垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究(2021新版)
《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结课件
<<炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用>>技术总结在我国，随着国民经济发展和人民生活水平提高以及城镇人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。
垃圾焚烧解决了传统的垃圾“收集-运输-填埋”处理方式无法解决的问题，成为我国大中城市生活垃圾处理的主流方式。
把垃圾作为“新能源”，通过垃圾焚烧发电或回收热解，不仅回收能源，而且实现了资源化、无害化、减量化最彻底的处理方式，垃圾焚烧产业是体现这个时代的生态文明的新兴产业。
合肥生活垃圾焚烧发电项目一期入炉垃圾处理规模为1000t/d，采用2×500t/d·台（焚烧炉）+2×10MW（汽轮发电机）的2条生产线,焚烧炉均采用往复式机械炉排炉,终期规模共4台500 t/d·台（焚烧炉）+4台10MW（汽轮发电机）。
垃圾焚烧工艺流程是垃圾由抓斗起重机送入进料斗，通过溜槽至推料器平台，再由液压推料器将垃圾推入炉排进行焚烧；炉排采用液压传动，通过活动炉排与固定炉排之间的往复移动以及炉排组合阶使垃圾有效地搅抖和翻转，并且与空气充分接触；此外根据垃圾性质及燃烧情况通过液压传动机构调整各个炉排的移动速度，同时调整各个炉排区域的一次风量，使垃圾充分燃烧，垃圾经焚烧后由渣井进入渣机排入渣坑。
焚烧炉、余热锅炉施工工艺流程图如下：现对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺总结如下：1、垃圾焚烧锅炉本体部件设备开箱检验根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录；依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。
发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出，接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。
2 、垃圾焚烧锅炉基础复测放线钢架安装前，应对土建基础进行检查。
检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。
符合要求后，方可进行锅炉基础放线。
基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。
新型机械式生活垃圾焚烧炉设备及应用
新型机械式生活垃圾焚烧炉设备及应用发布时间：2021-06-09T13:00:11.820Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：徐磊[导读] 摘要：城市生活垃圾成分复杂，热值低，灰分高，含水量因季节变化而波动范围大，垃圾热值随之变化也很大。
无锡华光环保能源集团股份有限公司江苏无锡 214028摘要：城市生活垃圾成分复杂，热值低，灰分高，含水量因季节变化而波动范围大，垃圾热值随之变化也很大。
影响垃圾焚烧的主要因素包括垃圾热值、焚烧炉型式、燃烧温度、料层停留时间以及过量空气系数等。
焚烧炉是垃圾焚烧过程的基本设备，对垃圾的焚烧过程、燃尽情况起主要影响作用，对后续的余热锅炉、炉后烟气净化系统的配置等都起到重要作用，是影响系统工程总成本和经济效益的关键设备。
关键词：生活垃圾；垃圾焚烧发电；焚烧炉；机械炉排应用分析；前言随着经济社会发展，生活水平的提高，生活垃圾的成分和热值都在不断变化，在过去几十年，我国的生活垃圾实际低位热值仅有800~1000大卡左右，低热值的垃圾焚烧，对于焚烧炉的技术设计是一个很大的挑战。
而近年来，随着生活水平提高，大部分地区的垃圾热值已经达到1300~1500大卡左右，在上海、北京、深圳等发达城市，热值已经达到1800~2000大卡。
