入库和出库

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入库出库作业流程汇总

入库出库作业流程汇总

入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节,正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。

下面是入库出库作业流程的汇总,供参考。

一、入库作业流程:2.检验货物:对货物进行质量检验,检查是否有损坏、污染等情况。

如有问题,要向供应商提出投诉或要求更换货物。

3.登记入库:将货物信息录入系统,包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。

同时生成入库单,并将货物放置到指定的货架或货位上。

4.货物上架:将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上,以便于查找和取出。

6.发送入库通知:将入库信息及时通知相关人员或部门,以便后续的操作和跟进。

二、出库作业流程:1.申请出库:根据需求提出出库申请,包括货物名称、规格、数量、客户等信息。

出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。

2.审核出库:由仓库管理员对出库申请进行审核,确认申请信息的准确性。

审核通过后,准备出库操作。

3.拣货准备:根据订单或出库申请的信息,仓库管理员查找货物并进行拣货准备。

拣货过程中要注意货物的质量和数量,避免出错。

4.货物复核:将拣货的货物与订单或出库申请进行比对,确保数量和规格的一致性。

如有问题要及时更正。

5.包装打包:将货物进行合适的包装和打包,以保护货物的完好和安全。

6.办理出库手续:将出库货物的相关信息录入系统,生成出库单,并经过仓库管理员的确认和签字。

7.发出货物:将打包好的货物交由物流人员或送货员,并核对交接单等相关文件。

8.更新库存信息:及时将出库的货物信息进行系统更新,以确保库存的准确性。

以上是入库出库作业流程的汇总。

不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异,但总体流程是相似的。

通过规范的入库出库流程,能够保证货物的准确性和及时性,提高仓库的管理效率。

同时,也可以防止货物损失和错发等问题的发生,为企业的运营提供有力的支持。

物流仓储入库在库出库总结

物流仓储入库在库出库总结

物流仓储入库在库出库总结物流仓储是指将物流货物从生产企业、供应商或经销商处运送到仓库,进行储存,并在需要时按照订单、需求进行分拣、装运和配送的一系列流程。

入库、在库和出库是物流仓储中的关键环节,下面将对这三个环节进行总结。

一、入库:入库是指将物流货物从供应商、生产企业等交接处接收并储存到仓库中。

入库环节的主要任务是准确、高效地接收和储存货物,并确保货物的安全性和完好性。

1.接收货物:在接收货物时,应先进行验收,核对货物数量、品种和质量,确保与订单和交接单相符。

同时需要注意检查货物的包装情况,对于破损、变形或有漏液的包装应及时进行处理。

2.上架储存:在将货物上架储存时,应按照一定的规则对货物进行分类、编码和标识,以便在后续操作中快速、准确地找到。

同时,应注意将货物妥善地储放在适当的库位上,避免堆放不当导致货物受损。

3.质量抽检:为确保入库货物的质量合格,可以对一部分货物进行抽检,检验其质量是否符合要求。

对于检验合格的货物,可以签发质量合格证明,以备后续使用。

二、在库:在库是指已经储存在仓库中的物流货物,包括存储、管控和维护等一系列工作。

1.存储管理:在库货物的存储管理是仓库工作的核心内容。

应根据不同的物资特性和存放期限,对货物进行合理的分区和堆放,确保在库货物的安全性和顺畅流通性。

2.库存盘点:定期进行库存盘点是确保在库货物准确性和及时性的重要手段。

通过盘点,可以发现并纠正可能存在的存货计算误差,有助于管理者了解现有库存,并为后续采购、销售和配送决策提供基础数据。

3.质量保管:仓库还需要对在库货物进行质量保管。

包括定期检查货物质量,及时处理变质、过期等问题。

同时,对于要求特殊环境条件的货物,应建立相应的保管措施,确保其质量不受损害。

三、出库:出库是指将在库货物按照订单要求、客户需求进行分拣、装运和配送的过程。

1.分拣装箱:对于需要出库的货物,应按照订单和要求进行分拣装箱。

在分拣过程中,应注意核对货物的数量和品种,以避免发生错误。

仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度

仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度

仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度一、流程概述仓库管理是企业物流管理的重要环节之一,是保证企业正常运转的重要保障,所以入库和出库管理流程显得极为重要。

