钢塑复合管道施工工艺标准
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺钢塑复合管是一种结构创新的管材，由内层高密度聚乙烯（HDPE）管和外层钢管构成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐压力等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
安装前准备在进行钢塑复合管的安装前，需要做好以下准备工作：1. 仔细检查管材：检查钢塑复合管的质量，确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
2. 准备安装工具：准备安装所需的工具，包括切割工具、扳手、焊接设备等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
安装步骤1. 切割管材：根据需要的长度，使用切割工具将钢塑复合管切割成合适的尺寸。
2. 连接管道：将切割后的管材通过焊接或承插连接的方式连接起来。
确保连接牢固，并在连接处加装密封圈以防止泄漏。
3. 安装支架：根据需要，在安装区域内安装支架，用于固定钢塑复合管。
4. 安装管道：将连接好的钢塑复合管安装到支架上，并仔细调整位置，确保垂直和水平。
5. 进行焊接：如果有需要，进行焊接工作，确保连接处的稳固性和密封性。
6. 安装配件：根据需要，安装附件如阀门、弯头等。
7. 系统测试：在安装完成后，进行系统测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
安全注意事项在进行钢塑复合管安装工作时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
3. 熟悉和遵守安全操作规程，如正确使用工具和设备。
4. 在进行焊接工作时，确保周围没有易燃物品或可燃气体。
5. 遵循相关法规和标准，确保安装符合规范要求。
以上是钢塑复合管安装的一般工艺步骤和注意事项，具体情况还需根据实际需求和相关要求进行调整。
在进行安装工作时，应严格按照相关规定和专业知识进行操作，确保安全性和质量。
钢塑复合管的施工工艺(全文)
钢塑复合管的施工工艺(全文)范本 1：一、引言钢塑复合管是一种具有优良性能的管材，广泛应用于各类工程领域。
本文将介绍钢塑复合管的施工工艺，包括材料准备、管道铺设、连接方式等内容。
二、材料准备2.1 钢塑复合管：根据实际需要选择合适规格的钢塑复合管，确保管道的承压能力和耐腐蚀性。
2.2 管道配件：选用符合标准的管道配件，如法兰、弯头、三通等。
2.3 工具：备好必要的施工工具，如切割机、焊接机、扳手等。
三、施工准备3.1 施工方案：根据工程要求编制施工方案，包括管道布置图、工艺流程等。
3.2 安全措施：施工前应做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.3 材料检查：对所使用的钢塑复合管、配件进行检查，确保质量符合要求。
四、管道铺设4.1 管道定位：根据施工方案，确定管道的定位，标明管道的起始点和终点。
4.2 施工标高：按照设计要求，调整管道的施工标高，保证管道的正常排水。
4.3 管道布置：按照施工方案，进行管道的布置，包括直线段、弯曲段等。
4.4 固定管道：根据需要，采取合适的固定方式，确保管道固定牢固。
五、连接方式5.1 管道切割：使用切割机将管道切割成所需长度或角度。
5.2 管道连接：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5.3 管道焊接：使用焊接机进行管道的焊接，确保焊缝质量。
5.4 管道试压：对已连接好的管道进行试压，检测管道的密封性能。
六、施工验收6.1 管道检查：对施工完成的管道进行检查，确保质量符合要求。
6.2 管道清洗：清洗管道，除去杂质和污垢。
6.3 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、检查结果等。
七、附件附件1：钢塑复合管施工图纸附件2：管道连接示意图八、法律名词及注释1. 法律名词：解释内容2. 法律名词：解释内容范本 2：一、概述钢塑复合管是一种新型管材，具有耐腐蚀、高强度等优点，在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍钢塑复合管的施工工艺，在材料准备、工艺流程、质量控制等方面进行详细阐述。
钢塑复合管螺纹连接施工工艺
钢塑复合管螺纹连接施工工艺
钢塑复合管螺纹连接施工工艺
一、工艺规程
1、本工艺规程实施过程中使用的技术参数要求遵循《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》。
2、施工前应对钢塑复合管螺纹连接进行检查，确定施工方法并进行相关记录；
3、拆卸钢塑复合管螺纹连接时，应严格遵守拆卸操作规程，并应清洁检查螺纹，确定是否可重新使用；
4、拆卸时，应注意防止双壁管的划伤、拉伤，以及防止硬聚氯乙烯塑料外壁污染；
5、重新安装钢塑复合管螺纹连接，应按照钢塑复合管螺纹连接施工技术规程中的要求进行；
6、钢塑复合管螺纹连接施工完成后，应进行静态压力试验，以确保钢塑复合管螺纹连接的安全、可靠。
二、基本施工方法
1、钢塑复合管螺纹连接应采用整体注脂式钢塑复合管螺纹连接施工方法；
2、在安装过程中，必须保证双侧管口完全接触，胶体密封材料应垫在管口，使其完全覆盖管口；
3、钢塑复合管螺纹连接应用干洁双螺纹螺母连接，拧紧过程中应注意螺纹锥度，并应保持温度恒定；
4、钢塑复合管螺纹连接铅应采用聚四氟乙烯配件；
5、安装完成后，必须进行检查，以检查管口密封性、管口接触程度，以及螺纹的结合情况；
6、安装完成后，应按照《钢塑复合管螺纹连接施工技术规程》要求进行润滑、静压试验。
钢塑复合管涂刷技术规范及要求
钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。
本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。
2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。
4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。
5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。
以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。
钢塑复合管的施工工艺
钢塑复合管的施工工艺钢塑复合管的施工工艺一、引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗压等优点，被广泛应用于工业领域的管道系统中。
本文将详细介绍钢塑复合管的施工工艺。
二、材料准备1. 钢管：根据设计要求，选用合适规格和厚度的钢管进行准备。
2. 塑料管：选用具有耐腐蚀性能的塑料管材进行准备。
3. 管件及配件：根据管道系统的需求，准备对应的管件和配件。
三、施工准备1. 清理施工现场：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
2. 检查材料质量：对准备的材料进行质量检查，确保符合要求。
3. 组织施工人员：按照施工计划，组织合适的施工人员，确保工期和质量。
四、管道设计1. 根据工程要求，进行管道系统的设计，确定管道的走向和布局。
2. 考虑管道的载荷和介质特性，选择合适的管径和厚度。
3. 绘制管道系统的设计图纸，标明管道的尺寸和连接方式。
五、管道安装1. 钢管的安装：a. 清理钢管表面污物，确保光洁。
b. 根据管道设计要求，进行钢管的切割和修整。
c. 进行管道的预装和定位。
d. 使用合适的焊接方法，进行钢管的焊接。
e. 对焊接位置进行外观检查和尺寸测量。
2. 塑料管的安装：a. 清理塑料管表面污物，确保光洁。
b. 使用合适的连接方式，如热熔连接或机械连接，连接塑料管与管件。
c. 对连接部位进行外观检查和密封性测试。
3. 管道的安装：a. 安装管道支架和吊钩设施，确保管道的稳定性。
b. 将已安装好的管道进行定位和调整，确保管道的平整和垂直度。
c. 进行管道的连接和固定，确保连接处的牢固性。
六、管道测试与保护1. 管道测试：a. 对已安装好的管道系统进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性能。
b. 对管道进行泄漏检测，排除管道系统存在的漏点。
2. 管道保护：a. 根据需要，对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
b. 补充管道所需的绝缘、防护材料。
c. 进行管道的清洗和保养，确保管道系统的正常运行。
钢塑复合管标准
钢塑复合管标准钢塑复合管是一种由钢材和塑料材料复合而成的管道产品，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，被广泛应用于建筑、市政、石油化工等领域。
为了保障钢塑复合管的质量和安全使用，制定了一系列的标准和规范。
本文将就钢塑复合管的标准进行详细介绍。
首先，钢塑复合管的材料标准是制定该产品的基础。
钢塑复合管的材料主要包括钢材和塑料材料，因此需要分别制定钢材和塑料材料的标准。
钢材的标准主要包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的要求，而塑料材料的标准主要包括热稳定性、耐热老化性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
其次，钢塑复合管的生产工艺标准是保证产品质量的重要依据。
生产工艺标准主要包括管材的挤出成型、钢带的表面处理、管材的热粘接等工艺要求。
只有严格按照生产工艺标准进行生产，才能保证钢塑复合管的质量稳定，达到设计要求。
另外，钢塑复合管的产品标准是规范产品质量和规格的重要依据。
产品标准主要包括管径、壁厚、长度公差、耐压等级等方面的要求。
通过产品标准的规范，可以确保钢塑复合管的尺寸精准，质量稳定，满足工程设计和使用要求。
此外，钢塑复合管的安装和使用标准是保证产品安全使用的关键。
安装和使用标准主要包括管道的安装要求、使用环境要求、防腐蚀措施等方面的规定。
只有严格按照安装和使用标准进行施工和使用，才能保证钢塑复合管的安全可靠。
综上所述，钢塑复合管的标准是保证产品质量和安全使用的重要依据，包括材料标准、生产工艺标准、产品标准、安装和使用标准等方面。
只有严格按照这些标准进行生产、施工和使用，才能确保钢塑复合管的质量稳定，安全可靠。
希望本文对钢塑复合管的标准有所帮助，谢谢阅读。
e-PSP钢塑复合管系统施工工法(2)
e-PSP钢塑复合管系统施工工法e-PSP钢塑复合管系统施工工法一、前言e-PSP钢塑复合管系统是一种新型的管道系统，采用了钢塑复合材料制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
本文将介绍e-PSP钢塑复合管系统的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点e-PSP钢塑复合管系统的施工工法具有以下特点：1. 管材轻便易于安装：由于采用了钢塑复合材料，在强度和耐腐蚀性方面优于传统的钢管和塑料管，同时重量较轻，便于搬运和安装。
2. 施工速度快：由于管材的轻便性和独特的连接方式，施工速度大大加快，能够缩短施工周期。
3. 耐腐蚀性强：采用了特殊的钢塑复合材料，具有优异的耐腐蚀性，可应用于较恶劣的环境中，提高了管道的使用寿命。
4. 适应性广：适用于不同的工程领域，包括工业、城市给排水、燃气、石油和化工等领域。
