覆膜工艺作业指导书
覆膜工艺作业指导书

文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 1 文 件 修 订 记 录修订日期修 订 类 别 版次 抽换页总页数修订内容简要 修订者增加 删除 异动 废止2022/8/20 √ A 4 新制订此份规范 2022-3-9 √ B 111.目的:文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 2本指导书用于规范覆膜的操作,提高工作质量和效率。
2.合用范围:本工艺合用于覆膜操作的工艺指导。
3.相关权责:3.1工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义:4.1:覆膜:广告公司最常见的一种工艺技术。
它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。
5.作业环境:车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘,设备干净,工作平台干净,个人卫生干净,空气干湿度、温度要合适。
场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切,湿度大,特别是布与膜的表面有湿气,在干贴时易产生小气泡,影响覆膜与画面效果。
6.作业说明6.1 亚克力贴膜:作业流程:清洁面板撕底膜 喷水 定位 喷水刮画面 自检6.1.1 清洁面板:a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象;b)首先用酒精清洁亚克力板表面,除去污迹,然后再用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。
清洁面板文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 36.1.2 撕底膜 喷水:撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液;以防贴膜粘接在一起。
6.1.3 定位放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4刮面画a) 在贴膜上喷洒洗洁精水;b) 用丝印刮板将画面刮平。
覆膜作业指导书

覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一项常见的工艺,用于保护和增强印刷品的质量和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和注意事项,以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 确定覆膜材料:根据印刷品的特性和需求,选择适合的覆膜材料,如BOPP 薄膜、PET薄膜等。
2. 准备覆膜设备:确保覆膜机器处于良好工作状态,检查辊子和刀片的磨损情况,并进行必要的维护和更换。
3. 准备印刷品:确保印刷品干燥、平整,无灰尘和污渍。
三、覆膜作业步骤1. 调整覆膜机器:根据覆膜材料的厚度和印刷品的尺寸,调整覆膜机器的辊子间距和速度,以确保覆膜的均匀性和紧密性。
2. 启动覆膜机器:按照设备操作手册的要求,启动覆膜机器,并保持适当的温度和压力。
3. 将印刷品送入机器:将准备好的印刷品放置在覆膜机器的进料台上,确保印刷品的位置和方向正确。
4. 进行覆膜:将覆膜材料从卷筒上解卷,通过机器的辊子将其覆盖在印刷品表面,确保覆膜的平整和无气泡。
5. 切割覆膜:根据印刷品的尺寸,使用覆膜机器上的刀片进行切割,使覆膜与印刷品尺寸一致。
6. 收集覆膜印刷品:将覆膜完成的印刷品从机器的出料台上取下,进行堆放或包装。
四、注意事项1. 温度和压力控制:根据覆膜材料的要求,调整覆膜机器的温度和压力,以确保覆膜效果和材料的附着力。
2. 避免气泡和皱纹:在覆膜过程中,应尽量避免气泡和皱纹的产生,可通过调整机器速度和辊子的压力来控制。
3. 注意覆膜方向:根据印刷品的特性和需求,选择适当的覆膜方向,如单面覆膜、双面覆膜等。
4. 定期清洁机器:保持覆膜机器的清洁和维护,定期清理辊子和刀片,以防止杂质和污渍对覆膜效果的影响。
5. 安全操作:在进行覆膜作业时,注意安全操作,戴好手套和口罩,避免发生意外事故。
五、总结覆膜作业是一项关键的工艺,正确的操作和注意事项能够保证覆膜效果和印刷品质量的提升。
