各种塑料性能对比比较
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
塑料材料的性能对比表
10.5～20.5 1.5～2.5 0.25
30～50
2～3 ＜0.01
1 12.5
6 6500 1.4
8.8
0.94 11 10 ＞500
＞100
洛氏硬度
热变 形温
度
摩擦 系数
透光 率
氧指 数
R65～115 86
18
R115
R110 R70
99 0.38
90%
198 0.3 80% ＞95
288 0.13 96% ＞95
88%
70
90%
R120 215
85%
360 0.36
M118 100
93% 17.3
M80 110 0.31
163
M94 124
R80～110 102 0.51
18
R119 173 R132 260 M65～90 85 M169 185
0.39 44
90% 20
86%
R38 95 0.19
20
塑料材料的性能对比表
塑料材料的性能对比表
代号
流动 屈服强 性度
拉伸强度
收缩率
吸水率
线膨胀系 产品 原料价 相对 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 缺口冲击强 数 精度 格 密度 强度 强度 率 强度 度
PES
PET
PET+30%GF
PF
PI
PMMA
一般
共聚POM
一般
共聚POM+25%GF
均聚POM
一般
PP
较好
PP+30%GF
2.7 3
1.45 170 125 ＜5
8
103
10
常见塑料的性能参数与对比
塑料名称 代号 性能 用途 使用温度 流动 摩擦 屈服强 拉伸强 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 缺口冲 ℃ 性 系数 度 度 强度 强度 率 强度 击强度 洛氏 硬度 线膨 收缩 吸水率 胀系 率 数
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
综合性能较好，硬度高，耐冲 击。绝缘性、化学稳定性良 好，表面可电镀、喷涂。无毒 。但耐热、耐候性差。它与 372有机玻璃的熔接性良好， 制成双色塑件。
较 差 较 好
32 22～ 30 27
55 11
12 10
190 ＞500
37 40～70
R110 R70 2～ 5.0
＜ 0.01 ＜ 0.01
5.8 13
高压聚乙烯
HIPE
高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) 硬质聚氯乙烯 液晶聚合物 低密度聚乙烯
HIPS HPVC LCP LDPE 1.为白色颗粒。综合性能良 好，可在120度蒸汽中使用， 电绝缘性好，吸水小，但有应 力开裂倾向。改性聚苯醚可消 除应力开裂。 2.有突出的电绝缘性和耐水性 优异，尺寸稳定性好。其介电 性能居塑料的首位。 3.有较高的耐热性，热变形温 度可达190度。 4.阻燃性良好，具有自息性。 质轻，无毒，可用于食品和药 物行业。耐光性差，长时间在 阳光下使用会变色。 坚韧、耐磨、自润滑、熔点高 、耐油、耐水、抗酶菌，表面 可电镀、喷涂。无毒。但吸水 率大，无机浓硫酸和浓盐酸会 使其溶解。 1.适于制作耐热件 、绝缘件、减磨耐 磨件、传动件、医 疗及电子零件。 2.可作较高温度下 使用的齿轮、风叶 、阀等零件，代替 不锈钢。 3.作螺丝、紧固件 及连接件。 4.电机、转子、机 壳、变压器等电器 零件。 用于螺栓、螺母、 接线柱、家电外壳 、医疗输液包装瓶 、体育网拍。要求 自润滑的零件。 -60～ 100 较 好 较 差
塑料材料的性能对比表
15000 1.1 120 1.4 210 16000 1.2 130 1.4 262 1.4 121 126 16000 1.3 85
70 3 60 3 13
200～300
33 76 39 102 243
8.3
M114
58 190
0.6
较好
80 189 91 55 137 61
0.8～1.5 3.4～3.6 0.2～0.8 0.5～1.3 0.8 0.44 0.2 0.5 0.2 1.8 0.09 0.07 0.15 0.1
86% 20
30～50
2～3
PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE 较好 较好 较差 较差 一般 较好 一般 一般
85 78 124
0.6 1.8 0.2～0.9
0.25 0.26 0.05
70 21 21 55 11
14 13 17 12 10
125 233 207 190 ＞500 3.5
17 2.7 1.8 37 40～70
R115
198 0.3 80% ＞95 288 0.1 96% ＞95 0.3
较差 较好 22～30
32 27 20
R110 R70
198 78
＞95 20
7800 1.1 4 1.5 100 21
5.5 10 2.9 3 3
1.1
89
110
80 50 3
296
12.1 4 80
M98
210 70
塑料材料的性能对比
