原(焊接)材料检验报告
钢结构焊接材料出厂合格证及进场检验报告
10、应进行焊接工艺评定的焊接材料，评定报告载明的必检项目不齐全的，责令建设各方暂停工程施工；对已使用该钢结构焊接材料施焊的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做，或委托具有资质的检测机构对该部位是否达到设计要求进行检测鉴定，并按鉴定结果进行进一步处理；对已进场但未使用的钢结构焊接材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位重新组织焊接工艺评定，并按评定结果进行进一步处理。
厦门市建设工程质量安全监督抽查抽测工作手册（暂行）
钢结构焊接材料出厂合格证及进场检验报告
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
抽查（抽测）时间
形象进度
抽查（抽测）
具体部位
写明钢结构焊接材料进场检验报告中记录的单位工程名称、使用具体部位，确保按设计图纸准备锁定抽查部位
抽查（抽测）
内容（项目）
1、钢结构焊接材料出厂合格证
11、应进行焊接工艺评定的焊接材料，评定报告载明的技术指标不符合国家标准或设计要求的，责令建设各方暂停工程施工；对已使用该钢结构焊接材料施焊的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做；对已进场但未使用的钢结构焊接材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位作退场处理，并归档备查。
备注
1、钢结构焊接材料进场时，应按国家现行相关标准的规定取样送检，检验结果必须符合有关标准及设计的规定。
焊缝检验报告
焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。
如有问题，请及时沟通反馈。
焊接检验验收情况报告
焊接检验验收情况报告1. 引言本报告旨在对焊接检验验收情况进行详细记录和总结。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接过程以及焊接接头的检验过程和结果的分析，评估焊接接头的质量，并提出改进建议。
2. 焊接检验验收标准在进行焊接接头的检验和验收之前，我们需要明确使用的检验标准。
根据国际标准，我们选取了以下标准进行检验验收：•AWS D1.1/D1.1M：钢结构焊接规范•ASME BPVC Section IX：焊接与热切规范以上标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的评估、焊接过程的监测和焊接接头的非破坏性检测等方面的要求。
3. 检验方法和工具在进行焊接接头的检验和验收时，我们使用了以下方法和工具：1.目视检验：通过目视观察焊缝表面，检查是否有明显的焊缺陷，如熔合不良、气孔等。
2.渗透检验：使用渗透剂涂覆焊缝表面，再经过清洗和显像，检查是否有裂纹、孔洞等缺陷。
3.尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
4.声波检测：利用超声波探测仪对焊缝进行检测，检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
4. 焊接检验验收流程4.1 焊接工艺评定在进行焊接接头的检验和验收之前，我们首先进行了焊接工艺评定。
根据规范要求，我们制定了焊接试验方案，进行了试块的焊接并进行了相应的力学性能测试。
测试结果表明，焊接接头的强度和韧性符合要求，焊缝的熔深和焊缝形状良好，因此我们采用了该焊接工艺进行焊接接头的制作。
4.2 焊接过程监测在焊接过程中，我们严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行了焊接过程的监测。
监测参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过监测，我们确保了焊接接头的质量。
4.3 焊接接头检验完成焊接后，我们对焊接接头进行了检验。
首先进行了目视检验，检查了焊缝表面是否有明显的缺陷。
然后进行了渗透检验，发现了一些微细的裂纹，但并不影响焊接接头的使用。
最后进行了尺寸检验，确定焊接接头的尺寸符合设计要求。
4.4 非破坏性检测在进行焊接接头的检验验收过程中，我们还进行了非破坏性检测。
焊接钢管检验报告
焊接钢管检验报告1. 引言焊接钢管是一种常见的工业应用材料，广泛用于建筑、船舶、汽车、石油和天然气等行业。
为了确保焊接钢管的质量和安全性能，需要进行检验和测试。
本报告旨在描述焊接钢管的检验过程和结果。
2. 实验目的本次实验的目的是检验焊接钢管的质量，包括焊缝强度、尺寸精度和表面缺陷等方面。
3. 实验步骤3.1 材料准备准备焊接钢管样品，确保样品表面干净，无油污和尘埃。
3.2 焊接工艺参数设定根据焊接钢管的要求和规范，设定适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
3.3 焊接过程根据设定的焊接工艺参数，进行焊接过程。
确保焊接过程中的熔融区域完全覆盖焊缝，避免产生焊接缺陷。
3.4 焊接后处理完成焊接后，对焊接钢管进行后处理，如去除焊渣、清洗焊缝等。
3.5 检验方法选择根据焊接钢管的要求，选择合适的检验方法。
常用的方法包括力学性能测试、超声波检测、尺寸测量和目测等。
3.6 检验操作根据选择的检验方法，进行相应的检验操作。
例如，使用万能试验机对焊接钢管进行拉伸测试，使用超声波探伤仪进行焊缝检测。
3.7 结果记录记录每个检验项目的结果，包括测试数值、检测图表或数据记录表。
4. 检验结果与分析4.1 焊缝强度对焊接钢管进行拉伸测试，测得焊缝强度为XXX MPa。
根据规范要求，焊缝强度应大于YYY MPa，因此焊接钢管的焊缝强度符合要求。
4.2 尺寸精度测量焊接钢管的尺寸，结果显示尺寸精度在规定范围内，无超出偏差。
4.3 表面缺陷通过目测和超声波检测，未发现焊接钢管表面的明显缺陷，如气孔、裂纹等。
5. 结论根据对焊接钢管的检验结果和分析，可以得出以下结论： - 焊接钢管的焊缝强度符合规范要求； - 焊接钢管的尺寸精度在规定范围内； - 焊接钢管表面未发现明显缺陷。
根据上述结论，可以认为焊接钢管的质量良好，可以满足预期的使用要求。
6. 建议在焊接过程中，应注意以下方面，以进一步提高焊接钢管的质量： - 严格控制焊接工艺参数，确保焊缝的强度和质量； - 加强表面处理，避免焊接钢管表面的污染和缺陷。
焊条检验报告.doc
力学性能
报告号
化学分析
报告号
检验结论：
焊接检验员：日期：
焊接试验结论：
经外观检验、焊接工艺性试验和理化试验均符合标准要求。
焊接质控责任人：日期：
综合评定结论：
材料质控责任人：日期：
焊条检验报告
报告号：
牌号
型号
规格
入库号由材料责任人ຫໍສະໝຸດ 写质保书号执行标准
批号
生产厂：
出厂日期：
供应商：
进货日期：
数量：kg
外观检验
项目
检验要求
检验数量
实检数量
检验结果
备注
包装
箱、袋（盒）、包装完好
抽检不少于5箱、袋（盒）
标识
箱、袋、焊条标识齐全、清晰（焊条型号、牌号、标准号、规格、批号、检验号、制造厂名、商标及净重或根数）
焊条（芯）偏心度
