SNCR脱硝系统操作规程-朱连才
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
氨水安全基本知识介绍一、氨水的特性SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在 651℃以上才可燃烧。
当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。
氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。
氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。
SNCR系统安全操作规程
SNCR系统安全操作规程SNCR系统（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种减少锅炉排放氮氧化物（NOx）的技术，它通过给锅炉燃烧区域注射尿素或氨水，来减少锅炉燃烧过程中产生的NOx排放。
为了确保SNCR系统的安全运行，以下是一些系统操作的规程。
1.操作人员必须经过相关培训并具备相应的操作证书，了解SNCR系统的原理、设备组成、操作流程等基本知识。
2.在操作SNCR系统前，需要检查系统的硬件设备是否正常运行，如喷射器、泵、控制器等，确保没有漏水、堵塞或损坏的情况。
3.在操作系统之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防止与尿素或氨水接触而受伤。
4.在给锅炉燃烧区域注入尿素或氨水之前，必须确保锅炉的燃烧系统正常运行，并且燃烧区域的温度稳定。
5.在注入尿素或氨水之前，操作人员必须将锅炉的自动控制系统设置为手动模式，并确保关闭自动喷射功能，以防止系统异常运行。
6.在操作系统时，操作人员应注意观察系统的运行状态，包括喷射器的喷射情况、液位的变化和液压的指示等，一旦发现异常情况应及时处理。
7.操作人员应定期检查系统的管道和连接件，确保没有泄漏或松动的情况，同时要及时更换损坏的部件。
8.操作人员在操作系统时，应严格按照设定的喷射剂用量、喷射时间和喷射间隔进行操作，以确保系统能够正常减少NOx排放。
9.在操作SNCR系统期间，操作人员应保持清洁的工作环境，定期清理喷射器和喷射剂储存区域、排放管道等，防止积存物堵塞或引发系统故障。
10.操作人员在操作系统之后，应将锅炉的自动控制系统恢复到自动模式，并确保喷射器和泵等设备处于关闭状态。
同时，应对系统记录进行备份和存档，以备后期参考和分析。
总而言之，SNCR系统的安全操作规程是确保锅炉排放氮氧化物减少技术正常运行的关键要素。
操作人员必须经过培训并具备相关操作技能，严格按照规程进行操作，及时处理系统异常情况，并保持系统设备的良好状态，以确保SNCR系统能够持续、安全地发挥减少NOx排放的作用。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR操作规程
SNCR操作规程目录一、SNCR脱硝系统工艺描述 (1)二、脱硝系统的开启 (2)三、SNCR系统运行中的监视和调整 (6)四、SNCR系统停止运行 (8)五、维护工作每周/每月实施 (10)附件一：锅炉脱硝氨区安全注意事项 (13)一、SNCR脱硝系统工艺描述1、选择性非催化还原脱硝的基本原理SNCR脱硝是氨释放出还原剂和氮氧化合物（包括NO、NO2），在850 - 1050°C 情况下进行的如下反应：2NH3 + 2NO + 1/2O2→ 2N2 + 3H2O反应可达到的效率主要依赖于反应的温度。
而最佳反应温度取决于所处理烟气的成分。
高含氧量烟气的最佳反应温度将大大低于低氧气含量的烟气。
一氧化碳、氢气和水蒸气同样能影响氮氧化合物的分解率。
反应温度对反应速率具有强烈影响。
例如：1000℃以上时，达到反应平衡的时间小于0.2s，而850℃时，则需要至少0.5s的停留时间。
稀释后的还原剂在适合的反应温度窗前均匀的分配在烟气中，根据不同喷射形式和喷射系统的任务，还原剂液滴将被均匀的分布在反应区域的截面上。
喷射系统的设计是基于还原反应在合适的温度范围内进行反应而设计的，未参加反应的还原剂导致氨逃逸。
2、SNCR系统工艺介绍整套SNCR脱硝装置主要包括尿素加注、氨水储罐、氨水输送、稀释水、计量混合、喷射和控制等组成。
简单的系统示意图如下：二、脱硝系统的开启1、S NCR系统各部分检查1.1尿素加注及氨水储罐系统A、工作票已终结，无检修状态。
B、确认尿素添加孔用盖板密封好。
C、确认卸氨管道与卸氨排气管道各阀门处于关闭状态。
D、氨罐液位，压力、温度等仪表已投入使用。
E、氨罐本体检查孔密封严密，管道、阀门连接良好，无泄漏。
F、氨气泄漏检测仪，报警装置已投入使用。
1.2 氨水输送系统A、工作票已终结，无检修状态。
B、氨水输送泵检查正常，电机绝缘符合标准。
C、氨水输送管路压力、流量等热控测点准确好用。
D、确认氨水输送管道连接良好，各阀门、法兰连接稳固。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9 、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃ ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
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M=l_ICSeA质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程编制：朱连才审核:批准:文件编号:年月日发布年月SNCR脱硝系统操作规程1概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2工艺描述2.1 氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m 3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。
氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨水一般为17%-20%的氨水。
氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR 氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4 层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR 系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx 的控制要求。
各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。
另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR 系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
2.2 SNCR 喷射器SNCR 喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35 —0.45MPa 后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用连接螺栓固定在分解炉本体已安装好的法兰上，共计9 支喷射枪。
2.3 其他控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300 ，分布式I/O ，总线通讯。
全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。
并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。
现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR 的投运、监控。
3.运行巡检管理3.1 管理内容3.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
