3万立方米煤气柜施工筏按解读
3万立方气柜制安工程技术协议
山西福裕化工有限公司气柜制安工程施工技术协议2011年4月供方:萍乡市宏基化工设备制造有限公司需方:山西福裕化工有限公司根据化学工业第二设计院设计的山西福裕化工有限公司的20万吨/年甲醇配套工艺30000m3低压湿式螺旋气柜设计图纸及说明，经建设方山西福裕化工有限公司（下称甲方）和工程承包方（下称乙方）友好协商，签订本技术协议，供双方遵守。
1、设计标准为了保证制造、安装质量，气柜应满足HG20580~20585-1998《钢制化工容器制造技术要求》、HG20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》、GB/T985《焊接接头型式及尺寸》、GB5117《碳钢焊条》、HGJ211《化工塔类设备施工及验收规范》等技术标准和工艺规范。
2、设备主要技术参数A、容积30000m3,水槽直径42240mm,总高35383mm；B、设备重量648000kg,其中配重混凝土11055kg，铸铁24500kg.操作重量：13900000kg。
C、工作介质:煤气设计压力：300mm水柱；操作压力:300mm水柱设计温度:40℃.；操作温度:40℃腐蚀裕量：2mm；全容积：30000m33、焊接接头型式及尺寸除焊缝表及图中注明外按GB/T985-1988中规定，角焊缝腰高按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中规定，焊缝的检查按HG20517-92《钢制低压湿式气柜》中第23.5条及焊缝质量分级标准应符合GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中III级的规定，无损检测按JB/T4730.2-2005进行，符合RT-III级规定。
4、气柜避雷装置见电气专业图，在安装时与防腐施工统一考虑，避免破坏防腐漆膜。
5、气柜运行中必须严格控制上下升降极限位置。
6、气柜冬季保温设施按图施工。
7、气柜水槽按HG20517-92中相关规定进行注水试验，注水时间的限制按土建专业基础设计要求，钟罩和中节以空气进行气密性试验，按HG20517-92中相关规定进行行所有焊缝及蜜封面接口处均无泄漏为合格。
煤气柜施工方案
煤气柜施工方案一、施工背景煤气柜是厨房中必不可少的设施，用于存放燃气罐或燃气管道。
合理施工煤气柜可以有效提高厨房使用安全性，减少意外风险。
因此，本文将探讨煤气柜的施工方案，以保障施工的质量和安全性。
二、施工前准备1. 工具及材料准备•煤气柜•隔热垫•电动螺丝刀•测量工具•螺丝、扳手等•手套、安全帽2. 现场准备•清理施工区域，确保无杂物•测量墙壁尺寸，确定煤气柜的位置•确保通风良好三、施工步骤1. 安装隔热垫•清洁煤气柜放置位置•将隔热垫按照煤气柜的尺寸裁剪•将隔热垫平铺在煤气柜下方2. 安装煤气柜•将煤气柜移到准备的位置•使用电动螺丝刀固定煤气柜•确保煤气柜稳固且水平3. 连接煤气管道•测量煤气管道长度•使用正确的接头连接管道和煤气炉灶•确保管道连接牢固，无漏气现象4. 安装防护装置•安装煤气泄漏报警器•检查并安装煤气柜通风设施•检查煤气管道是否存在损坏四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，避免意外伤害2.在施工过程中严格遵守施工规范，确保施工质量3.煤气柜施工完成后，进行煤气泄漏检查，确保安全使用五、施工结束及验收施工结束后，对煤气管道连接和煤气柜作详细检查，确保无泄漏现象。
同时，通风设施是否正常使用，煤气泄漏报警器功能是否正常，保障使用安全。
若发现问题，及时进行修复。
结语本文介绍了煤气柜的施工方案，从施工前准备到施工步骤再到结束验收，全面讲解了煤气柜的安全施工知识，希望能够对施工人员有所帮助，确保厨房使用的安全性。
3万立方转炉气柜拆除施工方案
3万立方转炉气柜拆除施工方案一、项目背景和概况本项目为拆除一座3万立方转炉气柜，转炉气柜位于工业厂房内，由于设备老化和年久失修，已经无法正常使用，需要进行拆除处理。
拆除转炉气柜需要谨慎操作，避免对周围环境和工人造成不必要的危险和损失。
本施工方案将详细描述拆除转炉气柜的具体步骤以及安全措施。
二、施工准备工作1.调查勘测：在进行拆除之前，要对转炉气柜进行详细的调查勘测，了解其结构、材质和周围环境情况，以便制定合理的拆除方案。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全防护措施、施工工具和设备等。
3.安全措施：制定严格的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，并配备必要的安全装备和应急设备。
