CGM灌浆料施工技术方法正式版
CGM无收缩灌浆料施工工法 (2)
CGM无收缩灌浆料施工工法一、前言CGM无收缩灌浆料施工工法是一种先进、可靠、高效的建筑施工工艺。
该工法主要利用CGM无收缩灌浆料的优异性能，通过灌注施工工艺，将灌浆料填充到施工部位，达到固定、加固和密实的效果。
相比传统施工工法，CGM无收缩灌浆料施工工法具有施工周期短、施工成本低、施工质量高等优势。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. CGM无收缩灌浆料的性能优异，密实度高，抗拉强度和抗压强度均高于传统的普通混凝土，抗渗性和耐久性也更好。
2. CGM无收缩灌浆料施工工艺简单，施工周期短，节约劳动力和时间成本，且易于控制。
3. CGM无收缩灌浆料施工适应性广，可应用于不同的建筑部位和工程类型，包括建筑结构加固、地基处理、地下工程、电缆隧道、海洋工程等建筑工程领域。
4. CGM无收缩灌浆料的温度适应范围广，可以施工在低温和高温环境下。
三、适应范围CGM无收缩灌浆料主要适用于以下领域：1. 建筑结构加固，包括基础加固、墙体加固、梁柱加固、楼板加固等。
2. 地基处理，包括浅基础的优化处理、深基础的加固补强等。
3. 地下工程，包括地下室、地道、隧道、地下管道等。
4.电缆隧道，包括光缆隧道、电力隧道、地铁隧道等。
5.海洋工程，包括码头、船坞、海上平台等。
四、工艺原理CGM无收缩灌浆料施工工艺的实现，需要根据具体实际情况，采取相应的技术措施。
主要包括三个方面，如下：1. 基础处理：根据实际需求，对处理的区域进行清理、打磨、洗刷，确保处理表面光洁、无尘、无杂质。
2. 浆料调配：按照预定比例将干底浆、水泥和注浆剂等材料添加到搅拌桶中，充分搅拌成糊状的灌浆料。
3. 施工过程：将灌浆料通过管道灌注到处理区域内，同时进行震动和振捣等措施，使灌浆料充分贴合，消除气泡，另外注意施工速度不宜过快。
五、施工工艺1. 基础处理：清洁、打磨、洗刷基础表面，确保基础表面无尘无杂质。
攀枝花CGM高强无收缩灌浆料
订购电话"8"8 “50•卢经理攀枝花=强无收 ■灌浆料多少 钱 订购电话"82-8 -■ 卢经理 攀枝花CGM 高强无《|缩灌 «料哪里买本厂生产的攀枝花高强无收缩灌浆料是一种无收缩、早强、高强、自流性能 好的专业灌浆料。
具有质量可靠，缩短工期、降低成本和方便施工的优点，它 能与设备形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载满足各种机械，电器 设备（重型设备，高精度磨床）的安装，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。
使用说明：1、 需灌浆的基面要清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用 清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
2、 严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌，搅拌时间为4-5min 。
应在加水 后30分钟内用完。
3、 浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。
必要时可借助竹条或钢钎导 流，可适当轻轻敲打模板。
5、 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7 天。
6严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
注意事项：1、由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或高温使用时,实验指标:30min无泌水，对钢筋无锈蚀请用户预以说明，由我中心技术人员通过试验加以调整，以满足工程要求。
无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
2、如有特殊需要，我公司将根据您的要求对产品性能指标予以调整。
技术特点:早强, 高强, 大流动度（自流）, 无收缩,抗油渗1、早强、高强：一天强度最高可达30MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30 天后其强度比浸油前提高1％以上。
cgm无收缩灌浆料施工工艺
cgm无收缩灌浆料施工工艺CGM灌浆材料是一种水泥基灌浆材料，由高强度材料作为骨料，水泥作为粘合剂，并辅以高流动性，微膨胀，抗偏析和其他物质。
可以在施工现场添加一定量的水并均匀混合后使用。
CGM灌浆材料具有自流性好，硬化快，早期强度高，强度高，无收缩，微膨胀的特点。
无毒，无害，不老化，对水质及周围环境无污染，自密性好，防锈等特点。
在结构上，具有质量可靠，成本降低，施工周期短，使用方便的优点。
从根本上改变设备底座的力量，使其可以均匀地承受设备的全部负荷，从而满足各种机电设备（重型设备高精度磨床）的安装要求。
它是无垫安装时代的理想灌浆材料。
同德CGM灌浆材料主要用于：地脚螺栓锚固，简易机场维修，核电设备固定，路桥工程加固，机座，钢结构及地基开口，设备基础二次灌浆，埋地钢筋，混凝土结构的加固和改造，旧混凝土结构的裂缝处理，机电设备的安装，轨道和钢结构的安装，静态桩工程中的桩密封，墙体结构的加厚和漏水的修复，各种基础的沉降从事灌浆和各种紧急维修项目。
施工过程：1.基本治疗清洁设备基础的表面应无碎屑，浮渣，灰尘，油和脱模剂。
注浆前24h,设备基础表面应充分润湿。
灌浆前Ih,应吸收积水。
2 .确定灌浆方法根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。
