后张法预应力张拉施工安全方案
后张法T梁预应力张拉施工方案
后张法T梁预应力张拉施工方案1.张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。
对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算各级张拉力下的伸长量值。
B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求。
C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。
钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。
锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。
D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
2.千斤顶、限位板、锚具和夹片安装A、张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。
将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。
用特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。
B、安装限位板。
限位板安装时根据实际测量钢绞线直径，选择相匹配的限位板，匹配表（由厂家提供）见下表。
钢绞线直径与限位板直径匹配表安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。
安装限位板、千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶20～30mm。
C、安装锚具和夹片：工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。
工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。
但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。
预应力张拉(后张法)
预应力张拉(后张法)预应力张拉(后张法)1. 前言预应力张拉(后张法)是一种常用于混凝土结构中的施工方法，通过在混凝土构件表面施加预拉力，以提高构件的承载能力和抗震性能。
本文将对预应力张拉(后张法)进行详细介绍，包括定义、施工步骤、设备要求、安全注意事项等。
2. 定义预应力张拉(后张法)是指在混凝土构件浇筑完成后，利用预应力钢束将构件在恢复阶段施加预拉力的施工方法。
通过预应力张拉(后张法)，可以增加构件的抗弯承载能力、减小结构变形和裂缝，提高结构的稳定性和耐久性。
3. 施工步骤3.1 设计和准备在进行预应力张拉(后张法)之前，需要进行详细的设计计算，并准备好相应的设备和材料。
设计计算包括预应力钢束的数量、位置和拉力大小的确定。
3.2 预埋钢板和构件浇筑在混凝土构件的预定位置预埋钢板，在施工过程中，根据设计需求进行混凝土的浇筑。
同时，需要按照设计要求进行混凝土的抗裂处理。
3.3 钢束布置在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，在构件的表面设置钢束的出口孔。
钢束的布置要符合设计要求，并保证钢束的间距和位置的准确性。
3.4 钢束张拉将预应力钢束通过出口孔穿过构件，然后连接到张拉设备上。
根据设计要求，施加预拉力到钢束上，并在拉力稳定后进行锁定。
3.5 监测和调整在钢束张拉完成后，需要对结构进行监测，确保预拉力的大小和均匀性。
如果需要调整，可以通过调节锚固装置或者重新张拉来实现。
3.6 荷载转移当预应力钢束稳定后，可以进行荷载转移。
荷载转移是指将原本由预应力钢束承担的荷载逐渐转移到混凝土构件中，使构件在正常使用过程中承受荷载。
4. 设备要求进行预应力张拉(后张法)需要以下设备：4.1 钢束和锚具：预应力钢束用于施加预拉力，锚具用于固定钢束。
4.2 张拉设备：用于施加预拉力到钢束上，并提供相应的显示和控制功能。
4.3 监测设备：用于监测预拉力的大小和均匀性，例如应变计、传感器等。
5. 安全注意事项5.1 在进行预应力张拉(后张法)时，需要确保施工现场的安全，采取相应的安全措施，如设置警示标志、划定安全区域等。
后张法预应力张拉施工方案
后张法预应力张拉施工方案
在预应力混凝土结构的施工中，后张法是一种常用的施工方法，用于在混凝土硬化之后施加预应力。
本文将详细介绍后张法预应力张拉的施工方案。
1. 背景介绍
预应力混凝土是一种在施工过程中施加预应力的混凝土结构，以提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法是一种在混凝土硬化后施加预应力的方法，通常应用于梁、板、框架等结构的施工中。
2. 施工准备
在进行后张法预应力张拉施工前，需要进行以下准备工作：
•设计预应力方案和计算预应力张拉力；
•准备预应力钢筋；
•配置张拉设备。
3. 施工步骤
后张法预应力张拉的具体施工步骤如下：
3.1 钢筋穿线
在混凝土结构中设置预应力钢筋，并通过孔洞或导管将钢筋引出待张拉位置。
3.2 固定锚具
在待张拉位置固定锚具，并将预应力钢筋固定在锚具上。
3.3 张拉预应力
使用张拉设备施加预应力力，使预应力钢筋产生一定的拉力，直至达到设计要求的预应力张拉力。
3.4 固定锚固
在预应力达到设计要求后，将预应力钢筋与锚具固定，确保预应力传递到混凝土结构中。
4. 质量控制
在后张法预应力张拉施工过程中，需要严格控制质量，保证结构的安全性和可
靠性。
质量控制的关键点包括：
•钢筋的质量和焊接质量；
•预应力张拉力的准确控制；
•锚具的固定性能。
5. 结束语
后张法预应力张拉施工方案在预应力混凝土结构的施工中扮演着重要的角色，
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解后张法的施工方法和质量控制要点，保证结构施工质量和安全。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案一、工程概述我标段共有中桥五座，通道一道，设计均为16m后张法预应力砼空心板,砼标号为C50，本标段共有后张预应力空心板520片。
