装载机技术要求
装载机技术参数
装载机技术参数一、主要技术参数:二、工作要求动力传动系统须采用空空中冷、电控高压共轨低转速节能型发动机。
具有三级过滤的沙漠空气滤清器，能适应多粉尘工况；发动机不仅要具有高可靠性、高适应性，而且还要低油耗、低排放。
须采用封闭式散热结构系统，降低发动机水温、油温，提高零部件的寿命和环境适应性。
须采用旋转结构燃油箱，提高维修性。
车架关键结构均须采用有限元分析，确保满足各类工况。
前后车架均须采用箱形结构，整体铸造式支撑耳座，确保刚度好、承载能力强。
传动系统须采用低转速产品专用的四元件、双涡轮大能容液力变矩器、行星液压动力换档变速箱、良好通过性能的驱动桥，确保整机功率匹配合理、传动效率高。
液压油、液力传动系统须全面散热，确保整机在高温等作业环境下的工作效率和各部件使用寿命，性能更加稳定。
工作液压系统须采用双泵合流技术，确保节能高效，动力利用更充分。
须采用铰接式车架、液压负荷传感转向，确保轻便、灵活、高效。
液压管路须采用符合DIN标准的两道密封，彻底防漏；易磨损部位的胶管须加橡胶保护套，确保延长使用寿命，提高液压管路可靠性。
工作装置须采用单摇臂、短轴距，确保转弯半径小，作业灵活。
工作装置须采用新型结构，确保掘起力大，三项和时间短，作业效率高，具备高位卸料自动放平功能，最大限度地减轻了司机的劳动强度，提高作业效率。
驾驶室须采用新型国际版全封闭驾驶室，确保内部宽敞，视野开阔；须采用高性能减震座椅配合多方位可调转向柱，可以满足不同驾驶员的使用要求；须采用数字化组合式仪表，以具有故障诊断及报警功能，确保操纵杆触手可及，整机操纵舒适方便。
机罩发动机护罩须采用大侧门，确保开启角度大，方便发动机及散热器检修，维护保养轻松简便。
须采用全金属模压方式成型及异型钢管骨架结构、脉冲焊接，确保强度好，电泳涂漆，有效防锈。
电气整机线束须采用全密封接插件，安全可靠，维修方便。
装载机安全操作技术要求(三篇)
装载机安全操作技术要求1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
3、装载机在工作中应注意以下安全事项：1)、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：交通规则。
若需经常在公路上行驶，司机须持有机动车驾驶证。
2)、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3)、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4)、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5)、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6)、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7)、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8)、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9)、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10)、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
5、装载机工作后应注意下列安全事项：1)、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2)、松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
3)、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
装载机安全操作技术要求（二）装载机是一种用于装载、运输和卸载各种材料的机械设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、矿山开采等领域。
为了保障装载机的安全操作，以下是一些装载机安全操作技术要求。
一、操作前的准备工作1. 进行日常检查：包括车身、液压系统、传动系统等各个部位的检查，确保设备在良好的工作状态。
2. 熟悉操作手册：了解装载机的操作指南和维护手册，熟悉各种操作控制和安全警示装置的位置和功能。
3. 穿戴安全装备：包括安全帽、安全鞋、防滑手套、防护眼镜等，确保自身的安全。
装载机安全操作技术要求（三）1. 稳定性掌握：在操作过程中保持平稳，尽量避免急转弯和急刹车，避免车辆的侧翻或滑倒。
装载机安全操作技术要求
装载机安全操作技术要求装载机是一种用于装载、卸载和搬运物资的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口和物流等领域。