您可以使用〃自重灌浆〃，〃高位漏斗灌浆〃或〃压力灌浆〃进行灌浆，以确保泥浆可以完全填满各个角落。
3 .支持根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。
模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm o模板必须紧紧支撑，以防松动和漏浆。
4 ,灌浆混合加水并根据灌浆重量的12%-14%进行搅拌。
水温应为5-40o C o机械搅拌时间一般为1・2分钟；当使用手动搅拌时，建议添加水量的2/3并搅拌2分钟，然后添加剩余的水量并继续搅拌直至均匀。
5,灌浆(1)。
泥浆应从一侧倒入，直到另一侧溢出为止，以利于设备底座和混凝土基础之间的空气排出，以使灌浆充分，并且不允许在四个侧面进行灌浆。
CGM灌浆料使用说明
CGM高强无收缩灌浆料CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
28天强度最高可达60Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
各种试模尺寸间强度换算关系一、基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
CGM强无收缩灌浆料施工方法
CGM强无收缩灌浆料施工方法
1.准备工作：首先，需要对待施工的结构进行检查和评估，确保结构的完整性和稳定性。
然后，清理和修补结构上的裂缝、破损和松动部位，确保表面光洁、无尘、无油等。
2.灌浆料配制：按照CGM强无收缩灌浆料的配比要求，将灌浆料的粉末和液体按照一定比例混合，搅拌均匀成糊状。
3.预备设备：准备好施工所需的设备和工具，如灌浆泵、搅拌机、灌浆管等。
确保设备的干净和使用状态良好。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将预制好的CGM强无收缩灌浆料从一侧或多侧注入待灌浆的结构孔洞或裂缝中，确保灌浆料充盈整个空间且无气泡。
灌浆过程中，应根据需要控制流量和压力，以确保灌浆料的充实度和均匀性。
5.养护：灌浆完成后，对施工部位进行养护。
通常在施工后，对灌浆料进行湿润养护，以防止过快的脱水和收缩。
根据CGM强无收缩灌浆料的要求，养护时间一般为24小时以上，具体时间根据气温和湿度等条件而定。
总之，在进行CGM强无收缩灌浆料的施工时，需要充分了解材料的特性和施工要求。
合理的施工方法和严格的质量控制是确保施工质量和效果的关键。
此外，施工过程中还需要注意安全和卫生，以确保施工人员和环境的安全。
cgm灌浆料施工方案
CGM灌浆料施工方案1. 引言CGM灌浆料是一种用于地基处理和修复的效果显著的材料。
本文档将介绍CGM灌浆料的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在施工CGM灌浆料之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
包括以下几个方面：2.1 材料准备首先需要准备所需要的CGM灌浆料，确保材料的质量合格。
同时，还需要准备混合设备、注浆设备、备用材料等。
2.2 工具准备施工过程中需要使用一些特定的工具，如搅拌机、注浆泵、注射针等。
需要提前准备好这些工具，并做好维护和保养工作。
2.3 现场准备在施工现场，需要进行一些准备工作，如清理施工区域、搭建施工支架、设置施工标志等，以确保施工的安全和顺利进行。
3. 施工步骤CGM灌浆料的施工可以分为以下几个步骤：3.1 清理施工区域在施工之前，需要清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，确保施工区域的整洁。
3.2 试坑测定根据设计要求，在施工区域内进行试坑测定，以确定施工的范围和深度。
根据试坑测定结果，对施工区域进行预处理。
包括清洗施工面、修补裂缝、防水处理等。
3.4 搅拌灌浆料将预先准备好的CGM灌浆料与水按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。
3.5 注浆使用注浆泵将搅拌好的灌浆料注入施工区域。
根据施工的需要，可以使用手动注射针或机械注射针进行注浆。
3.6 填充和固结在注浆过程中，将灌浆料均匀地填充到施工区域，并根据需要进行固结处理，使灌浆料充分固化。
施工完成后，对施工区域进行清理、整理，进行必要的检查和测试，确保施工质量和安全。
4. 施工要点在施工CGM灌浆料的过程中，有几个要点需要特别注意：4.1 施工条件施工前需要根据CGM灌浆料的特性确定施工的条件。
包括温度、湿度、施工面的处理等。
需要保持适宜的施工条件，以确保灌浆料的性能和效果。
4.2 施工技术在施工过程中，需要掌握正确的施工技术。
特别是在搅拌灌浆料、注浆和填充固结的过程中，需要注意均匀、稳定、连续施工，避免出现漏浆、漏注等问题。
“CGM”灌浆混凝土施工工艺
“CGM灌浆方法一、灌浆准备工作1、基础表面应基本平整。
基础上表面与设备基础底座下表面之间的最小距离以5~ 10 cm为宜。
2、基础上表面与设备底座之间的最小距离5 cm左右时，宜采用CGM 砂浆灌浆；最小距离5 cm以上时，宜采用CGMM凝土灌浆。
3、模板与模板间的接缝、模板与基础表面的接缝用水泥净浆、粘胶带等勾缝、粘贴严密，达到全体模板不漏水的程度。
4、模板与设备基础底座四周的水平距离应大于20 cm。
最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于20 cm。
以便在灌浆过程中插入竹条或钢带拉动导流。
5、模板顶标高应高出设备底座下表面5 cm左右。
6、在灌浆一侧重音部位必须做灌浆用的斜溜槽。
