冬季施工混凝土养护方案
冬季浇筑混凝土措施
冬季浇筑混凝土措施一、引言在冬季进行混凝土浇筑时，由于气温较低，混凝土的硬化过程会受到影响，容易出现裂缝等质量问题。
因此，采取有效的措施来保证混凝土浇筑的质量是至关重要的。
本文将介绍冬季浇筑混凝土的措施，以确保混凝土施工的顺利进行。
二、保温保湿1. 在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋进行预热，以减少温差，防止产生裂缝。
2. 在浇筑过程中，应采取措施防止混凝土热量散失过快，保持混凝土的温度。
可采用保温材料对浇筑后的混凝土进行覆盖。
3. 在养护期间，应保持混凝土表面的湿润，防止因干燥而产生裂缝。
可采用喷雾或覆盖湿布等方法保持混凝土表面的湿度。
三、材料预热1. 对混凝土原材料进行加热，提高混凝土的温度。
可采用热水或蒸汽对骨料、水和水泥进行预热。
2. 在运输和浇筑过程中，应对混凝土罐车和输送管进行保温，以减少热量损失。
四、使用防冻剂在冬季浇筑混凝土时，应使用防冻剂来降低水的冰点，防止混凝土在硬化过程中因受冻而产生裂缝。
应根据当地的最低气温选择合适的防冻剂。
五、控制坍落度1. 在冬季浇筑混凝土时，应控制混凝土的坍落度，避免因坍落度过大或过小而影响混凝土的硬化过程和质量。
2. 应根据工程实际情况和施工要求，选择合适的坍落度，并进行试验确定。
六、选择合适的时间浇筑1. 应根据当地的气温情况选择合适的浇筑时间。
在气温较低的时段，应避免进行混凝土浇筑。
2. 在浇筑过程中，应尽量缩短运输和等待时间，保证混凝土的温度和坍落度。
七、及时养护1. 在浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件。
可采用保温材料对混凝土进行覆盖，并定期洒水或喷雾保持湿润。
2. 在养护期间，应定期监测混凝土的温度变化，防止因温差过大而产生裂缝。
如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
八、监测温度1. 在施工过程中，应对混凝土的温度进行监测，掌握混凝土内部的温度变化情况。
可采用温度计等设备进行实时监测。
2. 根据监测结果，及时调整施工措施，如增加保温材料、调整养护方法等，以保证混凝土的质量和安全性。
混凝土冬天如何养护
参考资料：蒸汽养护混凝土
靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护。混凝土材料结硬需要的温 度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工。混凝土灌筑完毕后 开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定。初 次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定。 又称湿热养护。以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。 按蒸汽压力的不同，可分为： 常压蒸汽养护、无压蒸汽养护、微压蒸汽养护和高压蒸汽养护。
方法/步骤
4、覆盖薄膜养护 在混凝土浇筑成型或拆除模板后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分散失，以利于混 凝土的水化作用，保证保湿养护效果。 粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，保证薄膜封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持 薄膜内部具有凝结水珠。覆盖薄膜养护的薄膜不易固定，易损坏，导致养护效果较差。 注意事项： 1、气温等于或低于－5℃时，建议使用掺加防冻增强剂的混凝土，否则因气温过低，可能影响混 凝土强度。 2、做好混凝土的养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。
方法/步骤
即使掺加防冻剂的混凝土，同样应按要求养护。 3、冬季气温较低，加之空气干燥，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后， 应立即做好养护工作。
方法/步骤
扩展资料： 混凝土在其他温度下（季节）的养护 在高温干燥的环境下的保护 水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低， 这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。 特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土 强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整 体质量得不到保障。 因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。
冬期混凝土养护方法
冬期混凝土养护方法我国北方有较长的寒冷季节。
由于受工期的制约，许多工程的混凝土冬季施工是必须的。
混凝土冬季施工环境温度降到-4℃时以下，其养护方法主要有：1.调整配合比方法：主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大，且早期强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。
尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
2.蓄热法：主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。
做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻害能力。
3.外部加热法：主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。
通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
火炉加热、蒸气加热、电加热、红外线加热4.综合蓄热法：综合蓄热法养护工艺简单，费用低，防止冻害，技术上可行，采用蓄热法养护混凝土时应符合下列规定：蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。