4.施工人员培训：对参与拆除工作的施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
5.准备设备：准备拆除转炉气柜所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、切割设备等。
6.告知相关单位：在施工前，要及时告知周围单位和相关部门，避免造成不必要的影响和纠纷。
三、施工步骤1.拆除外围结构：首先对转炉气柜的外围结构进行拆除，包括支架、护栏、钢板等，确保周围环境安全。
2.清理内部设备：将转炉气柜内部的设备和管道清理干净，避免在拆除过程中受到干扰。
3.拆除气柜本体：使用吊装设备将气柜本体顺序拆除，确保拆除过程平稳、有序。
4.截断管道：在拆除过程中，需要截断与气柜相连的管道和设备，避免对周围环境和设备造成影响。
5.清理现场：在拆除完成后，对现场进行彻底清理，确保没有残留物，避免对环境造成影响。
6.安全检查：在拆除完成后，进行安全检查，确保周围环境和设备没有受到破坏和影响。
四、安全措施1.严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生。
2.确保施工现场周围人员和设备的安全，设置警示标志和安全防护设备。
3.使用专业的吊装设备和工具，确保拆除过程中稳定和安全。
4.在拆除过程中，保持现场清洁，避免杂物和垃圾堆积。
5.遇到特殊情况或意外事件时，要立即停止施工并报告相关单位，及时处理。
3万m3转炉煤气柜施工组织设计
3万m3转炉煤气柜施工组织设计川威集团炼钢厂30000m3煤气柜工程施工组织设计编制单位：攀钢集团冶建公司批准：段继东审核：朱明编制：黄晓清时间：2002年5月19日一、工程概况：川威3万m3转炉煤气柜是由武汉钢铁设计院设计的。
煤气柜由底板、侧板、外部立柱、屋顶梁、屋顶板、活塞柱、活塞板、活塞挡板、T挡板支架、T挡板、环梁平台板、环梁平台、调平装置支架平台、屋顶外圆环形板、外部梯子走台、屋顶中央换气孔、放散管平台等部分组成。
其中侧板内径为φ38200mm，T挡板外径为37460mm，活塞外径为φ35280mm，活塞行程为26000mm，煤气柜总高度为36810mm，容积为30000 m3，工作压力为2500~3200Pa，根据业主要求，工程总工期为120天，质量要求必须达到优质工程标准，我公司承担过攀钢12万m3干式曼型煤气柜的建设，以及攀钢一煤、二煤车间5.4万m3湿式煤气柜的建设，造就了一大批具有理论与丰富的实际经验相结合的施工人员，本次施工将确保工期、质量目标实现，主要工程量见表1-163万m3转炉煤气柜底板系统钢构件主要工程量表13万m3转炉煤气柜侧板系统钢构件主要工程量表23万m3转炉煤气柜活塞支柱系统钢构件主要工程量表33万m3转炉煤气柜屋顶梁系统钢构件主要工程量表43万m3转炉煤气柜外部柱子系统钢构件主要工程量表53万m3转炉煤气柜屋顶板系统钢构件主要工程量表63万m3转炉煤气柜T档板系统钢构件主要工程量表73万m3转炉煤气柜活塞板系统钢构件主要工程量表83万m3转炉煤气柜环梁平台板系统钢构件主要工程量表93万m3转炉煤气柜活塞挡板系统钢构件主要工程量表103万m3转炉煤气柜T档板支架系统钢构件主要工程量表113万m3煤气柜屋顶中央换气孔、放散管平台系统钢构件主要工程量表123万m3转炉煤气柜外部梯子走台系统钢构件主要工程量表133万m3转炉煤气柜环梁平台系统钢构件主要工程量表143万m3转炉煤气柜调平装置支架平台系统钢构件主要工程量表153万m3转炉煤气屋顶外圆环形板系统钢构件主要工程量表16二、施工准备1、技术准备（1）现场施工人员及质检人员应认真熟悉图纸及施工技术方案，熟悉有关技术文件要求，提出施工技术措施及设计图纸上有关施工图安装规定是否完善和需要补充，对在图纸中出现的问题同设计部门商讨和明确，经免造成安装与其它专业之间脱节，加速安装中各环节的衔接。
3万立煤气柜方案
一、编制依据及编制说明1.编制依据1.1珠海粤裕丰钢铁有限公司3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜工程有关图纸、资料及工程例会精神1.2现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。
（见质量保证措施）1.3公司质量体系文件1.4我公司勘察现场所了解的实际情况1.5我公司长期的建筑施工经验2.编制说明本方案数据是根据3万米3 橡胶布帘密封干式煤气柜图纸及以往高炉施工的相关资料和经验编制。
本方案是指导3万米3 橡胶布帘密封干式煤气柜安装工程施工的技术文件，编制时对工期、质量、安全、项目管理机构、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要部位施工方法、文明施工等因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。