二、施工准备工作1、原材料准备钢筋采用唐钢生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯特钢丝有限公司生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生产的锚具，水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P。
O42。
5R 水泥,砂采用抚宁洋河砂场的砂。
水采用自打井饮用水,外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料有限公司的SKD-5型减水剂，以上各种原材料经检验均符合《技术规范》要求，并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。
2、机械设备准备（1）120KW发电机1台，30KW发电机1台,30T龙门吊二组，钢筋切断机1台,成型机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，HZS50型混凝土拌和楼2座，ZL30型装载机2台,振捣棒20根。
混凝土拌和站已经计量部门标定完毕，具备生产能力.(2）张拉配套设备4套(千斤顶、高压油泵、压力表），已经校验符合要求.(3)锚具、夹具、连接器等经检测符合《技术规范》要求.3、施工组织机构及技术交底由桥梁副经理田春孝负责生产安排，桥梁三队负责施工,技术员2名，试验员2名,现场管理人员5名，技术工20名，普工40名。
施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。
三、施工工艺1、预制场的布设预制场共承担520片后张法预应力空心板的预制工作。
根据施工工期要求,本工程在预制场内建造56个底模，底模用C30砼浇筑而成，中间砼厚度为35cm，端头2m砼厚度为45cm，端头3m铺设钢筋网,间距为20c m×20cm.2、预应力施工1）、预应力孔道成孔采用预埋金属波纹管成孔工艺.波纹管要求无损伤、不变形，用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
后张法预应力张拉施工方案设计
后张法预应力张拉施工方案设计一、概述预应力张拉施工是指在混凝土结构施工中通过预先施加一定的张拉力，使张拉体产生预应力，进而使混凝土结构具有预应力的一种施工方法。
预应力张拉施工方案设计必须符合设计图纸的要求，并满足相关规范和标准要求。
二、方案设计步骤1.设计概要在进行预应力张拉施工方案设计之前，首先需要进行预应力设计概要，确定预应力设计的原则、方法和指标。
根据设计图纸的要求，确定预应力张拉的位置、张拉方式、张拉力大小、锚固方式等关键参数。
2.张拉段划分根据结构设计图纸，将预应力段进行划分，并确定每个张拉段的预应力力值。
根据设计要求和现场施工条件，合理确定各个张拉段的长度和张拉力大小。
在张拉段之间，进行过度段的设置，使得预应力的传递和锚固都能得到保证。
3.预应力钢束确定根据设计要求和预应力力值，选择合适的预应力钢束以及相关配件。
选用的预应力钢束必须符合规范要求，并经过相应的试验和质量认证。
4.预应力钢束镇定预应力钢束镇定是为了固定预应力钢束和保证预应力钢束的力传递。
根据设计要求和现场施工条件，选择合适的镇定方式和镇定设备。
5.张拉施工过程（1）预应力钢束布设：按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，可以使用预先埋置的管道或者其他布设方式。
（2）钢束穿线：将预应力钢束从一端穿过整个构件，在过程中要注意保证钢束的张拉通畅，并避免钢束的损坏。
（3）固定钢束：当预应力钢束完全穿透构件后，按照设计要求和现场施工条件选择合适的固定方式进行固定，确保钢束的稳定性和力的传递。
（4）张拉过程：根据设计要求和施工步骤，使用张拉设备进行张拉。
在张拉过程中，要保持均匀施力，避免过度张拉或不足张拉。
（5）保载施工：张拉完成后，保持一定时间的保载，使混凝土在预应力作用下充分产生抗张能力，并确保混凝土的强度发展。
6.锚固设计根据设计要求和规范要求，合理选择锚具和锚固方式，保证锚具的性能和锚固的可靠性。
在锚固设计中，要考虑锚固位置、锚固长度、锚固力值等关键参数。
后张法张拉施工方案
后张法张拉施工方案一、施工准备1.施工前的检查：确保施工场地的平整度和安全性，检查设备的完好性以及预应力钢束的质量和数量是否符合要求。
2.工艺准备：准备好所需的张拉设备和工具，如张拉机、滚筒、底座、手动千斤顶等，并进行检查和维护，确保其正常运行。
二、钢束的安装1.钢束的布置：根据结构设计要求，在混凝土结构中预留出足够的孔洞，使钢束可以穿过。
钢束应在孔洞中均匀分布，并用螺纹固定。
2.钢束的校直：用手动千斤顶将绝对坡度校正到允许范围内，确保钢束垂直于结构平面。
3.钢束的锚固：在钢束末端安装锚固件，并将其紧固在混凝土结构中，以保证拉力的传递。
三、张拉过程1.张拉机的布置：将张拉机放置在施工场地上，并与钢束连接。
张拉机应稳固可靠，并具备必要的安全保护措施。
2.张拉的步骤：根据结构设计要求，通过调节张拉机的工作压力和滚筒的位置，逐步将钢束拉紧。
张拉过程中需注意控制拉力的大小和速度，并确保钢束处于均匀受力状态。
3.张拉的记录：在张拉过程中进行拉力的实时监测，并记录相关数据，如张拉力的大小、时间、位置等，以备后续参考。
四、固定和切割1.确定切割位置：根据结构要求，在张拉完成后，确定切割点的位置。
2.钢束的锚固：使用锚具将钢束固定在混凝土结构中，确保其不会松动或位移。
3.钢束的切割：使用切割机等工具，将多余的钢束割断，并采取相应的保护措施，以避免切割时产生的伤害。
五、施工后的检查1.结构的验收：在施工完成后，对结构进行全面的验收，包括钢束固定性、混凝土质量和外观等。
2.施工记录的整理：整理与施工有关的记录和数据，并保存好。
这些记录对于后期维护和结构评估都非常重要。
后张法张拉施工方案在预应力混凝土结构中应用广泛，并且经过长期的实践验证。
它可以提供高质量和可靠的混凝土结构，但施工中需要严格按照规范和安全要求进行操作。
同时，施工过程中还需进行监测和记录，以确保结构的质量和安全性。
因此，在进行后张法张拉施工时，务必遵循相关规范和要求，做好工艺准备和安全措施，以确保施工的顺利进行和结构的质量。