溜槽上口高度白基础算起大于50cm上口尺寸最小为40X 40 cm。
溜槽必须坚固稳定。
7、基础表面和设备底座下表面不可有油污、泥土等附着物。
基础表面先用压缩空气吹洗一遍，然后用压力水或喷枪水冲一遍。
基础表面不可存留石块、混凝土碎渣、刨花、棉丝等杂物。
8、在灌浆前6~ 12小时，洒水将基础表面充分、全面湿润。
灌浆前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦、吸干净。
要特别注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。
9、灌浆大致有三种方法，应分别准备相应的设备和工具。
一、溜槽灌浆：用容积为10公升左右的水桶运送灌浆料，经溜槽灌入模内。
应准备10〜20个水桶，保证连续灌浆；二、高位漏斗灌浆：漏斗顶面高度应在2m以上。
上口直径40 cm左右，下口直径9 cm左右。
漏斗高50 cm 左右。
下口能接上外径为10 cm左右的橡胶管。
橡胶管长度，根据实际需要确定。
漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。
三、压浆泵灌浆：主要有压浆泵和足够长度的外径为10 cm左右的橡胶管。
除使用的泵和橡胶管之外，应有备用泵和橡胶管。
10、在灌浆过程中会出现跑浆等情况，必须及时处理。
因此，在灌浆过程中配备两名以上的木工护模。
对出现的问题及时处理。
CGM灌浆混凝土施工工艺
CGM灌浆混凝土施工工艺引言CGM（Cement Grout Material）灌浆混凝土是一种高强度、高流动性、高耐久性的水泥混凝土。
它具有优良的性能，特别适用于需要耐久、高强度和水密性的地下工程和水利工程等领域。
CGM灌浆混凝土的使用以及施工工艺对于工程质量和工期影响很大，因此本文将介绍CGM灌浆混凝土施工工艺。
施工前准备工具必要工具1.灌浆泵和搅拌器（应配备备用机）2.测量工具：经纬仪、水准仪、全站仪、水表、测距仪等3.手持式灌浆枪4.钢筋切割机、钢筋剪切器、手工钢筋钳5.手动水泥搅拌器辅助工具1.手动进行的移动式吊车和人工卷扬式起重机2.铲子、铁锤、破碎机、气动工具、倾斜升降台3.钢筋切割机、钢筋剪切器、手工钢筋钳等施工准备1.在CGM灌浆混凝土施工现场,清除表面积土。
2.定位、标高，并在地面上设线。
3.按照设计图纸要求，预制配重力钢筋网、钢筋笼等预制品。
4.准备好需要灌浆填充的材料和工具。
5.准备好混凝土原材料，确定搅拌的比例和方案。
施工流程钢筋加工1.测量预埋构件或嵌入钢筋位置，将符合设计要求的钢筋切割或剪切成适当长度，然后焊接到构件或嵌入钢筋上。
2.钢筋网和钢筋笼应预制，并严格按照设计图纸要求制作。
灌浆施工1.钢筋加工后，按设计要求将预制钢筋寄存于施工现场。
2.在施工现场，用铁丝将钢筋网与钢筋笼固定在施工基础上，并按图纸指示调整位移和垂直度。
3.安装灌浆泵和搅拌器。
4.开始灌浆，注意灌浆顺序、停顿时间和灌浆压强等要求。
5.灌浆结束后，轻轻敲击构件或地面以排除气泡，并使用水平工具检查表面水平度。
6.当灌浆硬化，开始润泵加压，从灌浆管端洒上水以避免管路堵塞和搅拌器磨损。
7.根据设计要求进行后续处理。
CGM灌浆混凝土施工工艺与其他混凝土施工工艺相比在施工工艺和技术要求上具有较高的难度和要求，关注每一个环节和施工细节，控制好施工质量，良好的工艺操作和施工技术可以提高施工质量和效率。
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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. CGM灌浆料施工技术方法正式版CGM灌浆料施工技术方法正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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CGM灌浆料的施工技术方法第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm 5CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm 的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
5CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5（表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。
否则，应采取相应措施。
第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备：1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；3．水桶若干；4．台秤若干；5．高位漏斗、灌浆管及管接头；6．流槽；7．灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）图1 灌浆助推器形式8．模板(钢模、木模)；9．草袋、岩棉被等；10．棉纱；11．