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成品仓库作业流程与管理规范,成品入库与出库管理流程图 - 成品仓库
成品仓库作业流程与治理规范1.0目的为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．2.0范围有关成品仓储治理作业包括库位规划、收发货作业及仓储治理等事务，均依本办法的规定办理。
3.0释义3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。
3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。
3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。
3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。
3.5物：是指仓库内储存的成品。
3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。
3.7证：是指成品出入库之原始凭据。
4.0职责4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品治理目标的达成状况。
4.2物流部主管：负责具体制定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。
4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。
4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。
4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。
5.0流程5.1成品入库流程5.1成品入库流程图5.2成品出货流程5.2 成品出货流程图5.3提仓返工流程5.3成品提仓返工流程5.4成品盘点流程5.4 成品盘点流程图6.0内容6.1员工纪律要求6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。
6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。
6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。
6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。
6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只答应持有有效证件的专业人员才能使用，非凡情况必须经过仓库主管批准。
成品仓入库流程范文
成品仓入库流程范文一、准备工作1.确定入库目标：确定待入库产品的种类、数量和规格等信息，以便进行后续操作。
2.准备空仓位：检查仓库内的空仓位情况，确保有足够的存放空间。
二、检查产品1.核对信息：与生产部门的成品出库单或工单进行核对，确保产品的种类、规格、数量和质量等信息是否与记录一致。
2.检查质量：对产品进行质量检查，确保没有任何质量问题，以免影响后续流程。
三、办理手续1.填写入库单：将产品的详细信息填入入库单中，包括产品名称、规格、数量等信息，并签字确认。
2.办理手续：将入库单交给仓库管理员，由其负责办理入库手续。
四、存放产品1.按规定存放：根据产品的种类和规格等特点，将产品安放在对应的仓位上，并保证存放的顺序和分类的一致性。
五、更新记录1.更新库存记录：将入库的产品信息更新到库存记录中，包括产品的种类、规格、数量等信息。
2.生成报表：根据入库的产品信息生成入库报表，以便上级领导和其他相关人员进行查阅。
六、入库登记1.通知相关部门：将入库的产品信息通知给相关部门，以便其能够及时进行下一步的操作。
2.生成相关文件：根据项目需要，生成相应的文件，如交货单、发票等。
七、安全措施1.清点确保：对已入库的产品进行二次清点，确保数量和记录一致。
2.防火安全：加强仓库的防火安全工作，确保产品的安全存放，防止火灾事故的发生。
八、完善档案1.归档记录：将入库单、报表、文件等相关资料整理归档，以备日后查阅和追溯。
2.更新数据库：将入库的产品信息更新到数据库中，以便于后续的查询和统计分析。
以上是关于成品仓入库流程的一个简要描述，具体的实践操作可能会因公司规模和行业特点等有所差异，但大体流程是相似的。
通过科学的成品仓入库流程，可以保证产品的准确存放、方便查询和管理，提高公司的运营效率和服务质量。
成品库操作规程
成品库操作规程《成品库操作规程》一、总则1. 为了规范成品库的操作管理，保证成品库的安全、高效运作，制定本规程。
2. 本规程适用于公司成品库的所有操作人员，包括库管员、搬运工和其他相关人员。
二、成品入库1. 人员准入：进入成品库的人员需佩戴防静电服和安全帽，并遵守成品库的相关规定。
2. 货物验收：对于进入成品库的货物，应按照规定验收标签、扫描条码等程序进行验收入库。
3. 货物储存：入库后的货物应按照规定的存放位置进行摆放，并做好标记，保持货物的整齐和清晰可见。
4. 入库记录：对于每一批入库的货物，应及时记录入库信息，包括数量、时间、来源等。
三、成品出库1. 出库申请：出库人员需提前向成品库提交出库申请，并经过相关部门的审批后方可进行出库操作。
