给水钢塑管的施工工艺
钢塑复合管道施工工艺标准
钢塑复合管施工工艺摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等.关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项引言1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。
1.产品性能1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。
根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。
1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。
1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。
2、施工工艺2.1管道安装前准备2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。
建筑给水用PSP钢塑复合管内胀式管件连接施工工法
建筑给水用PSP钢塑复合管内胀式管件连接施工工法建筑给水用PSP钢塑复合管内胀式管件连接施工工法一、前言建筑给水系统是建筑物中必不可少的一部分，而管道连接是给水系统中关键的环节。
传统的管道连接方法存在着一些问题，比如施工难度大、连接强度低等。
为了克服这些问题，PSP钢塑复合管内胀式管件连接施工工法应运而生。
二、工法特点1. 接口连接简单：PSP钢塑复合管内胀式管件连接工法使用的是内胀式管件，与传统的外胀式管件相比，工法更加方便快捷。
只需将内胀套与管子套接，用专用工具进行胀口，即可完成连接。
2. 施工效率高：相较于传统的管道连接方法，PSP钢塑复合管内胀式管件连接施工工法节约了大量的施工时间。
不仅如此，由于工法简单，不需要复杂的工具和设备，降低了施工难度。
3. 连接强度高：此工法采用的是内胀式连接方式，通过胀口使管子与内胀套紧密契合，确保了连接的牢固性和密封性。
经过多次实际应用验证，连接处强度高，能够满足给水系统的使用要求。
三、适应范围PSP钢塑复合管内胀式管件连接工法适用于建筑给水系统中各种管道的连接，包括冷、热水供应系统、给水排水系统等。
四、工艺原理PSP钢塑复合管内胀式管件连接工法的实际工程与施工工法之间的联系在于，通过胀口的方式实现管子与内胀套的紧密连接。
具体的技术措施包括：1. 准备工作：清洁管子表面，确保没有杂质和污垢。
2. 安装内胀套：将内胀套套接于管子上，保证套接紧密。
3. 胀口施工：使用专用工具对内胀套进行胀口，使其与管子紧密结合。
4. 检查连接质量：经过胀口后，需要进行检查，确保胀口的质量和连接的牢固性。
五、施工工艺1. 施工准备：清洁工作区域，准备好所需的工具和材料。
2. 安装内胀套：将内胀套套接于管子上，注意保持套接的平整。
3. 胀口施工：使用专用工具贴近内胀套进行胀口，使其与管子紧密结合。
4. 检查连接质量：通过检查确保胀口的质量和连接的牢固性。
5. 检查完毕后，进行下一步的施工工艺。
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法(2)
室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装施工工法一、前言随着农业发展和水资源管理的重要性日益凸显，室外灌溉系统得到了广泛应用。
其中，PSP钢塑复合管作为一种优质的管材，具有良好的耐压性能和耐腐蚀性能。
本文将介绍室外灌溉系统中PSP钢塑复合管的安装施工工法。
二、工法特点PSP钢塑复合管是由内层塑料管和外层钢塑管组成的复合管材，具有耐压、耐腐蚀、抗老化等特点。
其安装施工工法具有以下特点：1. 快速施工：PSP钢塑复合管采用预制法安装，将内层塑料管和外层钢塑管焊接成一体，大大缩短了施工周期。
2. 安装方便：PSP钢塑复合管采用套管连接方式，安装过程中无需使用大量管件，减少了安装的工艺复杂性。
3. 经济节能：PSP钢塑复合管具有优异的力学性能，能够减小管道的管径，降低系统的阻力，节省水资源。
三、适应范围PSP钢塑复合管适用于各类室外灌溉系统，特别是在大面积农田灌溉、果园灌溉、公园绿化、农业园区等场合中应用广泛。
四、工艺原理PSP钢塑复合管安装施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程的联系：通过对实际工程的经验总结和归纳，确定了适用的PSP钢塑复合管的安装施工工法。
2.采取的技术措施：针对室外灌溉系统的需求，采取了PSP钢塑复合管的预制法安装和套管连接方式，以确保系统的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 方案制定：根据工程要求，制定合理的施工方案，包括管道布置和敷设路径的确定。
2. 材料准备：准备好所需的PSP钢塑复合管和配件，并进行材料检查，确保符合质量标准。
3. 基础处理：对敷设区域进行基础处理，确保基础平整、坚实。
4. 管道敷设：根据方案，进行PSP钢塑复合管的敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
5. 管道连接：采用套管连接方式，进行PSP钢塑复合管的连接，注意焊接的质量和接头的牢固性。
6. 防护处理：对已敷设好的管道进行防护处理，保证管道的安全使用。
六、劳动组织根据施工方案，合理组织施工人员，明确各人员的职责和任务，确保施工的高效进行。
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
本文档旨在介绍钢塑复合给水管的安装施工方案及工艺方法。
1. 引言
钢塑复合给水管是一种新型的管材，具有耐压、防腐等优点，在给水系统中应用广泛。
为确保管道的安全和正常运行，正确的安装施工是至关重要的。
2. 材料准备
- 钢塑复合给水管
- 管件（如接头、弯头等）
- 密封胶
- 螺栓、螺母等连接件
- 扳手、螺丝刀等工具
3. 安装施工步骤
1. 确定安装位置：根据设计要求和工程需要确定钢塑复合给水管的安装位置。
2. 切割管道：根据需要将钢塑复合给水管进行切割，确保尺寸和长度符合要求。
3. 清洁管道：使用清洁剂或溶剂将管道内部和外部进行清洁，确保没有杂质和污垢。
4. 安装连接件：根据需要安装管件，使用密封胶确保连接处的密封性。
5. 安装管道：将钢塑复合给水管放入安装位，并使用连接件进行固定。
根据需要采用螺栓、螺母等连接件进行加固。
6. 打磨和涂漆：进行必要的打磨和涂漆处理，增加钢塑复合给水管的防腐性能。
7. 排气和通水：安装完成后，进行排气和通水测试，确保管道无泄漏和故障。
4. 安全注意事项
- 在进行安装施工时，穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的工具，并确保其正常工作状态。
- 操作过程中，注意防止损伤管道和其他设备。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改安装方案。
以上是钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的操作步骤和安全注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
对于涉及法律问题的具体情况，请咨询相关专业人士以获取准确的法律意见。
给水钢塑复合管技术交底
交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接;2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷;产品有出厂合格证和材质证明;给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件;生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件;二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等;手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等;三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装;3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;4、立管安装宜在主体结构完成后进行;高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行;每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施;四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;根据施工方案决定的施工方法作好准备工作;2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号;3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用;把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误;清出麻头,所有管口要加好临时丝堵;4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确;外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆;支管甩口处均加好临时丝堵;立管节门安装朝向应便于操作和维修;安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件;5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道;安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平;支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位;管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,试验压力为,管道注满水后加压至试验压力,稳压10min,测试压力降不得超过；再将至工作压力 Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格;试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门;打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭;检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录;拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行;管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜;排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内;8、管道保温：保温材料采用橡塑材料,热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕;9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;管道距墙面光墙面的距离应为12~15mm;给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施;管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正;给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm;五、成品保护：1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵,防止其他专业误操作造成管道堵塞,地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施;2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温,保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为;4、管道安装完成后表面应整洁,不得有污垢、吊漆现象;六、文明施工：7.文明施工施工人员进入现场施工应按照项目规定,不得违反施工现场纪律;施工中不得打闹、嬉戏,并保持施工现场的环境整洁,作好工完场清;施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品;施工过程中切下的废料必须清理干净,并及时运出现场码放固定位置;交底内容：1、内容：给水衬塑钢管安装；2、特点：卡环连接,新工艺、新材料；3、管井内立管数量多,质量要求高;施工准备：1、安装人员必须熟悉给水用衬塑管和管件的性能,掌握操作要点,严禁盲目施工;2、熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序,并进行预装配;3、管工、辅助工若干名；4、沟槽机、专用扳手等机具；5、管材、管件、机具合格进场主要施工方法1、施工前对管材及管件外观应进行认真检验;清除管材及管件的污物和杂质,去掉管材连接部位的复膜层；2、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺;用专用滚槽机断管;断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大2°,DN65以上管材不大于°,并去掉毛刺、飞边;3、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽;槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝为理想槽距;压槽尺寸表：5、管道安装前,宜按要求先设置管卡;管卡位置应准确；管卡与管道接触就紧密,但不得损伤管道表面;DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡;立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距mm：6、装管前必须检查接头各附件是否齐全；对DN50以下的管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧;对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓;拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严;操作注意事项1、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm;如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂;2、接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定：管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍;3、与其它配件、管件或卫生洁具相连时、严禁在衬塑钢管上套丝;4、严禁用切割机切割衬塑钢管;质量要求：1、管道连接牢固、平直, 支架布置合理,外观无损伤；2、冷热水管保持10CM的间距,热水管采用木桥瓦与支架隔离；3、管道试压合格,其中工作压力,试验压力；安全注意事项：1、施工时,戴安全帽并且系好帽带,井道作业必须系安全带；2、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵;3、管道严禁攀踏,系安全绳,搁搭脚手架,用作支撑;4、管井施工时,必须将上下两层进行水平封堵,传递工具严禁抛掷；5、管道吊装时,下方严禁站人,拉绳与管子必须固定牢固；。
衬塑钢管施工工艺
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
3.管道安装前应具备下列条件:(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
4.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应符合下列要求:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程随着城市化进程的不断加快，建筑行业的发展也越来越迅速。
在建筑过程中，给水管道的建设是不可或缺的一部分。
而钢塑复合管就是一种常见的给水管道材料。
本文以《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》为主题，探讨这种材料的特点、应用及施工技术等方面。
一、钢塑复合管的特点钢塑复合管是一种由钢管和塑料管复合而成的管材。
它的主要特点如下：1. 耐腐蚀性强：钢塑复合管的外层为钢管，内层为塑料管，既保证了管道的强度和刚性，又能够有效防止管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命。
2. 耐高温性好：钢塑复合管的塑料内层具有良好的耐高温性能，可以承受高温水流，不会因为高温而变形或破裂。
3. 施工方便：钢塑复合管的重量轻，长度可根据需要定制，安装时不需要进行电焊等工艺，可以快速安装，降低施工难度和成本。
4. 维护方便：钢塑复合管的内壁光滑，不易结垢、积垢，维护方便，降低了管道的维护成本。
二、钢塑复合管的应用钢塑复合管广泛应用于建筑给水、供暖、空调、消防等领域。
它不仅可以用于新建管道，也可以用于旧管道的改造升级。
具体应用场景如下：1. 建筑给水：钢塑复合管可以用于建筑内部的给水管道、排水管道等。
2. 供暖：钢塑复合管可以用于地暖、暖气管道等。
3. 空调：钢塑复合管可以用于空调系统的水管道。
4. 消防：钢塑复合管可以用于消防给水管道、喷淋管道等。
三、钢塑复合管的施工技术钢塑复合管的施工技术与普通管道的施工技术有所不同。