3.施工目标工程质量：确保3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜质量符合图纸、规范要求。
安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。
二、工程概况1. 工程概况及现场位置工程位于珠海市临港工业区，珠海市发电厂附近。
二十二冶金结公司承担的工程为：3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜本体、放散、密封机构等钢结构制作及安装，工程量约1000吨.2. 3万米 3 橡胶布帘密封干式煤气柜的技术参数如下公称容积： 30000m3最大储气压力： Pa最大直径（外接圆）： m最小直径（内切圆） m角数: 个柜身总高： m底面积： m2三、施工部署1.施工总体部署综合我公司在施工现场钢结构加工生产能力及加工、运输费用、工期等因素而定，所有钢结构在工地制作，构件由制作场地倒运到安装现场。
按照安装网络计划合理安排构件的制作出厂顺序，安装构件的出厂要在安装前10天陆续运到安装现场，并保证满足连续拼、安装需要。
2. 施工技术管理2.1本工程图纸应组织专业技术人员自审，了解设计意图及要求，疑点要应及时与监理、设计院沟通解决。
2.2编制可行的分部分项作业设计。
明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工。
3万立方转炉气柜拆除施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及执行的技术标准 (2)三、施工组织管理 (2)四、工程进度安排 (8)五、劳动力组织 (9)六、施工设备清单 (9)七、拆除施工方案 (10)九、质量措施 (12)十、安全措施 (12)一、工程概况1.1工程特点：本工程为江苏省永钢集团3万立方转炉煤气柜及附属设施拆除工程。
本气柜为布帘密封型干式煤气柜又称维金斯干式煤气柜。
其密封系统采用的是橡胶布帘，是我国正在发展的一种煤气储备设施。
随永钢集团公司不断扩大，需将此气柜拆除。
经长年使用，其表面腐蚀严重，安全隐患较大,需制定具体安全拆除施工方案.1。
2 煤气柜的技术参数：气柜型式:布帘密封型公称容积：30000m3储存气体：转炉煤气储存压力：2000～3500Pa储存温度：0～60℃1.3 煤气柜的结构参数及具体施工内容:气柜本体为金属结构件，柜体侧板高度约29米，柜体高度约35米，柜底面积约1400㎡。
具体施工内容：柜顶拆除50T；柜顶骨架拆除53T;通风帽拆除3。
67T；柜顶平台1.332T；活塞114.6T:其中混凝土坝17T、底板46。
104T；壁板开孔（人孔、出气孔、通风帽、配座平台）8。
597T;柜顶开孔7。
067T；放散管检修平台2.86T；T挡板构件76.31T；气罐调平装置φ700滑轮底座底板59.5T；侧板、立柱拆除151.7T；侧壁爬梯7.8T;走道平台45.5T;配重支架、导轨26T;T围栏架台25。
5T.1.4 工程施工要求质量要求：合格安全要求：无任何安全事故工期要求：计划整个工程开工后三十五天内全部拆除完毕,四十二天内现场全部清理干净，符合验收标准。
二、编制依据及执行的技术标准2。
1招标文件：招标邀请函;2。
2与工程相关的法律、法规；2.3与工程有关的国家及行业技术规范及标准;2。
4我公司长期积累的施工经验；2。
5我公司的煤气工程专业施工能力。
2。
6湖南省工业设备安装有限公司企业标准质量保证手册（OB/XAG01—98）；质量体系程序文件（OB/XAG02-01-25-98 B版）。
30000m3威金斯式储气柜 施工方案
第一章综合说明1.1工程名称：河北方正钢板集团30000m³布帘密封型干式煤气柜进行制作、安装、防腐1.2工程地点：河北方正钢板集团厂区1.3设计单位：1.4建设单位：中化二建第四安装防腐工程公司1.5工程内容：1.6工程质量：达到优良工程标准1.7工程工期：120（自基础基本施工条件之日起）1.8 煤气柜施工采用的标准规范质量管理体系标准GB/T19000-2000GB/T19001-2000GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98压缩机、鼓风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97可挠金属电线保护套管 JG/T3053-1998火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:901.9编制依据1.9.1河北方正钢板集团30000m³布帘密封型干式煤气柜进行设制作、安装、防腐合同1.9.2招标单位可提供的施工现场条件1.9.3投标单位同类工程的施工经验第二章煤气柜本体施工方案2.1柜体施工方案2.1.1 