某石化公司罐区改造工程施工组织设计
加油站改造工程罐区基础工程施工技术方案及措施
加油站改造工程罐区基础工程施工技术方案及措施 4.1.1 土方开挖本工程罐区基坑尺寸为9.50m X 7.50m,深约4.42m。
力口油棚柱基坑尺寸为 3.2m X 2m,深约4.42m,总挖土方约为1300R1。
为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3）油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续4）基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木撅。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5）土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
4.1.2基础结构施工1、钢筋工程：A施工准备：1）材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20#〜22#③保护层垫块：用1 : 3水泥砂浆提前预制。
2）作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3）操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
柴油罐施工组织设计(20000、1000)
石化总厂100万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程施工组织设计1 编制依据：1.1设计图纸1.1.1 20000立方米稠油拱顶油罐：设2003-050制3-791、3-792、3-790 1.1.2 1000立方米污水拱顶油罐：设2003-050制3-794、3-795、3-796 1.2 工程招标文件1.3 施工及验收规范1.3.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.2 GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3.4 GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》2 工程概况2.1 工程内容该工程为石化总厂延迟焦化系统配套工程，地点位于石化总厂调和罐区西侧、铁路装车线北侧。
这次投标工程主要含2万立方米超稠油拱顶罐安装一具、1000m3污水污油拱顶罐一具，以及按照业主要求的其它工程内容。
工程工期：2003年9月10日~2004年6月1日工程质量要求：优良2.2储罐结构2.2.1罐底2万方罐罐底设置边缘板，边缘板之间采用对接结构，边缘板与中幅板之间、中幅板与中幅板之间采用搭接结构；1000方罐罐底边缘板之间、边缘板与中幅板之间、中幅板之间均采用搭接结构焊接。
2.2.2罐壁所有储罐罐壁的环缝和纵缝均采用对接形式，罐内壁齐平（不同壁厚的圈板均以罐内壁齐平）。
2.2.3罐顶：2万方罐罐顶采用钢网壳顶盖结构；1000方罐罐顶采用拱顶结构。
3 施工组织机构3.1项目组织机构图3.1施工组织机构图3.2项目经理部岗位设置及职责3.2.1 项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
4）组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3.2.2 项目副经理1）负责项目施工组织与现场管理。
某炼油厂罐区施工组织设计
施工组织设计第一章编制依据第二章施工部署第三章主要施工方案第四章施工进度计划第五章作业人员投入计划第六章进度保证措施第七章质量保证措施第八章安全保证措施第九章文明施工第十章施工机具投入计划第一章编制依据1.编制依据1.1招标文件（2003—JDZB—02）；1.2施工图纸；1.3《SH3530—93立式圆桶型钢制储罐施工标准》；1.4《SH3528—93钢制储罐地基与施工及验收标准》。
第二章施工部署2.1总体安排为适应本项工程高质量、高速度、高水平、高效益的要求，我公司将按国际贯例，采用项目法组织施工，由项目部统筹管理，实行职能部门系统管理，按质量保证体系运行，实行优化组合，抽调精兵强将组建施工队伍，实现优质工程，安全建设、正点工期。
2.2组织机构设置施工现场设项目经理部，项目经理部由项目经理统一领导主持全面工作，项目副经组织现场施工，项目总工程师负责工程组织管理机构采用双维矩阵制，由决策层、管理层、作业层组成。
管理层由六部组成，即：施工部、设材部、质安部、计财部、办公室。
作业层设七个组即：管焊组、铆焊组、起重组、土建组、防腐保温组、检测组、测量组，各队劳动力由公司配备。
2．3各级管理人员的职责2.3.1项目经理职责项目经理是项目的主要负责人。
项目副经理协助项目经理负责分管的工作。
项目经理是项目实施管理的主要责任者和组织者，对工程项目负直接领导责任。
确保工程项目按合同工作、预定质量方针目标完工，使企业获得良好的经济效益。
负责施工全过程的组织管理、技术管理、经营管理、质量安全管理。
组织有关协调会议对重大事项做出决策。
制定施工进度计划，物资需要量计划，选择配置项目的人力、物资、资金等各生产要素。
2.3.2项目总工程师职责项目总工程师协助项目经理重点抓施工现场的技术、质量安全、施工进度控制，保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成。
对技术措施、技术文件、资料负全责。
2.3.3工程部职责：设主任1名，管理人员5名。
石化维修工程施工组织设计
石化维修工程施工组织设计一、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程的施工图纸、设计说明书、施工技术要求等设计文件。
2. 施工规范和标准：国家和行业的有关施工规范、标准、规定等。
3. 施工组织设计规程：国家和行业的施工组织设计规程。
4. 施工经验：本工程施工经验和类似工程的施工组织设计。
5. 施工现场条件：施工现场的地质、地形、交通、水电等条件。
二、工程概况1. 工程名称：石化维修工程。
2. 工程地点：XX石化厂区。
3. 工程规模：主要包括设备维修、管道维修、电气维修、仪表维修等内容。
4. 工程性质：维修工程。
5. 工程目标：确保设备、管道、电气、仪表等维修质量，保证生产设备的正常运行。
三、施工组织设计1. 组织机构：建立健全的项目管理体系，明确项目负责人、施工管理人员、技术人员和施工队伍的职责和任务。
2. 施工技术准备：编制详细的施工方案、施工工艺流程、施工安全措施等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工部署：根据施工图纸和施工方案，合理布置施工现场，明确施工顺序和施工区域。