3.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
3.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
3.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
3.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
3.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《事故处置应急预案》。
3.2 脱硝氨站的出入管理方法3.2.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS 的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
3.2.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
3.2.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
3.2.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
3.2.5 所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
3.2.6 进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
3.3 日常运行规定3.3.1 运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
3.3.2 运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
3.3.3 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。
3.3.4 出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
3.3.5 如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
3.3.6 在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《安规》和《运行规程》的相关规定。
3.3.7 氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。
3.3.8 责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
3.3.9 责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
3.3.10 责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
3.4 日常检查操作规定341正常运行期间，气化器水位保持在600〜700mm，水温设定为50〜80 C,氨气出口温度设定为10〜75 C。
3.4.2 气化器投入运行后，开启水室溢流阀，关闭水室疏水排污阀。
3.4.3 当“气化器水位低限”报警时，就地确认是否低于600mm ，如果低于600mm ，通过补水手动门进行补水至600 〜700mm 之间；若水位不低，则属于报警信号误发，可以在程控小室强制该信号，＃1 气化器短接13、14 接点，＃2 气化器短接15、16 接点。
3.4.4“气化器水温低”和“氨气出口温度低”报警信号发出后，即便就地温度不低也不可强制信号。
3.4.5 氨区程控小室的“气化器水温”和“氨气出口温度”不可随意更改。
3.4.6 脱硝系统投入步骤：（1）检查脱硝系统两侧稀释风机运行正常，所有仪表显示正常；（2）检查脱硝系统混合器前快关阀、调节阀关闭；（3）气化器水室补水至600 〜700mm ；4) 开启气化器蒸汽加热手动阀；( 5) 氨区程控小室程控柜送电(气化器水温、出氨温度已设定)；(6) 气化器水温达50 C左右后开启气化器入口手动阀和电磁阀；( 7) 开启待投入氨水灌出料阀前后手动阀，开启氨水灌出料阀；( 8) 检查炉前脱硝系统压力在0.3MPa 左右；( 9) 开启混合器前快关阀；( 10) 开启快关阀前调节阀；( 11) 检查脱硝系统各参数正常。
3.4.7 脱硝系统退出步骤：( 1) 关闭氨水灌出料阀；( 2) 关闭气化器蒸汽加热手动阀；( 3) 待气化器出口压力降至0.8MPa 时关闭入口电磁阀和手动阀；( 4) 关闭混合器前氨气调节阀；( 5) 关闭混合器前快关阀。
3.5 氨水接卸规定3.5.1 氨水的接卸工作由集控操作人员和氨水运输人员共同完成。
3.5.2 氨水槽车到现场时，集控操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
3.5.3 进行卸氨操作时，集控操作人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
3.5.4 集控操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。
由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。
集控接卸人员开启相关阀门，并严格按照《锅炉运行规程》进行卸氨操作。
氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
3.5.5 氨水卸车时，集控操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3 ，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，集控操作人员有权拒绝接卸。
3.5.6 当氨水槽车液位指示为0 ，停运卸氨压缩机后，由氨水运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开。
3.5.7 集控接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。
当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
3.5.8 集控巡检人员每天白班对卸料压缩机气液分离器进行一次排液。
3.6 其它安全措施3.6.1 脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
3.6.2 氨站内严禁明火，氨储存区半径25 米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
3.6.3 氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。
3.6.4 一般情况下保持一个氨水贮罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70 ％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35 C以下。
3.6.5 氨站程控室内配置有6套防毒面具，2套防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，1 瓶2%稀硼酸溶液。
由责任部门负责其有效性和完整性。
3.6.6 集控室会议室内配置有两套正压式呼吸器和防化服安全防护用品，由技术支持部消防安全专工和责任部门锅炉专工共同负责其有效性和完整性。
3.7 报告与记录3.7.1 脱硝设施计划性检修报告程序3.7.1.1 脱硝设施检修计划由技术支持部按照检修计划工期提前以书面形式向当地环境保护主管部门提出申请，经当地环境保护主管部门同意并备案后按照计划工期实施检修工作；3.7.1.2 新投运的脱硝设施，质技部以书面形式向当地环境保护主管部门提出启动申请，并完成相关环保手续。