金沙纳米超细铁粉在金刚石工具的应用
金刚石工具的用途
金刚石工具的用途金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有杰出的适应性。
在工具材料中，金刚石是最硬的。
在合适的加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用寿命都长。
它也有不足之处，就是：一般不适用于黑色金属材料的加工。
但在高速大批量生产中，加工诸如铝和石墨等材料，金刚石往往是最有效的工具。
在使用金刚石工具时，用户可以有两种选择：一种是聚晶金刚石（PCD），另一种是较新的化学气相沉积（CVD）金刚石。
使用性能早经证明聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。
它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。
在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。
依照GE公司超级磨料部的说法，PCD很适用于铝的高速切削，特别适于须达到良好表面粗糙主的场合，它在加工高耐磨性材料时，也表现出优异的性能。
通常，PCD推举用于切削高硅铝合金，也用于黄铜、紫铜、青铜以及碳化物的加工。
使用的工序包括车、镗、仿形、切槽、铣和孔加工等。
由于金刚石和铁之间化学作用，一般来说PCD不适用于加工黑色金属材料。
但是它能应付双金属材料的加工，包括铝和铸铁的组合在内。
例如：某汽车零件供应商在加工铝和铸铁双金属汽缸体时，使用直径305mm的刀夹式面铣刀，刀尖圆弧2.36mm，带修光刀，切削速度304.8m/min，进给0.10mm/齿，切深5mm，加工达5000个汽缸体后，刀片才需转位一次。
GE公司的应用规划经理认为PCD的应用，受到了大批量生产工业界，重要是汽车工业日益提高铝件加工速度的推动。
与此同时，汽车制造商为了减轻重量和降低费用，正在就采纳金属基体的复合材料进行评估，而这类材料都要用PCD来加工。
他说：“这类材料不能用硬质合金刀具加工。
”聚晶产品生产经理称，尽管PCD的进展成就已给人以非常深刻的印象，但GE公司超级磨料部仍持续不断地工作，以求进一步改善其抗磨性。
金刚石工具中用常见的粉料及特点
金刚石工具中用常见的粉料及特点金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。
金刚石工具采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石工具的用途、品种、生产工艺等因素。
1常见的金属粉料及特点（A）铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。
作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。
（B）铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取，电解铁粉电解法制取，羰基铁粉通过热离解羰基化合物制取。
作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料（WC）的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。
刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。
（C）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能最好。
是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。