合理的管理流程和明确的工作职责能够提高工作效率,降低错误率和物损率,减少操作瑕疵,对增加管理的透明度也十分有利。

二、入库管理流程1、入库目的:将已采购或生产完成的物资、产品等存放到仓库内,保证入库的及时、准确、完整。

2、流程步骤:①接收货物:收货人按照相关标准进行检查验收,记录货物数量、品牌型号、保质期等信息。

②编制入库单:根据收货信息及时编制入库单,注明相关信息、数量、型号、标签等数据。

③货物分拣:按照入库单要求分拣货物,分配货位。

④货物收纳:之后库管人员按照规定对货物收纳,标明标签和存储区域。

⑤施加防盗措施:要根据货品的特点进行防盗防腐蚀等措施,以保证物品不被损失。

三、出库管理流程1、出库目的:按照企业的需求,将存放在仓库内的物资、产品等分配出去。

2、流程步骤:①填写出库单:操作者根据客户订单等信息,填写出库单,明确相关信息、数量、要求等。

②系统确认:验证出库单信息,确保货源通畅。

③配货:根据订单要求,仓库人员按照仓库库存信息,查找或者拣配货物。

④装箱:仓库人员按照规定将确认无误的货物装到对应货箱中,并且在箱外标明相关标签和信息。

⑤货物打包:发货人员将货箱按照数量、尺寸等要求进行打包封装,同时进行防撞防护措施,以保证货物安全。

⑥运输发货:发货人员将打包好的货物交给物流公司或者快递公司进行运输发货,同时记录好相应的运输信息。

四、工作职责1、仓库经理:负责仓库的日常管理工作。

2、库管员:负责物资的收发货、存储、盘点、发放等具体操作。

3、车管员:负责仓库内的物资运输、装卸操作和车辆维护等。

4、质检员:负责对物资的质量进行检查,防止上架商品有瑕疵。

5、清洁工人:负责仓库内的日常清洁打扫,确保仓库内环境整洁。

仓库入库出库流程

仓库入库出库流程

仓库入库出库流程1.仓库入库流程:a.货物接收:首先,仓库人员需要接收到货物,通常通过仓库门卫或收货区域进行确认和登记,包括核对货物清单、数量等信息,以确保货物的准确性和完整性。