通过本指导书提供的步骤和注意事项,希望能够帮助操作人员正确进行覆膜作业,提高工作效率和产品质量。
覆膜作业指导书

覆膜作业指导书一、引言覆膜作业是一项常见的工艺,用于保护、增强和美化印刷品、照片、文件等材料。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业指导,确保操作人员能够正确、高效地进行覆膜作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁,无尘、无杂物。
2. 检查覆膜机的工作状态,确保设备正常运转。
3. 准备好所需的覆膜材料,包括覆膜膜、背胶纸等。
三、操作步骤1. 打开覆膜机电源,待设备预热至适宜温度。
2. 将待覆膜的材料放置在覆膜机工作台上,确保材料平整、无皱折。
3. 将覆膜膜卷放置在膜卷架上,并确保膜卷张力适中。
4. 调整覆膜机的辊压力,确保辊与材料之间的接触均匀。
5. 将覆膜机的速度调整至适宜的工作速度,一般建议根据材料的厚度和尺寸来确定。
6. 打开覆膜机的覆膜膜供给开关,使覆膜膜顺利进入覆膜机。
7. 在覆膜膜进入覆膜机的同时,将待覆膜的材料缓慢送入覆膜机的进料口。
8. 观察覆膜膜和材料的覆膜效果,确保覆膜膜均匀、无气泡、无皱折。
9. 覆膜完成后,关闭覆膜机的覆膜膜供给开关,停止覆膜膜的进料。
10. 将已覆膜的材料从覆膜机的出料口取出,确保材料平整、无损坏。
11. 关闭覆膜机电源,清理覆膜机及周围的杂物。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程,确保自身安全。
2. 在进行覆膜作业之前,应先检查覆膜机的各项设备是否正常运转。
3. 覆膜膜的选择应根据材料的特性和需求来确定,确保覆膜效果符合要求。
4. 在覆膜作业过程中,应注意材料的平整和进料的速度,避免产生气泡和皱折。
5. 覆膜机的辊压力和速度应根据材料的特性和尺寸进行调整,确保覆膜效果良好。
6. 覆膜作业完成后,应及时清理覆膜机及周围的杂物,保持工作区域的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 产生气泡:可适当调整辊压力,确保覆膜膜与材料之间的接触均匀。
2. 产生皱折:可适当调整覆膜机的速度,缓慢送入材料,避免过快引起皱折。
3. 覆膜不牢固:可检查覆膜膜的张力是否适中,调整膜卷架上的张力装置。
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覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一项常见的工艺,用于保护和增强印刷品的外观和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和要求,以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确保覆膜设备完好无损,并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的覆膜材料,包括覆膜膜、胶辊、刀片等。
3. 清洁并调整印刷品,确保其表面干净、平整。
三、作业步骤1. 将覆膜设备预热至适宜的温度,一般为50-60摄氏度。
2. 将覆膜膜卷装在覆膜设备上,并确保膜卷的张力适中。
3. 将印刷品放置在覆膜台上,调整位置并固定好。
4. 打开覆膜设备的电源,启动设备并调整速度,使其与印刷品的进给速度匹配。
5. 用手轻轻将印刷品送入覆膜设备,确保其进入平整且不卡住。
6. 观察覆膜膜的张力和位置,必要时进行调整,以确保膜的均匀覆盖。
7. 确保覆膜膜与印刷品的接触充分,避免产生气泡或皱褶。
8. 在覆膜完成后,将印刷品从设备中取出,注意避免刮伤或损坏。
9. 检查覆膜效果,确保没有残留的气泡、皱褶或划痕。
四、作业要求1. 覆膜膜的张力应适中,过紧会导致膜破裂,过松会导致膜不牢固。
2. 覆膜膜与印刷品的接触要充分,避免产生气泡或皱褶。
3. 覆膜膜的位置要准确,避免膜偏离印刷品的边缘。
4. 覆膜作业要注意避免划伤或损坏印刷品表面。
5. 覆膜作业完成后,要及时清理设备,保持设备的干净和正常运转。
五、安全注意事项1. 在进行覆膜作业前,确保设备的电源已关闭,并断开电源插头。
2. 在操作覆膜设备时,要戴好防护手套和眼镜,避免意外伤害。
3. 注意设备的热表面,避免烫伤。
4. 如发现设备故障或异常情况,应立即停止作业并通知相关维修人员。
六、作业效果评估1. 检查覆膜作业后的印刷品,确保覆膜膜与印刷品表面光滑、无气泡、无皱褶。