由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。
另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。
（D）镍粉：不规则树枝状，电解法制取。
优点：适于制作重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。
预合金粉末在金刚石工具中的应用 刘人杰
预合金粉末在金刚石工具中的应用刘人杰摘要：简要介绍了超细预合金粉末的性能和制备方法。
主要介绍了超细预合金粉末。
在金刚石工具中的应用地位。
指出在金刚石工具中使用超细预合金粉末具有较低的烧结温度和燃烧性能。
温度范围宽，金刚石控制的优势非常大。
分析了超细预合金粉末在金刚石工具中的应用。
关键词：金刚石工具；预合金粉；应用前言：超细金属粉末通常指直径小于10毫米μm的金属粉末。
作为超细的材料，其表面分子排列和分布的电子结构和及晶体结构产发生巨大变化，产生巨大的材料没有表面效应、小尺寸效应等，使超细金属粉末具有一系列优异的物理、化学和、表面和界面性质。
因此，它不仅是一种重要的新材料，而且是新材料的重要原材料，在国防、电子、化工、航天、医疗、生物等领域具有重要的应用价值。
超细金属粉末可分为：单混合粉、部分合金粉和预合金粉末。
目前在金刚石工具行业中，这类粉末具有一定的应用价值。
例如，使用范围广泛的身体粉在国外现在包括超细钴粉、超细钴镍粉和其他超细粉，超细预制合金粉末，等。
然而，超细预制合金粉末有显著的性能比单一的粉有更显著的优越性能，这是最近几年一个热点的金刚石工具的发展的一个热点。
1 预合金粉末形貌及其性能1.1 预合金粉末形貌采用超声雾化法制备了的预合金粉末，大粉颗粒粉表面有凝固标记和、明显的毛刺，并附着小颗粒。
这是由于雾化液滴的尺寸大，使雾化液滴凝固后收缩更严重，表面留下明显的凝固收缩痕迹。
而一些较小的雾化液滴，凝固收缩较小，所以表面相对光滑，形状相对整洁，近似球形。
粒子表面毛刺的形成与雾化气体、离心力和周围环境气体的摩擦有关。
在这些力作用下熔融液滴雾化后局部熔体在表面流线型抛掷形成，由于径向规模较小，在球化之前快速凝固，因此在凝固后在大液滴表面保持小毛刺的流动特性。
小尺寸雾化液滴的压力较小，不能形成流线型，所以不会形成毛刺。
根据上述预合金粉末的形貌，无论粒径大小，都具有良好的球化程度，使预合金粉末在压制时具有良好的流动性。
金刚石工具在高端行业中的应用案例
金刚石工具在高端行业中的应用案例金刚石工具作为一种硬度极高的材料，具有优异的抗磨损和耐高温性能，因此在高端行业中得到广泛应用。
本文将结合多个高端行业领域，分别介绍金刚石工具在这些行业中的应用案例，以展现其在工业生产中的重要作用。
一、航空航天工业在航空航天工业中，因对复杂合金材料、高温合金和陶瓷材料等进行加工的需求迫切，金刚石工具成为了加工这些材料的首选工具。
以金刚石磨削工具为例，能够精密加工航空发动机叶片等零件，保证高精度和表面质量，确保飞行器的安全性和可靠性。
金刚石复合刀具在航空航天领域也有广泛应用，用于加工各种硬质合金、玻璃钢和碳纤维，提高了加工效率和精度。
二、汽车制造业在汽车制造领域，金刚石工具也发挥着重要作用。
金刚石砂轮被广泛应用于汽车发动机缸体和曲轴的加工中，能够高效地去除金属材料并保持高精度。
在汽车刹车片生产中，金刚石砂轮被用于切割和研磨碳化硅陶瓷等硬度高的材料，保证了制品的品质和使用寿命。
金刚石切削工具也在汽车制造的铝合金车轮加工中发挥着重要作用，能够提高生产效率和切削质量。
三、电子信息产业在电子信息产业中，金刚石工具也广泛应用于半导体、光电子器件和电子元件的加工。
金刚石刀具和刀片被用于分立器件、集成电路和光通信组件的切割和刀具加工中。