2. 货物拣选：根据出库要求，成品库人员应准确无误地进行货物拣选，并做好相关记录。
3. 出库交接：出库人员需在成品库进行货物交接并确认无误后方可离开。
4. 出库记录：对于每一批出库的货物，应及时记录出库信息，包括数量、时间、目的地等。
四、货物管理1. 质量管理：对于货物的质量进行严格把控，确保出库的货物符合质量要求。
2. 清点盘点：定期对成品库的货物进行清点盘点。
发现问题及时进行修正。
3. 货物报废：对于已经损坏或过期的货物，应及时进行报废处理，并做好相应的记录。
五、安全保障1. 设施设备：成品库的设施设备应做好定期检查和维护，并确保安全使用。
2. 安全意识：成品库人员应加强安全意识培训，做好防火、防盗等安全工作。
3. 库内秩序：保持成品库的秩序整洁，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
六、处罚制度对于违反成品库操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚。
七、法律责任成品库人员应遵守相关法律法规，不得存储违禁品或违反法律法规的商品。
以上为《成品库操作规程》，凡涉及到其他具体操作细则的，应以公司内部文件为准。
任何不符合规程的行为将受到相应处理。
成品仓库入库作业流程
成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。
该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。
一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。
2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。
3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。
二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。
3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。
4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。
三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。
2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。
四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。
3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。
五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。
2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。
3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。
总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。
成品仓库运作流程介绍
成品仓库运作流程介绍一、仓库组织结构1.1 仓库人员组成成品仓库一般由以下人员组成：•仓库经理：主要负责仓库日常管理，保证库存准确性与安全性。
•物流管理员：主要负责库存管理、出库和发货等物流业务。
•质量管理员：主要负责成品质量检测和品质控制。
•库存管理员：主要负责成品入库、出库和调拨等库存相关业务。
•订单管理员：主要负责与销售、采购等部门进行协调，确保订单准确执行。
1.2 仓库组织架构一般而言，成品仓库的组织架构如下图所示：仓库经理|物流管理员--质量管理员|库存管理员|订单管理员二、仓库业务流程2.1 入库业务流程2.1.1 采购入库流程1.采购员向供应商下单；2.供应商发货，并提供采购单和发货单给采购员；3.采购员将发货单和采购单交给仓库发货员；4.仓库发货员验货，确保收货数量与订单数量一致，并填写入库单、入库数量、生产日期、批次号等信息；5.入库单签字确认后，将入库单装订好并存档。
2.1.2 生产入库流程1.生产领班向仓库管理员提交生产入库申请表；2.仓库管理员审核生产入库申请表，确认是否有可用库存；3.确认可用库存之后，仓库管理员领签生产单，并指定库位；4.工人根据生产指令完成产品生产，并在产品上手写货号、规格、颜色、批次号等信息；5.生产完成后，生产工人将产品装载到运输车辆上并通知仓库管理员；6.仓储管理员收到通知后，验收入库并填写入库单；7.入库单签字确认后，将入库单装订好并存档。
2.2 出库业务流程2.2.1 客户出库流程1.订单管理员收到客户订单后，按照要求填写出库单；2.订单管理员将出库单递交给仓库管理员；3.仓库管理员根据订单信息核对可用库存并发起出库通知；4.出库员根据通知查找相关库存并出库；5.出库员填写出库单和运输单，并通知物流人员安排发货；6.物流人员根据运输单发货，并将货物交付给客户；7.出库单、运输单签字确认后，将文件装订好并存档。
2.2.2 生产领用出库1.生产领班向仓库管理员提交领用申请单；2.仓库管理员审核申请单，并核对库存；3.核对通过后，仓库管理员领签生产领用单，并通知配送人员发货；4.配送员根据生产领用单发货；5.生产领用单、配送单签字确认后，将文件装订好并存档。