热值变动，对于焚烧设备的长期运行带来很大的影响，对焚烧炉的型式选择起着决定性的作用。
一、国外垃圾焚烧炉技术及现状目前有两种主要的焚烧方式：分层燃烧、流化燃烧。
生活垃圾焚烧使用的主要焚烧炉型有：机械式炉排焚烧炉、流化床垃圾焚烧炉、超高温气化熔炉、回转式窑炉等。
回转窑炉主要用于医疗危废等垃圾处置，受炉型限制，处理规模小，很少用于城市生活垃圾处置；超高温气化熔炉则是将多级燃烧，使炉内垃圾处于超高温气化熔融状态，最终的焚烧产物变成无毒无害的玻璃体状物质，无需经过二次处理。
产生的可燃气体再送往燃烧锅炉生产蒸汽，之后再进行烟气处理。
这种处理技术，对垃圾的要求比较低，处理范围比较广泛，各种铁块、危废、器具等，多用于煤矸石资源化处理，由于系统要达到超高温（约1700~1800℃以上）的能耗较高，因此在生活垃圾焚烧领域中暂无大规模使用案例。
锅炉干烘在生活垃圾焚烧发电厂中的应用研究高行行
锅炉干烘在生活垃圾焚烧发电厂中的应用研究高行行发布时间：2021-07-31T03:24:55.915Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：高行行[导读] 生活垃圾焚烧发电厂的焚烧炉一般为炉排型，炉排的前后拱采用了膜式水冷壁敷设的耐火材料炉墙，炉排的两侧墙采用了较厚的绝热耐火炉墙，后墙采用了浇注绝热炉墙广州环投福山环保能源有限公司广东广州 510700摘要：生活垃圾焚烧发电厂的焚烧炉一般为炉排型，炉排的前后拱采用了膜式水冷壁敷设的耐火材料炉墙，炉排的两侧墙采用了较厚的绝热耐火炉墙，后墙采用了浇注绝热炉墙，余热锅炉的第一通道水冷壁也敷设了耐火材料。
按照工业炉砌筑工程施工与验收规范，工业炉投产前，必须烘炉。
烘炉是耐火材料施工和锅炉安全运行的关键环节，如烘炉得当，能保证耐火材料的使用寿命，从而保证锅炉的安全运行。
本文对锅炉干烘在生活垃圾焚烧发电厂中的应用进行研究。
关键词：锅炉干烘；生活垃圾；发电厂1材料与方法锅炉烘炉是一个系统性工作，为了本次锅炉干烘工作能顺利进行，下面对烘炉工作分别从烘炉前准备、烘炉过程控制到烘炉效果检验方法等方面进行周全准备。
1.1烘炉前准备1.1.1烘炉前各系统准备1.1.1.1锅炉区域建筑结构为保证烘炉过程中不受外部环境影响（如雨雪、冰雹等），焚烧区屋面需止水完成。
1.1.1.2锅炉相关各系统为保证烘炉工作的质量和安全，涉及锅炉各系统需按相关施工与验收规范进行，如：锅炉本体汽水管道安装及保温施工和锅炉烟气系统安装及保温需完成并验收合格；锅炉内部、烟风道等部位临时封堵完毕并将炉内多余杂物清理干净；为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余锅炉所有门孔、二次风口均临时封闭完成；锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，验收合格并自然养护7天以上；锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，汽水系统管道支吊架安装齐全，有弹簧吊架的定位销在烘炉前全部拆除，锅炉及烟风道所有膨胀节临时限位装置全部拆除；锅炉区域所有平台栏杆及扶梯安装完成，通道畅通，保证安全；锅炉点火排汽管道安装调试完成，具备投用条件；锅炉汽包壁温测点及双色水位计安装完成，并调校准确；锅炉主给水及主蒸汽管道安装完成并验收合格，主蒸汽管道膨胀已作好原始记录；锅炉DCS 烟温测量系统安装完成，并校准具备投运条件，能在上位机上正确显示；厂用压缩空气系统安装、调试完成并正常投入使用；锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验，管道吹扫、油循环合格，具备投运条件；燃油及烘炉机区域临时灭火器、砂箱及相应器材准备齐全，满足防火要求；烘炉机临时供电系统提供电源点及接引完成，满足连续供电需求；锅炉照明系统满足烘炉照明条件要求。
