设备（±0.5~±10V/1mA）包括推料器运动控制阀、逆推炉排1控制 阀、逆推炉排2控制阀。PLC提供0~10V信号，通过比例放大器转换后输出到控制阀。 料层调节/顺推/出渣阀台布置有开关量控制设备（ 24V/1.5A ）包括出渣机进电 磁铁及退电磁铁、料层调节1进电磁铁及退电磁铁、料层调节2进电磁铁及退电磁铁； 模拟量控制设备（±0.5~±10V/1mA）包括顺推炉排1控制阀、顺推炉排2控制阀。 PLC提供0~10V信号，通过比例放大器转换后输出到控制阀。
出渣机部分
出渣机液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，结合限位 开关实现进退动作。自动模式下通过设置间隔时间，结合限位开关实现自动往复 运动。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后退速度、间隔时 间等。
料层调节装置部分
料层调节装置液压缸由两列液压缸组成，单独模式下通过角度增大/减小按钮 ，结合限位开关实现单列油缸进退动作。同步模式（默认方式）下，结合限位开 关两个料层挡板角度同时增加或减小。可以通过编码器信号观察油缸动作情况。
破桥及锁定部分
锁定液压缸由一列液压缸组成，加锁动作的条件是破桥缸退到位，解锁动 作的条件是料斗门开到位。结合限位开关信号完成进退动作。
落料槽部分
落料槽液压缸由两列液压缸组成，结合限位开关信号完成开关动作。
推料机部分
推料机液压缸由两列液压缸组成，手动模式下通过前进/后退按钮，可以选择长 行程（默认方式）或短行程，结合限位开关实现进退动作。自动模式下通过设置间 隔时间，也可以选择长行程（默认方式）或短行程，结合限位开关实现自动往复运 动。推料机通过编码器信号比较两列油缸同步情况，可以在原位和行程2延时实现同 步累积误差修正。运行人员可以根据现场工况调整参数，包括前进速度、后退速度 、间隔运行时间、间隔停止时间等。
结尾
本控制系统对炉排液压设备自动控制方式，除了间隔时间之外，还有炉温控 制、蒸发量控制等。但是由于我国国内的生活垃圾低热值、水分高、成分复杂且 没有经过分捡，所以另外两种控制方式无法正常投运，一般垃圾电厂都采用简单 实用的间隔时间控制方式。 目前，垃圾焚烧发电的炉排控制系统仍然会在调试过程中不断的完善，希望 能够更好地为垃圾无害处理做出我们的一份贡献！同时也希望生活垃圾焚烧发电 行业能健康发展！
15 3
润滑系统部分
16 风门系统部分
17 3 其他部分
18
结尾
序言
通过对垃圾焚烧炉排的控制，配合电厂实现垃圾稳定燃烧，使垃圾的处理达到 无害化、减容化、资源化的目的，以改变目前单一的垃圾填埋处理方式，实现生活 垃圾处理的可持续发展。
二段式垃圾焚烧炉系统概貌
控制系统概述
本控制系统主要配置有一台PLC控制 柜和一台动力柜。两者一起布置在现场靠 近锅炉炉排侧。 PLC控制柜采用德国西门子系列产品 包括S7300控制器及模块 + 触摸屏的控制 模式，实现整个炉排系统的自动化控制。 性能特点： 1、具有工作可靠、操作简单、使用 便利等优点。 2、能够通过Profibus DP通讯接受 DCS远程的控制。 3、该系统调试完毕后，一般我们会 预先按照一般工况人工设置好参数，可以 实现自动运行。在生产运行过程中，只需 通过运行人员根据现场实际工况及时调整 参数，便可及时调整控制效果。