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后张法预应力张拉施工安全方案中交第四公路工程局有限公司后张法预应力张拉施工安全方案编制人：张隽编制时间：2010 年4月20日审核人：田军乐审核时间：2010 年4月20日中交第四公路工程局有限公司十天高速公路A-CD31合同段项目经理部2010 年4月20日后张法预应力张拉施工安全方案后张法空心板梁施工工艺流程压水泥浆试块 压砼试块 制作砼试块制作水泥浆试块 钢铰线制作检验张拉设备水泥浆制备 模板检查 管道坐标检查 安装预埋件 顶板钢筋制作预应力砼试配 模板准备波纹管准备制作底板、腹板钢筋出坑移梁 封 锚孔道压浆钢铰线张拉 穿预应力钢铰线 浇注底板砼绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋 准备工作 绑扎底板、腹板钢筋 埋设波纹管 安装内模顶底模板浇注腹板、顶板砼养护、拆模清理孔道一、预应力钢束施工1、箱梁钢束采用钢波纹管成型，设纵、横向钢束，OVM锚具锚固。
2、下料和编束：钢绞线的下料长度应根据设计图纸，并通过计算确定，长度L=钢绞线通过的管道长度+2×[工作锚长度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度]。
钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其他方式。
整卷钢绞线下料时，应充分考虑钢束下料长度，以免钢绞线浪费，一般情报况下应避免使用连接器。
钢绞线下料后，根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺，使之平行不扭曲后，每隔2米用20#铁丝扎牢，一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿入波纹管。
3、设置钢束：a、每根钢束在设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标（X、Y）值计算列表，作为布设钢束位置的依据。
b、对于腹板处钢束，可利用两边的钢筋骨架进行定位和固定。
当钢筋骨架入模成型后，可根据钢束曲线的坐标表直接将其位置点划在骨架上，然后用二根Φ12钢筋每边将各点串联起来作为钢束位置线，经检查其线型满足要求后，再将其与钢筋骨架焊为一体，该线的作用有二：A.钢束定位明确，调整线型简单；B.在该线的任意点上搁上横向Φ12定位钢筋，用18#铁丝扎牢即为钢束的定位筋。
在计算钢束底面高程时，应注意扣除定位钢筋的直径。
c、对于底板钢束，可用设置定位架束确定线型。
定位架外型采用“井”字型，固定在构造钢筋或模板上，一般相距1.0m左右设置一道，在端部曲线变化处应适当加密，0.5米一道。
d、根据图纸要求，预应力束采用波纹管成孔，波纹管连接时其接口要切割整齐、磨平。
不破裂，在检查好两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4㎝白胶布缠三圈。
各钢束孔道的压浆排气管要外露并互相错开，编号登记以免错乱，外露管口要封牢以免落物堵塞。
自锚端、固定端也要设压浆、排气孔管道。
e、钢束用施工吊装机械水平起吊慢慢就位，在定点架上，钢束不准拖拉，只准抬高平放。
待钢束就位后，即可封闭钢筋骨架，经检查调整钢束位置，符合要求后即用18#铁丝固牢。
4、在箱梁施工过程中，应设专人保护、检查和维修钢束，确保波纹管不变形、不漏浆。
二、穿束将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。
在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。
待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。
当箱梁混凝土达到设计强度的85%以上且龄期不小于4天进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。
张拉前对张拉设备进行检验和标定。
通过标定曲线确定油表的读数。
钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控。
当伸长量不符合规范要求时应立即停止张拉，查明原因，采取相应的处理措施后方可继续张拉。
三、张拉：1）、张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。
当千斤顶超过3个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。
2）、施加预应力：张拉采用两端整束分级对称张拉，应力、应变双控。
后张法施工时，砼强度达到设计强度85%且龄期不小于4天。
张拉顺序严格按图纸规定进行。
对比理论伸长量与实际伸长量，当两者相差超过理论伸长量的±6%时，应停止张拉，查明原因并采取补救措施后再继续进行。
张拉过程中应注意两端同时加荷，要使两端油表值和伸长量尽量接近，达到设计张拉控制应力后持荷两分钟后慢慢回油自锚。
在张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，应重新校验：①油压表指针不回零；②张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；③千斤顶漏油。
四、张拉施工注意事项①、预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，严禁采用电弧、氧焊切割；②、施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；③、所有设备应在首次使用前和使用过程中每隔3个月或使用次数超过200次，请当地计量部门标定和保养一次；④、张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后、固定端、两台座间严禁站人。
⑤、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养。
张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时。
⑥、张拉工作应有监理工程师在场方可进行，当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。
张拉即将开始前，所有的钢束应能自由移动。