金刚石线切割工具用于玻璃切割、晶圆切割等精密加工，确保了加工精度和表面光洁度。
金刚石电镀涂层工具也被应用于印刷电路板(PCB)、太阳能电池片等器件的加工中，提高了加工精度和寿命。
四、医疗器械制造业在医疗器械制造领域，金刚石工具也有重要应用。
金刚石锯片被用于医用器械的材料切割，确保了切割面的光洁度和平整度。
金刚石磨具被用于人工心脏瓣膜、人工髋关节等高精度医疗器械的加工中，确保了产品的精准度和稳定性。
金刚石车削刀具广泛应用于医用镍钛合金、石墨复合材料等高难度材料的车削加工，提高了加工效率和切削质量。
通过以上案例，我们可以看到金刚石工具在航空航天、汽车制造、电子信息和医疗器械制造等高端行业中的重要应用。
金刚石微粉级别及应用
金刚石微粉级别及应用金刚石微粉是由金刚石破碎后的细颗粒形成的一种粉末，其粒径一般在几微米至几纳米之间。
金刚石微粉具有高硬度、高热稳定性和良好的化学稳定性等优良性能，因此在许多领域都有广泛的应用。
首先，金刚石微粉在材料加工方面有重要的应用。
金刚石微粉可以用作高效研磨材料，广泛用于研磨、抛光和超精密加工领域。
其硬度高于其他材料，可以对各种硬度的工件进行高效研磨和抛光，大大提高了加工效率和加工精度。
此外，金刚石微粉还可以用作切削工具的涂层材料，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
其次，金刚石微粉在电子材料领域也有广泛应用。
由于其优异的导热性能和绝缘性能，金刚石微粉可以用作高性能散热材料。
在电子设备中，由于大量的电子元器件密集排列，产生的热量会造成设备故障，而金刚石微粉的导热性能可以有效地将热量传导出去，保证设备的正常运行。
此外，金刚石微粉还可以用于制备高导热性的导线材料和热敏材料。
再次，金刚石微粉在化工领域也有重要应用。
金刚石微粉可以用作触媒载体材料，广泛应用于石油化工、有机合成和环境保护等领域。
金刚石微粉具有高热稳定性和化学稳定性，可以作为载体固定和分散催化剂，提高反应的效率和选择性。
例如，金刚石微粉可用于催化裂化反应、合成氨反应以及有机化学合成等重要的工业催化反应中。
此外，金刚石微粉还在纳米技术领域有重要的应用。
金刚石微粉具有细小的粒径，可以制备出表面积大、界面反应活性强的纳米复合材料。
金刚石微粉与其他材料的纳米复合可以改善材料的力学性能、导电性能和光学性能等。
因此，金刚石微粉在纳米材料制备和纳米器件制备中有广泛的应用。
总之，金刚石微粉具有高硬度、高热稳定性和良好的化学稳定性等优良性能，在材料加工、电子材料、化工和纳米技术等领域有着广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，金刚石微粉的应用前景将会更加广阔。
化学法制备超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势
化学法制备超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势1. 绪论- 研究背景和意义- 研究目的和方法2. 超细铁粉的制备方法- 物理方法：机械法、热喷涂、物理气相法等- 化学方法：溶胶-凝胶法、化学还原法、水热法等- 各方法的优缺点比较3. 超细铁粉在金刚石工具中的应用- 超细铁粉与金刚石粉的混合及其组成- 超细铁粉在多种金刚石工具中的应用实例：磨具、切削刃、刀具等- 超细铁粉对金刚石工具性能的影响：硬度、耐磨性、耐腐蚀性等4. 超细铁粉在金刚石工具中应用趋势- 超细铁粉在金刚石工具中应用的优势和前景- 目前超细铁粉在金刚石工具中存在的问题及未来研究方向- 新型化学合成超细铁粉以及其在金刚石工具中的应用5. 结论- 总结本论文研究内容和意义- 展望超细铁粉在金刚石工具中的应用前景和发展方向第一章节：绪论1.1 研究背景和意义超细铁粉是一种重要的金属粉末材料，其粒径通常为1微米以下。