由于装载机操作涉及到重物的搬运和工作环境复杂，所以安全操作技术要求至关重要。
下面将介绍装载机安全操作的技术要求。
一、操作前的准备工作1. 装载机操作人员必须经过专门的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 操作前必须仔细检查装载机的工作状态和安全装置是否完好，确保可以安全操作。
3. 检查作业现场的环境是否安全，有无障碍物或其他危险因素。
二、操作时的要求1. 在驾驶装载机前，必须调整座椅、镜子和控制台等位置，确保视野良好，并熟悉装载机的各项操作控制杆。
2. 操作时必须专心致志，不得分神、玩手机或进行其他干扰操作。
3. 在装载和卸载物资时要注意平衡，尽量保持装载器的重心稳定，避免出现侧翻等危险情况。
4. 在装载或卸载时，如果发现物资过高或者不稳定，必须立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
5. 操作时要注意事先规划好行进路线，避免碰撞障碍物或造成别人的人身伤害。
6. 在操作过程中要注意观察周围环境，特别是行人和其他车辆的存在，避免发生意外事故。
7. 操作时要遵守交通法规和公司相关规定，不得超速行驶、闯红灯或违反其他交通规则。
8. 遇到突发情况时，如发生车辆故障、控制失灵等，要立即停止操作，向上级报告并寻求帮助。
三、操作后的注意事项1. 操作结束后，要停下装载机，扳掉钥匙，关闭电源，并保持在平稳的地方。
2. 对装载机进行日常维护保养，包括清洁、润滑和检查等，及时发现和解决问题。
3. 将装载机停放在专门的停车场或指定区域，并加装防盗装置，确保机器安全。
四、安全防护设施的要求1. 在装载机上必须配备安全带，并要求操作人员在操作时系好安全带，以避免因突发情况导致人员受伤。
2. 装载机必须安装防滑设施，以确保在操作时不易滑动或打滑。
3. 在装载机周围需要设置明显的安全警示标识，以提醒周围人员注意安全。
4. 根据工作环境的需要，要加装防护装置，防止物资或其他杂物伤及操作人员。
装载机技术要求
装载机技术要求一, 总体要求1,机组的防振，防潮，防火，防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求，符合HSE安全操作要求.2,整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求;满足国家对于环境保护的排放要求，设备工作噪音不得大于95db（A）;整台机器不得有漏水，漏油，漏电，漏气现象;在各传动部位设计有防护罩；高温，高压，危险部位设置明显防护装置和警示标识.需要人员操作，检查，维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝.3,使用环境:环境温度-30°C〜+45°C，适合风沙大，冬季严寒，夏季酷暑，昼夜温差大的气候特点.海拔高度W1000m（3000m以内，海拔高度每增加1000m,柴油机功率允许降低8%—10%），相对湿度＜90%等环境条件下，机组性能稳定，可靠运行.4,整车应为正式在国家注册的成熟，可靠的标准产品;具有相关资质，并有国家〃3C〃认证书;满足需方的车辆落户要求.5,整机采用集中自动润滑系统，并安装发动机低温启动预热装置，上车梯子及护栏要结实牢固，增强抓管爪子头部耐磨性（随机再带1套备用），座椅为气垫式.二, 主要技术要求1,装载，抓管质量:000 kg;装载斗容量:3 m3.2,驱动形式:4X4;采用中央铰式车架.3,液力机械式传动,全液压转向，四正三倒档位，盘式脚制动及断气驻车制动.4,低压宽基轮胎，后桥摆动，保证越野性能和通过性能良好.5,带冬季冷启动预热装置（不要乙醚启动装置），燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置.机组在不预热的情况下，环境温度为5C时可顺利起动.6,主要部件参数（附清单明细）.三，基本配置：1,东风康明斯发动机.2,进口采埃孚（ZF）变速箱,变矩器（4个前进档,3个后退档）3,驾驶室，操作室配冷暖空调，内置防翻滚/防落物保护装置.4,配置液压先导操作系统.四，其它技术要求1,必须实现抓管和装载转运两项功能，操作系统全液压，液路主阀件采用进口件.2,机组配专用随机工具一套,4kg干粉灭火器2只，驾驶室内配装工具箱一只.3,操作台上安装发动机油压力表,水温表，变速箱油温表,气压表，液压系统压力表，温度表等仪表.4,操作室上方装照明灯2个，方便夜间作业.5,整机颜色为小松黄，油漆为海洋漆.6,每台机器带随机易损件一套，并列出清单明细.7,需方可派人员参加出厂试验验收,试验前一周由供方通知需方.