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用摘要：焚烧是目前最常用的垃圾处理方式，通过垃圾焚烧实现热量到热能的转化，有利于提升能源利用效率。
从目前来看，已建成生活垃圾焚烧发电厂以焚烧方式减容80%以上，这样不仅实现生活垃圾“变废为宝”，还有利于实现能源的回收利用，增加企业合理经济效益。
简要介绍了机械炉排垃圾焚烧炉和机械炉排垃圾焚烧炉的优点，分析了垃圾焚烧炉炉排运行的问题和原因，并提出了解决炉排粘滞不动的解决方案，通过优化操作和技术改造，确保了焚烧炉稳定运行，排水、排气各项环保指标均在排放限值以下。
关键词：焚烧炉；运行；机械炉排；改造技术与焚化相比，垃圾填埋场不仅占用土地资源，而且不能无害地处理垃圾。
无害化、减量化、资源化并不能实现各类污染物零排放或不排放，只是通过现有技术和设备，通过现有标准对废水、废气、废渣和飞灰等排放实施规范和约束，将污染物排放降低到可稳定控制，对人类生存环境和自然环境污染影响最小的状态。
1焚烧对大气污染物排放及危害分析垃圾焚烧发电生成的大气污染物排放主要有粉尘、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、有机污染物、二噁英及重金属等污染物。
垃圾焚烧产生的粉尘非常小，主要是PM2.5颗粒。
颗粒的几何平均粒径约为23.1nm，这将形成雾霾污染和气溶胶。
小于10M的颗粒可通过人类呼吸作用沉积到肺部甚至肺泡和血液中。
它们会损害肺泡和粘膜，引起肺组织慢性纤维化，引起肺源性心脏病，并引起一系列病理变化，例如慢性鼻咽炎和慢性支气管炎，会严重危害生命。
垃圾焚化产生的主要酸性气体是氯化氢，二氧化硫和氮氧化物。
形成酸雨，这将破坏生态系统并严重破坏农业，森林和水生资源。
氮氧化物可在某些条件下深入人体肺部，诱发呼吸系统疾病，转化为硝酸和硝酸盐形成酸雨，并与其他污染物一起产生光化学烟雾污染。
二恶英，是无色，无味和有毒的脂溶性物质。
它们可以引起严重的皮肤损伤，具有很强的致癌和致畸作用，并具有生殖，免疫和内分泌毒性。
废物焚烧中形成二恶英的主要原因有两个。
《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结
《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结炉排式垃圾焚烧锅炉是目前常用的垃圾处理设备之一，其具有高效、环保等优点，广泛应用于垃圾焚烧发电、城市生活垃圾处理等领域。
炉排式垃圾焚烧锅炉的安装工艺对于确保设备的正常运行，保证焚烧效果至关重要。
本文对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺进行研究和应用总结，以期提高设备的安装质量和效率。
一、安装前的准备工作1.基础施工：根据设备的尺寸和负荷要求，合理设计安装基础。
基础应具备良好的承载能力和稳定性。
2.材料采购：根据设计要求和设备尺寸，采购所需的钢材、建筑材料等。
材料应符合国家标准和相关规定。
3.设备检查：在安装前，对炉排式垃圾焚烧锅炉的设备进行检查，确保设备的完好无损，各部件完好。
二、安装过程1.设备吊装：按照安装平面图，采用起重机械进行设备吊装。
在吊装过程中，注意保护设备外壳，避免损坏设备。
2.安装基础：将设备放置在基础上，进行水平调整，并采取固定措施。
保证设备稳定可靠。
3.各部件安装：按照设备图纸和操作规程的要求，安装主炉排、辅炉排、燃烧器等关键部件，并进行连接和固定。
4.管道连接：按照设计要求，连接各个管道，包括给水管道、燃气管道、烟气排放管道等。
确保连接紧密、无泄漏。
5.电气布线：根据设备图纸，进行电气布线，并进行接地工作。
确保电气系统的安全可靠。
6.油漆涂装：进行设备的防腐、防锈涂装，保护设备表面。
三、安装后的调试和验收工作1.设备调试：安装完成后，对设备进行功能性和性能测试，调试各个部件的工作状态，确保设备的正常运行。
浅谈危险废物焚烧系统中炉排技术的应用
朱先涛 （ 上海 灿 州 环 境 工 程 有 限 公 司
上海 ２ ０ ０ １ ２ ９ ）
１前 言
