撬装计量系统结构及功能介绍 ppt课件
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撬装计量系统结构及功能介绍
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天然气撬装计量系统的结构, 主要组成及功能介绍
田友雷 Elster-Instromet 北京代表处
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H2S分析仪选用
天然气中硫化氢含量也是天然气管输系统和商品天然气中一个 非常重要的指标。目前，主要采用在线硫化氢测量仪测量天然气 中的硫化氢含量。 a） 在满足下述条件之一时，应设置在线硫化氢测量仪： 1. 输气管道的首站和末站。 2. 供需双方在合同中要求的计量站。 b） 在线硫化氢测量仪应安装在站场内计量系统的入口管线处或 进站管线处。
撬装式燃气调压站系统培训课件
ห้องสมุดไป่ตู้
设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路 前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配 臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。 每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、 加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表 等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 工作压力 设计压力 调压器前 调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。 该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独 立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
撬装计量系统结构及功能介绍 ppt课件
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0C2o.p1y1r.i2g0h1t 0©T2ia00n6YEoulslteei,r CGoropuyprigAhltl R©ig2h0t1s0REelsetervr eGdr.oEuplstAelrl aRnigdhits Rloegsoe,ravreed.trEadlsetmeraarknsd oitfsElolsgtoe,r aGreroturapdemarks of Elster Group
进站管线处。
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分析小屋的选用和配置
1. 在同一站场使用在线气相色谱分析仪、在线水露点测量仪和 在线硫化氢测量仪时，这 3 种分析仪表可集中安装在同一个 分析小屋内。
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温度测量的仪表选用
1. 温度变送器可用于温度的准确测量，双金属温度计只用于温 度的监测。
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计量仪表选用
自用气撬PPT课件
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装置（触点 开关或远程开关）
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
【采油PPT课件】智能橇装注水站
5.安全
❖控制间和设备间分离，杜绝了潜在的安全 事故风险。
❖有利于达成QHSE目标。
技术方案 一、无线测控部分方案
二、变频控制部分方案
一、无线测控部分方案
1.无线测控系统软硬件组成
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
名称 工控机 工业组态软件 监控系统 打印机
后备电源 数据采集终端 通讯控制器 标准机柜 开关电源 天线 数传电台
❖系统能监控多套设备，不仅大量节约了人 力物力，而且能快速反应、科学判断，减 少停注时间、防止事故的发生。
3.降低了注水系统的运营成本。
❖在数据传输方面，传感器之间、单井间以 及阀组间形成300m虚拟仪器网；井场间、 井场和基地间形成25km无线传输网。
❖标准化的无线传输，无需布线、无需付费， 结合系统提供的B/S构架，实现了现场无布 线、远程能监控的网络系统。
3 、软件系统的主要功能
（4）网络传输（附加模块） 利用系统中提供的B/S架构的远程监控
模块，不需要额外安装任何软件，即可在 网络浏览器中及时准确地了解各注水站和 注水井的工作情况。
名称
变频器 变压器 电压表 电流互感器 中间继电器 按钮 电源指示灯 运行指示灯 故障指示灯 急停 PID控制器 箱体 压力变送器
智能精控注水仪：采用西安国仪 自行研制开发的LZS-WX型精控 注水仪。该设备专为油田高压 注水设计，计量准确、能自动 根据日流量调节瞬时流量。自 身带有无线数传模块，输出 MODBUS协议通讯。现场无需布 线，能远程遥控，调节阀门的 大小和开关。
2、无线测控部分的硬件配置及其功能
电池供电压力变送器：采用YCMC型 系列压力变送器，现场无需电源， 自带有无线数传模块，输出MODBUS 通讯。现场无需布线。
调压撬、自用气橇PPT课件
0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
.
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OSE切断阀—机械盒部分
.
工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
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971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
.
执行器 阀体
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971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
.