如需方不能按时参加,供方自行按计划进行试验.8,设备到现场安装调试时，供方必须派技术人员现场培训指导服务，需方在设备投用前一周通知供方.9,供方为需方提供售后服务（见附表1）10,整机随机配件（明细见附表2）11,整套机组质量保证期自设备货到目的'地验收之日起计一年.由于产品自身质量问题造成的损坏，供方无偿维修或更换；由于需方使用不当造成的损坏，供方按需方的需要及时提供配件，进行有偿服务.五，技术文件：整套机组出厂交付时，应随机提供下列文件（每台机器）整机及关键件产品合格证1套装箱清单 1套整机使用维护说明书，零件图册（中,英文）各2套,并提供电子版1套发动机，变速箱等关键部件的说明书及零件图册（中,英文）各2套,并提供电子版1套整机出厂试验报告书1套随机备件清单1套随机工具清单1套整机性能参数主要尺寸和性能参数1.铲斗容量：3 m32.额定载荷：5000 kg3.动臂举升时间（满载）：＜6.2 s4.动臂下降时间（空载）：＜3.4 s5.铲斗前倾时间：＜1.5 s三项和＜11s6.铲斗上翻角（铲斗最高时）：60.5 07.铲斗下翻角（铲斗最高时）：45 08.最大卸载距离（最大卸载高度时）：1035 + 20 mm9.最大卸载高度：3100 + 20 mm10.挖掘深度：60 mm11.轴距：3250 + 20 mm12.轮距：（前轮）：2150+10 mm（后轮）：2150+10 mm13.最小离地间隙：431 + 10 mm14.外廓最小转弯半径：6095 mm15.铲斗外侧最小转弯半径：6775 mm16.爬坡度：30017.行驶速度：前进后退1）一档（1sr）: 7 7 km/h2）二档（2nd）: 12.7 12.7 km/h3）三档（3rd）: 24.5 24.5 km/h4）四档（4th）: 38.5 km/h18.牵引力：159±5 KN19.最大掘起力（转斗）：160±5 KN20.倾翻载荷（全转向）：105 KN21.外形尺寸：1）长：8060±100 mm2）宽：2750±20 mm（车轮外侧）2976±10mm（斗宽）3）高：3467±50 mm22.自重：16800±200 kg23.抱叉形式：交叉式24.标准卡径：350mm。
装载机驾驶员安全技术交底
装载机驾驶员安全技术交底随着现代化工业的快速发展，各种工程机械的使用范围越来越广泛，其中装载机使用频率较高。
作为装载机操作员，必须具备丰富的专业知识和严谨的操作技巧，始终紧守安全底线，做到保障人身安全和设备安全。
因此，本文将介绍装载机驾驶员所需掌握的安全技术交底内容。
一、装载机驾驶员的基本技术要求1. 装载机的基本结构和参数在装载机驾驶过程中，掌握装载机的基本结构和参数是非常重要的。
驾驶手册上的详细参数说明可以告诉驾驶员关于装载机的最大工作负荷、操作速度和各个部件的结构和原理等信息。
驾驶员应对装载机的结构和参数熟记于心，以便在日常操作中能够熟练、快速地进行各项调整。
2. 装载机安全操作规程装载机驾驶员必须掌握安全操作规程，如操作前的检查，操作时要随时观察操作区域、警示标志和其他障碍物，操作结束后要对设备进行检查，确保设备没有损坏。
在操作时，应小心谨慎，杜绝操纵失误和人为疏忽，以免发生意外。
3. 装载机排放要求装载机在操作过程中会产生脏污废气，可能会产生对人体健康和环境造成的危害。
因此，对装载机的排放进行控制是十分必要的。
驾驶员需要了解装载机排放相关的法律法规，按照规定做好环保措施，降低污染物的排放。
二、装载机安全操纵技术1. 装载机的平稳加减速在装载机的操作过程中，要注意平稳加减速。
如果加速过于急促，车体容易颠簸，荷载不稳，可能会对驾驶员的人身安全和设备的使用寿命造成影响。
因此，驾驶员应当根据所需速度适当减速，并在车速逐渐增加时注意跟上车速。
2. 装载机的转弯半径装载机在运行时必须特别注意转向半径，车体过大会影响转弯过程的稳定性，增加过大的摩擦力，还可能会影响周围环境，加大百姓生活的影响。
因此，在转弯前应先观察路况，选择适当的转弯点，注意控制车速，确保转弯半径标准并不会影响周边环境。
3. 装载机的铲斗运用技巧装载机的主要工作就是利用铲斗装载物品，铲斗运用技巧关键在于信心和安全。
在前进过程中应注意控制铲斗高低，确保铲斗与挖掘物品接触的面积最小，这样可以缓解挖运操作时的冲击。
(完整版)装载机司机安全技术交底
(完整版)装载机司机安全技术交底装载机司机安全技术交底根据法律法规的要求，装载机司机在工作中必须掌握相关的安全技术知识，以保障自身和周围人员的安全。
本文档旨在对装载机司机进行安全技术交底，提高他们的安全意识和技能水平。
1. 安全技术要求装载机司机在工作中应遵守以下安全技术要求：- 在驾驶前必须检查装载机的机械结构和安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 熟悉装载机的操作方法和控制装置的使用，确保能够正确操作装载机。
- 在工作过程中，遵循相关安全操作规程，如佩戴安全帽、穿戴安全防护服等。
- 严禁酒后驾驶和疲劳驾驶，确保司机身体状况良好。