三、适应范围e-PSP钢塑复合管系统适用于以下方面的工程：1. 城市给排水工程：可以用于城市污水处理厂、排水管道、雨水管道等。
2. 工业管道：可以用于工业领域的输送管道，包括化工、电力、食品等工业。
3. 管廊工程：可以应用于城市地下管廊的建设，如电缆管道、通讯管道等。
四、工艺原理e-PSP钢塑复合管系统施工工法的核心是采用了钢塑复合管材料，并通过特殊的连接方式将管道连接成一体。
在施工过程中，需要考虑管道的布置、支撑、连接、密封等工艺要点，以确保管道的稳定和安全。
五、施工工艺e-PSP钢塑复合管系统的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 管道安装准备：包括管道材料的验收、标志测量和设备准备等。
2. 管道布置：根据设计要求进行管道的布置，并进行标高控制和定位。
3. 管道支撑：根据管道的直径和材料特性进行支撑设计，并进行支撑架的制作和安装。
4. 管道连接：采用特殊的连接方式将管道连接成一体，包括热熔连接、电熔连接和过桥连接等。
钢塑复合管施工工艺
钢塑复合管施工工艺㈠一般规定⑴管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位固定或已定位。
⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
⑶钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求：室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵；钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
㈡螺纹连接⑴截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
⑵套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求：将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
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钢塑复合管施工工艺摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等.关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项引言1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。
1.产品性能1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。
根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。
1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。
1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。
2、施工工艺2.1管道安装前准备2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。
2.1.2认真审阅施工图纸，明确施工的范围和质量标准。
2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。
2.1.4落实水电等施工动力来源及各中安装形式的机械电动工具到场。
2.1.5对操作人员进行技术交底，使其掌握操作技能，明确质量要求。
2.2安装方式的选择2.2.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用衬塑钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
2.2.2当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于等于1.6Mpa时，宜采用衬塑热镀锌的无缝钢管，球墨铸铁衬塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
2.2.3当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于等于2.5Mpa时，宜采用衬塑热镀锌的无缝钢管，铸钢衬塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
2.2.4管径小于等于100mm宜采用螺纹连接，管径大于100mm宜采用法兰或沟槽连接。
下面分别介绍这三种连接方式：2.3.1螺纹连接工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于1.0mm。
钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于 1.5mm。
严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。
除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。
倒角：为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。
套丝：使用的设备是配套的套丝机（1/2¹¹~4¹¹）。
对切断已去过毛刺的管道进行55º锥形螺纹套丝，套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量，降低切削时温度。