应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。
混凝土应采用较小的水灰比。
对容易冷却的部位，应特别加强保温。
不应往混凝土和覆盖物上洒水。
模板的保温可采用模板外挂一层棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取火炉加热措施，提高环境养护温度。
5.混凝土暖棚法养护：此方法适用于框架施工，在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
混凝土冬季施工注意事项及养护方法
混凝土冬季施工注意事项及养护方法1.控制混凝土温度：低温环境下，混凝土的凝固和硬化速度非常缓慢，容易导致混凝土的凝固时间过长，影响工期。
因此，在施工前需要提前采取措施，如加热水和混凝土材料，控制混凝土的温度在5-20摄氏度之间。
同时，在浇筑完成后，可以覆盖加热毛毯或使用保温剂保持温度。
2.使用特殊配方的混凝土：为了增加混凝土的抗冻性能，可以在混凝土中添加一定比例的抗冻剂。
抗冻剂可以有效地防止混凝土在低温环境下的冻胀破坏。
同时，还需要合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.增加浇筑时间：低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要增加浇筑时间。
在施工过程中，需要密切关注混凝土的凝固和硬化过程，确保达到预期的强度要求。
4.防止混凝土结冰：混凝土在浇筑过程中容易结冰，对混凝土的质量产生不良影响。
因此，在施工现场需要采取防冻措施，如设置临时加热设备，保持施工现场的温度。
5.注意混凝土养护：在混凝土硬化后，需要进行适当的养护措施。
在冬季低温时，需要特别注意控制养护水温度，避免由于过低的温度导致混凝土的冻胀破坏。
同时，还需要确保养护过程中充足的湿润度，使混凝土均匀地吸取水分，减少开裂的风险。
6.防止施工中止：在极端的寒冷天气条件下，施工可能会被迫中止。
因此，在冬季施工中，需要提前做好计划，并预留一定的施工时间缓冲，以适应可能出现的天气变化。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意控制混凝土温度、使用特殊配方的混凝土、增加浇筑时间、防止混凝土结冰、注意混凝土养护以及防止施工中止等问题。
只有在严格遵守这些注意事项的情况下，才能确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。
但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。
5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
8、负温养护法：指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
冬季混凝土施工养护方案
冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。
下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。
耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。
2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。
混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。
可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。
3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。
为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。
4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。
通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。
养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。
5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。
可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。
同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。
6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。
为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。
7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。
同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。
总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。
只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法随着建筑业的发展，混凝土施工已经成为基础设施建设不可或缺的部分。
一般来说，夏季施工比冬季施工要容易得多，但也有一些以冬季为主要施工季节的建设项目。
在冬季施工混凝土时，施工人员需要格外注意养护，以保证混凝土的结构质量。
下面我们将从施工前准备、施工中的操作步骤、施工后的养护等方面总结冬季施工混凝土的养护方法。
施工前准备：1．确定合适的施工温度：冬季施工混凝土时应严格控制混凝土施工温度，尽量保持施工温度在5℃-10℃之间，以免受到冰冻灾害。
2．提高温度：如果施工现场温度低于上述规定，应及时采取一定的技术措施提高温度，以保证现场施工的正常进行。
3．混凝土外表面护理：冬季施工混凝土时，应做好外表面的护理，采用做沥青、膏腊护层等，以防止冷凝水的蒸发，使混凝土的外表面更加坚固耐久，延长它的使用寿命。
施工中的操作步骤：1．准备冬季混凝土料：当气温跌至低于0℃时，混凝土在施工前应被及时内部加热，以保证其在施工中能够维持一定的流动性。
2．采用加热技术：应采用加热技术进行混凝土的加热，以保证混凝土的正常使用。