4. 劳动力配置：根据施工进度计划和施工任务，合理配置施工人员，确保施工力量的充足和合理使用。
5. 施工机械设备：根据施工需求，合理配置施工机械设备，确保施工效率和质量。
6. 施工材料：根据施工进度计划和施工任务，合理组织施工材料的采购、运输和储存。
7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确施工的关键节点、工期和进度控制措施。
8. 施工质量控制：建立健全施工质量控制体系，制定施工质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
9. 施工安全管理：建立健全施工安全管理体系，制定施工安全措施，确保施工过程中人员的安全。
10. 施工现场环境管理：制定施工现场环境管理措施，确保施工现场的环境卫生和安全生产。
四、施工进度计划1. 制定施工进度计划的原则：确保工程质量、安全、工期的要求，合理安排施工进度。
2. 施工进度计划的编制：根据工程量和施工技术要求，制定详细的施工进度计划，明确施工的关键节点、工期和进度控制措施。
乌石化公司原油罐施工组织设计方案(石油公司)
施工组织设计方案第一章工程概况1. 工程简介：本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。
施工工期三个月2. 编制依据：一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。
二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。
三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。
十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。
3. 工程内容：依据招标文件中规定的工程内容：1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m）2、罐体防腐。
3、储罐内设备、仪表、阀门。
4、工艺部分。
5、自控、电气。
6、土建部分。
第二章施工总体部署2.1 项目管理组织结构乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。
组织机构图附后。
2.2 施工部署原则乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。
主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。
其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。
罐区施工组织设计
一、编制说明、编制原则、编制依据炼油厂西油品轻质油罐区地面、防火堤改造隐患治理土建工程招标文件及施工图纸中明确的全部土建、市政、给排水工程等施工图范围内的工程。
我们将与建设单位、使用单位、质量监督站、监理单位、勘察及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。
1、编制原则认真贯彻执行《辽阳石化分公司建设项目施工管理办法》。
坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
严格遵守国家及市政府和辽阳石化分公司基本建设施工管理办法等有关消防要求，做好消防工作。
2、编制依据1）辽阳石化分公司炼油厂西油品轻质油罐区地面、防火堤改造隐患治理土建工程的招标文件。
2）辽阳石化分公司炼油厂西油品轻质油罐区地面、防火堤改造隐患治理土建工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。
3）辽阳石化分公司炼油厂西油品轻质油罐区地面、防火堤改造隐患治理土建工程现场勘察情况。
4）辽阳石化分公司有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
5)工程测量规范GB50026-936)建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-20027)砌体工程质量验收规范GB50203-20028)混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20029)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001二、工程概况1、工程名称：炼油厂西油品轻质油罐区地面、防火堤改造隐患治理土建工程2、建设地点：辽化炼油厂西油品车间3、工程性质：改建及新建工程4、建设规模：（1）罐区防火堤约400米，隔堤约35米，罐区地面约17000㎡，排水沟约375米，罐区台阶坡道等。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
罐区施工方案
1. 引言本文档旨在介绍罐区施工方案，为相关人员提供具体指导和参考，确保施工过程顺利进行。
2. 施工背景罐区施工是指对储罐及其周边设施进行建设、改造或维修的工作。
罐区作为石油、化工等行业必备的配套设施，其施工方案的制定与实施至关重要。
3. 施工目标罐区施工的主要目标是确保施工过程中的安全性、高效性和质量的实现。
具体目标包括： - 确保施工现场安全； - 提高施工效率； - 保证施工质量。
4. 施工准备施工准备阶段是施工方案制定的关键步骤，包括但不限于以下内容： - 制定详细的施工计划，明确施工任务及其完成时间表； - 确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和组织调配； - 建立健全的施工管理体系，包括施工组织结构、工作职责和沟通机制； - 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性和应急处理能力。
5. 施工流程罐区施工一般包括以下主要步骤： 1. 现场勘察和测量：对罐区及其周边环境进行勘察和测量，确定施工范围和施工条件。
2. 土建施工：根据设计图纸，进行土建基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3. 罐体安装：按照安装图纸和工艺要求，进行储罐的安装，包括罐底、罐壁和罐顶等部分。
4. 管道和设备安装：安装罐区内的管道、阀门、泵站和相关设备，完成相关的布线和接口连接工作。
5. 测试和调试：对施工完成的罐区进行功能测试和系统调试，确保设备和管道的正常运行。
6. 竣工验收和交付：对施工完成的罐区进行竣工验收，确保符合设计和合同要求，最终交付使用。