气柜主要技术参数a) 2万m3煤气柜主要技术参数表2.1.3煤气柜工作原理3万m3转炉煤气柜采用两段式密封结构，在气柜内未储存煤气时，活塞坐落在底板上，T型挡板坐落在台架上，当气柜逐步进气时，并且达到一定压力，活塞开始上升，内侧密封膜开始向上卷动，这时，T型挡板及外侧密封膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至桁架顶部碰到T型挡板上部桁架顶板时，内侧密封膜被向上拉直，活塞已不能单独上升；当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T型挡板同时上升，这时外侧密封膜开始向上卷动，最后，活塞与T型挡板同时上升到最高位置，外侧密封膜被向上拉直，此时压力为Pmax=3.0KPa。
万立方气柜方案
1. 工程概况广州钢铁企业集团公司转炉炼钢厂环保改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的主要配套项目之一。
其包括3万m3干式煤气柜钢结构、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程。
煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不大于5Kpa，其技术经济指标如下表：干式煤气柜制作安装总工期：2004年3月1日开工，共150日历天数。
2. 主要编制依据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。
2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）。
2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2.4《现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》GB50236－98。
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98。
3. 施工部置3.1 质量目标分部工程：合格率100%，优良率80%。
分项工程：合格率100%，优良率80%。
3.2 质量控制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验。
3.3 柜体组装方法的确定气柜的直径大,高度高,高度与直径比是 1.346，为了减少高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜。
4.施工网络图进度表.xls5. 主要的施工方法5.1材料采购5.1.1所采购的板材、型材必须有出厂合格证书，且符合设计及规范要求。
其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采用碳素结构钢技术条件（GB700－88）中所规定的Q235－B钢。
其它的零部件可以采用（GB700－88）所规定的Q235－A钢，但应附加冷弯合格及碳含量≤0.22。
5.1.2所选择的材料供货商必须报业主、监理公司确认，以检验合格后方可使用。
5.1.3联接螺栓材料为Q235－B,等级为C级。
5.2焊接及焊条5.2.1本气柜为全焊接结构，焊接工作必须由具有合格证书的焊工操作。
5.2.2手工焊采用E43焊条焊接，其性能应满足（GB5117－85）的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足（GB1300－77）中的规定。
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一、工程概况3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。
密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。
当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。
”（一）、煤气贮柜的主要技术参数1、公称容积：30000m32、储气最大工作压力：7000pa3、外接圆直径：30242mm4、内切圆直径：29661mm5、侧板高：54360mm6、支柱个数：167、活塞行程：46500mm8、全高：60413mm9、底面积：700m2（二）、柜体构造柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。
