混凝土冬季养护方案
混凝土冬天如何养护
参考资料：蒸汽养护混凝土
靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护。混凝土材料结硬需要的温 度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工。混凝土灌筑完毕后 开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定。初 次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定。 又称湿热养护。以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。 按蒸汽压力的不同，可分为： 常压蒸汽养护、无压蒸汽养护、微压蒸汽养护和高压蒸汽养护。
方法/步骤
4、覆盖薄膜养护 在混凝土浇筑成型或拆除模板后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分散失，以利于混 凝土的水化作用，保证保湿养护效果。 粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，保证薄膜封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持 薄膜内部具有凝结水珠。覆盖薄膜养护的薄膜不易固定，易损坏，导致养护效果较差。 注意事项： 1、气温等于或低于－5℃时，建议使用掺加防冻增强剂的混凝土，否则因气温过低，可能影响混 凝土强度。 2、做好混凝土的养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。
方法/步骤
即使掺加防冻剂的混凝土，同样应按要求养护。 3、冬季气温较低，加之空气干燥，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后， 应立即做好养护工作。
方法/步骤
扩展资料： 混凝土在其他温度下（季节）的养护 在高温干燥的环境下的保护 水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低， 这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。 特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土 强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整 体质量得不到保障。 因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。
冬季混凝土浇筑后的养护技术
冬季混凝土浇筑后的养护技术冬季温度低，混凝土容易发生冻害现象。
因此，道路桥梁混凝土浇筑后，需要立即采取养护技术措施。
1、覆盖措施冬季道路桥梁混凝土浇筑完成后，使用保温材料覆盖于混凝土表面，实现保温目的。
新旧混凝土结合部位、边角部位都要加强保温，并且这些部位保温层厚度是其它部位保温层厚度的2倍。
保温层搭建长度不少于30cm，边角部位尤其需要加强保温工作，有利于预防裂缝产生。
2、蒸汽养护措施蒸汽养护前搭建锅炉房并布置管道，地下管埋深需满足要求，对各种构件进行保温处理。
蒸汽养护过程中还要在桥下搭建暖棚，桥面与暖棚相距大约45cm，暖棚外侧安装锅炉，将蒸汽管与桥面连接，沿桥面纵向布置两道主管，主管中每隔20cm设置一个气眼，让蒸汽均匀分布在桥面，提高蒸汽养护效果。
此外，整个蒸汽养护施工中还必须确保暖棚密封性能良好，使其处于恒温状态，进而提高蒸汽养护效果，防止安全事故发生。
3、拆模规定拆除非承重模板时，混凝土强度必须大于受冻地临界强度，承重模板拆除需经计算确定。
模板拆除后要重视混凝土保护工作，确保满足温度控制和裂缝防治要求。
通常模板拆除部位混凝土内外部温差应该≤20℃，或者2～3d内混凝土表面降温幅度不得超过6℃。
4、温度观测冬季混凝土浇筑施工时，必须安排专门人员测量外界气温，每天测量不得少于四次。
水温、外加剂温度、骨料温度每小时需测量一次。
对于已浇筑的道路桥梁混凝土内部温度，可埋设测温孔，用玻璃温度计测量温度，详细掌握混凝土温度基本情况。
大体积混凝土浇筑后应加强温度观测，通常每8h测量一次。
如果温度骤降或寒潮期间，应加大温度测量频率，详细掌握混凝土温度情况并及时采取保温和养护措施，实现对裂缝的预防。
混凝土冬季施工注意事项及养护方法
混凝土冬季施工注意事项及养护方法1.控制混凝土温度：低温环境下，混凝土的凝固和硬化速度非常缓慢，容易导致混凝土的凝固时间过长，影响工期。
因此，在施工前需要提前采取措施，如加热水和混凝土材料，控制混凝土的温度在5-20摄氏度之间。
同时，在浇筑完成后，可以覆盖加热毛毯或使用保温剂保持温度。
2.使用特殊配方的混凝土：为了增加混凝土的抗冻性能，可以在混凝土中添加一定比例的抗冻剂。
抗冻剂可以有效地防止混凝土在低温环境下的冻胀破坏。
同时，还需要合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.增加浇筑时间：低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要增加浇筑时间。
在施工过程中，需要密切关注混凝土的凝固和硬化过程，确保达到预期的强度要求。
4.防止混凝土结冰：混凝土在浇筑过程中容易结冰，对混凝土的质量产生不良影响。
因此，在施工现场需要采取防冻措施，如设置临时加热设备，保持施工现场的温度。
5.注意混凝土养护：在混凝土硬化后，需要进行适当的养护措施。
在冬季低温时，需要特别注意控制养护水温度，避免由于过低的温度导致混凝土的冻胀破坏。
同时，还需要确保养护过程中充足的湿润度，使混凝土均匀地吸取水分，减少开裂的风险。
6.防止施工中止：在极端的寒冷天气条件下，施工可能会被迫中止。
因此，在冬季施工中，需要提前做好计划，并预留一定的施工时间缓冲，以适应可能出现的天气变化。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意控制混凝土温度、使用特殊配方的混凝土、增加浇筑时间、防止混凝土结冰、注意混凝土养护以及防止施工中止等问题。
只有在严格遵守这些注意事项的情况下，才能确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法随着建筑业的发展，混凝土施工已经成为基础设施建设不可或缺的部分。
一般来说，夏季施工比冬季施工要容易得多，但也有一些以冬季为主要施工季节的建设项目。
在冬季施工混凝土时，施工人员需要格外注意养护，以保证混凝土的结构质量。
下面我们将从施工前准备、施工中的操作步骤、施工后的养护等方面总结冬季施工混凝土的养护方法。
施工前准备：1．确定合适的施工温度：冬季施工混凝土时应严格控制混凝土施工温度，尽量保持施工温度在5℃-10℃之间，以免受到冰冻灾害。
2．提高温度：如果施工现场温度低于上述规定，应及时采取一定的技术措施提高温度，以保证现场施工的正常进行。
3．混凝土外表面护理：冬季施工混凝土时，应做好外表面的护理，采用做沥青、膏腊护层等，以防止冷凝水的蒸发，使混凝土的外表面更加坚固耐久，延长它的使用寿命。
施工中的操作步骤：1．准备冬季混凝土料：当气温跌至低于0℃时，混凝土在施工前应被及时内部加热，以保证其在施工中能够维持一定的流动性。
2．采用加热技术：应采用加热技术进行混凝土的加热，以保证混凝土的正常使用。
可以采用电暖筒、蒸汽机等技术进行加热。
3．使用保温材料：如需施工较大型结构，应及时在施工钢筋和模板内外部使用保温材料，以阻止混凝土的冷凝水进入内部组织，进而保证施工现场的正常工作。
施工后养护：1．早期养护：混凝土施工后应尽快进行早期养护，可以采用覆盖塑料布、膏腊护层等方法，以防止混凝土受到水分和温度变化的侵害，避免结构的变形和开裂。
2．长期养护：为了保护混凝土的完整性，有必要制定长期养护的措施，可以采用防冻涂料、砂浆、浇筑水泥混凝土等方法，保护混凝土免受气候变化带来的侵害。