2. 检查覆膜作业后的印刷品边缘,确保覆膜膜与印刷品边缘对齐。
3. 检查覆膜作业后的印刷品表面,确保没有划痕或损坏。
七、总结本指导书详细介绍了覆膜作业的步骤、要求和注意事项。
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覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的工艺,用于保护纸张、印刷品或其他材料的表面,增加其光泽度、耐水性和耐磨性。
为了确保覆膜作业的质量和效率,制定本指导书,以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁,没有杂物。
b. 检查覆膜机的状况,确保其正常运行。
c. 准备好所需的覆膜膜材和相关工具。
2. 调整覆膜机参数a. 打开覆膜机电源,等待其预热。
b. 根据待覆膜材料的类型和厚度,调整覆膜机的温度和速度参数。
一般情况下,温度范围为50-120℃,速度范围为1-5米/分钟。
c. 确保覆膜机的压力调节合适,以避免覆膜过程中出现气泡或脱膜现象。
3. 准备待覆膜材料a. 清洁待覆膜材料的表面,确保其没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查待覆膜材料的尺寸和边缘,确保其符合覆膜机的要求。
4. 进行覆膜作业a. 将待覆膜材料放置在覆膜机的进料台上,调整位置,使其与覆膜机的进料辊对齐。
b. 启动覆膜机,将待覆膜材料送入覆膜机的进料辊中。
c. 观察覆膜过程中的温度、速度和压力,确保其稳定。
d. 在覆膜过程中,注意观察覆膜膜材的余量,及时更换。
e. 覆膜完成后,将覆膜材料从覆膜机的出料辊中取出,放置在平整的表面上,避免其弯曲或受损。
5. 检查和整理a. 检查覆膜后的材料表面,确保其没有气泡、脱膜或其他质量问题。
b. 整理覆膜后的材料,按照要求进行堆放或包装。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训,了解覆膜机的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中,应佩戴适当的个人防护装备,如手套、口罩和安全眼镜。
3. 覆膜机应定期进行维护保养,保持其正常运行状态。
4. 在更换覆膜膜材时,应注意选择合适的规格和质量,以确保覆膜效果。
5. 如遇到异常情况或故障,应及时停机检查,并寻求专业人员的帮助。
四、数据统计与分析为了评估覆膜作业的效果和质量,可以进行数据统计与分析。
以下是一些可能的指标和分析方法:1. 覆膜作业的数量统计:记录每天、每周或每月的覆膜作业数量,以评估生产效率和工作负荷。
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覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装加工工艺,常用于保护产品表面、增加产品的美观度和耐久性。
为了确保覆膜作业的质量和效率,本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以便操作人员正确进行覆膜作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁,没有杂物和灰尘。
b. 准备好所需的覆膜材料、覆膜机器和相关工具。
c. 检查覆膜机器的运行状态,确保其正常工作。
d. 穿戴好个人防护装备,如手套和口罩。
2. 调整覆膜机器a. 根据所使用的覆膜材料的厚度和宽度,调整覆膜机器的辊筒间距和张力控制。
b. 检查覆膜机器的温度设定,根据覆膜材料的要求进行调整。
3. 准备覆膜材料a. 将覆膜材料从包装中取出,并检查是否有损坏或污染。
b. 将覆膜材料平铺在干净的工作台上,确保其表面没有皱褶或气泡。
4. 进行覆膜作业a. 将待覆膜的产品放置在覆膜机器的进料台上,并根据产品的尺寸和形状调整进料台的位置。
b. 打开覆膜机器的电源,并按照机器的操作说明将产品送入机器。
c. 观察覆膜过程中的张力和速度,确保覆膜材料均匀地覆盖在产品表面上。
d. 在覆膜作业结束后,将覆膜好的产品从机器的出料口取出,并进行必要的后续处理。
5. 清洁和维护a. 关闭覆膜机器的电源,并进行必要的清洁工作,包括清理辊筒和废料收集器。
b. 定期检查覆膜机器的各个部件,如辊筒、传动带和加热元件,确保其正常工作。
c. 如发现故障或异常情况,及时联系维修人员进行修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉覆膜机器的使用方法和安全操作规程,并接受相关培训。