主要包括以下几个方面：1. 钢塑复合管的切割：钢塑复合管的切割要使用专用切割机具，切口要平直，不得有毛刺。
2. 管道连接：钢塑复合管的连接可以采用热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。
其中，热熔连接是最常用的连接方式，具体操作方法为：先将管道端面加热至熔融状态，然后迅速将两个管道端面连接在一起，等待冷却即可。
3. 管道支撑：钢塑复合管的支撑要合理，不得出现过度支撑或不足支撑的情况，以免影响管道使用寿命。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施。
水压试验: 钢塑复合管工作压力+0。
5MPa(不小于0.9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力.冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1。
编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米,钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备.2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排,按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场.二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验.2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
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给水钢塑管的施工工艺给水钢塑复合管施工工艺1.本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。
2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。
5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:(1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
(2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。
(3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。
(4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。
6.管道安装前应具备下列条件:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4) 施工机具已固定或定位。
(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
7.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。
10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
11.切割管道应符合下列要求:(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
12.套丝应符合下列要求:(1) 套丝应采用机械套丝。
(2) 套丝机应使用润滑油润滑。
(3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
13.管端清理加工应符合下列要求:(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。
14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。
17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
(3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:(1) 钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7—11条的要求。
(2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。
(4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。
2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。
26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
27.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
28.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。
29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:(1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。
(2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
(3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm 时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
(4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。
31.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
表4.3.7.29 沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深度公差≤ 802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽过深，则应作废品处理。
32.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
33.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:(1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
(2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
(3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
34.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。
表4.3.7.34 管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65～1003.5125～2004.2250～3155.0注:①横管的任何两个接头之间应有支承。
②支架不得支承在接头上。
35.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
36.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
37.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章4.3.1.7条的要求执行。
38.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。
当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
39.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。
40.本节的质量验收应按本章4.8节有关规定执行。
4.3.8 给水铜管施工工艺1.本节适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水管道(冷水、热水、饮用净水等)工程。
采暖、空调、燃气和医用气体等工程可参照执行。
2.建筑给水铜管宜采用硬态铜管或半硬态铜管。
铜管外径小于或等于28mm时，宜采用半硬态铜管。
还有一种PSP双热熔承插式钢塑管，一种可用于热熔联接的钢塑复合管，由焊接钢管外层(1)、塑料管中层(2)和焊接钢管内层(3)组成。
焊接钢管外层(1)通过塑料管中层(2)与焊接钢管内层(3)连接，钢塑复合管之间的连接是通过钢塑复合管端头剥去一段焊接钢管外层而插入塑料管件(4)的接头空腔内热熔连接构成钢塑复合管整体。
它具有外形美观、抗紫外线、抗老化能力强、表面硬度高、增加其钢性、耐热、耐压性。