- 注意观察工作环境和周围人员，确保工作区域安全无障碍。
- 在操作装载机时，注意稳定性和平衡性，避免超载或非正常操作导致的事故。
- 遵守交通规则和信号，确保在工地内部和公共道路上行驶时的安全。
2. 应急处理措施装载机司机在遇到紧急情况时，应采取以下应急处理措施：- 立即停止装载机的运动，并将车辆停靠在安全的位置上。
- 如果有人员受伤，立即报警并寻求医疗救助。
- 在紧急情况发生时，保持冷静，不要恐慌和盲目操作。
- 配合现场的相关人员进行紧急救援和事故处理。
3. 安全检查与维护装载机司机应定期进行安全检查和维护工作，确保装载机的安全性能符合要求。
具体包括：- 定期检查装载机的机械部件，发现问题及时修复或更换。
- 检查刹车系统、灯光和信号装置是否正常工作。
- 清理维护驾驶室内部，保持清洁整洁。
- 检查轮胎的磨损情况，及时更换。
- 按照装载机的使用说明书，进行定期的保养和维护。
4. 培训和考核为了提高装载机司机的安全技术水平，应开展培训和考核活动。
具体包括：- 定期组织装载机操作技能培训，加强司机的操作技能和安全意识。
- 进行安全知识考核，评估司机的安全技术水平。
- 将培训和考核结果作为司机绩效考核的重要依据。
以上是装载机司机安全技术交底的内容，希望司机们能够认真学习和遵守相关规定，提高工作安全水平。
装载机安全操作技术要求范本
装载机安全操作技术要求范本装载机是一种用于装载、搬运和堆垛物料的工程机械，在工地和物流行业中广泛应用。
由于装载机的操作环境复杂，涉及到的工作任务多样，因此操作人员必须具备安全操作技术，并且遵守相关的操作规范。
下面是一个关于装载机安全操作技术要求的范本，供参考：一、装载机操作人员的基本要求：1. 必须具备一定的机械基础知识，了解装载机的结构、原理和操作方法；2. 必须持有有效的装载机操作证书，并且定期参加装载机安全培训；3. 必须身体健康，无酗酒、吸烟等不良嗜好，能够承受长时间的工作压力；4. 必须具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他作业人员进行有效的配合和协调；5. 必须具备责任心和安全意识，能够严格遵守操作规程和安全操作标准；6. 必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，并采取相应的措施保护自己和他人的安全。
二、装载机操作前的准备工作：1. 检查装载机的技术状态，包括发动机、液压系统、制动系统等，确保其工作正常；2. 检查装载机的安全装置是否完好，如限位开关、安全气囊等；3. 检查装载机的润滑油、液压油和水温等液位和压力是否正常，及时添加或更换；4. 检查装载机的灯光、喇叭等经常性配件是否工作正常；5. 检查装载机的工作环境和作业区域是否适合操作，排除障碍物和危险因素；6. 安装和调整装载机的配件，如铲斗、夹具等。
三、装载机操作时的安全要求：1. 在操作装载机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在装载机运行过程中，必须系好安全带，并确保安全带能够正常工作；3. 在装载机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照限速要求行驶，并保持安全距离；4. 在装载机装载和卸载物料时，必须保持平稳和均衡，防止物料倾斜和脱落；5. 在装载机升降和旋转操作时，必须保持稳定和缓慢，以防意外发生；6. 在装载机作业过程中，必须注意观察作业区域和周围环境，发现危险时及时采取措施；7. 在装载机停车时，必须拉起手刹，将控制手柄放置在中立位置，并关闭发动机；8. 在装载机维护和保养时，必须切断电源，扳动减压器等一系列安全措施。
装载机技术交底
装载机技术交底1、进入厂区必须戴好安全帽。
严禁酒后、赤膊赤脚、和食用易困药物上车作业。
2、在边坡、壕沟、凹坑作业时，注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
装载机在工作时严禁非操作人员上车，传递物件以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
3、满载时铲斗不要举起过高，装卸料时严禁人员在其下方经过。
严禁空挡滑行。
4、在装载机行驶时，要注意是否有障碍物或电源线。
严禁用铲斗载人。
5、在工作中要注意观察各仪表和指示信号。
注意异常声音如发现异常响动，要立即停车检查，故障排除后方准作业。
6、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。
7、作业后，要把装载机停载指定场地，把铲斗平放地面，并锁定制动装置，锁好车门窗，确认无事后方准离开。
电工技术交底1.电工人员必须持电气作业许可证上岗。
2.不准酒后上班，更不可班中饮酒。
3.上岗前必须穿戴好工作用品，否则不准许上岗。
