电流表电压表校验标准
电流表电压表及功率表检定规程
电流表电压表及功率表检定规程Verification Regulation of Amperemetor Voltmetor and Wattmetor本检定规程经国家计量总局于1982年6月30日批准，并自1983年12月1日起施行。
归口单位：中国计量科学研究院起草单位：中国计量科学研究院中国计量科学研究院分院主要起草人：乔玉文杨静贞王景元本规程技术条文由起草单位负责解释。
电流表电压表及功率表检定规程本规程适用于新生产的、使用中及修理后的直流和交流(频率为10～20000Hz)电流表、电压表和功率表，以及进行电流、电压和功率测量的复用表(以下简称为仪表)的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表及低功率因数功率表。
一、主要技术要求(一)基本误差1 仪表的基本误差在标度尺工作部分的所有分度线上不应超过表1中的规定。
表1基本误差的表示方法：1.1 单向标度尺的仪表--以标度尺工作部分上限的百分数表示。
即：式中：γm--仪表的基本误差；Δ--最大绝对误差；Am--仪表的上限值；A--仪表示值；A0--仪表的实际值。
1.2 双向标度尺的仪表--以标度尺工作部分两上限绝对值之和的百分数表示。
式中：-Am--仪表负向上限；+Am--仪表正向上限；其它同前。
(二)升降变差及指示器不回零位2 能耐受机械作用的仪表，微型和小型仪表，用直流进行检定的电磁系及铁磁电动系仪表，其指示值的升降变差不应超过其允许的基本误差绝对值的1.5倍。
其它仪表指示值的升降变差不应超过基本误差的绝对值。
3 具有机械反作用力矩的仪表，当将指示器自终点分度线平稳地逐渐减小至零时，指示器不回机械零位值不应超过如下规定：3.1 能耐受机械作用的仪表、微型和小型仪表，标度尺角度大于120°的仪表和张丝式仪表用公式(3)确定不回机械零位γ(mm)之值：式中：K--仪表的准确度等级；L--标度尺的长度(mm)。
电测仪表校验规程
电测仪表校验规程一、交直流指示仪表校准规范检修性质：周期检定1、目的：1．规范检修人员作业行为，确保检修人员及设备运行安全．使指示仪检定检修后符合校准规范规定要求。
2、本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围：适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流电流表、电压表、功率表的日常维护检修检定工作。
3 、概述：仪表是由测量机构和测量线路两部分组成的，当被测量通过测量线路变成测量机构所能接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指出被测量的大小。
4 、引用文件：本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力生产安全规程》、《电流表、电压表、功率表》国家计量校准规范，《JJG124—1993》。
电测仪表《ZLZY15/JL －063》校验规范等。
5、技术要求1、仪表应有保证其正确使用的标志，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
检查外壳及玻璃上是否完整，嵌接是否良好。
2X--X。
γ＝-----------×100％Xn式中：X－仪表的指示值：X－被测量的实际值：Xn－被检表测量范围上限。
3、升降变差仪表的升降变差不应超过基本误差限的绝对值。
｜X01－X02｜γ＝------------------×100％Xn式中：X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，Xn为被检表测量范围上限。
4、偏离零位：对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。
在测量范围上限通电30s，立即减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50％。
5、位置影响：对有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5·或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90·为水平或垂直位置，其允许改变量前者不超过表1 规定的基本误差限的50％，后者不超过100％。
6、绝缘电阻试验：仪表的所有线路与试验地之间的绝缘电阻，在环境温度15---35℃和相对湿度不超过75％时，在施加约500V直流电压1min后测得的绝缘电阻不应低干5MR7、阻尼：过冲：对全偏转角小于180·的仪表，其过冲不得超过标度尺长度的20％，其他仪表不得超过25％．响应时间：对仪表突然施加能使其指示器指在标度尺2/3处的被测量，在4S之后其指示器偏离最终静止位置不超过标度尺全长的1.5％．8、功率表的功率因数影响：对等级指数等于或大于0.5的仪表，功率因数影响应在滞后状态下试验，对等级指数小于和等于0.3的仪表，应在滞后和超前两种状态下试验，由此引起的仪表指示值的改变量不应超过基本误差限的100％．6：对检定装置的要求：1：检定装置的总不确定度应小于被检表充许误差限的1/3----1/5。
焊机电流表和电压表自校验规程
电焊机电流和电压表校准规范1目的为确保我司焊机的数显电流和电压表的测量能力与测量要求一致，特制定本规范。
2适用范围本规范适用于本公司电焊机数显电流和电压表的首次校准、后续校准和在用校准，主要用于电焊机数显电流和电压表的现场校准。
3程序要求电焊机主要用于金属焊接，焊接电流直接关系到焊接件的质量。
电焊机的校准主要是比较被测输出电流与电焊机仪表或调节器指示电流的关系。