6. 施工安全施工安全是罐区施工过程中的重要保障，需做好以下安全措施： - 遵守相关法律法规，并按照安全标准和规范进行施工； - 建立并执行严格的安全操作规程和施工标准，确保操作人员的安全意识和行为规范； - 加强现场安全管理，设置安全警示标识和设备，并进行安全教育和培训； - 进行施工现场巡查，及时发现和处理安全隐患，并完善应急预案。
7. 施工质量控制施工质量是保证罐区正常运行和使用寿命的关键要素，需做好以下质量控制工作： - 对施工过程进行全程质量控制和跟踪，确保每个施工环节符合设计和规范要求； - 制定并执行质量检查和验收标准，对施工成果进行检验和验收； - 加强质量培训和装备管理，提高操作人员的技能和质量意识； - 与设计、监理、验收等相关方进行沟通与协调，确保质量目标的实现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*******有限公司罐区改造工程施工组织设计***********有限公司目录1、第一章总述--------------------------------------------------12、第二章施工总体部署--------------------------------------23、第三章施工组织与管理-----------------------------------44、第四章主要施工技术方案--------------------------------65、第五章质量管理-------------------------------------------116、第六章健康、安全、环境管理-------------------------137、第七章成本控制管理-------------------------------------248、第八章施工机具及设备计划----------------------------259、第九章施工手段用料计划-------------------------------27第一章总述1. 编制依据1.1***********************公司设计的图纸。
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。
1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982. 工程概况2.1 建设地点：***************2.2 工程内容：(1).12＃泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。
(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。
(3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.(6).增加一台装船泵2.3 建设工期：净工期60天。
第二章主要施工技术方案（一）材料验收原材料进入施工现场入库时，现场质检员必须严格检查验收，所进场材料必须具有：1、材料质量证明书；2、焊接材料质量合格证书；3、外购件质量合格书。
质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确，对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。
（二）主要施工技术措施1.罐内防腐(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.(2) 为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.（三）工艺设备、管道安装方法及技术措施1、基础测量复检工序土建（基础浇制结束）→基础合格交付（监理交接手续）→基础复检（对基础尺寸检验）→基础复检结束（合格）→基础就位2、设备就位安装（1）泵类等设备就位：采用人工或吊机就位在基础上，调整纵、横向水平度，采用斜铁垫板调整正确，就位固定安装。
3、工艺管道安装、焊接：（1）管道安装：按正确尺寸长度划线，用切割机下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等，用磨光机对管道焊口倒角，坡口角度为30－35度，后用人工搬运固定上管位置上，按坡度要求走向，横平竖直，配管时拼装间隙为0.5－1.5 mm，两管连接不得有错位现象，用工艺卡固定，然后采用手工电弧焊焊接，必要时可采用手工氩焊打底，J422焊条电弧焊盖面，管道平面应用水平尺校验，管道焊缝按规范标准要求执行。
（2）管道三通安装：按工艺要求，放样制作工艺样板，按样板在管道上划线，人工气割下料，消除氧化铁，拼装定位，水平及垂直度正确，后用手工电弧焊焊接焊缝。
（3）弯头管件安装：管接目接装时，用磨光机对管口倒角，坡口角度为30－35度，接装间隙应为0.5－1.5mm，接头不得有错位角度正确定位，然后用手电弧焊焊接焊缝。
（4）法兰安装：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰及管道拼装时，管道伸进法兰厚度2/3。
要用直角尺、水平尺校验，正确定向固定后，采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。
（5）阀门安装：阀门应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。
安装阀门时要正确定位，定向固定连接，紧固时要对角固定。
（6）螺栓、螺母安装：紧固件螺纹应完整、无伤痕，螺栓、螺线应配合良好，法兰与阀门，盲板等连接定位，坚固时要对角固定，无松动或卡涩现象。
在室外紧固件要用黄油保护。
（7）管道支架制安：按支架图纸尺寸要求，正确划线，人工火焰切割下料，采用手工电弧焊接，定位固定在基础座板上，支架固定管道。
对管道支架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予纠正。
4、工艺管道压力试验整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后，与主机连接外用阀门封闭，采用自来水向系统管道内注入水，压力为设计压力的1.5倍，保持压力不变，对系统管道所有的焊缝进行检查，整个焊缝无渗漏，无降压，检查焊缝一切正常后，然后缓慢打开排气阀，进行系统排水。
5、工艺管道系统吹洗：整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫，管道尾头安装排污阀，空气注入时，阀门闭合，待空气到一定压力时，打开排污阀进行吹扫排污，循环工作4－5次，将管道内污物全部排净。