b.上架存储:接收到的货物需要按照相应的存储规则进行分类、分拣和上架。

通常情况下,仓库会设定一套明确的存储规则,如按照货物种类、尺寸、重量等属性进行划分和存放,以便日后能够便捷地找到和取出货物。

d.入库记录:在货物上架存储完毕后,仓库人员需要及时记录货物的相关信息,如货物入库时间、数量、存放位置等。

这些信息将有助于仓库管理人员更好地掌握货物的动态和库存情况。

2.仓库出库流程:a.出库需求确认:仓库出库流程通常由下游部门、客户或销售团队发起。

他们会向仓库提供出库需求,包括货物种类、数量、交货日期、交货地址等信息。

b.查找货物:根据出库需求,仓库人员需要查找和确定相应的货物,并进行相关的预处理,如检查货物质量、包装、数量等。

c.仓库配送:一旦货物准备完毕,仓库人员需要将货物按照出库需求进行包装、标记,并准备发运。

这包括生成相关的出库单据、装载货物到运输工具等。

d.出库记录:在货物发出后,仓库人员需要及时记录货物的出库信息,包括出库时间、数量、运输方式等。

这有助于仓库管理人员更好地掌握库存情况,并在需要时提供相应的数据支持。

3.仓库管理系统支持:为了更好地实现仓库入库出库流程,许多公司采用了仓库管理系统(WMS)来提高仓库运作的效率和准确性。

a.库存管理:WMS可以实时监控货物的库存情况,包括入库、出库、盘点等操作,确保库存准确性和可靠性。

b.订单管理:WMS可以跟踪和处理订单,包括订单接收、分配、拣货、包装、发运等流程,提高订单处理效率和准确性。

c.货位管理:WMS可以帮助仓库管理人员更好地优化货物的存储和检索,通过提供货位信息和快速路径规划,减少货物处理时间和损失。

d.数据分析:WMS可以收集和分析仓库运作的数据,生成相关报表和分析结果,为仓库管理人员提供决策支持。

入库流程出库流程

入库流程出库流程

入库流程出库流程仓储管理是指对物品实施明确的入库流程和出库流程,以确保货物能够准确地进出仓库,并保持良好的库存管理。

下面将详细介绍入库流程和出库流程。

入库流程:1.到货验收:收到货物后,首先需要进行到货验收。

验收人员根据采购订单核对货物的品名、规格、数量等信息,确保所收到的货物与订单一致。

同时,还要检查货物的包装是否完好,是否有破损等问题。

2.上架入库:通过验收后,将货物进行分类并标记好货物的相关信息,然后根据仓库内部的规划将货物放置到相应的库区或货架上。

3.入库登记:在货物上架之后,需要将相关信息记录在入库系统中,包括货物名称、规格、数量、上架位置等。

这些信息既可以用手动记录,也可以使用条码扫描或RFID等自动化记录方式。

4.货位标识:对已经入库的货物进行货位标识。

通过标识,可以快速准确地找到所需的货物,提高库存的管理效率。

5.入库报告:入库流程完成后,需要向相关部门报告入库情况,以帮助其他部门了解库存状况并做好进一步的计划。

出库流程:1.仓库管理系统操作:根据出库订单或领用申请,操作员首先在仓库管理系统中生成出库单,并指定所需货物的具体信息。

4.出库登记:将已拣选好的货物进行出库登记。

记录出库的货物名称、规格、数量等信息,并在仓库管理系统中更新库存信息。

5.包装交接:对拣选出的货物进行包装,以确保货物在运输中的安全性。

在包装完成后,将货物交给物流部门或相关人员进行运输。

6.出库报告:出库流程完成后,需要向相关部门报告出库情况,以供跟踪库存情况或进一步进行数据统计和分析。

以上便是入库流程和出库流程的基本步骤。

公司可以根据自身的业务需求和实际情况进行适当的调整和优化,以提高库存管理的效率和准确性。

仓库入库出库流程规定

仓库入库出库流程规定

仓库入库出库流程规定1.收货登记(1)收货人员应在货物到达仓库后,核对货物与送货单、采购订单等相关文件是否一致,并登记到收货记录簿中。

(3)正确的货物应立即进行标识,并安排妥善存放。

2.货物验收(1)验收人员应仔细检查货物的数量、质量以及外观,并填写验收记录表。

(2)如发现货物数量、质量与外观不符,应立即通知相关部门进行处理。

3.货物上架(1)验收合格的货物应按照规定的仓库存放位置进行上架,并严防混杂、错位等问题。

(2)货物上架后,应及时更新库存系统,并确保库存信息的准确性。

4.入库记录(1)每次入库操作完成后,应将相关信息登记到入库记录簿中,并保留至少三年。

1.出库申请(1)领料部门需根据实际需求,填写出库申请单,并交由库管员审核。

(2)出库申请单一般包括物品名称、数量、领料单位、用途等相关信息。

2.库存核对(1)库管员收到出库申请单后,应核对库存系统中的实际库存情况。

3.出库操作(1)出库申请经库管员审核无误后,方可进行出库操作。

(2)出库时应根据仓库存储位置和货物信息,确保正确的货物被取出。

(3)出库货物必须经过验货,确认货物与申请单一致后方可放行。

4.出库记录(1)每次出库操作完成后,应将相关信息登记到出库记录簿中,并保留至少三年。

三、安全与管理规定1.货物安全(1)严禁私自使用仓库存放的货物,确保货物安全不被盗窃、损毁等。