成品仓库管理规定,成品仓库作业流程(图)与操作规范 - 成品仓库
1、目的：为规范机二分厂成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。
2、使用范围：本管理规定适用于对机加工二分厂成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
3、内容：3.1成品仓库储存物料定义：成品仓库顾名思义按规定标准检验合格、打标、探伤、清洗、包装、入库、等待销售储存的产品。
3.2 成品仓库作业总流程3.3成品出入库管理：3.3.1入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。
1) 生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产品入库；2) 退货入库：即已销售出库的产品，客户因某种原因退回到成品仓库的入库方式；3) 盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式；3.3.2出库类型：销售出库、盘亏出库、其他出库；1) 销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购的相应产成品至客户的出库方式；2) 盘亏出库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡而采取的调整账面的出库方式；3.3.3出入库有关说明：一、生产入库：1) 分厂车间产品生产完毕，经检验人员批量检验和打标合格、经探伤、清洗、包装，最后由包装统计人员填写“入库单”明确入库产品对应的产品批次号、入库时间、入库产品名称、规格/型号、数量、等，本人签字后呈包装班负责人核对签字，而后由包装叉车工携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续，仓库管理员根据“入库单”与待入库产品审核后，填写入库库位号，叉车工根据库位号将成品送至只指定的库位完成入库手续；2) “成品入库单”一式三联：存根联、记账联与回执联，仓库保管员将当日整理的记账联呈仓储主管领导审核后做账，账毕。
二、退货入库:(一) 退货入库流程为：①接收→②检验→③入库；(二) 接收：1）发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关销售部业务人员到场确认，退货入库接收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：<1>“退货单”填写的规范性与核签的有效性；<2> 退货产品名称、规格/型号、产品批次号、数量是否与“退货单”填写的一致；以上二点核对无异，销售部、成品仓库主管方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
成品库房安全操作规程范本（2篇）
成品库房安全操作规程范本一、安全入库操作规程1. 负责人员在入库前应仔细检查存放区域的环境和设备状况，确保库房内部没有明火、易燃物品等安全隐患。
2. 货物入库时，应按照标准程序进行验收、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保入库信息准确无误。
3. 货物入库前，应按照规定将货物标识清晰并正确粘贴在货物上，以确保货物追溯和管理的准确性。
4. 货物入库前，应将货物按照规定的方式进行包装和封装，以防止货物受到损坏或污染。
5. 货物入库时，应遵循“先进先出”的原则，确保存放的货物始终保持新鲜、质量良好。
6. 入库操作完成后，应将货物妥善放置在指定位置，并做好记录，以方便后续的取货和管理。
二、仓库货物的安全存放规程1. 货物存放前，应检查仓库内的温度、湿度等环境条件是否符合货物存放要求，并记录相关数据。
2. 货物存放时，应根据货物的性质、包装方式等要素，选择适当的存放位置和方法，确保货物不受压力、挤压或摩擦等损害。
3. 仓库内货物应按照规定的分类和编号进行存放，以方便日常的管理和查找。
4. 存放货物时，应根据货物的特性，选择防潮、防火、防震、防腐等措施，确保货物的安全性。
5. 存放货物时，应避免货物与易燃、易爆、有毒物品等进行混放，以防发生意外事故。
6. 存放货物时，应注意货物之间的间隔和通风情况，避免堆放过高或过密，以免发生货物坍塌或变质等情况。
三、出库操作规程1. 出库前，应核对货物的出库申请单和库存记录，确保出库信息准确无误。
2. 出库操作前，应检查库房内的环境和设备状况，确保出库过程安全可靠。
3. 出库时，应按照规定的程序和要求进行验货、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保出库信息准确无误。
4. 出库操作完成后，应将货物妥善装运，并做好记录，以方便后续的跟踪和管理。
5. 出库操作完成后，应及时更新库存记录和出库信息，确保库存的准确性和及时性。
四、库房设备和消防安全规程1. 库房应配备必要的设备和设施，如消防器材、安全监控系统等，以保障库房的安全性。
仓库成品出库流程
库房成品出库流程一、成品入库流程1.1 车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实质数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