随着我 国经济的快速发展 ，全国各 地相继建 立 了工业 区 ， 产 生大量的危险废物 ， 同时催生 了一批危险废物焚烧处置 中心 的建 立 。在危险废物焚烧处置过程 中， 危 险废 物焚烧技术 的研究 和改 进至关重要 。 国内危险废物焚烧技术 主要采用“ 回转窑 ＋二燃室 ” 的焚烧技术 ，但此技术存在 炉 内容易结 焦和废物燃 烧不尽等 问 题。 我公 司经多年研究 ， 结合 国外技术 ， 在“ 回转窑 ＋二燃室 ” 焚烧 技术 的基础上进行改 良， 在 回转 窑尾部增设炉排 装置 ， 再加上合 理 的燃烧 配风 ， 有效 的解决燃不尽 的问题 ， 达到炉 渣热灼减率 ＜
１ ５ ｍｍ／ ｓ ２ ０ｍｍ／ ｓ 。
４ 炉 排 运 行 特 点
危险废物焚烧 系统增加炉 排装置后 ， 改变 了原有 的“ 回转 窑 ＋二燃 室” 的焚烧模式 ， 改 变了炉 内配风情况 、 炉 内温度 分 布 ， 同 炉排焚烧技术多用在生活垃圾焚烧项 目中 ，可使生活垃圾有 时也有效减轻炉 内结焦状况 。炉排运行特点具体如下。 效 的翻转 、 搅拌 ， 具有较理想的燃烧条件 ， 可实现垃圾安全燃烧。基 ４ ． １改 变炉 内燃 烧 配 风 于炉排的特点 以及危险废物的特性 ，将炉排技术借鉴应用到危险 增加 炉排 装置后 ， 炉 内配风 由原来 的窑头 和二燃 室两点配 风 废物焚烧项 目中， 经验证其可有效解决危险废物难燃尽的问题 。 改变 为窑头 、 二燃 室和炉排三点配风。多点配风 可控性强 ， 配风更 危险废物具有种类多 、 成分复杂 、 热值浮动范围大等特点 ， 容 加均匀 ， 有利于炉 内焚烧更加彻底 。炉排配 风从炉排装置底部鼓 易造成燃烧不稳定 ， 残渣燃 烧不尽 的后果 。在 回转 窑尾 部增 加炉 入， 并分为多个风室 ， 每一个风室独立供风 ， 可根 据炉排上 焚烧情 排装 置 ， 回转 窑未燃尽的残渣落 至炉排上继续燃 烧 ， 在炉排条 的 况调节风量。炉排配风从下往上垂直通过炉排条 ， 一 方面补充危 推动下 ， 配上炉排风 ， 直到燃尽为止。 险废物燃烧空气 ， 一方面 起到冷却炉 排条温度 的作 用 ， 延长炉排 炉排选用倾斜往复式炉排 ， 并采用分段送 风。危 险废物残渣 条的使用 寿命 。 从 回转 窑落下来 ， 沿着 炉排面 由前 上方 向后下方 缓慢移动 ， 空气 ． ２改 变 炉 内温 度分 布 则 由炉排下方 向上供应 。往复炉排运行过程 中， 炉排与物料 有相 ４ 在 焚烧 过程 中 ， 炉排 装置 分 担 了 回转 窑 的部 分焚 烧 负荷 。 对运动 。当活动炉排 向前方推动时 ， 部分未燃烬物料被推到 已经 窑头 配风减 少 ， 使窑 内焚 烧工 况发 生后 移 ， 炉 内焚烧 温度 也 同 燃着物料 的上部 ， 促使 未燃 烬的物料仍有 机会燃烧 。当活动炉排 则 回转 窑 内物料 更多 的进 行欠 氧燃 烧 ， 分解 出 大量 可 向后方返 回时， 又带回一部 分已经燃 着的物料 返到 尚未燃烬 的物 时后 移 ， 燃气体 。回转窑未 燃尽 的残 渣落至 炉排上 ， 在合 理配风 下继 续 料 的底部 ， 对未燃烬物料进行加热 。 物料在被推动过程中 ， 不断受 燃 烧 。 到挤压 ， 从而破坏物料块与灰壳 ， 使火核 发力燃烧 。 同时物料 又缓 ． ３减 轻 炉 内结 焦 慢 翻滚 ， 使着火 的物料层得 到充分 的松动 ， 有足够燃烧时间 ， 并 准 ４ 炉 内产生结焦 的主要原 因是炉 内燃 烧温度超过 焚烧物料 的 备迎接下一个炉排往 复运动 。 灰熔点发生熔融流淌导致结焦。 炉 排装置使 回转窑内焚烧 温度后 ３炉 排 的 结 构 移， 一定程度上降低 了窑 内的焚烧温度 ， 减小发生结焦的几率。炉 窑尾 与炉排 中心 线对齐 ， 危 险废 物 炉排装置安装在 回转 窑的尾部和二燃室的下方 ，与 回转窑呈 排装置与 回转窑 成垂 直布置 ， 即使 物料 中有 少量 结 垂直布置。危险废物残渣从 回转窑尾部落至炉排上 ， 燃烧后 的烟气 从 回转窑落下后正好落至炉排的 中间位置 ， 焦发 生 ， 在运动的炉排作用下会尽快排 出。 