(2)对贵重货物,应加强监控、加装报警器等安保措施。

2.库存管理(1)库存系统应及时更新,确保库存信息的准确性。

(2)定期进行库存盘点,核对库存数量与库存记录是否相符,并做好盘点报告。

3.入库出库记录管理(1)入库记录和出库记录应及时、准确地登记,并进行归档保存。

4.培训与考核(1)仓库人员应定期接受岗位培训,提高操作技能和安全意识。

(2)定期开展考核,评估仓库人员的工作表现和质量。

5.异常处理(1)如发现异常或破损货物,应立即记录并通知上级主管部门。

(2)异常情况需进行调查,找出原因并采取相应措施以防止再次发生。

入库出库管理

入库出库管理

入库出库管理入库出库是指将原材料、半成品或成品从供应商处引入企业仓库供储存或生产使用,以及将成品从仓库发出给客户的过程。

入库出库管理是企业物流管理中重要的环节之一,对于保证生产顺利进行、库存成本控制以及客户满意度提升具有重要影响。

本文将从入库管理、出库管理以及入库出库管理系统三个方面,对入库出库管理进行详细阐述。

一、入库管理入库管理是指对原材料、半成品或成品的到货、验收、上架以及记录等工作过程进行管理。

良好的入库管理可以确保库存信息准确,物料安全可靠,并有效减少因入库工作疏漏而带来的风险。

1. 到货验收在物料到达时,需要进行验收工作。

验收内容包括检查物料的数量、质量、规格等是否与订单一致,确保物料的完好无损。

同时,还需要对物料的保质期进行检查,以避免使用过期物料影响产品质量。

2. 入库上架验收合格的物料需要进行入库上架操作,即将物料放置到指定的库位上。

在进行上架操作时,需要按照物料特性分类,采取合适的存放方式,以便于后续出库操作的进行。

同时还需注意库位标识的正确性,以方便日后的查找和管理。

3. 记录与更新库存信息在进行入库操作时,需要及时记录入库信息,包括物料的名称、数量、生产日期等相关信息,并更新库存信息系统。

准确的库存信息可以帮助企业及时了解物料的存量,做出合理的生产计划和采购决策,以避免库存积压或短缺现象。

二、出库管理出库管理是指根据需求,按照一定的规定和程序,将成品从仓库发放给客户或其他部门的过程。

合理的出库管理可以提高企业的出库效率,确保订单的准时送达,满足客户对产品的需求。

1. 出库申请与审批在客户或其他部门提交出库申请后,需要进行审批操作。

审批内容包括确认是否有足够的库存量满足需求,以及产品是否符合质量要求等。

审批流程应简化,减少不必要的延误,提高出库效率。

2. 出库操作审批通过后,即可进行出库操作。

出库操作需要严格按照订单信息,确保出库的产品信息准确无误。

在出库过程中,需要注意产品包装是否完好,以及是否有防伪标识等。

物资入库、出库工作流程

物资入库、出库工作流程
砂用量×(1+损耗率)
例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量. 已知:砂视密度2650kg/m3,堆积密度1550kg/m3,水泥密度 1200 kg/m3,砂损耗率为2%,水泥、石灰膏损耗率为1%。
解: 砂空隙率=(1-砂堆积密度/砂视密度)×100% =(1-1550/2650)×100%=41% 砂消耗量=3/[(1+1+3)-3×0.41]×(1+0.02)=0.81 m3 水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×(1+0.01)=327kg 石灰消耗量=1/3×0.81×(1+0.01)=0.27 m3
出库
四、出库步骤图
操作工填写(物资名称、规 格、数量),班长审核
根据领料单信息,发放物料 (与领料人员当面核对)
先进先出
记帐(帐、卡、版、物相符)
货物 交接
货物 登帐
货物 立卡
货物 建档
物资消耗定额管理

目的:熟悉材料消耗定额的组成 熟悉直接性材料消耗定额的制定 熟悉周转材料消耗定额的制定
重点:直接性材料消耗定额的制定方法 难点:计算法确定主要材料定额消耗量
耗。是构成物资消耗的主体。 ➢ (2)工艺操作损耗定额: ➢ 亦称为合理的工艺操作损耗,它是指在工
程施工操作或产品生产操作过程中不可避 免的、不可回收的合理损耗量。
(3)非工艺操作损耗定额
➢ 亦称为合理的非工艺操作损耗,它是指物 资在采购、供应、运输、储备等非工艺操 作过程中出现的不可避免的、不可回收的 合理损耗,这部分损耗会随着流通技术手 段的改善和管理水平的提高而逐渐降低。
(3) 统计法
统计法是指在施工过程中,对分部分项工程所拨 发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料 剩余数量,进行统计、分析、计算,来确定材料消耗 定额的方法。
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仓库作业的流程仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。