另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。
柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。
侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。
柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。
气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。
此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。
二、安装程序由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体结构。
整个总装大体分三个工艺阶段进行，如图CMS—1所示，主要工艺程序如下：（1）第一工艺阶段是指施工队伍进入安装现场，基础工程竣工验收至开始浮升前的一切准备工作就绪，具备浮升条件为止，他主要包括：复查验收基础工程；复查顶中心标高；底板敷设；基础、立柱、1—7段侧板、活塞、柜顶和通风帽的安装以及主要施工机具安装等等。
第一阶段流程图：（2）、第二工艺阶段只从向柜内鼓风，活塞上升，组装侧板、立柱、柜身平台，柜顶就位，直至活塞落地的有关工艺。
第二工艺阶段流程图：（3）、第三工艺阶段：指完善合同所规定的施工项目，调试好柜体，以达到设计规定的使用压力，活塞倾斜度等指标、整体严密性实验直至想甲方交验结束。
第三阶段流程图：（一）地面工程使用施工机械：15t履带式起重机1、基础验收1.1 验收内容：1.1.1 基础坐标位置1.1.2 基础中心点标高1.1.3 基础表面标高误差1.1.4 基柱基础中心位置1.1.5 基柱基础表面标高误差1.1.6 基础表面质量1.2 验收方法：凭经建设单位验收的基础竣工资料，进行复查验收。
1.2.1 基础坐标位置凭甲方交付之图纸资料1.2.2 基础中心点高用经纬仪复查1.2.3 基柱中心位置用经纬仪辅以钢盘尺测量复查1.2.4 基础表面标高误差依图CMS—11所示布点用经纬仪复查1.3验收标准1.3.1 各复测点的基础表面标高误差±15mm1.3.2 基础中心点标高±5mm1.3.3 基柱基础表面误差-3、-151.3.4 基柱基础中心位置偏移0—51.3.5 基础表面光滑平整坚硬无明显凹凸不平现象，沥青含量不许超出配合比范围，底板焊接时不应引起沥青熔化现象发生。
1.4 双方应履行之手续1.4.1 甲方应向安装单位提供基础、验收资料，表明各部位中心和标高的实测记录。
1.4.2 基础砼之强度应由甲方保证。
1.4.3 安装单位对基础复查后签署实测记录数据，并签署意见后书面返回甲方。
2、基柱中心确定2.1 施工方法2.1.1 在罐中心线架设经纬仪，按等分角度将各中心投放在临时中心架和柜底油槽砼标板及柜底边缘标点上，并做出明显标志，依此做为安装基柱的依据。
2.1.2 在柜底油槽砼标板上焊接测量标志点（铆钉头）每柱一个，用经纬仪测出各标志点标高数值，做为放置基柱钢垫板依据。
操作方法如图1所示。
2.1.3 基柱中心径向距离用钢盘尺和丁字尺联合测定。
2.1.4 按图CMS—2所示，首先决定4个基柱中心位置，然后再调整其他基柱中心，使测量误差分散在四个区域内。
2.1.5 考虑侧板焊接后焊接后焊缝之收缩在柱中心定位时，将柱距增大2mm。
2.2尺寸核对：将基柱安装起（具体安装找正方法见基柱安装部分）再予装一段侧板，依此核对柱距尺寸，用钢盘尺册来年感核对柜体直径。
3、底板敷设、焊接3.1底板敷设方法3.1.1 用粉线按设计或配料图要求在基础上弹出底板块边线。
3.1.2从柜中央部分起按弹线位置向外扩展逐块将底板敷设在设计位置上，每块板安装就位后横缝临时点焊3—4点，纵缝不点焊。
3.1.3 最后敷设周围边板，横缝临时电焊2-3处。
3.2 柜底板焊接；3.2.1 焊接顺序按以下顺序进行：如图CMS—3所示3.2.1.1总的原则是先焊小横缝，后焊大纵缝，从中央开始向两侧对称焊接。
3.2.1.2 每条横缝均分两段，由中心分向两侧，分段退焊，以每一根焊条分一段为准，并采取跳垄方式施焊，即焊完一方块间隔一方块再施焊下一方块，以此类推。
3.2.1.3 纵缝均从中心分两段，一大段从中心向边缘施焊，另一大段从边缘向中心施焊，靠近边板约3m一段，暂不焊，施焊时均采取分段退焊，一根焊条为一小分段。
纵缝焊接顺序采取从中央部分开始，向两侧按对称跳垄方式进行即焊完一条纵缝，间隔一道再焊第二道纵缝，以此类推。
3.2.1.4 边板先焊对接焊缝采取跳垄焊方式，从中心向侧，分段反焊，然后再焊边板与中幅板之堆角环缝，焊接时力求均匀分布焊工，施焊速度一致。