随着科技的不断发展，超细铁粉的制备技术不断改进，其在多个领域的应用也日益广泛。
在金刚石工具制造领域，超细铁粉被广泛应用。
金刚石工具具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等优点，被广泛用于高精度、高效率加工领域。
而超细铁粉作为一种金刚石工具的添加剂，能够改善金刚石工具的性能，提高其在高温、高压、高速等复杂工况下的使用寿命和效率。
因此，对于超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势进行研究，对于提高金刚石工具的品质和使用效率、推进金刚石工具制造领域的技术发展，具有重要的意义和价值。
1.2 研究目的和方法本论文的研究目的是介绍超细铁粉的制备方法及其在金刚石工具中的应用，分析其存在的问题和未来发展趋势，为超细铁粉在金刚石工具中的应用提供理论依据和技术支持。
本文主要采用文献综述和分析方法，对超细铁粉的制备方法、金刚石工具中的应用实例、超细铁粉对金刚石工具性能的影响以及其未来发展趋势进行调研和分析，撰写论文并得出相关结论。
本论文的结构安排如下：第二章介绍超细铁粉的制备方法；第三章分析超细铁粉在金刚石工具中的应用情况；第四章展望超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势；第五章为结论部分。
金属粉末在刀头中的作用及金刚石的品级及应用
金属粉末在刀头中的作用及金刚石的品级及应用粉末的预先退火可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度。
还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。
经退火的粉末压制性能得到改善，压坯的弹性后效相应减少。
退火温度T退=（0.5～0.6）T熔。
退火一般用还原性气氛，有时也可以用惰性气氛或真空。
金属粉末常识金属粉末的制取方法有机械法和物理化学法和雾化法。
机械法包括机械粉碎和机械研磨，物理化学法包括还原法、电解法、和热离解羰基化合物法等，不同的生产方法决定粉末具有不同的颗粒形状和粒度及粒度组成，而不同的颗粒形状和粒度及粒度组成又对粉末的松装密度、流动性、和压制烧结有显著影响。
金属粉末的工艺性能金属粉末的工艺性能包括：松装密度、振实密度（摇实密度）、流动性、压缩性和式样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。
可以用漏斗法、斯柯特容量计法和震动漏斗法。
振实密度：金属粉末的振实密度成型性。
松装密度：粉末装入指将粉末振动容器中，在规定条件下经过振实后测得的粉末密度。
一般比松装密度高20%-50%。
流动性：50g粉末从标准漏斗流出所需时间，s/50g。
压缩性：在标准模具中，规定的润滑条件下，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度表示。
成型性：用粉末得以成型的最小压力表示。
金属粘结剂的作用：粘结剂的主要作用是用来固结切削元件——金刚石，粘结剂又分为金属粘结剂、树脂粘结剂(软磨片)、陶瓷粘结剂等。
下面结合我厂的实际情况对所使用的金属粘结剂逐一介绍一下：㈠铜粉：电解法制取，200目（也就是说通过200目筛子的粉末达95%），颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。
作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结，压坯不易塌落；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC（结合448配方的改进）；纯铜的耐磨性优于青铜，可烧结性好；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉，因此我厂现有配方个别钴基除外，都含有铜粉。
