氯乙烯工艺流程图2
氯乙烯工序-混合脱水工序,合成转化,精馏
(4)精馏。由单压缩机出来的粗氯乙烯气体 进入全凝器，使大部分冷凝液化经低沸加料贮
槽，进入低沸塔，未凝聚气体进入尾气冷凝器，
其冷凝液全部进入低沸塔。低沸塔釜加热器将冷
凝液中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器用 7℃水或者 5℃水控制回流比后，由塔顶汇入尾气冷凝器处
理，塔釜粗氯乙烯进入高沸塔，尾气冷凝器未冷
凝的气体经变压吸附回收大部分氯乙烯和乙炔
的高沸物进入残液槽，定期压送废液处理塔，将
残液中的二氯乙烷精制，包装外销，未凝 VC 其
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
他回到气柜。
1cq0f5c9a
氯乙烯工序
(1)混合脱水工序。由乙炔工段送来的粗乙
炔气经砂封与来自 HCL 工序的 HCL 经缓冲罐通过
孔板流量计调节配比在混合器内充分混合，进入 石墨冷却器内在﹣35℃盐水下进行冷却到﹣
14℃±2℃，、HCL 混合气体在此温度下，
部分水份以 40%左右的酸雾析出，部分酸雾夹带
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
于气相中进入多筒过滤器，由含氟硅油棉捕集分 离。然后，经二台石墨预热器预热后进入转化器。
(2)合成转化。干燥、预热后的混合气从转
化器上部进入，通过列管中装填的吸附于活性炭 上的触媒转化为粗氯乙烯，转化过程反应放热则
通过热水循环泵循环的热水移去。粗氯乙烯在高
温下带逸的升华物在填装活性炭的吸附器中脱
它们是她的化身，在每一个夜晚，她都和它们约会，将那些悄悄话告诉它们
除，然后进入精馏系统。
(3)水洗、碱洗、氯乙烯压缩。除贡后的粗
氯乙烯进入三合一水洗组合塔，经碱洗塔，出去
氯乙烯工序操作规1
氯乙烯工序操作规程氯乙烯合成工作任务及生产原理一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl →C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下：CO2+ 2 NaOH →Na2CO3+ H2ONa2CO3+ CO2+ H2O → 2 NaHCO2HCl + NaOH →NaCl + H2O4、酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。
5、氯乙烯压缩精馏中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。
氯乙烯的生产
氯乙烯的生产摘要聚氯乙烯（简称PVC）是五大通用合成树脂之一，世界产量和消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯，位居世界第三位。
生产聚氯乙烯的单体为氯乙烯，其市场需求量很大。
本文探讨了氯乙烯的生产工艺，介绍了乙炔法生产氯乙烯的原理及对原料气的要求，着重探讨了其合成工序中需要注意的问题，以及介绍了其生产过程中的环境保护问题。
关键字氯乙烯单体生产工艺合成工序乙炔法目录摘要 (I)正文 (1)一前言 (1)二氯乙烯的生产工艺 (1)2.1 氯乙烯的生产方法 (1)2.2 氯乙烯生产合成工序中的原理 (2)2.2.1 酸雾过滤器的除雾原理 (2)2.2.2 合成工序水洗塔的净化原理 (2)2.2.3 合成工序碱洗塔的净化原理 (2)2.2.4 压缩工序 (2)2.2.5 精馏工序 (2)2.3 氯乙烯生产流程 (3)三生产氯乙烯对原料气的要求 (3)3.1 对乙炔气的要求 (3)3.1.1 纯度 (3)3.1.2 硫磷含量 (3)3.1.3水分 (4)3.2 对氯化氢气的要求 (4)3.2.1 纯度 (4)3.2.2 游离氯 (4)3.2.3 含氧 (5)四氯乙烯生产合成中应注意的问题 (5)4.1 混合脱水对温度控制的要求 (5)4.2 氯乙烯生产中应特别注意的问题 (5)五氯乙烯生产中的环境保护问题 (6)5.1废气处理 (6)5.2废水处理 (6)5.3噪声处理 (6)致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 . (6)正文一前言氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。
沸点-13.4℃。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。
燃烧时火焰边缘微绿。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。
氯乙烯生产技术 氯乙烯生产工艺流程
目
停车操作和运行控制
标
工作任务:
结合教材内容，查找相关文献资料，学 习氯乙烯工业生产操作与控制 的相关知识， 并完成表格内容。
完成下表内容并交流:
问题
收集乙炔法生产氯乙烯的 岗位分工及岗位职责
收集氧氯化法生产氯乙烯 的岗位分工及岗位职责
收集并整理各岗位的操作 规程
内容
文献资料来源
乙炔法生产氯乙烯
氯乙烯泄漏时的急救措施为： ➢撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严 格限制出入。 ➢应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工 作服。 ➢用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下 水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。 喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能， 将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连 的通风橱内。 ➢漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
收集氯乙烯运输、生产、 使用或贮存中产生的事故
事故1
产生的原因
如何采取措施 来避免
事故2
事故3
一、氯乙烯的贮存
氯乙烯应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、 热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放， 切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄 漏应急处理设备。
合成气出口；19-防腐衬里
二、氧氯化法反应器
流化床乙烯氧氯化反应器结构图 1-乙烯和氯化氢入口；2-空气入口；3-板式分
布器；4-管式分布器；5-催化剂入口；6反应器外壳；7-冷却管；8-加压热水入口； 9、13、14-第三、二、一级旋风分离器； 10-反应气体出口；11、12-净化空气入口；
