钣金加工技术难点及改进措施分析
钣金加工折弯工艺及解决办法
1、改进制件结构
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
（以上资料由岳搏精密机械整理提供）
解决办法：
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
原因：
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法：
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
问题五：弯曲表面挤压料变薄
原因：
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法：
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
问题六：制件端面鼓起或不平
原因：
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
解决办法：
1、增加折弯件高度尺寸
2、改进折弯件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺方法
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
解决办法：
1、增加弯曲压力
2、增加校正工序
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
问题十二：带切口的制件向下挠曲
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善
问题七：凹形件底部不平
原因：
钣金加工工艺难点及改进措施分析
钣金加工工艺难点及改进措施分析作者：马俊鹏来源：《科学与财富》2018年第31期摘要：在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。
立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对板金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进板金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。
关键词：钣金加工工艺；问题；策略引言板金加工是一项技术要求较高的机械加工工艺，传统的加工技术手段已经无法迎合目前机械产品制造精度的要求，所以钣金工艺技术的优化与改进是当前行业发展的趋势之一。
随着科学技术的快速发展，新的工艺与技术也在不断涌现，只有选择合适的技术类型与发展方向，才能够充分展现钣金加工工艺的优势特点，提升产品加工质量，实现加工工艺技术的突破。
为了进一步分析钣金加工工艺的发展趋势，现就钣金加工工艺的常见难点分析如下。
一、钣金加工工艺中常见难点分析板金加工技术主要通过将金属薄板进行手工或者机械加工处理成目标尺寸与形状，是机械加工领域较为常见和普遍的工艺加工技术之一。
在大多数情况下，板金加工需要借助于焊接以及钣金设备的帮助，而对于一些形状较为复杂的产品，则可能需要更为复杂的设备才能够完成折边处理工艺。
常见的复杂工艺产品包括有铁通、漏斗、弯头以及铁壶和油箱等等，这些产品在钣金时往往会遇到各种难题。
大多数情况下，钣金构件并没有相对稳定的处理结构形式，大多数钣金工艺都是根据产品的形状进行设计优化而来的，在进行生产工艺选择时，基本的选择目标包括结构能够达到产品预计的功能要求、制作成本相对低廉以及工艺流程简化等。
由此可见，钣金构件的设计并不是一成不变的，往往需要结合实际需求进行优化和改进，所以加工工艺常见难点也主要集中在改进工艺的进程中，涉及到钣金加工选材、孔缺结构设计以及弯曲结构与焊接结构的设计与优化，只有改善这些特殊部分，才能够有效提升钣金工艺的控制水平，确保钣金工艺的应用效果与产品整体。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。
随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。
本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。
一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。
2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。
3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。
4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。
二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。
2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。
3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。
4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。
钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。
随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金加工工艺难点及改进措施探究
钣金加工工艺难点及改进措施探究【摘要】：近些年我国制造业得到了极大的发展，由此也对钣金加工技术提出了更高的要求。
在现代生活当中，钣金加工工艺被广泛应用于各种领域当中，加工水平不断提升，但从目前的实际情况来看，在加工工艺流程方面仍存在一定的问题，对钣金工件的生产质量以及工作效率有着重要影响。
对此，本文从钣金加工的工艺难点入手，重点对工艺改进措施进行探析研究。
【关键词】：钣金加工；工艺难点；改进措施钣金工件作为工业行业当中的零部件，由于其质量轻、精度高，在实际加工生产中被广泛应用。
尤其是近几年来，随着社会经济和科技水平的快速发展，钣金加工工艺获得较大突破，从而为钣金加工生产注入了更多的活力。
但钣金加工流程较为繁琐，其中存在诸多工艺难点，这就给钣金的整个加工过程带来了一定的难度。
因此，对钣金加工的工艺难点以及改进措施进行分析、研究，具有着十分重要的现实意义。
1.钣金加工工艺的难点分析钣金加工工艺是通过磨具手法或者手工工艺来加工金属薄板，加工关键就在于尽可能让金属薄板的形状和尺寸大小与实际需求相符合，并在此基础上采用机械加工或焊接方式把各种小零件组合成形状复杂的成品。
这些小零件即是指钣金构件，主要包括铁壶、漏斗、通风管道、弯头、铁桶等。
需要说明的是，随着国内机械工业的持续发展，钣金构件对于工艺技术方面的要求也日益增高。
由于不同钣金构件的具体应用需求各不相同，因此很难将钣金整体结构和形状进行固定，同时在加工过程中，还需要兼顾外形美观和成本控制等诸多要求。
因此在对钣金进行设计时，形式的多样性就成为了钣金设计的难点和关键点。
除此以外，钣金加工过程中，也存在打孔质量控制以及焊接质量控制等诸多难点，一旦没有控制好加工质量，就会导致成品质量受到直接影响。
2.钣金加工工艺的改进措施分析2.1严格控制钣金材料的选择钣金材料的优劣会直接影响到钣金的加工质量，因此在对钣金加工工艺进行优化的过程中，首当其冲就是要对材料加以优化，严格选择质量优质的钣金材料，确保为后续的加工工作打下良好的基础。