3.1对比度校准原则公司内部校准应在合适的环境中进行，包括温度、湿度、位置等。
应提供经过验证的测试标准仪器。
在校准过程中，校准人员应严格遵循校准规范，客观记录校准内容并保存原始记录。
本规范基于JJG124-2005《电流表、电压表、功率表和电阻表检定规程》。
3.2校准周期校准间隔为6个月。
当用户要求或损坏或有疑问时，应重新校准。
3.3校准条件环境条件温度(0~35)℃,相对湿度≤85%，3.3.2校准计量标准装置a)钳形电流表或其他大电流精密测量装置；b)数字电压表或数字万用表的电压等级。
3.3.3校准辅助装置电焊机负载箱或其他电力负载装置或电工能产生稳定的电弧。
3.3.4校准地点:使用地点。
3.3.5校验人员:公司量具管理员、电工。
4校准项目和方法我们焊机的数显电流和电压表的校准项目和方法如下:1)检查外观。
电流表、电压表外观检查面板完好，玻璃清晰，无影响测量性能的缺陷。
2)输出电流和电压测试标定采用直接比较法，标定点均匀选取在常用范围内。
用钳形电流表测量电流，用电压表测量电压。
当可调或不可调负载作为输出负载时，用适当容量的导线将负载箱串入电焊机输出电路(有多个负载箱应并联成一个)，调节焊接电流，测量输出电路电流和输出电压。
用可调负载测量3-5个点，用不可调负载测量一个点。
当人工产生的电弧作为载荷，且人工产生的电弧相对稳定时，读取3~5组数据取平均值，取半平均值作为该点的测量值。
3)与电焊机仪表指示值或调节器指示值相比，测量值应满足3.2和3.3条的要求。
焊机电流表电压表校验规程
在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。
电焊机电流/电压表自检记录（SHFY-WQR-07-09，见附件1）
附件1
电流表、电压表校验规程
编制：
审核：
批准：
6.2经外观检验后，并接入测量回路。如图：
其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。Ux为被检电压表，Ix为被检电流表
6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
6.5接通电焊机，观察标准电流表与被检电流表或标准电压表与被检电流表示值误差并做好记录。
6.6实际测量法校准，测量公式：测量值X分流器=测定值。测定值与电焊机指示仪表显示值进行比较并做好记录。
5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.操作步骤及方法：
6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
7.校准结果处理：
偏离原刻度值的，需重新标示或给出偏离数值。经校准满足规定要求的，签发准许使用标识。经校准后不能满足规定要求的，不签发准许使用标识。没有准许使用标识的电焊机，不得在制造过程中使用。
校准工作由电工负责。
校准档案记录、管理和准许使用标识签发工作由质量部负责。
8.校准周期：
一般情况下。校准间隔不超过3个月。当有损伤或有怀疑时应重新校准。
1、目的和适用范围
1.1为确保本公司பைடு நூலகம்电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
电焊机电流表电压表校验规程
电焊机电流表电压表校验规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2.0对比校准原则2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2应设置经检定的检测标准器具。
2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。
2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3.0校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
c）标准分流器。
d）HG30A-2多功能校准仪。
4.0校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5.0电焊机用电流、电压表的校准检验规程本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
5.1校准温度：工作环境温度。
5.2校准地点：使用地点。
5.3校准人：持电工证的电工，焊接责任人或焊接责任人代表。
5.4校准方法：5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.0操作步骤及方法：6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2经外观检验后，并接入测量回路。
如图：其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。
Ux为被检电压表，Ix为被检电流表6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
电焊机电流表、电压表校验规程
1.目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，另外规定了无电压表的电焊机进行检定检测，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2. 对比校准原则2.1 公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2 应设置经检定的检测标准器具。