PPE 聚丙乙烯 :干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的 干燥处理。 熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。 注 射压力：600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
8 熔点或软化范围
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185 聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170 聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180 聚乙烯 密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190 密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220 密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220 聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225 聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230 有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240 醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260 聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260
PP 聚丙烯 ：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥 处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过 275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度 主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内 部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么 应使用较高温度下的低速注塑。 PS 聚苯乙烯：干燥处理：除非储存不当，通常不需要 干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3 小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限 为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力： 200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 PVC 聚氯乙烯:干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化 温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大 到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避 免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
常用塑料性能对比
PS 聚苯乙烯PMMA 有机玻璃HDPE高密度聚乙烯
PC 聚碳酸酯UPVC硬聚氯乙烯PA尼龙（聚酰胺）
PP 聚丙烯POM 聚甲醛LDPE低密度聚乙烯
ABS 丙烯晴-丁二烯-丙乙烯共聚物PSF 聚砜
1.属于结晶塑料
PS 聚苯乙烯PMMA 有机玻璃HDPE高密度聚乙烯
PC 聚碳酸酯UPVC硬聚氯乙烯PA尼龙（聚酰胺）
PP 聚丙烯POM 聚甲醛LDPE低密度聚乙烯
ABS 丙烯晴-丁二烯-丙乙烯共聚物PSF 聚砜
注：结晶型塑料不透明/半透明；a、使用性能较好；b、加热融化需要热量多，冷却凝固放出热量也多，注意成型设备选用和冷却装置设计；c、收缩打，易产生气泡/缩孔；d、各向异性显著，内应力大，脱模后易变形、翘曲；e、熔化温度范围窄，易发生未溶塑料注入模具或堵塞浇口。
2.吸湿性小的塑料
PS 聚苯乙烯PMMA 有机玻璃HDPE高密度聚乙烯
PC 聚碳酸酯UPVC硬聚氯乙烯PA尼龙（聚酰胺）
PP 聚丙烯POM 聚甲醛LDPE低密度聚乙烯
ABS 丙烯晴-丁二烯-丙乙烯共聚物PSF 聚砜
注：成型前进行干燥，控制水分在0.2-0.5%以下。
3.流动性好的塑料
PS 聚苯乙烯PMMA 有机玻璃HDPE高密度聚乙烯
PC 聚碳酸酯UPVC硬聚氯乙烯PA尼龙（聚酰胺）
PP 聚丙烯POM 聚甲醛LDPE低密度聚乙烯
ABS 丙烯晴-丁二烯-丙乙烯共聚物PSF 聚砜
注：成型时可通过调整工艺参数来调节流动性从而改善制件品质。