工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
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2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
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971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
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执行器 阀体
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971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
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工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
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2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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LNG撬装站的应用与推广幻灯片PPT
调压输出
出液紧急切断
缓冲罐 1*200m3
调压输入 加臭 设备
卸车口 3个
流 量 计
主气化器 12*3000Nm3/h 水浴加热器
1*18000Nm3/h
输配管道
贮槽增压器 升压气动控制阀 4.LNG撬装站的工艺流程
2*800Nm3/h
精品文档
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4.LNG撬装站的主要工艺设备
两个名词解释
BOG气体（Boil Off Gas）：
❖ 仪表及控制专业子系统
❖等
精品文档
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3.LNG撬装站的概念（续）
定义：采用了撬装技术集成LNG工艺设备和现场仪表的 LNG气化站。
常规认识：应该指的是LNG撬装工艺设备或装置。
精品文档
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EAG加热器 1*500Nm3/h
放散塔
BOG加热器 1*1000Nm3/h
进液紧急切断
LNG贮槽 12*150m3 8*150m3（一期）
3）卸车撬 《城镇燃气设计规范》规定LNG卸车台必须与储罐
及其它相关设施有一定的安全间距要求，卸车台 必须独立成撬。 将卸车气化器、卸车段工艺管道、阀门设备构建为 一个独立模块。
精品文档
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卸车撬
精品文档
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6. LNG撬装气化站的撬块建模（续）
3）气化撬——构建为一个独立模块 空温式气化器 BOG加热器 水浴式复热器 调压计量系统 加臭系统
备、自增压气化器构建为一个独立模块； 或者储罐独立成撬。
精品文档
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储罐撬
精品文档
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6. LNG撬装气化站的撬块建模（续）
2）储罐增压撬 储罐独立成撬时，将接近储罐的工艺管道、阀
LNG撬装使用说明
LNG撬装使用说明
基本概念
LNG橇装是指将LNG低温储罐、加气机、低温 泵、卸车增压器、储罐增压器、管道、控制阀 门等设备在制造厂集中固定安装在一个橇块上， 具有高度集成、安装简便、机动灵活、安全可 靠、操作方便等特点.
1 主体设备技术简明
本低温液体储罐撬装设备主要功能是将压力为1.2MPa以下的LNG经管路、
2.2自动控制 自动控制要承担的任务是对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气 机的监控，完成卸车、调压、泵池预冷、加气等各种工艺过程的采 集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、修改等功能， 同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设 备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。 自动控制分为卸车、调压、加气、泵池预冷和待机等运行模式，控 制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动进行切换和控制。 合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制 系统和上位机控制系统给出相关允许命令信号时，系统才能切换到 其它运行模式。 以下两种方法可进入自动控制运行方式： 按触摸屏面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方 式。 按上位机面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方 式。 特别注意：当由自动模式转为手动模式控制时，必须要注意各管道 的压力情况，同时要将PSV02加液机进口阀打开防止加液机超压.
操作工艺流程图如下
2 系统控制
2.1手动控制 手动控制部分由触摸屏面板上的“手动模式/自动模式”切换按钮完 成。 在手动控制方式下运行时，“气动阀PSV01打开”、“ 气动阀 PSV01关闭”、 “气动阀PSV02打开”、“ 气动阀PSV02关闭”、 “气动阀PSV03打开”、“气动阀PSV03关闭”、 “气动阀PSV04 打开”、“气动阀PSV04关闭”、 “气动阀PSV05打开”、“气动 阀PSV05关闭”、 “气动阀PSV06打开”、“气动阀PSV06关闭”、 “气动阀PSV07打开”、“气动阀PSV07关闭” 、 “气动阀PSV08 打开”、“气动阀PSV08关闭”、 “气动阀PSV09打开”、“气动 阀PSV09关闭”、“变频器（泵）启动”、“变频器（泵）停止” 按钮可单独控制各个设备。（操作流程） 手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用 于维修和调试。在手动情况下低温泵的转速可通过触摸屏设定变频 器的频率。 泵和电磁阀运行时均有状态显示。 注意：当设备对汽车进行加气时不能同时使用低温潜液泵进行装卸 （LGN运输）车。
基本概念
LNG橇装是指将LNG低温储罐、加气机、低温 泵、卸车增压器、储罐增压器、管道、控制阀 门等设备在制造厂集中固定安装在一个橇块上， 具有高度集成、安装简便、机动灵活、安全可 靠、操作方便等特点.
1 主体设备技术简明
本低温液体储罐撬装设备主要功能是将压力为1.2MPa以下的LNG经管路、
2.2自动控制 自动控制要承担的任务是对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气 机的监控，完成卸车、调压、泵池预冷、加气等各种工艺过程的采 集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、修改等功能， 同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设 备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。 自动控制分为卸车、调压、加气、泵池预冷和待机等运行模式，控 制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动进行切换和控制。 合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制 系统和上位机控制系统给出相关允许命令信号时，系统才能切换到 其它运行模式。 以下两种方法可进入自动控制运行方式： 按触摸屏面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方 式。 按上位机面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方 式。 特别注意：当由自动模式转为手动模式控制时，必须要注意各管道 的压力情况，同时要将PSV02加液机进口阀打开防止加液机超压.