4.检查电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备，不允许私自操作。
5.超低空作业时，必须系好安全带。
6.正确操作电工对象，所有绝缘对象，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
7.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业。
8.电气检验、维修作业及危险工作严禁单独作业。
9.电气设备检讨前，必须由检讨项目负责人召开检讨前安全会议。
10.未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
11.严禁带电移动高于人体安全电压的装备。
12.严禁手持高于人体安全电压的照明装备。
13.手持电动工具必须操作漏电保护器，且操作前需按保护器实行按钮来检查是否正常可用。
14.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
15.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方法实施急救。
16.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
17.电工在履行巡视检查时，应一向感到该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应感到该线路随时有送电可能。
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装载机技术要求
一、总体要求
1、机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求，符合HSE安全操作要求。
2、整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求；满足国家对于环境保护的排放要求，设备工作噪音不得大于95db(A)；整台机器不得有漏水、漏油、漏电、漏气现象；在各传动部位设计有防护罩；高温、高压、危险部位设置明显防护装置和警示标识。
需要人员操作、检查、维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。
3、使用环境：环境温度-30℃~+45℃，适合风沙大、冬季严寒、夏季酷暑、昼夜温差大的气候特点。
海拔高度≤1000m(3000m以内，海拔高度每增加1000m，柴油机功率允许降低8%—10%)，相对湿度≤90%等环境条件下，机组性能稳定，可靠运行。
4、整车应为正式在国家注册的成熟、可靠的标准产品；具有相关资质，并有国家“3C”认证书；满足需方的车辆落户要求。
5、整机采用集中自动润滑系统，并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固，增强抓管爪子头部耐磨性（随机再带1套备用），座椅为气垫式。
二、主要技术要求
1、装载、抓管质量：000 kg；装载斗容量：3 m3。
2、驱动形式：4×4；采用中央铰式车架。
3、液力机械式传动，全液压转向，四正三倒档位，盘式脚制动及断气驻车制动。
4、低压宽基轮胎，后桥摆动，保证越野性能和通过性能良好。
5、带冬季冷启动预热装置（不要乙醚启动装置），燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置。
机组在不预热的情况下，环境温度为5℃时可顺利起动。
6、主要部件参数（附清单明细）。
三、基本配置：
1、东风康明斯发动机。
2、进口采埃孚（ZF）变速箱、变矩器（4个前进档，3个后退档）
3、驾驶室、操作室配冷暖空调，内置防翻滚/防落物保护装置。
4、配置液压先导操作系统。
四、其它技术要求
1、必须实现抓管和装载转运两项功能，操作系统全液压，液路主阀件采用进口件。
2、机组配专用随机工具一套、4kg干粉灭火器2只，驾驶室内配装工具箱一只。
3、操作台上安装发动机油压力表、水温表，变速箱油温表，气压表，液压系统压力表、温度表等仪表。
4、操作室上方装照明灯2个，方便夜间作业。
5、整机颜色为小松黄，油漆为海洋漆。
6、每台机器带随机易损件一套，并列出清单明细。
7、需方可派人员参加出厂试验验收，试验前一周由供方通知需方。
如需方不能按时参加，供方自行按计划进行试验。
8、设备到现场安装调试时，供方必须派技术人员现场培训指导服务，需方在设备投用前一周通知供方。
9、供方为需方提供售后服务（见附表1）
10、整机随机配件（明细见附表2）
11、整套机组质量保证期自设备货到目的地验收之日起计一年。
由于产品自身质量问题造成的损坏，供方无偿维修或更换；由于需方使用不当造成的损坏，供方按需方的需要及时提供配件，进行有偿服务。
五、技术文件：