钣金漏回丝整改措施
针对钣金漏回丝的问题，以下是一些可能的整改措施：
1.检查设备：首先，需要检查钣金加工设备是否正常，包括冲压机、切割机、折弯机等。
设备的故障或误差可能导致钣金件尺寸不准确或漏回丝。
2.调整工艺参数：检查并调整钣金加工过程中的工艺参数，如压力、温度、速度等。
这些参数的调整对于控制钣金件的质量和精度至关重要。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和责任心。
员工应该熟悉设备的操作和维护，并了解如何检测和修正质量缺陷。
4.引入质量检测机制：建立严格的质量检测机制，确保每个钣金件都符合标准。
在生产过程中进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品。
5.采用辅助工具：使用辅助工具如夹具、模具等，可以帮助固定钣金件，减少加工过程中的变形或位移。
6.优化设计方案：在满足产品功能的前提下，对钣金件的设计进行优化，减少复杂度，降低加工难度。
7.与供应商合作：如果问题持续存在，可能需要与钣金供应商合作，共同查找问题原因并制定解决方案。
8.反馈与持续改进：将问题和解决方案反馈给相关部门，以便在以后的生产中进行改进。
通过持续的质量检测和反馈，逐步提高钣金加工的质量水平。
综上所述，针对钣金漏回丝的问题，可以从设备、工艺、人员、质量检测等方面进行整改，提高钣金加工的精度和产品质量。
钣金工作中常见问题及解决方案分享
钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。
钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。
然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。
本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。
一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。
钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。
刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。
选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。
其次，加工时可以进行冷却处理。
使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。
最后，可以控制加工速度。
缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。
二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。
解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。
在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。
其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。
弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。
最后，可以尝试预弯加工。
通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。
三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。
解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。
在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。
其次，选择合适的焊接参数。
目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。
最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。
在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。
钣金产品改进措施
钣金产品质量问题及改进措施1、问题：焊接件焊点过大、过深。
措施：问题分析为点焊机参数设置不合理，请总厂点焊组高工对点焊机参数进行重新设置后问题得到解决，点焊压力由原来的0.2Mpa下调到0.15Mpa，点焊时间由原来的6调整为3，同时对完成点焊的外壳进行外观检查，对有焊渣、焊瘤的要用角磨机进行研磨，保证外观清洁美观。
2、问题：焊接件变形，有加强筋的机壳加强筋位置偏移，导致固定孔未完全漏出。
措施：高工经确认后指出原因为点焊机电极结构不合理，下部电极有延伸角度，进行点焊工作时受压外张导致加强筋位移或者外壳变形，决定将电极结构更改为总厂现用结构，可有效改善这种情况。
3、问题：产品出现质量问题后，责任落实不到人，互相推诿。
措施：实行新的半成品流转制度，下道工序有责任对上道工序进行监督，工件转到该道工序后如发现质量问题，该到工序有权拒绝接收，如若接收，再发现质量问题，不管是不是前道工序问题，责任归该道所有。
4、问题：部分产品焊点、铆点数量和位置与图纸不符，导致焊接、铆接不牢固或装配时发生干涉措施：要求工人严格按照图纸要求对产品进行焊接和铆接，加强检验力度5、问题：部分盖板装配尺寸偏小，装配不上措施：折弯时务必保证装备尺寸，可大不可小，必要时适当缩小折弯尺寸6、问题：围板折弯时折弯角度达不到90°，影响下步操作措施：进行折弯操作前务必对折弯机进行调整，保证折弯角度，折弯角度达不到时可适当加深上模下压尺寸7、挡风板高于外壳，盖板装配不上对挡风板外形、尺寸、结构重新进行审核，必要时进行技术更改，模仿镀铝锌外壳，对挡风板去角。
8、外壳组合外观不合格外壳组合进行铆接或焊接后要对外观进行检查，对于侧板和围板缝隙过大的、角外翘的要用木槌轻砸进行修理。
9、问题：工序混乱，产品质量好坏参差不齐措施：对部分工序实行专人专岗，对其设备安排负责人。
目前决定对剪板机、数控冲、折弯机、点焊机、车床实行专人专岗，由包片工程师及钣金组班长商议并考核后决定设备负责人，设备负责人以外的人员对该类设备进行操作需经班长及设备负责人同意。
钣金加工工艺难点与解决措施分析
钣金加工工艺难点与解决措施分析姜兮越（沈阳敬达交通工程设备有限公司辽宁·沈阳110026）摘要钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。
随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。
但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。
文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施。
关键词钣金加工工艺难点改进措施中图分类号：TG38文献标识码：A钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。
随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。
现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。
