Φ4.0m×13m水泥磨系统的问题分析
水泥粉磨系统主要故障极其应对措施探讨
水泥粉磨系统主要故障极其应对措施探讨发布时间：2022-05-07T08:23:50.994Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：崔世松[导读] 近年来，企业对节能的重视程度增强，对于设备系统的节能技术应用质量以及系统节能优化改造的服务水平等各方面要求也不断提高，对节能的类型需求更加多样化，尤其是对水泥粉磨系统控制的节能性有了更高、更严格的标准。
这些需求使水泥粉磨系统的优化维护与改造必须不断进行技术的改进与创新，提高系统节能性，因此，在追求水泥粉磨系统的工作效率同时，人们对系统运维质量与安全问题更加重视。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：近年来，企业对节能的重视程度增强，对于设备系统的节能技术应用质量以及系统节能优化改造的服务水平等各方面要求也不断提高，对节能的类型需求更加多样化，尤其是对水泥粉磨系统控制的节能性有了更高、更严格的标准。
这些需求使水泥粉磨系统的优化维护与改造必须不断进行技术的改进与创新，提高系统节能性，因此，在追求水泥粉磨系统的工作效率同时，人们对系统运维质量与安全问题更加重视。
关键词：水泥粉磨系统、主要故障、应对措施1不同粉磨技术及设备能耗比较1.1球磨机系统水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。
此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。
此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。
缺点是电耗高，产量低等。
1.2辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。
水泥粉磨系统异常处理
水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。
第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：第二节水泥粉磨系统故障与紧急停运4.2.1 故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。
故障停运操作步骤如下：(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。
4.2.2 紧急停运在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。
紧急停运条件如下：(1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时；(3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时；(4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。
水泥磨系统设备常见故障及预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防（一）磨机磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。
管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。
滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。
传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。
磨机易发生故障原因分析及预防措施（1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。
由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在转时，球体的抛离角度在50°左右。
表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。
造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列问题，引发设备或质量事故。
同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。
￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进
￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进周建军·山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司0450001系统概况山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司一分厂现有一条2500t/d熟料新型干法生产线，配有两套闭路水泥粉磨系统（其配置如表1），于2006年10月开始调试。