向上进入二燃室 中， 灰渣则从炉排下部和尾部落人灰斗中排 出。 炉排装 置由炉排外框 、 炉排滑架 、 固定 炉排条 、 活动炉排 条 、 ５结 语 活动小车 、 灰斗等部分组成。 危险废物炉 排焚烧技术是 在 回转 窑和二燃室焚烧技 术上发 炉排外框 由槽钢框架 、 固定炉排梁及两侧钢板焊接组成 。固 已运用到多个危险废物焚烧项 目中 ， 运行 良好 ， 具有适 定炉排横梁焊接在倾斜的槽钢框架上 ， 固定炉排条搁置在 固定 炉 展起来 的 ， 应性强 、 运行稳定 、 炉 内温度配 风合理 、 残渣热灼减 率低 、 故 障少 排梁上 。 等特点。目前 ， 国 内危 险废物焚烧排放标准越来越严格 ， 炉排焚烧 炉排 滑架为组合件 ， 由两根纵梁 、 活动 炉排梁 、 连接杆 、 连接 可在全 国进行 推广 ， 使危险废 物在焚烧 横梁等焊接组成 。两根纵梁平行布置 ， 由数根连接杆连接 ， 为阻止 技术 也 已逐渐发展成熟 ， 纵梁左右偏离 ， 设置两组挡环 ； 连接横梁与推杆相连 ， 在推杆 的作 阶段达到标准要求 。
机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术研究
机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术研究
图1 机械炉排焚烧炉结构原理图
垃圾，改善炉膛内部的气密度，避免了气体和烟雾的泄漏。
为确保物料的顺利进料，料斗的倾斜角度为40°，并在其上设置耐磨性的垫片，使得料斗的抗冲撞、耐磨损、耐腐蚀性得到强化。
架桥破解装置同时也是物料斗门，安装在废品料斗的出口处，用油缸来带动，一旦发现搭桥危险，则会破坏搭桥。
为了避免因高温或回火引起的热损，在漏斗的底端和滑管上需安装水冷罩。
推料器
推料器由台架、主体、驱动机构和隔料盘构成，由推料器的前、后移动，推动排料筒中的物料推进。
在推料器到达终点时，由于自身的引力作用，使废物进入新空位，然后由推料器的下一步推进，将废物推进到火炉上。
台架滑板采用耐热、自润滑型物料，增加了稳定性，减少了摩擦，传动机构设有油缸，前后各位置均能实现同步，通过流量调节阀，实现了流速的均衡供给，实现了推料结构的同步。
为进一步延长机器的使用年限，所述推料机与废物的接触面全部为耐腐蚀性的不锈钢材料。
炉排系统
结合国际上现有的焚烧设备及技术，国际上已经研制一种新型的超级列动式垃圾焚烧炉结构，采用新型的燃烧系统，克服了堆料层分布不均、漏渣量大、燃烧效率低等技术难点，改善了高炉排搅拌破碎功能，并克服了进口炉排无法满足国内垃圾分类要求的问题，达到了稳定、高效燃烧目的。
采用模块化的炉排结构，有效地克服了生产、运输、安装、运行中出现的炉排精度、热膨胀、弯曲等问题，保证了炉排运行的品质，为今后的大型化垃圾焚烧及处理工作打下了良好的基础。
该系统
移动炉排沿斜坡向上移动，固定炉排在移动炉排的带动下，不断翻转、搅拌、运送，使得废物与空气充分接触，
中国设备工程 2023.09 （上）。
机械式炉排垃圾焚烧炉的应用
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垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的垃圾处 理方法，此方法的最大优点是垃圾无害化、减容化、资 源化。垃圾焚烧厂建造在城市的周围，垃圾运送方便， 并且可以向城市提供电能和热能，产生很好的经济效 益。
用于垃圾焚烧处理的常见炉型有机械式炉排焚烧 炉、热解焚烧炉、旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。从 焚烧方式看，循环流化床有很多优点，但在用于处理我 国低热值城市生活垃圾时存在入炉垃圾需要分拣、要 求入炉垃圾热值较高等问题，并且为了提高垃圾热值 和稳定焚烧，还需要添加一定比例（必２０％）的辅助燃 料，因此需审慎采用；旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险 废物，且容量较小，在城市垃圾的处理中应用不多；用 热解气化炉来处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术，