2.3 校准操作人员经过专业培训，在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3. 校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
4. 校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5. 电焊机用电流、电压表的校准检验规程参照JJG124《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》执行。
5.1 校准温度：0~35℃，相对湿度≤85%。
5.2 校准地点：使用地点。
5.3 校准人：持电工证的电工，焊接责任人。
5.4校准方法：5.4.1 用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2 标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
5.4.3要求：（1）带有仪表显示的焊机：仪表的精度等级为5，输出电压、电流最大误差应不超过5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
（2）无电压表的焊机：测量的电压值应符合WPS范围，不允许超过±5%。
6. 操作步骤及方法：6.1 电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2 经外观检验后，并接入测量回路。
如图：具有“受控文件”标识的打印文本为正式有效文本。
北京龙威发电技术有限公司- 2 -其中：Uo 为标准电压表，Io 为标准电流表。
Ux 为被检电压表，Ix 为被检电流表6.3 用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
1.3.10按使用方式分类(安装式和可携式) 1.3.11按标度尺特性分类(均匀标度尺和非均匀标
度尺) 1.3.12按外形尺寸大小分类(微型、小型、中型、
大型)
6
2 计量性能要求
2.1基本误差
仪表的基本误差以引用误用表示,按公式：
X-X0
电流表、电压表、功率表及电阻表 检定规程
JJG124-2005
单 位：江西省电力科学研究院
主讲人：
朱明
1 概述
1.1 范围： 本规程适用于直接作用模拟指示直流和 交流(频率40Hz~10kHz)电流表、电压表及电阻表 的万用表（以下均称为仪表）的首次检定、后续 检定和使用中的检验。
1.2仪表是由测量机构和测量线路两个基本部分组 成的。当被测量通过测量线路变成测量机构所能 接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指示 出被测量的大小。
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4.5 检定周期
准确度等级小于或等于0.5的仪表检定周 期一般为1年, 其余仪表检定周期一般不超过 2年。
19
20
对功率表还要进行只有电压线路通电,指示器 偏离零分度线的试验,其改变量不应超过最大允许 误差的100%。
对电阻表偏离零位没有要求。 仪表的不回零值主要由游丝(或张丝)的永久 变形误差和摩擦误差产生的.
12
2.7位置影响
对没有装水准器, 且有位置标志的仪表, 将其自 标准位置向任意方向倾斜5°或规定值; 对无位置 标志的仪表应倾斜90°, 即水平或垂直位置。其误 差改变量前者不应超过最大允许误差的50%，后 者不应超过100%。
2.8功率因数影响
(仅适用于功率表)
应在超前和滞后两种 状态下试验,由此引超仪 表误差的改变量不应超过 最大允许误差的100%。
电流表电压表功率表及电阻表检定规程概要
电流表电压表功率表及电阻表检定规程1适用范围本规程适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流（频率40Hz～10kHz）电流表、电压表、功率表和电阻表（电阻1Ω～1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下均简称仪表）的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表、低功率因素表、泄漏电流表及电压高于600V的静电电压表的检定。
2引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG124---20053计量性能要求3.1准确度等级仪表的准确度等级及最大允许误差(即引用误差)应符合表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差准确度等级0.1 0.2 0.5 1.0 1.5最大允许误差(％) ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5准确度等级 2.0 2.5 5.0 10 20最大允许误差(％) ±2.0 ±2.5 ±5.0 ±10 ±203.2 基本误差3.2.1仪表的基本误差在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表1中规定的最大允许误差。
仪表的基本误差以引用误差表示,按(1)式计算。
式中：X——仪表的指示值；Xo——被测量的实际值；X N——引用值（各类仪表的引用值由附录1给出）。
3.2.2升降变差仪表的升降变差不应超过最大允许误差的绝对值。
按(2)式计算。
式中:X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，X N的含义与公式（1）中的相同。
3.3偏离零位对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电回零试验。