因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。

一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。

作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。

一、入库系统()、入库系统处理的范围 1入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。

一个典型的入库处理业务范围下图:生产部门产品入库库存操作文件客户退货售后部门采购部门入库处理材料入库入库单据物品库存文件财务部门$$入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。

入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。

订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。

与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。

商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。

但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。

()入库系统的主要功能 2下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

.入库数据库接受工厂入库工厂出库数据库库存数据库确认入库到货入库更新库存订货出库数据库确认存储存储指示其他仓库入库其他出库数据库生成会计数据提示缺货分配预定入库数据库分配缺货退货入库预定入库数据库缺货数据库接收到货数据库退货交易接受入库 a.货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。

因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。

例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。

实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。

还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。

系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。

存放的指示 b.为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。

因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。

这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。

存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。

特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。

需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。

有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。

在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。

存放库存的确认 c.在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。

在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。

当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。

存放确认是更新库存的前提。

更新库存 d.在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。

如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。

各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。

库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。

入库确认 e.到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。

从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。

存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。

如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。

生成会计系统的传送信息 f.作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、库存账。

二、出库系统()出库系统处理的基本流程 1出库系统是仓库业务的一部分,是在订单从出库状态开始进行处理。

即出库业务的范围是从订单准备出库数据开始,实际货物的出库到项会计系统传输出库信息为止。

经常情况是,出库业务包括货物配送到客户的过程,直到货物送达客户为止。

出库处理的基本流程如下图所示:录入出库单相关信息指定出库原则和策略出库货位分配生成出库作业出库作业执行出库发货确认()出库系统的主要功能2.下图中,是一个出库处理信息系统的例子。

他基本包括了出库系统的主要功能。

如下对一些主要功能分别予以简要介绍。

配车、配载数据库出库数据库汇总出库数据配车、配载拣货、分拣处理运输企业数据库决定运输方案地址数据库出库单据数据库生成出库单据输出包装明细输出到货单据输出货物标签出库单据数据库确认出库生成会计数据完成出库系统数据库会计数据库汇总出库数据 a.对出库货物分配完成之后,需要汇总订单包含的出库数据,以方便以后的作业处理。