2. 在进行覆膜作业前,要仔细阅读覆膜材料的使用说明,确保选择合适的材料。
3. 在覆膜作业过程中,要注意保持产品的干净和整洁,避免污染和损坏。
4. 注意覆膜材料的张力和速度,过高的张力可能导致覆膜材料破裂,过快的速度可能导致覆盖不均匀。
5. 如发现覆膜材料出现异常,如气泡、皱褶或颜色变化等,应及时停止作业并更换材料。
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覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装工艺,用于保护产品表面,增加产品的美观度和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和技巧,以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 确定覆膜材料:根据产品的特性和需求,选择适当的覆膜材料,如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
2. 准备覆膜设备:确保覆膜机器正常运行,包括调整温度、速度和压力等参数。
3. 清洁工作区域:清除工作区域的杂物和灰尘,保持环境整洁。
三、覆膜作业步骤1. 准备产品:将待覆膜的产品放置在平整的工作台上,确保产品表面干净无尘。
2. 调整覆膜机器:根据覆膜材料的要求,调整覆膜机器的温度、速度和压力等参数,以确保覆膜效果良好。
3. 装载覆膜材料:将选定的覆膜材料放置在覆膜机器的卷筒上,并确保材料的张力适当。
4. 开始覆膜作业:将产品放置在覆膜机器的进料口,启动机器,使产品顺利通过覆膜区域。
5. 控制覆膜过程:在覆膜过程中,要注意产品的对位和平整度,确保覆膜材料均匀地覆盖在产品表面,并避免气泡和皱褶的产生。
6. 完成覆膜作业:当产品通过覆膜区域后,将其取出,并剪断覆膜材料,使其与产品尺寸相匹配。
7. 检查质量:对覆膜后的产品进行检查,确保覆膜效果良好,无明显的瑕疵或损坏。
四、技巧与注意事项1. 控制温度:根据不同的覆膜材料,合理调整覆膜机器的温度,以确保材料的熔点和粘合性能。
2. 控制速度:根据产品的特性和覆膜材料的要求,调整覆膜机器的速度,以确保覆膜的均匀性和质量。
3. 控制压力:根据不同的覆膜材料和产品的要求,调整覆膜机器的压力,以确保覆膜的牢固性和平整度。
4. 避免气泡和皱褶:在覆膜过程中,要注意排除气泡和皱褶的产生,可以使用辊压或气动压力等方式进行处理。
5. 注意安全:在进行覆膜作业时,要注意机器的安全操作,避免意外伤害发生。
五、常见问题及解决方法1. 覆膜材料不牢固:可能是由于温度、速度或压力不合适,可以适当调整这些参数。
2. 覆膜材料产生气泡:可以使用辊压或气动压力等方式进行处理,确保覆膜材料与产品表面紧密贴合。
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覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的加工工艺,用于保护和增强材料的表面。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业流程和操作要点,以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定覆膜材料:根据需要保护的材料特性和作业环境,选择适当的覆膜材料,如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
2. 准备覆膜设备:确保覆膜机器设备正常运行,如覆膜机、切割机等。
检查设备的电源、传动系统和刀具的磨损情况,确保设备安全可靠。
3. 准备作业区域:清理作业区域,确保没有杂物和灰尘,以免影响覆膜作业的质量。
三、作业流程1. 准备材料:将需要覆膜的材料准备好,确保其表面干净、平整,无灰尘和油污。
2. 调整覆膜机器:根据覆膜材料的厚度和宽度,调整覆膜机器的参数,如温度、速度和压力等。
确保机器能够适应不同材料的覆膜需求。
3. 开始覆膜:将准备好的材料放置在覆膜机器的进料口,启动机器,使材料通过加热辊和压力辊进行覆膜。
注意保持材料的平整和紧密贴合,避免气泡和皱褶的产生。
4. 监控作业质量:在覆膜过程中,及时检查覆膜材料的质量,确保覆膜的均匀性和无明显的缺陷。
如发现问题,及时停机检修或更换材料。