纳米金刚石的应用
１ 纳 米 金 刚 石应 用 于计 算 机 磁 头 的 超精 抛光 环境 当中也能起 到保 护的效果 。在现代军事武器 的发展 中 ， 红外制 我们将纳米金刚石加人到介质 当中制成 纳米金 刚石抛 光液 ， 现 导 已经成为现代 导弹中非 常重要 的一种制导手段。 导 弹的红外装置 在 主要分为水性抛光液及油性抛光液 。 由于纳米金刚石抛光液 中纳 会被整合在 导弹的整流罩里 ， 所以， 导弹 的整 流罩可 以说是 这个导 米金刚石粒子超细超硬 ，用它可以去除材料表面细小的凹凸不平 ， 弹 的“ 眼睛” 。我们都知道 ， 导弹的飞行 速度 是很快 的 ， 至少要达到 ６ 抛光后 材料表面 的粗糙程度可降低 到纳米级 ， 从而使得材料表 面光 马赫 以上 ， 表 面的温度会达到 １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ 。在 飞行 的过程 中平常看起来 ｉ 士 １ ． １ 度极 高。 目前纳米金刚石抛 光液 可用 于半 导体 硅片抛光 、 计算机 非 常微 不足道的灰尘 、 雨滴等都会 对整流罩造成破坏 ， 这 时纳米金 磁 头的抛光 、 精密陶瓷加工 、 宝石抛光 、 光学玻璃抛光加工等领域 。 刚石就可以对整流罩 提供保护 。 而且纳米金刚石薄膜也具有优异 的 现在 由于计算机 的发展 ， 人们对计算机存储 的容量要求不 断提 电化学性能 ， 介 电损耗非常低 ， 因此也可 以作 为高功率微 波管窗 口。 升， 这使得我们要去制造容量更大 的磁盘 。近年来计算机磁盘储存 所 以纳米金刚石薄膜无 疑成为 了微波制导 、 红外制导等导弹 引导方 容量也一直在 提高 ， 但是 随着储存容量 的提高 ， 带来 的问题是磁盘 面发展方 向上的非常好的选择 。 与磁头 间隙越来 越小 ， 已趋 近于 １ ０ ｉ ｒ ｍ， 磁 头和磁盘 的表面粗糙 度 、 ３ 金 刚石 应 用 于 机 械 的 润 滑 划痕和杂质粒子均会对计算机磁盘造成 损害 ， 由于磁盘与磁头 的间 在机械 领域 ， 纳米 金刚石薄膜具有 高硬度和高 弹性 ， 优 良的表 距 已经到 了纳米 级 ， 微 米级的抛光液 已经 达不 到抛光要求 ， 所 以只 面平滑度 、 低 的摩擦系数和较好的粘附性能等使其在机械方 面的应 有 纳米级 的金刚石抛光液可以满足这一方面 的需求 。 我们拿来 纳米 用被广泛看好。机械设备在运转时 ， 除了高速转动 以外还存在着 滑 金 刚石抛光液对计算机磁头进行抛 光 ， 发现经过抛光后确实大 大提 动过程 ， 滚动轴 承的重要零件在 工作 时承受 的力都很 大 ， 集 中载荷 高了磁 头表 面的光洁度 ， 测得 此时的表面粗糙程度为 ０ ． ０ ９ ～ ０ ． ４ ０ ｎ ｍ， 都很高 。 纳米金刚石薄膜的一个重要 的应用方 向是作为机械传动机 而采用普通抛光 液抛光后磁头 的表面粗糙 程度为 ０ ． ４ ５ — ０ ． ８ ０ ｎ ｍ， 相 构 的耐磨涂层 ， 可 以大大减小其磨损延长其寿命 。 比之下纳米金 刚石抛光液 的效 果要 好得多 ， 从而计算机磁 头的质量 同样纳米金刚石可以利用 于汽 车发 动机及零 部件 的润滑 ， 将 纳 也得到提升 ， 我们就 可以生产 出更精密 ， 存储容量更 大的计算机磁 米金 刚石分散后制成一种乳化 液 ，将它加 到实验 汽车的发动机 中。 盘。 