调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞、选粉机异常振动，台时徘徊在90t/h左右等。
我经过对设备、工艺环节的跟踪及分析，采取了一系列技改措施，取得了很好的效果。
表1 水泥粉磨系统主要配置设备名称规格参数磨机规格￠4.2×13m，生产能力85t/h(P.O42.5)90t/h(P.O32.5)装载量：209t；主电机：3150kw选粉机改进型LXN2500 O—Sepa高效选粉机；生产能力110~150t/h;脉冲布袋LPM2×9D，处理风量＜188000m3/h,过滤面积2804m2;过滤式除尘器风速：1.06m/min主排风机流量160000m3/h,全压8000Pa2问题跟踪及分析经过对设备和工艺环节进行现象跟踪、数据采集、工艺分析和停机检查，发现该水泥粉磨系统存在以下主要问题。
（1）磨机出磨端滑履温度超高（大于84℃）而频繁跳停。
严重时一个班跳停两次，直接影响磨机的正常运行。
原因分析：磨机滑履温度升高的原因主要为：磨内研磨体之间的相互撞击和滚动产生的部分热量以及温度较高（150℃左右，严重时达到300℃左右）的熟料的热量，经筒体传导至滑环上，导致滑履温度随之升高。
（2）磨机出料筛板堵塞频繁，基本上一个月停磨处理一次，严重时一个月两次，磨机工况不稳定，台时、质量波动很大。
原因分析：由于出料筛板的篦缝夹角小，使粗粒物料和小钢球以及一些铁制物件很容易在篦缝中卡住，减少了通风面积，有时甚至堵死，导致物料无法排出。
（3）选粉机在转速达到1400r/min时振动严重，严重时整个混凝土框架都在晃动。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化
Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化刘灼戌【摘要】我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h.生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P· O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h.优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2015(021)002【总页数】3页(P25-27)【关键词】水泥粉磨;磨损;通风;产量【作者】刘灼戌【作者单位】新疆天业集团天能水泥有限公司,新疆石河子832000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m× 13 m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计能力为160 t/h。
主要生产P·C32.5和P·O42.5两种水泥。
该水泥粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备参数见表1。
本文就该系统存在的问题进行分析，并介绍改善措施及效果。
这两条生产线正常运转以来，出现一系列不正常磨况：（1）循环风机转子、壳体严重磨损漏风，现场扬尘严重。
（2）辊压机挤压效果差，V选可选物料少。
（3）隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞，使磨内通风不良，导致磨头冒灰吐料。
（4）粉磨P·O42.5水泥时，选粉机循环负荷率较大，磨机产量较低，平均台产只有100 t/h。
2.1 循环风机转子、壳体磨损严重漏风，现场扬尘较大磨损原因：旋风筒除尘效果不理想，没有达到预期，通过风机的风中含尘量较大。
改进措施：原设计旋风筒为外筒Ф3 900 mm、L=3 630 mm，内筒Ф2 100 mm、L=3 000 mm，将旋风筒内筒加长630 mm，使内筒长度与外筒长度相同，降低通过循环风机风中的含尘量，在降低对风机磨损的同时，降低入磨物料的粒度。
φ4.2m×13m水泥磨系统的整改措施
３ ． ２ 磨机 、辊压机 系统 的整 改
（ １ ）修 复 、更 换 辊 压 机 侧 护 板 、打 散 机 叶 轮 、内
辊 压 机
锥筛板 ，重新调 整辊 压机 的辊缝 和侧护板 的间隙 要 解
电机 功 率 ：２ Ｘ ｑ （ １ （ 】 ｋ ｗ 最 大 喂 料 度 ： ８ ０ ｍｍ 到号： Ｓ Ｆ ＇ ６ ０ ０ ／ １ ４ ０
平 均 球 住
（ Ｉ Ｉ 】 『 １ １）
３ ８ ８
ｌ ８
．
决 磨机 产 艟低 的 问题 。 作效率
先要 提 高辊 压机 、打 散 机］
３ 整 改措施及整改项 目
３ ． １ 熟 料 库 底 卸 料 口下 料 溜 子 的整 改 （ 见 图 １】
改进后的熟料库底卸料 口下料溜子结构见图２
一
般情 况下 ，熟料 库底地坑廊 道通 风状况 ｌ 本 身不是
很好 ，如果收尘效果再 不好 ，卸料 溜子 冒灰 ，给巡 检Ｔ
１ 水 泥磨 系统 主 机 设 备 （ 见 表 １）
■ 技 术 改造 Ｍ ｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
４ ． ２ ｍ Ｘ １ ３ ｍ水泥磨 系统 的整 改措施