5. 切割和收尾:覆膜完成后,使用切割机将覆膜材料按照需要的尺寸进行切割。
注意刀具的锋利度和切割的准确性,以避免材料的损坏。
最后,清理作业区域,整理好覆膜材料和废料。
四、操作要点1. 温度控制:根据不同的覆膜材料,调整覆膜机器的温度,确保材料能够在适宜的温度下进行热压覆膜,以获得最佳的覆膜效果。
2. 压力控制:根据覆膜材料的厚度和硬度,调整覆膜机器的压力,使覆膜材料能够紧密贴合在被覆材料上,以提高覆膜的附着力和耐久性。
3. 速度控制:根据覆膜材料的类型和厚度,调整覆膜机器的速度,使覆膜过程能够平稳进行,避免材料的拉伸和变形。
4. 材料处理:在覆膜作业过程中,避免直接用手触摸覆膜材料的粘性表面,以免留下指纹和污渍。
同时,避免材料的折叠和碰撞,以免造成损坏。
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3.1工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义:
4.1:覆膜:广告公司最常见的一种工艺技术。
它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。
5.作业环境:
车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘,设备干净,工作平台干净,个人卫生干净,空气干湿度、温度要合适。
场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切,湿度大,尤其是布与膜的表面有湿气,在干贴时易产生小气泡,影响覆膜与画面效果。
6.作业说明
6.1 亚克力贴膜:
作业流程:
清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检
6.1.1 清洁面板:
a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象;
b)首先用酒精清洁亚克力板表面,除去污迹,然后再
用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。
6.1.2 撕底膜喷水:
撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液;以防贴膜粘接在一起。
6.1.3 定位
放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4刮面画
a) 在贴膜上喷洒洗洁精水;
b) 用丝印刮板将画面刮平。
撕底膜
喷水
清洁面板
注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮,不能来回刮,否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍(刮的过程中须喷洗洁精水),然后四周一定要用平滑的3M 或AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。
备注:当产品尺寸过大,膜的尺寸无法满足时,则会存在膜之间的拼缝,叠边缝2—3mm 宽。
6.1.4自检
a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。
b) 当产品制作完工后,要及时放在指定的区域。
6.2 油漆面板贴膜:
作业流程:
画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检 6.2.1 画对位线
a) 检验面板,用手摸油漆面板无明显
颗粒垃圾,无凹凸现象。
b) 用直角尺在面板上画好对位线,不
少于3条线。
6.2.2 清洁面板
2-3mm
刮画面
画对位线
a) 用1:500洗洁精水溶液喷洒板面,刮板刮干,清洗2-3次。
b) 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.2.3 撕底膜喷水
撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液;以防贴膜粘接在一起。
喷水撕底膜
6.2.4 定位
将膜与面板上的对位线对齐。
定位
6.2.5 喷水刮面板
a) 在贴膜上喷洒洗洁精水;
b) 用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮,不
刮画面能来回刮,否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几