常见塑料的性能参数与对比
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂（冷凝胶）EP
-80～ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80～ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
PE、PP、PVC、PC材料和性能差异对比
PE、PP、PVC、PC差异对比在产品设计过程中经常会遇见各种材料PE、PP、PVC、PC等，其各个材料参数的差异到底有哪些呢，下面做一下简单的对比。
聚乙烯PEPE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。
PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。
它的种类较多，常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)，HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大；LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。
PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。
PE的应用HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等PE的工艺特点PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。
PE料吸水性小，可不用干燥。
PE的加工温度范围很宽，不易分解(分解温度约为300℃)，其加工温度为180～220℃较好；若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。
PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定(40～70℃)。
PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。
在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。
产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。
成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PE的加工条件PE的模具制件聚丙烯PPPP的性能PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。
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工程塑料的性能比较
1.工程塑料的工作温度
2.工程塑料的硬度
3.工程塑料的耐冲击强度
4.工程塑料的抗撕裂强度
5.工程塑料的耐化学性
6.工程塑料的耐紫外辐射性能
7.工程塑料的耐伽玛射线性能
1.工作温度
选择材料时需要考虑的一个关键因素就是材料的耐热性。
通常来讲，如果想使材料的最大工作温度提高就相应需要增加更多的成本。
填充剂的加入能够极大地提高材料的硬度和热变形温度，而且，对于高性能的和专用的聚合物来廛，玻璃纤维的加入能使成本大辐下降。
因为这些，在聚合物中填充玻璃纤维经常用于
替代金属一途。
图1比较了常用来替代金属的玻璃纤维填充聚合物的最大工作温度和热变形温度。
图1: 填充30％玻璃纤维的聚合物的最大工作温度和热变形温度
在高性能材料中加入碳纤维可以使材料的硬度和热变形温度大辐提高。
与填充玻璃纤维相比
填充碳纤维有以下优点：
更高的硬度
更低的密度
良好的导电性
良好的摩擦性能
因为这些原因，碳纤维经常被用在汽车的燃料输送线和燃料系统上。
2.硬度
金属比较于塑料最大的优点之一就是它们具有很高的硬度（平均值比较要比塑料的高8倍）。
然而，在许多实际应用中，并不需要这么高的硬度，如果有必要的话，还可以通过灵活的设计、骨架增强和低密度来进行补充。
在很多情况下，硬度也是一个关键的性能。
填充剂和纤维的影响
填充剂和纤维的加入都可以极大地提高材料的硬度。
T
当表面外观并不是一个主要关心的问题时，玻璃纤维由于其高的性价比被经常使用。
然而，玻璃纤维会使材料产生各向异性，降低了它的加工性能，同时易磨损。
当需要关注产品的外观时，则可以加入一些矿石填充剂，如碳酸钙、滑石、硅灰石、云母都是很好的选择。
然而材料的硬度和热变形温度都要比填充玻璃纤维的材料低很多。
档次较高的产品，可以选用碳纤维作为填充剂，它可以赋予材料非常高的硬度。
填充碳纤维
的其它优点有：
导电性
极好的摩擦性能
低密度
图1比较了常用来替代金属的聚合物的硬度（未填充的和填充了30％玻璃纤维的材料）。
填充玻璃纤维的高结晶度的聚合物的弯曲模量高于10GPa：聚丁二醇酯PBT，聚甲醛POM，聚乙二醇酯PET，聚苯硫醚PPS，聚醚醚酮PEEK，液晶树脂LCP。