黄 成 平
（ 合肥水泥研究设计 院，安徽 合肥
中图分类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ９
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号：１ ６ ７ １ － ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ ３ － ０ ０ ９ ４ － ０ ３
南合肥院总包施Ｔ ． Ｅ Ｐ Ｃ Ｔ程埃塞Ｍ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ￣ ＞ 水泥厂３ Ｏ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟 料 水泥生 产线 ，水 泥磨采 用２ 条 ４ ． ２ ｍ Ｘ １ ３ ｍ带辊 压
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⼀、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、⽀撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动⽅式分为中⼼传动、边缘传动、⽆齿轮传动三种，磨机的齿轮传动⽅式有边缘传动和中⼼传动两种；3、磨内衬板的作⽤除了⽤于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的⼯作⾯状态能够改变研磨体的运动状态，还可以⽤它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑⽅式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作⽤是⽀撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列⽅式主要由同⼼圆和放射状两种。
⼆、磨机⼯作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离⼼⼒作⽤下，随筒体⼀起回落，并被带到⼀定的⾼度，在这样的⾼度并在⼀定的转速及重⼒作⽤下，象抛射体⼀样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产⽣滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产⽣粉碎和研磨使⽤，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动⽽向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本⾝料⾯⾼度差，虽然筒体呈⽔平放置，但物料在推⼒下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、⽔泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨磨机⼆仓饱磨现象及处理磨机⼀仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能⼒不⾜，补充型号稍⼤的球。
2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
2.3饱磨,见饱磨处理办法。
2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。
3.磨机轴⽡温度偏⾼3.1检查润滑油量情况，保证有⾜够的润滑油。
3.2检查润滑油油泵是否正常⼯作，有故障及时排除。
3.3检查润滑系统的阀门是否到位。
3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。
3.5检查冷却⽔量及⽔温，必须保证⾜够的冷却⽔，并控制冷却⽔温不能过⾼。
3.6出磨⽔泥温度过⾼，调节出磨⽔泥温度。
3.7中空轴隔热材料缺损，⼤修中整改。
3.8中空轴⽡⾯检查处理。
4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有⼩钢球。
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Φ4.0m×13m水泥磨系统的问题分析[摘要]：本文主要对φ4.0m×13m水泥磨系统中出现的问题进行了深入的探讨和分析，同时又提出了一些改进水泥磨系统的有效对策，希望对今后的φ4.0m×13m水泥磨系统的使用产生一些积极影响。
[关键词]：φ4.0m×13m水泥磨系统问题对策
中图分类号：b01 文献标识码：b 文章编号：
1009-914x（2012）32- 0113 -01
1.前言
目前，我公司拥有一套闭路水泥粉磨系统，在2004年开始进行调试和使用。
在调试的开始阶段，水泥磨系统运行不是非常的理想，出现了诸多问题，例如：滑履温度过高、选粉机出现异常振动等问题，通过进行改革，收到了较好的效果。
以下就是对系统存在的问题以及改进措施进行了探讨和分析。
2.系统存在诸多问题
2.1滑履温度过高