综上所述，冬季施工混凝土时，要注意采取科学的施工技术，以保证混凝土质量。
施工前要严格控制混凝土施工温度，施工中要采用加热措施，施工后应积极进行早期养护以及长期养护，以使混凝土施工的质量得以保证，从而可以更好地保护结构安全。
冬季混凝土养护方案
冬季混凝土养护方案混凝土施工过程中，养护是为了保证混凝土充分水化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
而在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的养护将更为重要。
下面将详细介绍冬季混凝土养护方案。
1.环境温度控制在冬季养护混凝土时，环境温度的控制是至关重要的。
一般来说，当气温低于5℃时，混凝土的水化反应会减慢甚至停止。
因此，我们需要采取一些措施来保持适宜的环境温度。
例如可以采用加热设备，如加热毯、加热棚等来提供适宜的温度。
同时，需要注意避免混凝土过早结冰或受到冷风的吹袭，可采用挡风板、保温材料等方法进行保护。
2.混凝土温度测量在冬季施工中，及时测量混凝土的温度十分重要。
可以在养护期间定时检测混凝土的温度，并根据测量结果来调整养护措施。
如果发现混凝土温度过低，应及时采取加热措施，如增加加热设备的功率或增加加热时间，以提供充足的热量。
3.养护时间延长在冬季养护混凝土时，由于低温的影响，混凝土的充分水化和硬化速度会减慢。
因此，我们需要延长养护时间来确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，冬季养护混凝土的时间要比夏季长1.5倍以上。
同时，需要定期进行混凝土强度测试，以确保养护时间的充分性。
4.养护措施选择冬季养护混凝土时，可以采用以下一些措施来提高温度和湿度，促进混凝土的水化和硬化。
首先，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如草席、麻布等，以防止混凝土的热量散失。
其次，可以喷水对混凝土表面进行湿润，增加空气中的湿度，有利于混凝土的水化反应。
此外，还可以采用喷雾系统、湿度计等设备进行湿度的监测和调节。
5.混凝土保护冬季混凝土养护中，要注意保护混凝土免受冻融循环的影响。
可以在施工现场设置挡坡、排水沟等设施，避免水积聚在混凝土表面引起冻胀。
此外，还可以对养护后的混凝土进行防冻保护，如采用密闭保温、加热设备等方法，以避免冻胀对混凝土的破坏。
总结：冬季施工对混凝土养护提出了更高的要求。
在冬季混凝土养护方案中，需要控制环境温度，延长养护时间，采取保温、湿润等措施来提高混凝土的温度和湿度。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
混凝土冬季养护措施
混凝土冬季养护措施1、降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。
必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
2、混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再铺两层防寒毡、防寒毡上再盖一层塑料薄膜，最后再铺一层多层板。
3、大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。
①混凝土与保温材料接触温度Tb=Tmax-25℃=43.8℃-25℃=18.8℃②混凝土表面的保温层厚度=0.5×4×0.03×（18.8-5）×1.3÷（2.3×25）=0.0187m=19mm式中δ——混凝土表面的保温层厚度（m）；λ0——混凝土的导热系数[W/（m·K）]，此处取2.3；λi——保温材料的导热系数[W/（m·K）]，防寒毡为0.03Tb——混凝土浇筑体表面的温度（℃）；Tq——混凝土到最高温度时大气平均温度（℃），此处取5℃Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；H——混凝土结构的实际厚度（m）；Kb——传热系数修正值，此处取1.3。
为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1层塑料薄膜+2层防寒毡（20mm）+1层塑料薄膜养护+1层多层板（16mm），使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。
常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。
2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。
可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。
3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。
养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。
4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。
5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。
为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。
总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。
但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。
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如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。
如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。
防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。
防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。
2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。
冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。
不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。
在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。
如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。
如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。
混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。
骨料加热的最高温度不宜超过60oC。
采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。
冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。
运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。
各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。
蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。
