XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施
回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的 安全技术措施
-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的 安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施》正文如下：-2502回风巷掘进工作面瓦斯释放孔施工的安全技术措施由于2502回风巷掘进工作面在掘进过程中瓦斯偏高与有响煤炮的现象，为了防止煤与瓦斯突出事故的发生和在掘进过程中降低瓦斯浓度，保证矿井安全生产，现对2502回风巷掘进工作面进行瓦斯释放孔施工，现将瓦斯释放孔施工要求、释放孔数量、施工期间安全注意事项规定如下，希各相关单位严格执行。
一：瓦斯释放孔一般要求1、瓦斯释放孔施工工器具为架柱支撑手持式气动钻机，型号：ZQSJ-90/2.4A。
2、瓦斯释放孔，孔径为650mm，孔深不得大于12m、不得小于10m。
3、瓦斯释放孔应均匀布置，瓦斯释放孔数量为45个，如不能有效解决其响煤炮的现象和动力的征兆的情况下，将视情况增加瓦斯释放孔个数。
(瓦斯释放孔布置图附后)二：安全技术措施1、施工前应对工作面瓦斯浓度进行检查，并将检查结果及时通报施工单位负责人;2、施工瓦斯释放孔时，安全员应全程进行安全监督，不得以任何理由擅离岗;3、施工瓦斯释放孔时应严格按瓦斯释放孔布置图进行施工，不得以任何理由擅自更改;4、在施工瓦斯释放孔过程中，瓦斯检查员应随时对工作面瓦斯浓度进行监测，并将结果及时通报施工单位负责人，瓦斯浓度超限时严格按《煤矿安全规程》执行;5、施工人员在操作架柱支撑手持式气动钻机时，应严格执行操作规程;6、风筒出风口距工作面不大于3m，并且保证风筒吊挂平直，遇转弯地点过渡平缓，全线路段不得出现漏风现象;7、施工人员在施工瓦斯释放孔过程中，如出现有瓦斯异常现象(如：响煤炮、瓦斯异常、工作面空气变冷、瓦斯喷孔现象、夹钻、垮孔、工作面煤壁掉渣片帮严重等)时，应立即停止作业，切断工作面一切非本质安全型电器设备电源，撤出工作面所有人员，向调度室汇报。
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案
煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。
（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。
负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。
（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。
（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。
二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。
2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。
3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯安全管理技术措施(3篇范文)
瓦斯安全管理技术措施（3篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通风及瓦斯管理安全技术措施
通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。
工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。
3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。
工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。
4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。
局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。
瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施
瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施一、概况11瓦斯抽采回风巷，按127°方位角掘进，巷道-3‰坡度，沿2#煤层顶板掘进，主要为10201回风巷掘进工作面治理瓦斯。
据小窑调查资料显示，下部M18煤层已回采，并且上部还有已整合关闭的辛家沟煤矿、黄水煤矿、小河坝煤矿，其它煤层也可能有部分回采，预计采空区面积52500m2,积水37000m3,由于离地表近，故需考虑探、放老窑采空区积水、断层水、地表裂隙渗水。
在11瓦斯抽采回风巷掘进施工过程中为了防止老窑采空区积水、断层水、裂隙水涌到巷道中，按照“有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，防患于未然，确保该巷道安全施工，特制定本探放水设计施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、地层构造及水文地质1、地层构造荒田矿区属格目底向斜西南翼滥坝井田中部，总体为一单斜构造，地层走项SEE,倾角230。
矿权范围内未发现大断层，但估计有小断层存在，对今后的开采有一定影响。
2、水文地质⑴、矿井水文地质类型为大气降水补给为主，岩溶洞穴－裂隙水充矿床，为中等偏复杂水文地质型。
⑵、矿井充水水源主要有3种，其中地表大气降水和老窑积水是矿井充水的主要因素，次之为地下水。
⑶、矿井正常涌水量为23.4m3∕h,最大涌水量约79.8m3∕h。
三、探水方法1、探放水钻孔设计探眼布置：签于M18煤层采空区比较大并且与整合关闭的辛家沟煤矿、黄水沟煤矿、小河坝煤矿存在着水力联系，在掘进工作面迎头沿水平方向呈扇形布置12个探放水钻孔，距底板0.8米；正前方中心钻孔与巷道掘进方位一致，钻孔布置见探放水钻孔设计施工图及钻孔施工参数表2、探放水方法超前距离：探放水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，安全防水岩煤柱不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。
允许掘进距离：每次探放水钻孔施工完毕后，以最短钻孔长度（水平投影）减去超前距离为允许掘进距离。
循环方式：即按探放水-掘进-探放水-掘进-探放水的循环方式进行往前掘进。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。