可以采用电暖筒、蒸汽机等技术进行加热。
3．使用保温材料：如需施工较大型结构，应及时在施工钢筋和模板内外部使用保温材料，以阻止混凝土的冷凝水进入内部组织，进而保证施工现场的正常工作。
施工后养护：1．早期养护：混凝土施工后应尽快进行早期养护，可以采用覆盖塑料布、膏腊护层等方法，以防止混凝土受到水分和温度变化的侵害，避免结构的变形和开裂。
2．长期养护：为了保护混凝土的完整性，有必要制定长期养护的措施，可以采用防冻涂料、砂浆、浇筑水泥混凝土等方法，保护混凝土免受气候变化带来的侵害。
综上所述，冬季施工混凝土时，要注意采取科学的施工技术，以保证混凝土质量。
施工前要严格控制混凝土施工温度，施工中要采用加热措施，施工后应积极进行早期养护以及长期养护，以使混凝土施工的质量得以保证，从而可以更好地保护结构安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冬季施工混凝土养护方案
（1）冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
（2）楼板混凝土蓄热养护的计算
楼板最薄厚度为100mm，以此楼板进行蓄热养护计算。
混凝土用P.O42.5水泥拌制，混凝土搅拌后的入模温度为12.75℃，预计养护期间室外平均气温为-10℃，模板采用木模板，要求混凝土温度降至0℃时达到50％的抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。
楼板的表面系数计算
1
M=—————=10
0.1×1
查《建筑施工手册》缩印本第1344页图22-29得，K=1.1W/（m2•K），冷却时间为5天，平均温度为10℃。
根据K值查表选用木模板外包岩棉毡30mm厚进行保温。
因岩棉毡与聚苯乙烯板传热系数基本相同，现场凸型柱、框架柱及中筒墙体采用的大钢模板区隔间填50mm厚聚苯乙烯板进行保温，聚苯板采用粘接剂与大模板进行粘接，防止聚苯板振动过程中滑落。
浇筑完后先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢。
（3）楼板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢；凸型柱、框架柱及个别柱等施工完毕要外包黑色塑料布，并外挂2层阻燃稻草被用铅丝扎牢（墙体利用穿墙孔外挑钢筋挂阻燃稻草被）；其中黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
（4）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，保温厚度增大2倍，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。
（5）对现场施工作业层部位四周边缘采用挂五彩条布加2层阻燃草帘进行封闭，作业层顶板结构混凝土浇筑时，该作业层内采用紫外线电散热管蓄热，每跨三根2000W电散热管均匀布置（注：根据温度变化现场调整），距作业层顶板底1200mm。
（6）冬期施工，严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块的方法控制保温材料的拆除时间。
浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知工长拆除保温材料。
4.3.7上人控制
顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。
1砌筑工程
1.1砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的
砌块。
1.2每日砌筑完成后，应及时在砌筑表面采用草帘被进行覆盖保温，砌筑表面不得留有砌筑胶料。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5.4.3采用商品砂浆，运输到砌筑部位的砂浆应在4h内用完，禁止使用头天未用完的砂浆。
构造柱及圈梁的砼浇注过程中，保证砼的入模温度不低于5℃，浇注完成后，采用在模板表面覆盖草帘被进行保温。
1.4解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。
1预应力工程
1.1锚具砼封堵
1.1.1外加剂掺量，平均环境温度≤-10℃，最低≤-15℃以内，为水泥用量的
2.5%。
1.1.2混凝土采用热水搅拌，水温80℃，搅拌时间不低于1.5分钟，搅拌时防止水泥假凝现象，应先使水和沙石搅拌一定时间，然后加入水泥。
1.1.3混凝土出灌温度不低于20℃，入模温度不低于15℃。
1.1.4浇注混凝土时，浇注部位的雪、冰、霜必须打扫干净，并对浇注部位的混凝土进行预热，混凝土浇注后做好保温工作，保证混凝土有恒温养护时间，保温方法可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再在塑料薄膜上盖双层阻燃草帘。
1.2孔道灌浆
1.2.1灌浆用的水泥浆要过筛：在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀，析水；供浆不得间断。
1.2.2灌浆压力以0.4-0.5N/mm2。
1.2.3按孔道位置先下后上进行灌浆，避免上层孔道漏浆把下层填孔;曲线孔道宜从孔道最低点向两处灌浆时再进行堵塞。
1.2.4水平向预应力束应自一端灌浆。
1.2.5由于掺入VEA膨胀剂，初凝时间较快，施工时水泥浆的初凝时间严格控制在2h内。
1.2.6灌浆人员应穿戴保护用具，防止水、灰浆喷出伤人。
1.3预应力张拉
1.3.1冬季施工张拉油泵中工作油液一般有10#或HJ-32液压机械油，亦可用与其相近的变压器油等，油箱内油量一般应保持85%左右，油温宜在10-40℃。
1.3.2液压拉伸机及仪表应经常维护，定期标定，不允许在超负荷行程下工作。
安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁任意调整。
1.3.3千斤顶进油升压必，认真检查把关。
1.3.4将预应力钢丝束上的污渍清理干净，冰认真检查钢丝束的质量。
1.3.5接电源时，油泵机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试转。
须徐缓、均匀、平稳，同时观察有无漏油和位置是否偏移，油泵压力表指针是否正常。
1.3.6使用设备时，必须清除设备表面的雪霜、垃圾，工作前对设备进行20分钟的预热方可工作，使用完毕，要对其进行一些必要的保温措施。