在这些材料中，液晶树脂
LCP具有最高的硬度且有最高的各向异性。
3.耐冲击性能
在许多实际应用中，耐冲击性能是一个关键的性能。
图1比较了室温下常用的替代金属的聚合物的冲击性能（未填充的和填充了30％玻璃纤维的）。
在这些材料中，对于未填充的材料，聚碳酸酯PC和它的混合物：聚碳酸酯PC/ABS树脂和聚碳酸酯PC/聚丁二醇酯PBT具有高的耐冲击性能。
当持续工作温度不超过100-120°C时，这些材料都是极好的选择。
对于填充玻璃纤维的材料有更高的硬度，液晶高分子LCP表现了杰出的性能。
冲击性能改性剂的影响
冲击性能改性剂的添加能够使许多脆性聚合物材料的韧性得到很大的增强。
聚合物的韧性由它自身、冲击改性剂的份量和改性剂在基体中分散的质量共同决定。
然而，在所有的情况下你必须和硬度、耐化学性和加工性能相结合折衷考虑
4.抗撕裂性能
自润滑性和耐磨损性
塑料替代金属的一个很有前景的领域就是磨擦应用方面，例如齿轮、泵转子、引擎部件、刹车部件、滑动部分等等。
在这一领域，塑料具有以下优点：
设计的灵活性
减轻重量
不使用润滑自润滑性
降低噪声
因为这些迫切的应用需要，就要求材料具有低的动态摩擦和好的耐磨损性，以
避免在接触的界面上生热，因此要做到以下几点：
避免机械性能的降低
使材料的磨损最小化
避免平滑现象
只有很少的材料自身就具备很好的自润滑性和耐磨损性，因此，材料本身的这些性能通常不能满足工业的要求，因为这个原因，磨擦材料常含有层状填充剂、硅油和一些聚合物这些物质，聚四氟乙烯PTEE就是商品中常使用的一种聚合物。
在某些情况下，最终材料的选择也
将依赖于工作温度、硬度或耐化学性。
图1比较了常用来替代金属的聚合物材料的硬度和热变形温度。
常用的用于降低材料摩擦系数的组分有：石墨、氧化钼、聚四氟乙烯PTEE、硅油或高分子量的硅树脂。
添加碳纤维也是一个不错的选择，特别是对于那些需要非常高的硬度的应用场
合。
添加碳纤维的润滑配合体系（聚四氟乙烯PTEE和有机硅或无机硅）将会使材料具备相当低
的动态摩擦系数。
5.耐化学性
耐化学性
燃料输送线和化学工厂的照片
在一些应用场合里，例如引擎部分、泵部分、冉料输送线、高性能的管道和配件，这些材料要耐受苛刻的工作条件，在高温下仍要耐很多化学试剂，并且要长期保持它们的机械力学性
能和尺寸稳定性。
在许多情况下，有着较高玻璃化温度（Tg）的半结晶聚合物能够提供最好的成本与耐化学性的性价平衡。
在这些半结晶性聚合物中，例如氟聚合物、聚苯硫醚PPS, 聚醚醚酮PEEK, 液晶高分子LCP都是极好的选择，尤其是需要在高温下保持好的耐化学性的场合。
与半结晶聚合物相比，无定形聚合物通常有着杰出的耐化学性，特别是对于有机溶剂、烃类和燃料。
冲击改性剂的效果
为了满足工业要求，许多聚合物中都含有冲击性能改性剂，在绝大多数情况下，冲击改性剂加入工程塑料或者高性能的聚合物中会极大地减小它对于燃料、烃类和其它有机溶剂的耐受性。
但冲击性能也限制了一些材料在一些场合的应用，一个极好的例子就是聚苯硫醚PPS，它在高温下有杰出的耐化学性，但是它的冲击性能偏于中低。
(化学性能太多了,如果需要的话重新发个帖子)
6.耐紫外辐射性能
当一个制品持续暴露于紫外光下，或者它被用于户外，这样的材料需要有极好的耐紫外辐射性能。
这样的应用如汽车、运输工具、照明设备等等都需要有极好的耐气候性。
按照一般的规则解决聚合物的耐紫外辐射性能是不可完的，因为这极大地依赖于材料的化学结构和特殊的老化机理。
含有双键的聚合物通常对紫外光更为敏感（如ABS树脂）。
图1比较了常用的替代金属的聚合物的耐紫外辐射性能。
在很多情况下，应用于耐紫外辐射的材料含有紫外光稳定剂或者碳黑。
冲击性能改性剂的影响
添加冲击性能改性剂的材料通常比不加的基体本身耐紫外辐射性能更差，这个规则对于含有双键的聚合物进行冲击性能改性后更为准确，如三元乙丙橡胶EPDM，抗冲改性剂MBS树脂，
丁二烯-苯乙烯共聚物SBS树脂。
酸类和基团的影响
酸和基团的影响来自于聚合过程、添加剂的分解、填料和外部环境（如化工厂），它们对于
材料的耐气候性有负面影响。
聚合物如聚碳酸酯或聚酰胺中少量或痕量的基团（氢氧化钠、胺）对材料的耐气候性也有不利的影响。
这些基团能常会促使酯基交换反应，从而导致聚合物老化和泛黄。
在聚碳酸酯中只要有痕量的ppm级的钠就足以使材料的颜色稳定性、水解稳定性和最终的老化性能受到极
大的影响。
因为这些原因，聚合物的纯度和添加剂的纯度就必须受到重视，它们是提高材料的耐气候性
时需要考虑的至关重要的因素。
7.耐伽玛射线性能
在一些专用的场合里，材料要经常暴露在伽玛射线下，这特别是在一些医疗应用上，经常需要进行定期的杀菌消毒。
通常，含有双键或者大量脂肪族单元的材料不具备好的耐伽玛射线的能力。
例如一些对伽玛射线耐受力很差的材料，如：ABS树脂, 聚甲醛POM, 聚丙烯PP……在医疗应用上，如外科手术工具、牙科工具、过滤的器具等等，这些材料都应当有好的耐水
性，耐蒸汽性和好的耐化学性。
对于要求高的场合，一些材料，例如PSU, PPSU, PEEK, LCP, PEI，都是极好的选择，对于要求稍低的场合，聚碳酸酯是一个有很好性价比的选择。
表1比较了替代传统的金属材料的各种塑料的耐伽玛射线能力。