施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。
蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。
表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。
蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。
我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。
用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。
棚盖采用圆木现场绑扎。
保温层采用草帘、草垫及帆布等。
棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。
因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。
棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。
整个棚盖为一整体吊装单元。
其主要优点是安装拆除方便。
综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
混凝土工程：、3．本工程混凝土养护考虑分两个阶段，以-10℃分界，-10℃以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；-10℃以下不易保证混凝土质量，如业主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。
（1）采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5℃以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。
当气温低于-5℃时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。
在使用-5℃的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为-5℃以下，-10℃—-15℃两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。
（2）根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15℃不高于-10℃时，表面系数不大于15M的结构，应优先采用蓄热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10℃以内时，必要时热水搅拌，使砼入模温度不低于5℃，考虑到木模板比热容较大，所以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。
对砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8℃时，可在迎风面用彩布挡住即可。
当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。
在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。
采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。
（3）现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆盖。
（4）砼的配合比不变，原材料的材质不变。
（5）砼中骨料不得带有冰雪冻团。
当砼入模温度不能保证5度以上时或砼收面因天冷而困难时，可将拌合水加热，水温不大于40℃。
以防止水泥遇高于40℃的水而出现假凝现象。
当水温加热高于40℃时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。
（6）水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。
（7）加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。
（8）砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。
（9）施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2℃。
（10）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。
管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。
（11）要求混凝土出泵的温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。
（12）在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。
（13）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。
（14）平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。
．（15）梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。
（16）冬季施工负温情况砼表面不浇水。
（17）当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼表面采取保温材料养护。
（18）严格控制板面上料时间及荷载。
（19）要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。
1、材料要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2,混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3,混凝土的运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.. 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据(3)4,混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
(2)浇注完毕后，先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉毛毡、草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;不得洒水养护，确保毛毡的干燥。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5,试件留置施工现场由于浇注体积小，只需取样一组标准养护试件。
（二）泵房、稳流池工程施工泵房、稳流池施工前采用厚塑料将泵房、稳流池搭建整体施工棚1、稳流池砌体工程①材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.(2)稳流池采用普通实心砖砌块,砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm 的冻结块.(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.②施工方法(1)砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.(4)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖塑料薄膜、棉毛毡等保温材料。