3.3.1在仪表测量范围上限通电30s，迅速减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零位分度线不应超过最大允许误差的50%。
3.3.2对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验，其改变量不应超过最大允许误差的100%。
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目录
目录
1、目的： (3)
2、适用范围： (3)
3、校验工具： (3)
4、校验方法一：（钳形表校验法） (3)
1.将被测表平放，调整表面中间的调节位校正旋钮，使被测表的指针位置在左边的0
起点刻度。
(3)
2.将钳形表选取适当的量程，校验电流表选取直流电流档，校验电压表选取直流电压
档，量程大于被校准的电表量程。
(3)
3.电流表校验： (3)
5、校验方法二：（标准电流、电压表校验法） (4)
1）待验电压表与标准电压表并联； (4)
6、校验结果说明 (5)
7、合格证（图样） (5)
9、附件 (5)
目录
1.目的 (3)
2.适用范围 (3)
3.校验工具 (3)
4.校验方法一：（钳形表校验法） (3)
5.校验方法二：（标准电流、电压表校验法） (4)
6.校验结果说明 (5)
7.合格证（图样） (5)
9.附件 (5)
1.目的
校验的目的是验证电表的好坏、准确性、精确度等，使其具有实际应用价值。
2.适用范围
本标准适用于我公司内所有设备的电流表、电压表检测。
3.校验工具
标准电流表1只，量程；标准电压表1只，量程、标准钳形表1只，量程交流电压，直流电压，交流电流，交流电流；连接线路若干
4.校验方法一：（钳形表校验法）
4.1将被测表平放，调整表面中间的调节位校正旋钮，使被测表的指针位置在左边的0起点刻度。
4.2将钳形表选取适当的量程，校验电流表选取直流电流档，校验电压表选取直流电压档，量程大于被校准的电表量程。
4.3电流表校验：
4.3.1将钳形表表口卡住输出电源线，电源线与被校验的电流表串联或在电源线上使用使用互感线圈。
4.3.2将测量电流值调至最小值，接通电源如被测电流表表针发生转动，此电流表功能正常，记录被测电流表数值及标准钳形表测量的电流数值。
4.3.3调整测量电流，至测电流表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电流表及及标准钳形表测量的电流数值。
4.3.4继续调整测量电流，至被测电流表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电流表及及标准钳形表测量的电流数值。
4.3.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电流表正常，否则更换损坏电流表。
4.4电压表校验：
4.4.1将标准钳形表表笔连接到校验电压表的接线端子上。
4.4.2将测量电压值调至最小值，接通电源如被测电压表表针发生转动，此电压表功能正常，记录被测电压表数值及标准钳形表测量的电压数值。
4.4.3调整测量电压，至测电压表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
4.4.4继续调整测量电压，至被测电压表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
4.4.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电压表正常，否则更换损坏电压表。
5.校验方法二：（标准电流、电压表校验法）
5.1选取检测量程大于要校准的电流表、电压表的电表。
5.2电流表校验：
5.2.1将待验电流表与标准电流表串联。
5.2.2将测量电流值调至最小值，接通电源如被测电流表表针发生转动，此电流表功能正常，记录被测电流表数值及标准钳形表测量的电流数值。
5.2.3调整测量电流，至测电流表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电流表及及标准钳形表测量的电流数值。
5.2.4继续调整测量电流，至被测电流表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电流表及及标准钳形表测量的电流数值。
5.2.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电流表正常，否则更换损坏电流表。
5.3电压表校验：
5.3.1待验电压表与标准电压表并联；
5.3.2将测量电压值调至最小值，接通电源如被测电压表表针发生转动，此电压表功能正常，记录被测电压表数值及标准钳形表测量的电压数值。
5.3.3调整测量电压，至测电压表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
5.3.4继续调整测量电压，至被测电压表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
5.3.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电压表正常，否则更换损坏电压表。
6.校验结果说明
对电表进行校验后，合格的电表在电表表背粘贴合格证明及填写检定证书，以证明此电表已经过校验并检验合格。
电表合格证与检定证书填写内容应详细明确，与被校验电表统一。
7.合格证（图样）
8.附则
8.1本标准由设备管理科制订，经总经理室核准后，相关部门遵照执行，解释权属人力资源部。
8.2本细则于2011年7月23日制定。
8.3本细则自发布之日起执行。
9.附件
9.1《检定证书》。