（四）工艺管道主要施工要求1、工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用经设计部门审批。
2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：A. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。
B. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
C. 螺纹密封良好，精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。
4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
5、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，每抽查20％，如仍有不合格，则需逐个检查，其试验压力为公称压力的1.5倍。
6、检验合格的阀门，应及时排除内部积水。
密封面应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口。
7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
9、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应平整，无损伤。
凸面的高度海里低于凹槽的深度。
10、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
11、称直径小于或等于50mm的中、低碳素钢管，一般应用机构法切割。
管径大或不能切断时，使用自动或手动的氧乙炔焰切断。
12、管子的切口质量应符合下列要求：A. 切口表面平整，不得有裂、重皮。
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。
B. 切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，不得超过3mm。
13、弯管的最小弯曲半径应符合GB50235－98《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定。
14、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
15、管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予纠正。
16、管道焊接接头的坡口加工、组对，热处理及焊接检查的基础技术要求，应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。
17、本工程的工艺管道在配管时必须倒角处理，坡口角度为45度±1.5钝边不应大于2mm，间隙应为0－1mm。
18、焊接以平焊或横烛焊位置最为理想，根据焊条的种类不同，焊条的保持角度和运条速度至关重要，为了防止咬边和夹渣，从而得到良好的焊接效果。
19、壁厚相同的管子、管件组对应符合下列要求：管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：（1）SHA级焊缝不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
（2）SHB级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
20、不同壁厚的管子、管件组对应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。
21、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理。
22、在配管施工中，要注意在作业和第一阶段都进行必要的检查，确认合格后才能开始下一项作；在配管施工中需要进行的试压，检查项目如下：（1）材料检查（2）焊接检查（3）耐压试验23、管子、管件在施工前和施工后应进行焊前预热和焊后处理。
其要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。
第三章质量管理1.质量管理方针及目标1.1质量方针全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。
1.2质量目标：本工程质量目标达到优良标准。
1.2.1坚持顾客至上的宗旨，为顾客提供优质，高效的服务，质量回访满意率95％以上。
1.2.2单位工程优良率90％以上，单位工程验交一次合格率100％。
1.2.3工程产品焊接一次合格率、工艺管线、手工焊≥95％以上。
1.2.4标准规范覆盖率100％。
1.2.5计量器具配备率、检测率100％，在用合格率100％。
2.质量检验评定标准本工程单位、分部、分项工程划分按《石油建设工程质量检验评定标准》进行。
3.质量管理措施3.1编制本库区质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划，对各项质量管理活动作出具体规定。
3.2建立本项目质量管理网络。
3.3质量管理措施见各专业施工技术方案或措施，以及质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划。
第四章健康、安全、环境管理1.HSE政策1.1公司承诺为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，公司向员工、客户及社会郑重承诺：●遵守所在地法律法规，尊重其风俗习惯，在任何地方和业务领域坚持HSE态度的唯一性；●把HSE管理作为公司的核心工作之一，优化资源配置，持续改进，确保体系有效运行；●坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失，不断提高HSE表现水平，向社会公司HSE业绩。
●将HSE表现作为奖惩、聘用员工及雇拥承包方的重要依据；●保护社会公共利益，致力于可持续发展。
1.2公司HSE方针全员参与趋利避害持续获得优良表现1.3公司HSE目标：健康、安全、环境表现达到同行业先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌。
1.4工程项目HSE指标杜绝各类重大事故，做到不伤害一人，不发生一起火情，不损坏一项设施，不发生一起交通肇事，不发生一项环境投诉。
2.HSE组织和职责2.1项目部成立以项目经理为组长的HSE管理委员会，副组长由生产副经理担任，各部门和施工队负责人、HSE管理员、队医为成员。
2.2公司向项目部派驻HSE监督，对项目部的HSE管理工作进行督察。