在使用过程中，出磨端常常会出现滑履过高的现象，进而会出现跳闸。
如果情况非常严重，一个班调停会出现两次，这样一来，不能使磨机正常的运行下去。
这主要由于系统中的研磨体会产生较高的热量，从而使温度快速升高，通常会在150～300度之间，再由筒体将温度传给滑环上，从而使滑履的温度变得更高。
2.2堵塞筛板的频率较高
通常情况下，都是一个月停磨一次，有时，设备使用较频繁就需要一个月处理两次。
如果不进行及时的清理，那么磨机将不能正常、稳定的运行，有时甚至会产生较大的波动。
这主要是因为出料筛板的缝隙过于小，很多较大物料与钢球极易被卡在缝隙中，从而使有效的通风面积大大减少了，严重的有可能会出现堵死的情况，从而不能及时排出物料。
2.3选粉机出现异常振动
当选粉机的转速每分钟超过1400转时，就会产生振动现象，情况严重的可能会连混凝土框架都会晃动。
这主要是因为磨机系统中通入的风量较少，从而使得单位体积气体的尘土含量较多，摄入的风量远远不能带动较多的水泥颗粒转动，特别是在转子和导向叶片的分级处没有形成强大、稳定的气流，从而长时间下去，会在风道内积聚大量的灰尘，进而减少有效的通风面积，导致单位体积含尘土量越来越大，在导向叶片上积聚大量的灰尘，导致选粉机振动。
3.系统在调试运行中出现的问题
在使用熟料、石灰石、矿渣、石膏作为分配材料时，在粉磨
p.o42.5水泥的台时，产量却仅有65吨，不仅不能满足生产能力，同时，只有一个仓容易满磨，在进风口出有严重的喷灰现象，直接增加了工作人员清理灰尘的工作量。
在磨尾出料滚筛排渣口出渣量偏多，再加上岗位人员较少，所以，只能用推车进行多次倒运，这样一来，增加了工作量，不仅浪费了大量的人力，而且又浪费了时间。
目前，成品比表面积波动较大，如果在不改变拉风与转速的情况下，成品比表面积有时很高，有时却很低，非常不容易控制。
系统在夏季高温的条件下作业，会使磨机出口处的温度再一次升高，一般会在140度左右，这样一来，系统就必须要停磨冷却，极大的影响了机器的正常运行。
4.改进水泥磨系统的有效对策
4.1改进水泥磨系统出口测点位置
目前，公司的水泥磨出口温度和压力测点位置都放置在水泥磨二次平台管道补风阀阀门对面，但是，这样测量出来的温度与压力并不能真实的反映磨废弃的状态，如果把这两个测点位置都向下移动1米，那么就能够躲避补风阀处进风的干扰，能够真正反映出磨气体的状态，进而可以准确的判断磨内运行的实际情况，进一步优化工作操作流程。
4.2改善选粉机用风状态
通过采样，水泥磨在运行时负荷率一般在300%～400%范围内，然而，选粉机的效率却仅有40%～45%。
由此看来，选粉机的效率偏低，然而负荷率却是非常的高，这样一来，会使回粉量很大，这主要是磨头喷灰严重，因此，要尽量在选粉机的一次进风阀门的两侧再开两个透风口，这样一来，可以使选粉机内冲入足够的风量，进一步提高选粉效率。
改进后有两点好处，一方面，可以在选粉机内冲入足够的风量；另一方面，可以进一步减小磨内风量，从而降低物料的流速。
经过实践证明，改进后的效果非常好，并且也改善了
选粉机一次和二次风道积聚灰尘的状况。
4.3优化钢球级配
通过采用合理的方法加以改革，找到更合适的配方法。
此配方法不仅能使一仓的破碎能力增强，而且也会提高二仓的研磨能力。
其获得的产品质量比较稳定，不会出现饱磨现象。
另外，磨机台时产量和选粉效率都有了明显提高，最高的效率可达到60%以上，并且负荷率也大大降低了。
4.4注重磨机的锁风效果
通常情况下，在安装过程中，磨尾漏风的系数变大，从而使磨机内部的通风效果并不是很理想，导致过粉磨和磨内的温度迅速升高。
但是，经过改进，在磨机尾部排渣口出都安装了锁风阀，有了锁风阀，使锁风效果良好，很少会出现磨内温度升高的现象。
4.5加大磨机进风量
通过分析我们发现一仓非常容易满磨，而且，在进风口处有严重的泛灰现象，进而增大了工作人员的清扫任务，在有些企业中，操作人员会把磨头进风口使用钢板焊接，尽管可以减轻返灰情况，但是，磨机通风效果并不是很理想，从而使磨内的摄入的风量不足。
如果切除焊接的钢板，并且适当的调整通风量，那么就不容易出现喷灰现象。
5.日常的工作重点
首先，要进一步加大对配料秤的维护和管理，每周都要进行零点校正工作，最好在每一季度都进行实物标定。
相关的巡检人员要
加大巡检的执法力度，一旦发现配料秤出现偏离的现象，就要及时进行调整，及时消除故障。
其次，定期对相应的操作人员进行技能培训，并且要定期进行考试，确保工作准确无误，提高维修人员处理故障的能力。
再次，监理水泥出入控制制度，进行相应的过程控制，及时和巡检人员进行沟通和交流，保证系统稳定的运行下去。
最后，年底都要进行一次彻底的清仓工作，还要在特点的时间补加钢球，实际操作人员要做好磨损记录。
参考文献：
[1]张继堂.φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会[j].四川水泥，2006（1）.
[2]高洪利，王克东，苏伟.φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造[j].四川水泥，2005（4）.
[3]高忠良.水泥磨磨前系统改造实例[j].水泥工程，2005（6）.
[4]刘志龙.φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造[j].水泥，2011（4）.。