遍(刮的过程中须喷洗洁精水),直到彻底的刮去膜内
剩余的水份。
6.2.6 自检
a) 当产品完工后,擦去水渍和定位记号,确
保画面干净。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
c) 放在指定的区域。
6.3 灯布贴膜:灯布贴膜一般适用干贴,干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。
6.3.1 手工贴膜
手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多,复杂,工艺要求高的产品。
作业流程:
选灯布灯布下料画对位线膜定位刮膜剥画面拼缝自检
打扣眼自检刮画面喷水贴保护膜清洁画面
6.3.1.1 选灯布
目前我公司普遍使用灯布有3M945灯布、3MPIII灯布、3MPII灯布和国产星牌灯布。
注国产星华灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。
6.3.1.2 灯布下料
灯布下料尺寸是根据画面净尺寸四周放大10—15公分为标准而定。
6.3.1.3 画对位线
用直角尺和铅笔在灯布上画出对位线,不少于3
条线。
6.3.1.4 膜定位
a) 将膜与灯布上的对位线对齐。
b) 对位时要看准对位线,膜要拉紧拉平。
膜定位
6.3.1.5刮膜
a) 须两个人配合作业,固定膜,膜拉起用美工
刀裁去离心纸,割去离心纸。
b) 用刮板将膜环环相扣的刮粘在灯布上。
c) 贴膜时一个人将膜卷到引头的地方将离心纸慢慢往下拉,一个人用刮板慢慢均匀地将膜刮在灯布上。
注意:不可跳刮、漏刮,否则会有很多气泡而影响画面质量;卷膜时膜应卷在里面,离心纸卷在外面,以
便拉离心 纸方便快捷。
两个人要配合默契,拉膜的不能太快或太慢,不然会直接影响工作进度。
6.3.1.6剥画面
撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。
在剥字时, 一定要注意刀尖深度以免触伤底膜和灯布。
割离心纸
刮膜
刮膜
6.3.1.7 拼缝
多层贴膜是指同一个画面要贴多种颜色的膜相互不能 重贴、而是相互叠边在一起叠边缝2-3mm 。
注意: 并且一定要注意上边压下边的基本原则。
叠边裁膜时要注意刀的压力,压力过大会把内膜割透而漏光,裁边线条要均匀流畅。
6.3.1.8 自检
当产品覆膜完工后,检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到满意效果。
6.3.1.9 清洁画面
a) 用1:500洗洁精水溶液清洗画面2-3次。
b) 覆保护膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.3.1.10 贴保护膜 a) 揭去离心膜;
b) 喷洗洁精水;
c) 覆上膜
对齐位置,将画面完全遮在保护内。
2-3mm
拼缝
清洁画面 撕离心纸
喷水
d) 刮画面
用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮,不能来回刮,否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍(刮的过程中须喷洗洁精水),直到彻底的刮去膜内剩余的水份。
覆膜
刮画面
6.3.1.11 自检
a) 覆完透明保护膜后,裁去重叠部分多余的保护
膜。
叠边缝保持2-3mm 。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到
满意效果。
6.3.1.12 打扣眼
机打或手打间距150mm (部分灯布不需扣眼,根据
客户要求)。
6.3.2 机械覆膜
a)开启电源前先卸下滚筒两侧垫片,打开电源开关,按下上下滚筒启动按钮,脚踩开关,检查机器是否运转正常。
b)上膜或上灯布时,纸筒要与机器尺寸吻合,切勿太紧。
如果套在机器上太紧会烧毁机器。
c)覆膜时严禁戴手套作业。
d)一般的产品温度:10—20℃,PH 、KFC 覆保护膜时温度控制在37—42℃之间。
e)调整压力:覆膜压力一般为0—10PS /磅时,保护膜为15—20PS /磅时。
f)速度:有全速(兔)和低速(龟),速度可在两者之间任意调整,覆色膜等一般全速,覆保护膜3M3642-114时,按龟与兔的十分之二、三进行。
g)在过膜或过保护膜时机器上不得放置任何物品以免带入画面而造成损失。
h)在覆膜时请勿碰压机器上的黄色警戒线和红色按钮以免停机而造成画面报废。
裁膜
扣眼。