整套机组出厂交付时，应随机提供下列文件（每台机器）
整机及关键件产品合格证 1套
装箱清单 1套
整机使用维护说明书、零件图册（中、英文）各2套，并提供电子版1套发动机、变速箱等关键部件的说明书及零件图册(中、英文) 各2套，并提供电子版1套整机出厂试验报告书 1套
随机备件清单 1套
随机工具清单 1套
整机性能参数
一、主要尺寸和性能参数
1.铲斗容量: 3 m3
2.额定载荷: 5000 kg
3.动臂举升时间(满载): ≦6.2 s
4.动臂下降时间(空载): ≦3.4 s
5.铲斗前倾时间: ≦1.5 s
三项和≦11s
6.铲斗上翻角(铲斗最高时): 60.5 0
7.铲斗下翻角(铲斗最高时): 45 0
8.最大卸载距离（最大卸载高度时）: 1035±20 mm
9.最大卸载高度: 3100±20 mm
10.挖掘深度: 60 mm
11.轴距: 3250±20 mm
12.轮距: (前轮): 2150±10 mm
(后轮): 2150±10 mm
13.最小离地间隙: 431±10 mm
14.外廓最小转弯半径: 6095 mm
15.铲斗外侧最小转弯半径: 6775 mm
16.爬坡度: 300
17.行驶速度: 前进后退
1) 一档(1sr): 7 7 km/h
2) 二档(2nd): 12.7 12.7 km/h
3) 三档(3rd): 24.5 24.5 km/h
4) 四档(4th): 38.5 km/h
18. 牵引力: 159±5 KN
19. 最大掘起力（转斗）： 160±5 KN
20. 倾翻载荷(全转向)： 105 KN
21.外形尺寸:
1) 长: 8060±100 mm
2) 宽: 2750±20 mm(车轮外侧) 2976±10mm(斗宽)
3) 高: 3467±50 mm
22.自重： 16800±200 kg
23.抱叉形式: 交叉式
24.标准卡径: 350mm
二、发动机
1.型号: 康明斯6CT8.3-C215柴油机
2. 型式: 6缸直列水冷4冲程直喷式
3.缸数-缸径×行程: 6- 114×135mm
4.额定功率: 162 KW
5.额定转速: 2200 r/min
6.空车最低稳定转速: 700 ～ 750 r/min
7.最大扭矩: 872 N.m/1500rpm
8.最低燃油消耗率: 233 g/kw.h
9. 起动方式: 24V电起动
三、变矩器:
1.变矩系数:
2.55
2.型式：单级-单相三元件（单涡轮），ZF公司制造
3.型号： ZF 200
4.冷却方式：风冷压力循环式
四、变速箱
1.型式：动力换挡电脑控制（定轴式液压换挡），ZF公司制造
2.型号： ZF 4WG200
3.变速挡位：四挡前进三挡后退
变速油泵（齿轮泵）：工作压力1.6~1.8MPa
五、驱动桥
1. 主传动型式: 螺旋锥齿轮一级减速
2. 轮边减速型式直齿圆柱齿轮行星减速
3. 减速比: 22.547
4. 主传动减速比 4.625
5. 轮边减速比 4.875
6. 后桥摆动角: + 110
六、转向装置
1.车架型式: 铰接式、全液压转向系统
2.车架转动角度: 左右各 380+10
3.液压转向型式: 全液压流量放大系统
4.系统工作压力: 16Mpa
5.转向泵
1) 型式: 齿轮泵
2) 型号: CBGj2063/CBGj1016
3) 流量: 138.6L/min 2200r/min
6.转向油缸
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 2- 90x485 mm
七、制动型式
1.行车制动: 单管路气顶油四轮盘式制动
1) 最大油压: 12.3 Mpa
2) 空气压力: 0.71～0.784 MPa
2. 停车制动: 手动气控式闸瓦制动器
3. 紧急制动：与停车制动联动，并由气压控制
八、轮胎前后
1.规格: 23.5--25 23.5--25
2.充气压力: 0.28～0.32Mpa
九、液压系统
1.工作液压泵
1) 型式: 齿轮泵
2) 型号: P7600-F140L
3) 流量: 308 L/min 2200 r/min, 20 Mpa 4）先导压力 3.5MPa
2.控制阀
1) 型式: 双联阀杆式
2) 型号:
3) 调定压力: 20Mpa
3.动臂油缸
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 2-∅160×785 mm
4.转斗油缸:
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 1-∅180×540 mm
十、容量数据
1. 燃油箱: 280 L
2. 曲轴箱润滑油系: 22L
3. 变矩器、变速箱: 45 L
4．桥: 前: 36 L
后: 36 L
5. 液压油箱: 280 L
6. 冷却水: 50 L
装载机随机工具清单
装载机随机备件清单。