钣金加工工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料进行初加工的过程，其次使用数控焊接设备让工件成型，最后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。
1钣金加工工艺的基本概述我国传统的钣金加工过程通常包括剪、切、卷、焊接以及其他处理等，在设备使用上要具备剪板机、冲床、折弯机和其他表面处理加工设备。
日常生活中，汽车外壳、铁皮炉、金属柜都属于钣金件。
随着科学技术的发展，钣金加工工艺也发生了一定的技术变革，由原本手工或粗制设备的切割—弯曲—打磨，变成了激光切割、等离子切割、辊轧成型等更有科学技术的加工方式。
在现代人追求感官的新形势下，钣金件的表面处理也成为当今加工工艺中非常重要的一环。
要做到金属成品不生锈不损耗，就需要在金属板的表面进行去油污、去氧化、烤漆并镀上防腐层。
因此，为了保障制造业的产品质量，加强对钣金加工工艺的研究和探索必不可少。
2钣金加工工艺中的难点钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。
比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。
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钣金加工技术难点及改进措施分析
摘要钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。
随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。
只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。
关键词钣金加工；难点；改进
引言
钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。
随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。
但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。
文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施[1]。
1 钣金加工工艺中的难点
钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。
比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。
钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。
钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。
总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。
2 钣金加工工艺改进的措施
在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。
2.1 钣金加工选材
钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。
既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。
在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。
这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。
对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。
市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。
比如钣金加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。
有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。
如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。
所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。
2.2 孔缺结构设计及加工
有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。
除了让产品满足需求外，還要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。
首先方孔到根部加工时，要避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。
如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。
其次钣金件需要螺纹孔时，是可以通过各种不同的方法来实现的，具体见表1。
再次是弯曲结构的设计。
具体弯折对其内直径最小边的要求如表2。
最后是焊接结构的设计工艺。
焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。
把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。
一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金加工。
在钣金加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。
对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。
在钣金加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。
焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。
另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。
焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金加工过后的产品保持在一种美观的状态下[2-3]。
3 结束语
钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的今天，我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的发展。
通过上述几个方面的解释和分析，为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。
在满足产品生产的情况下，让设计加工出的钣金构件达到更好的水平，这是机械行业所希望和需要前进的方向。
今天钣金加工工艺的进步，标志着国家机械制造
行业前进的方向，在发展中不断改进自身，让钣金加工工艺在发展中更好地完善自己，这是前进中的动力。
参考文献
[1] 齐俊河.中国冲压和钣金加工企业未来展望第四届中国国际金属成形会议暨首届金属钣金及制作委员会年会论文集[C].2008.
[2] 刘兴红.航空发动机钣金零件加工工艺分析及改进[D].重庆，重庆大学，2014.
[3] 崔文龙.弧形钣金件工艺与模具的改进设计[J].黑龙江，黑龙江科技信息，2013（2）：75-75.。