行驶 １ ０ ０ ０ ０公里后发现它的机油仍然清澈 ， 这表 明在行驶过程 中发 抛 光时值得注意 的是 ，由于计算机等 电子产 品最 忌腐蚀 的产 动机机 械结构磨损极少 ， 没有 出现可见 的金属碎 屑 ， 并且 在行驶过 生， 所 以一定 要控制好 抛光液 的酸碱度 ， 研究发 现抛光液 的 Ｐ Ｈ值 程 中明显感觉车辆爬坡 比以前有力而且 同样使用路况 场景下综 合 控制在 ６ ． ５ — ８之间较为适宜 。 由于阴离子 Ｃ ｌ 一 和Ｓ Ｏ ｚ 一 的含量会决定抛 油耗 降低 。通过分析机理 ， 产生这种效果 的原 因在 于加入纳 米金刚 光液的酸碱 度 ， 所 以在制备用 于计算机磁头抛光 的抛 光液时要 控制 石 润滑液后 ， 发动机缸体 的间隙被纳米金刚石粒子不断填充使得 间 好ｃ ｌ 一 和Ｓ Ｏ 的含量 ， 同时注意观察 Ｐ Ｈ值 。 隙越来越小 ， 活塞 和缸体 的运作过程越来越精密 ， 摩损 减小 ， 从 而提 超精抛 光存在 的问题 ： 高了燃油效率 ， 提升 了动力 。 对于汽车的零部件 ， 纳米金刚石 由于其 由于纳米粒子有 比表面积大 的特性 ，所以在热力 学方面不稳 具有类 圆形 的形貌 ， 所 以在零部件表面可 以产生“ 滚珠效应 ” 。这使 定， 易发生 团聚。 团聚后团聚体有大有小， 有 的有几百纳米， 甚至还有 零 部件 的磨损量大大减小 ， 可 以增加汽车 的寿命。 微米级 的， 就会丧失了纳米粒子颗 粒较 细的优点。这样在进行超精 参 考 文献 抛光 的过程 中 ， 如果 抛光液 中有较大 团聚体 ， 就会 对材料表 面产生 ［ １ 】 黄建余 ， 魏 刚， 王 育召， 等． 纳米金 刚石在表 面工程领域 的应 用Ｕ 】 ． 损害， 之前我们 已经知道了计算机磁头 磁盘的间距 已经发展到纳米 热 加 工 工 艺 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ２ ） ： １ １ ７ — １ ２ ０ ． ２ 】 张建 ， 王锐 ， 苏党生． 纳 米金 刚 石 非 金 属 催 化 性 能研 究进 展 【 Ｊ Ｊ ＿ 中国 级 的阶段 ， 如果用有 团聚体 的纳米金 刚石 抛光液进行抛光 ， 会对 磁 ［ 盘造成损害。虽然通过近些年不断的改进工艺 ， 使得 理论 上纳米金 科学： ４ Ｌ 学， ２ ｏ １ ２ （ ４ ） ： ４ ０ ６ — ４ １ ４ ． 刚石抛光液 中的纳米金刚石粒子能越来越多 的在介质 中长期分散 ， 【 ３ 】 刘 素田 ， 唐伟 忠 ， 耿春 雷 ， 等． 纳米金 刚石 薄膜 的制备 和应 用ｆ Ｊ 】 ． 金 但是通 过研 究发现介质 中的纳米金刚石粒子还是 没有能够分 散到 刚 石 与 磨料 磨 具 工程 ， ２ ０ ０ ６ （ １ ） ： ７ ５ — ７ ９ ． 原有 的粒 子大小 ， 所 以团聚 问题还未彻底 解决 ， 再者就是这些研 究 【 ４ ］ 李 学敏 ， 汪家道 ， 陈大融 ， 等． 纳米压痕 法研 究金 刚石薄膜 的力 学 结果是否能进行 工业规模化应用生产 ， 大规模生 产后 是否能保 证纳 性 能叽 硅 酸 盐 学报 ， ２ ０ ０ ５ （ １ ２ ） ： １ ５ ３ ９ － １ ５ ４ ３ ． 米金刚石抛光液 的质量 ， 存放 时间会不会过短 ， 会成本如何 ， 这些都 【 ５ 】 蒋 丽雯 ， 王林 军， 刘健敏 ， 等． 纳米金刚石 薄膜 的光 学性 能研 究ｆ Ｊ 】 ． 需要进一步研究 实验来给 出答案 。 红 外 与 毫 米 波 学报 ， ２ ０ ０ ６ （ ３ ） ： １ ９ ５ — １ ９ ８ ． ２ 刚石 应 用 于 导 弹 整 流 罩 的保 护 ｆ ６ １ 孙 陶利 ， 彭雁 ， 倪 京满． 纳米金刚石材料在生物 医药领域 中的应 用 由于纳米金刚石 薄膜在光学性质方面有许多优异性能 ， 不仅具 『 Ｊ ］ ． 中国生物 医学工程学报 ， ２ ０ １ ２ （ ３ ） ： ４ ５ １ — ４ ５ ５ ． 有 良好 的透光率 、高 的折射 率而且有不错 的耐磨性 和耐化学 腐蚀 【 ７ 】 胡 晓刚 ， 顾 晓宇 ， 仝毅 ． 改 性 纳 米 金 刚 石 增 强 增 韧 医 用 口腔 复 合 树 性。 加入纳米金 刚石薄膜保护涂层的光学 玻璃 可以很大地提高光学 脂 的研 究 ４ ￣ ． ｘ － 新 型材 料 ， ２ ０ ０ ６ （ ２ ） ： ６ ０ — ６ ２ ． 玻璃在极端 条件下 的雨蚀 ， 沙蚀 ， 和抗划伤 能力 ， 甚至在 高温 ， 辐射