套丝时正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55º标准螺纹环轨对丝锥（厂家配套）加工尺寸进行确认。
套丝标准及安装的套丝尺寸应符合2.3.1—1表规定。
2.3.1—1套丝标准与安装标准管道安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，把管件内的硅橡胶垫圈放平放正，外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。
2.3.2．沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接是在需要连接的管段的端部压凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封止水圈扣紧沟槽，将管段与管段或管段与沟槽式管件连接起来的方式，适合于公称直径大于DN65衬塑钢管连接。
沟槽式卡箍连接具有如下优点：①安装速度快，提高施工进程。
②安装的费用低，降低了人工开支。
③无麻丝、焊渣污染，便于清洁管路。
④易于拆装，便于维修。
⑤适用范围广，便于维修。
工艺流程如下：管子下料压槽安装密封圈卡入卡件试压管子下料同前面螺纹连接，在此不在赘述。
压槽：用专用的电动滚槽机压槽，钢管与滚槽机止面成90°。
压槽时管断应保持水平持续前进，压槽机的托轮规格应与复合管内径成正比。
槽深应符合表2.3.2—1的要求。
并测量槽的全周深度，如槽深过浅，应调整压槽机限位再度加工。
槽深过深，内衬塑料与钢管变形分离，则应作废品论处，需截断再压槽。
沟槽式卡箍接头应符合现行的国家或行业标准。
表2.3.2—1 沟槽标准深度及公差安装密封圈：安装前先检查与密封圈相接触的管外端是否平整光滑，不得有划伤密封圈或影响密封的毛刺。
然后从管端加少许力量将密封圈的一个接口推上管端（件端），再以同样的方法将密封圈的另一个接口套在另一管端上（件端），注意密封圈要在接口的正中。
如果密封圈太紧，可以在管端涂上少量的水，能起到一定的润滑作用。
上卡件：套好密封圈即可将卡件置入沟槽内，套上螺母、垫圈、用扳手紧固。
螺母带动卡环使管材轴向移动，使径向密封圈在管件端面与管材之间充分压缩、变形、达到密封的目的。
端向密封圈置于管材端面与管件承插孔底部，靠螺母带动管子的轴向压缩密封圈，同时防止水与外层金属管接触，防止了二次污染。
2.3.3法兰连接法兰连接分为一次安装和二次安装，一次安装是在施工现场将非衬塑钢管焊接法兰后，套上聚乙烯管进行火焰翻边，使钢管和塑料管复合为一体，优点是方便快捷，缺点是二者只是在法兰处复合，存在热胀不一致的缺陷。
适合冷水泵房较小规模的施工。
二次安装法是在施工现场用非衬塑钢管与法兰焊接，拼装管道，拆下后打上钢印，编号后送回加工厂进行衬塑复合特殊加工，再运回现场进行安装。
优点是复合比较好，胀缩稳定，缺点是工艺复杂，施工工序繁琐。
本文重点介绍一次安装法。
工序为：钢管、聚乙烯管的试验下料焊接火焰口翻边安装试验。
由于这种管道采用火焰口法兰连接，所以其主要工序为火焰口翻边。
下料：钢管、聚乙烯管下料之前应先进行检验，尤其是聚乙烯管不得存在死角的现象，下料应结合塑料管长度、钢管长度及现场需用量而定，不宜过长，太长增加安装难度；不宜太短，太短增加预制工作量；一般5~20m为宜，钢管与聚乙烯管的下料长度应遵守下述原则：钢管焊好法兰，冷却后穿入聚乙烯软管，聚乙烯软管的长度应保证两端均能伸出钢管一定长度，可根据法兰密封面的宽度增减，一般为管径的1/2，例如钢管的直径为80mm，塑料管伸出的长度可定为40mm。
火焰口翻边：火焰口翻边工序需准备喷灯、锯条或锉刀、整形板（塑料板或瓷砖）等工具。
首先应在下好料的钢管两端焊好法兰，法兰里口焊接后应用锉刀修整，保证其平滑过渡，避免翻边时刺伤聚乙烯管。
待焊口冷却后，即可穿入聚乙烯管，使两端都伸出一定的长度，然后即可进行翻边，翻边应在管道架上进行。
喷灯加热聚乙烯管子时应转动管子，使其受热均匀，同时升温速度不宜太快，不宜使用氧乙炔焰，因为其温度太高，升温太快，不易掌握。
当加热的聚乙烯管由白色变成微透明时，是进行翻边的最佳时刻，翻边动作要迅速准确，然后用整形板将其紧压在法兰表面。
待其冷却成形后，再用加热的锯条或锉刀修整其外圆，露出螺栓孔即可。
管道安装：管道预制好后即可进行安装，安装时在需要连接的管段间放置低中压橡胶石棉板或天然硅橡胶板，厚度小于等于3mm，然后套上螺栓，对称交叉成十字重复三次搬紧程度达70%~80%，以保障垫片各处受力均匀，最后按顺序板紧，板紧程度达100%。
拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。
试压：钢塑复合管给水系统的试验压力，应采用与普通给水系统相等的试验压力。
试压程序与普通镀锌钢管一致。
当钢塑复合管与塑料管在统一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。
或者钢塑管单独试压后再对塑料管进行试压。
管道试压后应将系统内的存水放空，并进行管道冲洗，输送生活饮用水的管道还应进行消毒，达到生活饮用水卫生标准。
2.3.3关键技术选材：冷水管不能用做热水管。
切断：必须使用专用的切割工具，目的是避免所产生的高温将衬塑管头融化，或产生管螺纹轴偏心当与衬塑可煅铸铁管件连接时有可能造成衬塑接口损坏，从而产生二次污染。
压槽：必须使用压槽机，不能使用切割机，以免深浅不一，造成渗漏。
火焰翻边：要注意火候。
接口填料：螺纹连接宜采用生料带，最好不用麻丝和铅油，以免造成污染。
卡箍连接用硅橡胶密封圈，以保持一定的硬度和韧性。
2.3.4注意事项⑴不得用非衬塑管件⑵不得用任何硬物放在复合管内壁进行搬运。
⑶钢塑管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡接头。
⑷埋地的钢塑管外壁采取可靠的防腐措施。
⑸水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。