采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。
2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。
5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。
6、快速进行处理局部瓦斯积聚。
采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。
放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。
8、加强巷道管理。
尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
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XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施编制人：总工程师：矿长：二○一一年六月XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施（会审意见）时间：2011年月日地点：主持人：参加人员：会审意见：总工程师意见：学习贯彻情况表XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施一、概况：XX回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在+1570m左右。
在材料上山+1570m标高开掘后按158º的方位按中线沿C504煤层顶板掘进至井田边界。
XX回风巷掘进工作面采用FBDNO5.6/2×11，风量为200-400m3/min，全压680-4000Pa，功率2×11kw型局部通风机通风，通风方式为压入式通风。
安装在材料上山内，实现双风机双电源，能自动切换。
开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为10-25度，煤厚为1.05米,在整个掘进过程中未出现大的构造, 煤层赋存相对稳定。
二、XX回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计㈠抽放方法1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。
（二）抽放孔实施设计：1、采用采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0米,钻孔终孔时的直径不得少于50mm。
钻孔深度为15米。
3、钻孔布置图迎头抽放钻孔布置迎头抽放钻孔布置迎头抽放孔参数：孔号孔深(m)坡度(°)水平角（°）1160-110215.5-1043150-99 4150-93 515087 615081715.576816070坡度0：表示与煤层巷道掘进方向平行。
水平角：表示与巷道掘进方向之间的夹角。
（三）抽放及封孔工艺钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。
封孔材料为膨胀水泥，其配比为：76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。
封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽采管)。
套管直径25～108mm，封孔长度3m以上。
往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。
套管顶端应钻5～10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。
挡盘直径要略小于钻孔直径。
钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。
钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。
三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施（一）实施抽放孔的前期准备工作：1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。
2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。
3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。
4、采用压风排渣，钻机供风风压不得小于0.5MPa，风量不得小于1m3/min。
防尘喷雾齐全。
供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。
水尾应设有水、气快速转换开关，当孔内出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。
5、机长应由具有丰富操钻经验的人担当。
在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。
当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。
杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。
6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。
施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。
7、进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。
8、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通风、行人畅通无阻。
（二）抽放钻孔实施安全技术措施1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须有管理人员现场把关2、采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头钻进，钻机安装必须牢固，由防突队负责施钻。
3、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。
4、施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺栓是否松动和卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