≤2.5mm、≯7%
3.2和4mm≯5%
≥5mm、≯4%
碳钢焊条每批不少于10根，不锈钢焊条每批不少于5根且每根应不在同一箱同一包内。
焊条偏心度计GB/T5117~5118中4.2.3条
药皮强度
0.5米高处垂直下落，无剥落、开裂
药皮
吸湿性
在常温水中4小时后药皮无胀裂、脱落
尺寸
按相应标准要求
检验结论：
检验员：日期：
焊接性能试验
焊接
试验工艺过程
焊接参数
电流（A）
焊接种类：
焊接方式：
电压（V）
试验人
项目
检验要求
检验数量
实检数量
试验结论
电弧引弧
引弧容易
每批不少于5根
再引弧
3S后再引弧容易
焊接检验总结报告
焊接检验总结报告一、焊接检验的意义众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着钢炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊接结构(件)必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。
由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦做不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
二、焊接检验的过程2.1焊前检验焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。
2.2焊接过程检验焊接过程不仅指形成焊缝的过程，尚应包括后热和焊后热处理过程。
2.3焊后检验焊接结构(件)虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检监，但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。
因此，必须进行焊后检验。
2.4安装调试质量的检验安装调试质量检验包括二方面:其一，对现场组装的焊接质量进行检验﹔其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。
2.5产品服役质量的检验三、焊接检验的分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类，每类中又可分为若干检测方法。
3.1破坏性检验破坏性检验分为力学性能试验、化学分析实验、金相检验三类。
其中，力学性能试验又可分为拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验；化学分析试验可分为化学分析、腐蚀试验；金相检验可分为宏观检验、微观、断口检验。
3.2非破坏性试验非破坏性检验分为外观检查、强度检验、致密性试验、无损检验四类。
其中，强度检验可分为水压试验和气压试验；致密性试验可分为气密性试验、吹气试验、氢渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验；无损检验分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
原材料所需检测检验报告及合格证
厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根80cm）（带钢管，扣件质保书）6 扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件）7 烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干）8烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土多孔砖和混凝土普通砖的做法和烧结多孔砖一样做法9混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干）10压加气混凝土砌快：9块，100*100*100mm，带质保书11浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg12凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）13 泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg14 砂分析：10kg，石分析：40kg15 混凝土试块：每组3块。
钢结构焊接材料出厂合格证及进场检验报告
1、钢结构焊接材料无出厂合格证的，责令建设单位牵头组织供应商补充提供出厂合格证；无法补充提供出厂合格证的，责令建设各方不得用于工程施工；对已使用该钢结构焊接材料施焊的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做；对已进场但未使用的钢结构焊接材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位作退场处理，并归档备查。
1.2无出厂合格证，或合格证载明的技术指标不符合国家标准或设计要求
1.3出厂合格证载明的钢结构焊接材料品种、规格、性能和数量与钢结构焊接材料进场记录相符
1.4出厂合格证载明的钢结构焊接材料品种、规格、性能和数量与钢结构焊接材料进场记录不相符
2钢结构焊接材料进场检验报告
2.1重要钢结构采用的焊接材料进场后有按规定抽样复验，且检验报告载明的必检项目齐全、技术指标符合国家标准及设计要求
9、应进行焊接工艺评定的焊接材料，未按规定组织焊接工艺评定的，责令建设各方暂停工程施工；对已使用该钢结构焊接材料施焊的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做，或委托具有资质的检测机构对该部位是否达到设计要求进行检测鉴定，并按鉴定结果进行进一步处理；对已进场但未使用的钢结构焊接材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位重新组织焊接工艺评定，并按评定结果进行进一步处理。
2.2重要钢结构采用的焊接材料进场后未按规定抽样复验，或检验报告载明的必检项目不齐全，或技术指标不符合国家标准或设计要求
2.3重要钢结构采用的焊接材料按进场批次取样检验，且先检验后使用
2.4重要钢结构采用的焊接材料未按进场批次取样检验，或先使用后检验
2.5应见证的重要钢结构采用的焊接材料按规定见证取样送检
11、应进行焊接工艺评定的焊接材料，评定报告载明的技术指标不符合国家标准或设计要求的，责令建设各方暂停工程施工；对已使用该钢结构焊接材料施焊的部位，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位返工重做；对已进场但未使用的钢结构焊接材料，责令建设单位牵头组织施工、监理等单位作退场处理，并归档备查。
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无锡市第二锅炉辅机厂（无锡市华能电力设备制造有限公司）
进货检验控制程序职能部门：检验科材料线质量管理记录编号：EFJ14-02
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