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四川金沙纳米技术有限公司
超细铁粉在金刚石工具的应用
四川金沙纳米技术有限公司，成立于2008年，位于四川省攀枝花市钒钛产业园区内，交通便捷。
厂区占地100余亩。
是以综合利用攀枝花钛白粉厂副产的废弃物硫酸亚铁为原料，通过独有工艺技术生产纳米铁粉、微米铁粉、电池级草酸亚铁等新材料的民营企业。
致力于资源综合利用、环境保护和新型材料研发。
目标打造成国内以铁为主，涵盖钴、镍、铜、钼等金属粉末的重要综合生产企业。
攀枝花有其独特的裂谷气候，气候干燥、空气湿度极低，雨季集中，全年降雨量低，这些独特的气候条件对于生产金属粉末有较大的先天优势。
1金沙纳米超细铁粉指标：
1）化学指标
2）物理指标
3）DWFe—1物理指标（适合金刚石工具使用）
根据用户具体需求，微米铁粉产品物理指标中松装密度、粒度及粒径分布范围均可按照要求进行调节。
2 应用
1）与一般铁粉的区别
一般铁粉指还原铁粉、电解铁粉、雾化铁粉等。
粒度范围在-200目、-300目。
一般铁粉所生产铁基胎体的变形性和耐磨性高，不易出锋，锋利度不够，胎体中低熔点金属易流失。
金沙纳米超细铁粉因其粒度细、纯度高、氧含量低以及其独特的沙琪玛形貌能极大的改善胎体的变形性，锋利度，对金刚石的把持力也能提高。
在工具锋利度提高的同时增加其寿命。
2）与羰基铁粉的区别
现羰基铁粉主要分进口和国产，进口羰基铁粉以德国巴斯夫为代表，。
其主要区别在于形貌的规则性、单颗粒的均匀性以及杂志含量。
性能方面德国巴斯夫羰基铁粉远优于国产羰基铁粉。
其平均粒径为6.2微米。
羰基铁粉拥有良好的球形形貌，中位粒径集中，流动性好。
但其与其他粉末含合金粉的配合性能不理想，主要体现在成型性以及对金刚石的把持力方面。
其对金刚石的把持力着力主要为点接触。
羰基铁粉因含碳元素，对金刚石工具会带来不利影响。
金沙纳米超细铁粉因其独特的沙琪玛形貌，不能用激光粒径表示其颗粒大小，一般采用费氏粒度表示。
金沙纳米超细铁粉费氏粒度为2.5—3微米，可根据客户要求调整，最大范围为1.5—5微米。
相对于羰基铁粉，超细铁粉流动性略差，但其成型性好，特别是改善大量用合金粉的胎体的成型性有显著效果。
对金刚石的包覆是以面接触，又因其粒径细，所以极易出锋。
3）与铜粉的配合
铜粉的主要缺点：纯铜的变形性大不宜制成高质量的工具；.
铜铁间的互溶性不好，彼此溶解对铁基结合剂的应用不利；由于铜的强度低、对碳材料的润湿性差，所以对金刚石的把持力度很低，这将和粘结力都不高。
金沙纳米超细铁粉粒度细，与铜粉之间的互溶性远高于一般铁粉，相对羰基铁粉也有优势。
铁对金刚石的润湿性好以及其沙琪玛形貌对金刚石的把持力都有提高，所以与铜粉配合能提高铜的利用效率。
4）与合金粉的配合
合金粉的优势在于其预合金一次，合金化效果优良，利于生产金刚石工具，但其成型性有较大缺点。
金沙纳米超细铁粉有较好的成型性和压制性，混合合金粉使用能极大改善合金粉的缺陷。
5）与其他粉末的配合
金沙纳米超细铁粉因其粒度细、纯度高、氧含量低以及其独特的沙琪玛形貌，与其他粉末有较好的互溶性，能极大提高金刚石工具性能。
6）节能性
使用金沙纳米超细铁粉须降低烧结温度，根据用量降低20—50摄氏度，能有效降低能耗，有较好的节能性。