5、钻进过程中要想顺利完成成孔工序，必须选用适合煤层或岩层的钻具、钻头及与其匹配的冲、洗、排条件。
应严格落实“低压钻进，进退结合”的打钻工艺。
采取“低压钻进，进退结合”的钻进工艺，可保持钻机的稳定性；退钻杆的过程即人工排粉的过程，减少了煤粉在钻孔内的滞留，即有效的弥补排粉动力不足，又降低摩擦产生热量。
6、为防止突出事故的发生，钻孔的施工必须严格按设计要求进行，并加强对钻孔施工，瓦斯抽放等各个环节的管理。
7、钻孔上方及回风道内必须设置相应的除尘措施，粉尘超标时严禁作业。
8、当班工作结束后，施钻人员必须做到将孔内钻杆全部撤出。
钻杆退出时，严禁全段直拔，应缓慢旋退。
9、钻探各班机长应注意煤层及顶底板岩性的变化情况，做好现场钻孔资料记录，地质部门收集各种地质资料，为设计作好施工服务。
10、各班必须严格风、水管路的管理及喷雾除尘装置的合理安设，发现问题及时处理。
在巷道的下帮掏水沟内，水流要畅通，确保巷道无积水。
11、必须严格按钻孔设计要求及布孔施钻，不得擅自改变钻孔参数，记录要详细，做到钻孔设计参数、实际钻孔参数和记录“三对口”，以便查对、分析、作图。
如钻孔深度达不到要求时由现场跟班人员根据实际进行调整。
12、当头必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，救护队必须派员带机在现场巡回检查并负责意外事故的处理，不得提前出班，安监员负责现场安全检查监督工作。
13、瓦斯检查员必须在施钻地点退后5m内及XX回风巷内与全风压风流交汇点往里10—15m处安装瓦斯自动报警断电仪，并进入KJJ46监测系统正常使用，瓦斯电、风电闭锁齐全，动作灵敏可靠。
14、瓦斯超限时必须加强通风，并停止钻孔的施工，已竣工的钻孔必须及时封孔并网形成抽放，或将钻孔临时封堵，减少瓦斯涌出。
15、钻探及封孔设备必须至少15天检查一次，确保设备及开关防爆性能良好。
检查钻机是否符合防爆要求，必须实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。
电机设备要符合防爆要求，防爆开关必须设置在距离钻机20m以外的进风侧，电缆悬挂整齐，坚决杜绝失爆现象。
16、在临近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
17、钻进中如发现喷孔预兆（如孔口水量减小、孔内有咕嘟咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小；必须立即停止钻进，停止供水（风）、供电，不得撤出钻孔内钻杆，让钻孔内瓦斯卸压自排。
各班机长在发现喷孔预兆后，必须立即到绞车房内用电话向矿领导报告，禁止工作人员从风井入井。
（三）施工管理及规定：1、各钻探班班组长是该班工作时的安全第一负责人，有权监督和教育职工遵守各安全规程。
2、提高班前会质量，下班汇报制度。
各班要执行现场交接，上不清，下不接，下不接，上不交，当班隐患当班必须处理。
3、严把钻孔工艺质量。
当班人员把好四大关：钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔。
开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后进孔0.1～0.2m时再次校对,确保钻孔质量。
钻孔终孔后，通风科负责钻孔施工质量验收，每孔必检。
当班班长必须对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数准确收集并记录，并如实、及时填写《钻探原始记录表》。
4、矿总工程师、通风队技术员、防突队管理人员必须保证每大班有人现场对抽放孔实施进行监督，保证钻孔实施严格按设计进行，所有钻孔必须穿透待抽煤层。
5、每打完一个孔，必须由数钻人员及时进行封孔。
其封孔质量必须符合要求。
公司通风部在抽放钻孔实施期间，每星期不小于两次对钻孔实施行现场监督。
在抽放钻孔全部实施完毕后，报请通风科进行验收，从抽放钻孔实施的现场管理及台帐资料进行核算，确定抽放钻孔实施是否达到要求，只有达到设计要求方可允许并网抽放，否则，在现场再次布孔，补充抽放钻孔。
6、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
（1）钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机。
钻机电机电缆、两相按钮电缆待钻机固定后必须悬挂整齐，不得影响钻孔施工。
（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
（3）每次只准连接或拆卸一根钻杆。
7、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
8、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，作业人员必须经常认真检查压风管路和压风机附近瓦斯浓度及作业地点的顶板、帮壁、支架，严格敲帮问顶制度等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
9、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台），分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧。
当瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报；同时通知受钻场回风影响巷道内的工作人员安全撤离。
查明超限原因后待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下，才准送电开钻。
10、操作人员站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
11、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。
12、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。
13、一个班工作完毕后应断开钻机电源开关，并把开关启动、停止手把打到零位并用螺栓固定。
14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。
并且在24小时内必须完成封孔作业。
（四）、特殊措施：1、在施钻地点安设一组压风自救器（6台）、自救器（10台）和一台直通矿调度室的电话。
2、调整通风系统，使施钻地点具有独立的通风系统。
开钻以前完成该区域通风系统调整。
并设有风电、瓦斯闭锁。
3、施工地点瓦斯超限时，瓦检员必须及时通知瓦斯超限影响区域工作人员撤出超限区。
4、XX回风巷在施工抽放钻孔时，严禁其它任何形式的作业。