未进行单据拣货的仓库生成处理单据,在进行配车、配载处理的同时对配车、配载处理传送出库数据。

在仓库操作中,需要分接订单并按照不同货物单位的订单生成出库数据。

拣货及分拣处理 b.在出库作业中,首先要输出拣货清单。

汇总拣货清单按照货物单位合计出库数据,为仓库作业人员执行出库作业依据分拣处理是拣货处理的后续作业。

以货物的总量为单位进行拣货后,需要再按照不同的订单分配出库的货物,并生成分拣货架的订单。

按照拣货顺序参考分拣清单,向分拣货架分配货物。

处理出库业务时,作业步骤越少,效率越高。

货物出库应尽量简化作业步骤,采用单据拣.货是没有必要进行作业简化处理。

集合拣货时,要考虑拣货和分拣处理的作业效率。

决定运输方案 c.拣货、分拣完成后,徐觉得运输的承担者和选择车辆路径。

一般企业的运输承担者较多,应按照不同的配送方向决定运输承担者的服务区域。

企业在接受订单阶段就制定运输承担者。

车辆路线是指一辆车对应一个或多个需求点,从一个资源点出发,有序的通过他们,最后再回到出发的资源点,如何选择运输路径,降低运输成本,是出库系统应考虑的问题。

配车是指根据一批代运货物的种类、重量和尺寸,始发地,到达地,要求时间,按一定 d.的规则选择运输车辆配载则相反,它以现有车辆为基准,选择装载的货物。

按照不同方向限定车辆台数,根据出库量对各个车辆有效地进行货物分配。

配车一般在运力大于运量的情况下,配载则相反。

生成出库单 e.完成拣货,分拣等出库作业后,生成出库单据,出库单据充分利用了库存数据,按照本公司所确定的形式直接输出。

在单据拣货的情况下,从汇总的出库数据开始,为了直接处理出库操作,即使还没完成货物拣货也已出库为原则生成出库单据。

输出出库单据 f.根据生成的出库单据,利用出库单据数据库,随着仓库的作业操作,适时地输出出库单据,可以单个输出,也可以根据需要成批输出出库单据。

确认出库g.确认出库处理,即可以接受订货订单检索出库数据,与出库单据和货物名称,数量等核对,实物和单据数据一致性的确认等处理向会计系统传送出库数据h.出库完成后,出库数据传送到库存数据中,更新货物库存。

根据出库数量和现存库存量,可以掌握货物的销售,存储情况。

附加销售信息,内部得交易信息后,向会计系统传送支付信息,完成与会计系统的数据接口操作。

.三、库存系统的设计()库存系统设计的要求 1保证库存的准确性 1.仓库管理系统中准确掌握库存数量是库存管理的原则,是正确指出,入库的前提。

存储货物的多样性,出入库流程的复杂性等增加了库存系统设计的难度,对系统的设计和维护需要花费大量的精力。

在系统的设计阶段需要全面的考虑正常的和例外的处理流程,如何界定库存操作方案,对系统设计从数据方面进行限制,使设计的系统能正确的处理接收到的数据,保证库存数据的正确性。

准确掌握库存情况 2.需要准确掌握库存货物的存储单位,存放的地点等货物信息。

酷讯系统的设计中,要完善的进行库存货物的识别,需要对存储地点和货物的存储单元进行作业指示。

并管理到货物,汇总的库存数据应能满足会计系统对库存管理的需要。

制定并核实库存量指标 3.库存管理不仅要准确掌握库存的实际情况,还需要确定有关如何制定库存量的指标,要具有经常核实的能力。

企业库存量最理想的情况是,没有库存而且不会缺货,但在企业活动中,为达到理想的供应物流周期和配送周期为,在现实库存管理中是不可行的,因0此,需最要预测未来库存的需求,考虑及时配送,在保证企业正常活动的情况下保证库存量,要随时掌握控制库存量的目标和实际业绩,根据所发生的变化,对企业的库存量指标做出调整和核实。

()库存系统的主要功能 2下图中,是一个库存管理信息系统的例子,他基本包括了库存管理系统的主要功能,如下对一些主要功能分别予以简要介绍。

.销售预测数据库接受库存更新接受库存更新销售实绩数据库出库确认订货库存更新库存数据库缺货库存更新准备盘点补充库内库存核对库存比较实际库存指标计算库存盘点指示补充库存出库预订数据库补充仓库间库存输出确认盘点差异汇总数据库确认补充库存支付管理资料设定库存指标 a.设定合理的库存指标是复杂的问题。

库存量是需求的变化量和供应能力的差。

需求的变化作为独立的变量,在企业中进行控制是困难的。

为此,企业需要采用一定方法进行需求预测,在销售计划中反映出来。

在制造企业中,生产量和实际销售量的差额就是库存量,能够在后面的生产预定中反映库存量。

由于生产周期不可能为零,因此需要预测在生产周期时间内的需求,以最少的库存量保证企业的正常周转。

库存查询 b.查询功能能让库存管理人员知道正确的库存量,来判断是否与订单相对应。

为了防止库存不平衡等情况,需要库存系统提供正确的库存信息。

在库存查询中,应该能够查询单个或者多个货物的信息,包括数量、库存单位、存储位置等。

为了提高库存业务的效率,应提高库存查询的速度及优化库存报表的输出形式和内容。

计算库存之间的补充库存 c.当存在多个子仓库时,需要从工厂仓库或公司仓库向地区子仓库配送补充库存,如何计算补充库存量是关键的问题。

人工操作过程为,通过业务人员的判断决定补充量,进行补充指示。

由于人工设置库存,使得地方子仓库的库存量存在不合理之处。

库存量增加或缺货,就会增大物流成本。

为了使地方子仓库的库存保持在较优的程度,需要根据库存系统计算补充库存的数量。

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