3.2.1.5 最后焊接剩余之横缝、纵缝，这些底板之间隙要处理至4—6mm再施焊。
3.2.1.6 为控制焊接变形，施焊时在焊缝两侧放置镇重辊。
3.2.2 焊接规范3.2.2.1 横缝对接采用ф4E4303焊条，一遍封底、二遍盖面，纵缝搭接和边板环行角焊缝采用第一遍打底、第二遍成型。
3.2.2.2 焊接参数3.3 装配夹具为保证底板块的相互搭接长度和位置的准确，横缝采用点焊固定，3.4 测量与记录底板焊接完毕按图CMS—11布点方式全面测量底板表面不平度，并逐点作好详细记录，标志出最大不平度数值和位置。
4、底板、油槽焊缝严密性检验底板、油槽焊接完毕，全部、焊缝经外观检查和表面不平度测量合格之后，采用氨气渗漏法对焊缝进行严密性检验，具体方法如下：4.1 沿底板周围用黏土将底板与基础间空隙堵死，周边对称地留出4个孔洞，以备检查氨气的分布情况。
4.2 底板中心和其周围均匀布的开出5个ф18的孔，并焊上ф20mm，L=200mm长钢管，再用胶管通至分气罐，然后将分气罐接至气瓶。
4.3 向底板下通入氨气，当用试纸在底板周围留好的孔洞处检查氨气在底板下分布均匀时，便在底板焊缝处涂刷酚酞——酒精溶液，以检验焊缝严密状况，当焊缝表面出现有红色处，即表明有胺气渗出，即刻用铅油标出位置，待氨气方尽后补焊。
4.4 底板通氨气前后，为避免发生爆炸，严禁在附近动火。
进行补焊前必须有压缩空气将氨气吹净，24显示后经分析检查合格方可进行补焊。
4.5 活塞桁架安装完毕后，柜底油槽部位再次做充水试验，检验焊接严密性。
充塞规深度不小于300mm。
4.6 四处密封油进出口管焊缝施焊完毕做煤油渗透试验。
5、基柱安装5.1 施工方法5.1.1 首先将砼基础表面处理平整，安放钢垫板，根据测量标点数据用水平尺，钢板尺将垫板调平垫板组要安放牢固、平整、整齐，接触良好，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁块数不超过三块，垫铁组面积应根据计算，有足够承受设备的负荷。
5.1.2 在离柜底砼基础边缘约50—100mm处于柱径向中心线颉颃划出一定点标志0。
5.1.3 用吊装工具将基柱吊装久违，安放在钢垫板上，地脚螺栓暂不固定。
5.1.4 根据半径和柜中心至0点尺寸之差值，在安装标尺上化除标志点m，把安装标尺放置柜底上使m点对准0点，标尺另一端架于支架上，使标尺对准油槽推拿感标板中心线。
5.1.5 调整柱脚微调螺栓，使柱导板与标尺紧密结合，并对准导板中心线。
5.1.6 用水平尺调整柱径向，切向垂直度并据实际情况如添薄垫板以使基柱略向柜外倾斜为宜。
以基柱最下端眼孔为基准用水平尺，依据测量标高调整柱标高，并逐步拧紧地脚螺栓。
5.1.7 用经纬仪再次复测柱径向，切向垂直读，用水平尺复测柱标高。
用钢盘尺复测L1、L2尺寸，一切无误后拧紧地脚螺栓。
5.1.8 以对称方式安装第一段侧板以固定基柱位置。
安装方法如图3所示；5.2.1 柱基标高5.2.2 柱径向、切向垂直度5.2.3 柱间距5.2.4 立柱离柜中心距离5.2.5 柱导轨面的向心度（扭转角度）5.3 质量标准柱基标高 ± 垂直度 H/1250偏离安装基准点 e ±2、l ±1两立柱间距 ±25.4 记录基柱调整完毕，安装情况逐根记录，记录的内容包括：柱基标高误差、径向、切向垂直度、柱间距、柜直径。
（二）、活塞安装使用施工机械：15t履带式起重机（1）、施工方法a、柜中心垫道木墩，用起重机将活塞中心环梁整体吊装就位用线锥找正环梁中心，用钢丝拉直确定方位，用水平尺调整水平度，经全面复查环梁的高度、中心、方位、水平度等均符合要求以后，以支撑将其固定。
b、架设中心台架供安装柜顶环梁使用。
中心台架由四根支柱和一托盘组成，采用分件吊装方法架设在柜底中央，对其最基本要求就是找正其中心，杆件间廉洁牢固，最后用拉条或钢丝绳拉紧固定。
c、安装柜顶环梁，首先将环梁在地面组装成整体，经复查一切符合要求后，用吊车将其吊装就位于中心台架上，具体施工程序如下：（a）、选择好吊车通道，在距柜底边缘10m距距离内敷设道木，将起重机运行至此处安装环梁，安装示意如图CMS—5所示。
（b）、在中心台架沙锅内找出环梁中心，并划出环梁边缘线、方位线。
（c）、中心台架上敷设道木、安置6台螺栓千斤顶，供调整环梁高度，水平度用。
（d）、将环梁整体吊装就位于千斤顶上。
（e）、用线锤找正环梁中心和环梁方位，并用千斤顶调整环梁标高和水平度（如需起拱应将高度予留出）。
（f）、最后用钢丝绳拉紧固定。
d、沿柜底油槽依次安装活塞架承托支柱，其关键部位是支柱基础与柜底油槽板之间连接焊缝要焊牢，并保证其严密性。
e、安装活塞桁架和支撑系统活塞桁架另件出厂，安装前将桁架另部件在地面组装成整体桁架，然后吊装久违使其一端支撑于承拖支柱上，另一端连于中心环梁。