总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的签认。
如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知监理工程师。
预应力钢绞线的张拉缓慢、匀速张拉。
五、孔道压浆：1）、启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。
真空泵灌浆完毕后，通过预留的压浆孔对管道的最高点、最低点、锚垫板等位置进行补灌，保证管道浆体的密实。
拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过45分钟。
水泥浆使用前和压注过程中应不断搅动。
2）、压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取10～15m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。
3）、张拉完成后，采用满足要求的压浆设备，压浆的气候环境条件，及时进行管道压浆，压浆时应遵守下列要求：a、水灰比控制为0.35；b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%；c、水泥的强度等级不宜低于52.5；d、水泥浆稠度宜控制在14～18s；4）、气温或构件温度低于5ºC时，不得进行压浆；水泥浆温度不得超过32ºC。
当气温高于35ºC时，压浆宜在夜间进行。
压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩5）、压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受任何振动；水泥浆在注入48小时内，结构砼温度不得低于5ºC，否则应采取保温措施。
6）、孔道压浆强度不得低于设计强度。
六、封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，将端面混凝土凿毛，清除支承垫板、锚具上的污垢，浇注与梁体同标号的封端混凝土。
封端的几何尺寸应符合设计要求。
七、安全文明A、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
B、油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
C、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
D、千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
E、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
F、钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。
钢筋要离地在20cm以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。
G、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
八、预应力砼施工安全技术防范措施（一）、作业人员的人身安全1、为保证施工作业安全的进行，应制定安全作业操作细则，创造良好的工作环境。
2、施工前，要经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制。
牢固树立安全第一、质量第一的观点。
技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
3、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。
4、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
5、冷拉和张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后面或踏踩、碰撞预应力筋。
6、量测力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
7、孔道压浆时，作业人员应佩戴防护眼镜，以防灰浆喷出而射伤眼镜。
8、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
9、工作现场要保持良好的秩序。
（二）、操作设备的安全1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：1）、张拉作业区应设明显警示牌，非工作人员不得进入；2）、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3）、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规范周期进行检定；4）、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；5）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
高压油泵操作人员应戴护目镜。
6）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠；7）、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
2、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）,应立即停机进行检查。
3、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4、张拉钢束完毕，退销时应采用安全防护措施。
人工拆卸销子时，不得强击。
（三）、结构安全1、预应力砼用钢绞线，必须具有生产厂家提供的力学性能试验报告，并符合（GB/T5224-1995）国家技术监督局新标准。
2、钢绞线进场，必须分批验收，对其进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
3、钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。