15-人孔；16-高压水蒸气出口
04 典型设备的选择
氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺
3.5 氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺3.5.1 概述氯乙烯聚合为聚氯乙烯的反应属于自由基连锁机理。
由于生成的聚氯乙烯不能溶于单体氯乙烯而沉淀析出，氯乙烯的本体聚合属于非均相聚合。
生成的聚氯乙烯产品为具有不同孔隙率的粉状固体。
世界上大规模生产PVC的方法有三种，悬浮聚合法占75％，乳液聚合法占15％，本体聚合法占10％。
我国悬浮聚合法占94％，其余为乳液聚合法。
本体聚合法仅在个别厂家计划生产。
氯乙烯本体聚合的优点有聚合体系无需介质水，免去干燥工序；设备利用率高，生产成本低；产品热稳定性、透明性均优于悬浮聚合产品；产品吸收增塑剂速度快，成型加工流动性好。
但是氯乙烯本体聚合工艺也有一些缺点：聚合釜溶剂较小，目前最大为 50 M3 ，而悬浮聚合釜溶剂为 230 M3 ，产能有限；聚合工艺技术没有悬浮法成熟，本体聚合方法正处于发展之中。
表3-5-1本体聚合和悬浮聚合本体法生产的聚氯乙烯产品主要用途：管材管件、建筑及装饰材料、包装材料及薄膜、电子电器及电线电缆、交通运输材料、医用器材及制品等。
3.5.2 聚合体系各组分及其作用一、单体氯乙烯氯乙烯的沸点为－14℃，加压或冷却可液化，工业上贮运为液态；氯乙烯作为vc本体聚合的主要原料，对其纯度的要求相当高，一般大于99.9%，微量的杂质的存在对聚合过程和产品树脂的颗粒特性有着显著的影响。
氯乙烯有较强的致肝癌毒性，树脂中残留单体应5ppm 以下。
存放氯乙烯液体的贮槽装料系数不得超过85％。
二、引发剂氯乙烯本体聚合所用的引发剂多为有机过氧化物，一般为过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）（PDEH或EHP）、过氧化乙酰基环己烷磺酰（ACSP）、过氧化十二酰（LPO）和丁基过氧化酸酯（TBPND）等，也可用将两种以上引发剂复合使用。
三、添加剂为了提高产品性能、保证产品质量和生产安全，在聚合过程中需加入少量添加剂。
一般为有机或无机化学品。
①增稠剂一般是巴豆酸，乙酸乙基酯共聚物等，用来调节产品的黏度、孔隙度和疏松度，以便于提高初级粒子的粘度使之在凝聚过程中生成更为紧密的树脂颗粒。
pvc生产工艺流程图
pvc生产工艺流程图PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，用于制造各种产品，如管道、电线绝缘层、地板等。
PVC生产的工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个步骤。
下面将详细介绍一下PVC生产的工艺流程。
首先是原料准备阶段。
PVC的原料主要有氯乙烯和助剂，如稳定剂、增塑剂和填充剂。
在生产前，需要将这些原料按照一定比例混合，并进行干燥处理，以确保产品的质量。
接下来是聚合阶段。
在这个阶段，将氯乙烯与聚合催化剂一起放入聚合釜中进行反应。
聚合釜中会加入一定温度和压力的氯乙烯气体，并加入特定的聚合催化剂。
反应完成后，得到聚合物颗粒，即聚氯乙烯。
第三个阶段是挤出阶段。
在这个阶段，将聚合物颗粒放入挤出机中，并通过高温和高压使其熔化。
然后，通过挤出机的螺杆，将熔化的聚氯乙烯推送到模具中。
模具的形状决定了最终产品的形状。
在挤出过程中，还可以在聚氯乙烯中加入颜料和其他助剂，以产生不同的颜色和性能。
第四个阶段是成型阶段。
在这个阶段，通过冷却和固化，使聚氯乙烯从模具中取出并成型。
具体的方法有压铸、注塑和吹塑等。
在成型过程中，可以根据需要进行修整和切割，以得到最终的产品形状。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，对成型后的产品进行表面处理和检验。
表面处理可以包括抛光、喷漆和涂层等，以提高产品的光滑度和外观。
然后，对产品进行质量检验，包括尺寸、强度和耐性等方面的测试。
如果产品合格，就可以打包和出厂销售了。
总结起来，PVC生产的工艺流程是一个复杂而多步骤的过程。
其中包括原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等阶段。
每个阶段都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断发展，PVC生产的工艺流程也在不断改进和创新，以适应市场需求。
pvc生产工艺流程图氯乙烯工艺流程图
pvc生产工艺流程图氯乙烯工艺流程图PVC生产工艺流程图P-18烧碱工艺流程图P-14Cl2株洲化工集团诚信有限公司简介2007年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。
2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。
化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。
盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化必将创造出新的跨越。
公司将秉承“诚信天下，永利客户，义利兼顾，共同发展”的经营理念，按照中国盐业总公司第二步发展战略部署，和“建设环保企业，打造百亿集团，实施循环经济，确保环境友好”的企业发展目标，团结奋进，务实创新，将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一，朝着建设“效益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿环保化工集团阔步前进。
烧碱厂简介：（2）电解工序；（3）蒸发工序。
烧碱流程图解释（1）盐水工序1.化盐桶：通入蒸气控制化盐温度（50-55摄氏度）盐层高度不低于3.5米。
氯乙烯工序操作规1
氯乙烯工序操作规程氯乙烯合成工作任务及生产原理一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2 + HCl → C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下：CO2 + 2 NaOH → Na2CO3 + H2ONa2CO3 + CO2 + H2O → 2 NaHCO2HCl + NaOH → NaCl + H2O4、酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。
5、氯乙烯压缩精馏中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa 左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。