大等特点。介绍了机械式炉排焚烧炉的工艺和燃烧控制方式，以及运行调整中应注意
的问题。结合２个垃圾焚烧发电厂的实际运行情况，对焚烧炉存在的结焦、积灰、腐蚀
等问题提出了相应的解决办法。
［关键 词］ 焚烧炉；机械式炉排；垃圾；燃烧调整
［中图分类号］ ＴＫ２２９．９２
［文献标识码］ Ｂ
［文章编号］ １００２—３３６４（２００９）０６—００４９—０４
（４）关闭给料炉排时，应暂时减少焚烧炉的一次风 送入量，以免焚烧炉冷却过多。这大多由一次风自动 控制系统来控制。
（５）在强行干扰燃烧过程的情况下，焚烧炉的重起 应缓慢进行。如果起动太快，大量的垃圾被送至焚烧 炉，垃圾很难散开引起燃烧困难而出“生渣”。
４运行实例及存在问题
３．１高热值垃圾 给料炉排及第一炉排部件上有明显的着火，燃烧
宜兴垃圾发电厂和太仓协鑫定蒸发量２２ ｔ／ ｈ，为逆推和顺推二段式复合炉排垃圾焚烧装置，单台 炉日处理垃圾量２５０ ｔ／ｄ。炉排逆推１２级，顺推８级， 炉排总长９．４５ ｍ，炉排宽４．１６ ｍ，面积３９．３ ｍ２。太 发 仓协鑫垃圾焚烧发电厂锅炉结焦情况严重，厂用电率 偏高（２８％），单位垃圾发电量偏低（２８０（ｋＷ·ｈ）／０， 宜兴垃圾发电厂焚烧炉的液压滚轮磨损较为严重，且 锅炉积灰情况较为严重，平均每２个月就需要停炉清 灰，厂用电率维持在１５％的水平。
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垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究(2021新版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0145
垃圾焚烧炉机械炉排改造技术的应用研究
(2021新版)
摘要：不断发展的市场经济，在无形之中增加了生活垃圾的产量，随着认知水平的提高，人们对环保的重要性具有了更加深入的认知，以垃圾焚烧炉为代表的机械，正是在此背景下产生并被投入使用的。
文章首先介绍了什么是“机械炉排垃圾焚烧炉”以及炉排的优势，接下来从实际出发，围绕着机械炉排垃圾焚烧炉的改造展开了研究，内容涉及施工顺序和施工要点两个方面，具体包括安装炉排固定轴、焊接已校正轴承等，供相关人员参考。
关键词：垃圾焚烧炉；机械炉排；改造方案
越来越严峻的环境污染问题，使人们意识到可持续发展的重要性，逐年增加的生活垃圾和相对落后的处理技术间的矛盾，导致土地资源被垃圾回填大量占用，空间浪费的问题无法避免，生活垃圾
需要经过漫长的时间才能被降解，如何在短时间内对垃圾进行高效处理，就成为了相关行业所开展研究活动的主要方向，垃圾焚烧随之出现在公众视野中，实践表明，对垃圾进行焚烧处理，既提升了垃圾处理的效率，又避免了周围环境受到不必要污染的情况发生。
1现有机械炉排垃圾焚烧炉存在的问题
作为在世界范围内已经趋于成熟的一项技术，机械炉排垃圾焚烧炉不仅具有良好的燃烬度，在运行过程中，所表现出的可靠性较其他技术而言也更加优异。
研究表明，炉排的优点主要体现在以下几个方面：首先，故障率低、处理能力强；其次，排放量低，减少了烟气净化方面的不必要投资；最后，受热面的磨损较小，无需对垃圾进行预处理[1]。
调查研究表明，现有炉排在焚烧垃圾的过程中，所面临的主要问题，就是目前垃圾分类不够彻底铁钉、螺丝等金属物质，在焚烧时较易卡在炉排缝隙中，进而给炉排翻转带来影响，解决该问题的关键，不仅局限于垃圾分类，还包括从安装固定轴和改造液压装置的角度出发，对机械炉排进行改造，与垃圾分类相比，改造炉排的效果更加立竿见影。
另外，以下问题同样吸引了一部分
人的注意力：炉排的燃烧速度较慢，在设计焚烧炉时，设计人员往往会通过外扩的方式，加大焚烧炉排的体积来改变燃烬度；，厂房的面积炉排本身的增加而变大，增加了固定资产的投资。
2对机械炉排垃圾焚烧炉进行改造的方案
2.1炉排固定轴的改造