2.1 拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定地域摆放，特别情况摆不下的可摆入其他地域。
2.2 摆放必定遵守规则，零头要放在最上面，且做好表记。
3.1依照实质放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。
3.2 撕一联放在成品库仓管指定地址，保证夹好，防范丢掉。
4.1 成品仓管员在 4：30 前必定依照《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。
4.2 对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不一样意先出库再补入库。
5.1 成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。
6.1 拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回 ;6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应马上核对，马上开单。
夜晚需加班入库的，应提前通知仓管员留守;6.3 核对有异常的，应马上查明清楚。
7.1 对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。
二、成品出库流程( 成品出库流程图在帖子下方的附件中)1.1 发货员依照〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合解析，当天下午拟订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则拟订下午的〈发货核对单〉。
2.1 〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品库房、一联发货员自留 ;3.1 司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好表记 ;4.1 司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车 ;4.2 仓管员督查领货过程，保证数量正确。
5.1 成品库仓管员核对《发货核对单》与实质发货情况，并在《发货核对单》上注明后签字。
6.1 录单员收到司机传达的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签字，或备注内容。
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成品出入库流程规范
入库：
一、线上成品入库：
1）入库单资料完整填写清楚（产品订单号、项目编码、产品名称需与流程卡一致不可简写、产品编码、入库数量、检验人员签字、入库人员签字、特殊情况需附带说明）仓库人员有权要求入库人员提供以上资料并核实清点产品数量，有权要求重新开单否则不予入库。
二、采购和外加工入库：
1、直接加工商/供应商送货：
送货清单不可缺少，清单中需注明货品名称、品牌、数量条件允许还应注明项目编码，仓库人员清点核实数量后通知对应的人员进行验货检验，检验完毕OK后，由对应人员在单据签字确认后，仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。
如来货手续不完整，可以先签收，然后通知计划部经理处理后再进行下一步办理。
2、直接快递或物流公司：
1）、快递（物流公司）内有清单的（货品名称、品牌、数量），仓库人员清点数量无误后通知对应的人员进行验货检验，检验完毕OK后，由相关人员在单据签字，仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。
否则不予入库。
2）、无任何单据，只有快递单的，先签收清点数量无误后，拍照记录后以邮件方式把照片货品数量一并发送计划部，等计划部明确处理后再进行下一步办理。
客户退货换货：
收到退货后，清点数量无误后通知相关客服、项目人员了解原因清楚后，好的经过品检确认并签字后，办理入库手续，不能使用的办理报费手续做报废处理。
出库：
1、根据计划部的发货单、外加工发货单明确发货时间，按不急、急、非常急三个档次及时准确进行配货，送交打包组进行打包转发货，无发货单、外加工发货单不可发货。
2、由出库人员核实拍照无误后签字确认，送交打包人员打包，包装完毕后打包人员签字确认，配送、物流、快递或者客户自提货时必须收货人员签字确认收货，最后单据由仓库人员进行做帐保存备查。
3、发货单、外加工发货单中内容与仓库产品名称不符的，仓库人员拒绝发货并电话通知对应人员重新下具正确的产品发货单。
5、车间人员领用借用单个多个产品（不管打样也好拍照也好），及时办理领料手续，暂借的需开具暂借条，领用的暂借的发生坏了丢失的情况，追究其责任并无条件配合仓库人员办理相关处理手续。
如仓库人员懈怠、或未与领用人员办理出库暂借手续，造成账实不符或仓库其他损失，一切责任由仓库人员自行承担。
领用人仓库人员相互监督。
做帐及其他：
1、仓库重地，必须时刻有人在，如无人时，必须把仓库大门锁上。
2、根据入库单、发货单出库单等单据进行每天做电子表格台账放公共盘中供计划、财务等部门随时查询，产品按产品型号、类别整齐摆放。
3、按产品型号进行持续性盘点，并与计划部负责人及时交流并互相监督，及时发现账务问题及时找出原因。
做到库存清楚明了。
入库流程图：
出库流程图：。