胶带第10条 CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能型号抗压强度（MPa) 竖向膨胀率（%）流动度（mm) 坍落度（mm)1天 3天 28天CGM-1（普通型）≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 /CGM-1（加固型）≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270CGM-2（普通型）≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 /CGM-2（加固型）≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270CGM-4（超流态）≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350 /（表2）CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度钢筋直径 (KN) 设计拉力 D （mm）标准拉力（KN）极限拉力（KN）埋设深度≥15D，24小时后的抗拉力（KN)10 24 26 40 ≥4012 35 38 58 ≥5814 48 52 78 ≥7816 62 67 102 ≥10218 79 85 130 ≥13020 97 105 160 ≥16022 118 127 194 ≥19425 152 164 250 ≥25028 178 206 302 ≥30232 233 269 394 ≥39436 295 341 499 ≥49940 364 421 615 ≥615（表3）说明：Ⅱ级钢筋钢筋直径D：10～25fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2；钢筋直径D：28～40fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A 的有关规定。
第五章 CGM灌浆料的配制第12条 CGM灌浆料的配制1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3．搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4．每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5．冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋第13条地脚螺栓常用形式见-图2第14条钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)10～14 ≥816～22 ≥1524～42 ≥2048～64 ≥3076～100 ≥40>100 ≥50（表4）第15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。
螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) 第16条施工准备1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章设备基础二次灌浆第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
第20条设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第21条施工准备1．设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水；2．按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工。
第24条用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆；2．灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间；3．在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
图3 示意图第26条当灌浆层厚度超过150mm 时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
第27条当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第八章混凝土结构加固和修补第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
第29条 CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除；2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定；3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定；4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章养护第32条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。
并保持湿润。
第33条冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)－10 ～ 0 96 140 ～ 5 72 105 ～ 15 48 7≥ 15 24 7（表5）第35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
第十章施工验收第37条施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
附录A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
试验方法应符合下列规定。