首先，根据施工图纸对炉排固定轴进行改造，其次，利用水平尺和水平管对其进行测量，临时安装用来检验安装位置合理性的炉排片，如果安装后发现存在位置不合理的问题，需要重新调整安装位置，接下来，用定位焊将炉排固定轴焊接在相应的位置上，最后，将安装完毕的炉排交由业主、进行确认，经过确认后，方可完成后续的施工环节。
在此过程中，以下几方面内容需要有关人员引起重视：其一，固定炉排上通常设有对温度进行测量的测温点，在安装固定轴前，施工人员需要先对穿线进行敷设；其二，前往加工厂通过机加工的方式改造、加工炉排；其三，安装炉排时需要使用到两种销钉，二者的作用有所不同，施工人员应对所适用销钉的类型进行明确；其
四，炉排安装对精度具有较高要求，因此，施工人员在安装炉排前，应完成炉排片的安装工作，并利用水平尺对安装后的炉排片进行测量，保证其处于相同的水平面，如果在测量过程中发现炉排片的水平位置具有较大偏差，则需要对所安装固定轴进行检查，保证固定轴的水平程度符合有关要求，再利用砂轮机对支架接触点进行磨削，最后对炉排间隙进行准确记录[2]。
需要引起施工人员注意的是，在改造炉排固定轴的过程中，加固是必须经历的步骤，较常被用来对固定轴进行加固的工具是钢板加强板，加固方式则以焊接为主。
焊接前，施工人员应拉线测量炉排固定轴，记录存在变形问题的地方，通过火焰加热的方式，对其进行校正，由于炉排安装对精确度具有较高要求，因此，经过校正的固定轴，直线度应当被控制在3mm以内。
实践表明，经过加工的炉排片，装配方案较为固定，这样做能够避免由于漏灰、漏气被抬起等情况出现，而引发一系列的问题，另外，负责将炉排分隔开的材料具有良好的耐火性，经过精细加工的炉排片，能够减少运行过程中铁钉、螺丝等金属物质给自身带来的磨损，在保证处理效率的基础上，延长使用寿命，达到了改造的
目的。
2.2焊接已校正轴承
每个固定轴上所焊接加强筋的数量通常为24块，另外，所焊接加强筋的大小并不一致，基于此，具有较高适用性的焊接方案如下：以固定轴的中心为起点，同时向两侧进行焊接，在焊接过程中，严格遵守中心对称的原则，减少焊接后出现变形问题的几率，焊接工作告一段落后，对焊接效果进行检查，保证焊接变形范围被严格控制在2mm以内。
2.3液压装置的改造
机械炉排垃圾焚烧炉所应用炉排由三个区域组成，分别是主燃烧区、干燥区和燃烬区。
给料机负责将垃圾输送到干燥区，进入干燥区后，垃圾在炉排的推动下，向主燃烧区进行移动，经过燃烧产生的物质，则被输送到燃烬区。
作为垃圾焚烧炉不可或缺的组成部分，较为常见的机械炉排，包括翻转炉排、固定炉排和滑动炉排，驱动炉排所依托的力量，主要来自于液压连杆机构，经过均匀翻滚的垃圾，更利于燃烧。
改造液压装置时，以下内容需要引起施工人
员的重视：一方面，完成炉排的安装工作后，如果所安装炉排为翻转/滑动炉排，施工人员需要在炉排固定轴两端用葫芦进行固定，再拆开液压装置的油管，进行动作试验，试验过程中如果遇到动作卡顿的情况，就需要施工人员对其加以检查，保证问题在短时间内就可以得到有效解决；另一方面，完成液压装置的安装工作后，利用葫芦对炉排进行拉动，将液压装置对应的起始位置进行准确记录，需要记录的内容还包括液压装置行程。
随着液压装置被改造，由于该装置推力不足，导致炉排无法正常翻转的问题，得到了有效解决，经过改造的炉排焚烧垃圾的效果基本符合预期。
结论：综上所述，现阶段，机械炉排式的垃圾焚烧炉，在生活中已经得到了十分广泛的应用。
改造后的炉排，在长达半年的使用过程中，并没有再次出现翻转效率低下等问题，使用寿命较之前相比也有所延长，由此可见，此次改造是成功的，用文中提及的技术对垃圾焚烧炉进行改造，不仅能够提高垃圾焚烧的效率和水平，还可以改善周围环境，使社会可持续发展的目标成为现实。
参考文献：
[1]王健生.基于PLC的机械炉排垃圾焚烧炉燃烧控制系统研究[J].自动化应用,2018(09):34-37.
[2]黄健.机械炉排式生活垃圾焚烧炉炉排专利技术综述[J].科技创新与应用,2017(31):4-5.
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