操作工艺流程图如下
2 系统控制
2.1手动控制 手动控制部分由触摸屏面板上的“手动模式/自动模式”切换按钮完 成。 在手动控制方式下运行时，“气动阀PSV01打开”、“ 气动阀 PSV01关闭”、 “气动阀PSV02打开”、“ 气动阀PSV02关闭”、 “气动阀PSV03打开”、“气动阀PSV03关闭”、 “气动阀PSV04 打开”、“气动阀PSV04关闭”、 “气动阀PSV05打开”、“气动 阀PSV05关闭”、 “气动阀PSV06打开”、“气动阀PSV06关闭”、 “气动阀PSV07打开”、“气动阀PSV07关闭” 、 “气动阀PSV08 打开”、“气动阀PSV08关闭”、 “气动阀PSV09打开”、“气动 阀PSV09关闭”、“变频器（泵）启动”、“变频器（泵）停止” 按钮可单独控制各个设备。（操作流程） 手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用 于维修和调试。在手动情况下低温泵的转速可通过触摸屏设定变频 器的频率。 泵和电磁阀运行时均有状态显示。 注意：当设备对汽车进行加气时不能同时使用低温潜液泵进行装卸 （LGN运输）车。
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计量仪表选用
1. 计量系统及配套仪表的准确度要求 当计量系统中选用的气体流量计和其他计量仪表的种类、口径确定后，
2. 在高压工艺系统中，应尽量少用双金属温度计，如需要应用, 可根据情况而定。
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计量撬的供货范围
计量橇包括钢结构平台、前后汇气管、并联的流量计测量管路、计量仪表、阀 门等设备，成橇商负责整个计量橇的工艺、仪表、配电、防腐等专业的安装施 工。与计量橇连接时，工艺管路只需与计量橇的前、后汇气管的进口和出口法 兰相连；而计量仪表和电动阀门的信号电缆和配电电缆只需分别与计量橇上配 置的防爆仪表接线箱和防爆配电接线箱相连，再由该防爆仪表接线箱和防爆配 电接线箱分别与外界电缆相连即可。
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成撬原则
a） 如果工程投资允许，道路运输条件满足要求，可以成橇。 b） 如果站场的地质条件太差，无法保证计量系统的安装施工要求，宜成橇。 c） 根据目前国内外现状，计量系统仍按成橇的方式设计、采购和安装为宜。
天然气撬装计量系统的结构, 主要组成及功能介绍
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撬装计量系统结构及功能介绍
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计量撬的定义
计量橇是指被整体安装在钢结构平台上的计量仪表（不包括流量计算机和组分 分析仪表）和工艺系统部分。在计量橇工艺安装时，汇气管、截断阀、直管段 和流量计等需要用管架/管托进行支撑，把前、后汇气管和几路并联的流量计测 量管路都支撑固定，集成在一个整体的钢结构平台上，这个整体集成部分称为 计量橇。
2. 低压、流量计口径≤DN100、流量波动小、测量准确度要求高、较干净的天然气介质时， 宜选用涡轮流量计。
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温度测量的仪表选用ຫໍສະໝຸດ 1. 温度变送器可用于温度的准确测量，双金属温度计只用于温 度的监测。
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温度、压力测量仪表选用
• 在天然气外输计量中，压力和温度参数不仅用于监视生产， 还参与工况流量向标准参比条件下流量的换算以及天然气 物性参数计算，因此，取压和测温点的位置和方式应按不 同流量计相关应用标准的规定进行选择。
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流量计的选型原则
• 目前，超声流量计、涡轮流量计、标准孔板流量计、质量流量计、旋进旋涡流量计和腰轮 流量计等六种类型的流量计在天然气计量系统中使用居多。
• 如何从上述六种天然气流量计中选用合适类型的流量计，可参考 Q/SY196 等有关流量 计的选型指南。
1. 高压、较大流量且流量计口径≥DN100 时，宜优先选用超声流量计；流量计口径＜ DN100 时，宜选用其他流量计。
其准确度至少应满足GB/T18603的要求。根据天然气流量的大小，确定 计量能力，将计量系统分成了 A、B、C 三个等级的计量站。按照表 1 的 要求确定流量计的准确度等级和配置要求，按照表 2 的要求确定计量系 统配套计量仪表的准确度要求。具体见表 1 、表 2。
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流量计算机的选用和配置
1. 流量计算机由信号转换、采集、计算、处理和输出等单元组成。 2. 选用的流量计算机应获得相关机构的认证， 例如国家质量监督
检验检疫总局或 OIML、 PTB、NEL 或 API 等贸易计量认证， 才能用于贸易交接计量。 3. 流量计算机与流量计应是一对一配置。 4. 流量计算机可直接接收现场的流量、温度、压力、组分等信号， 并进行流量补偿计算。 5. 具备采集、计算、累计、显示、存储等功能。 6. 能将有关信息通过数据通信接口传送到站控系统。