玻璃窑炉加强保护方案
玻璃炉窑停产保温方案
玻璃炉窑停产保温方案1. 背景介绍玻璃炉窑是一种用于玻璃加工的设备，需要在高温环境下进行操作。
然而，在某些特殊情况下，如设备维护、停电等，需要停产。
在停产期间，为了保护炉窑内的玻璃材料和设备，需要采取适当的保温措施。
本文档将介绍一种玻璃炉窑停产期间的保温方案，以确保玻璃材料的质量和设备的完好性。
2. 方案概述玻璃炉窑停产保温方案包括以下几个关键步骤：1.清理炉窑内杂物2.铺设隔热材料3.封闭炉窑门窗4.使用加热设备保持温度这些步骤将确保炉窑内的温度稳定，并最大限度地减少热量流失。
3. 步骤详解3.1 清理炉窑内杂物在停产前，需要对炉窑内的杂物进行清理。
杂物会影响保温效果，因此需要将其清除干净。
具体步骤如下：1.关闭炉窑的电源和气源。
2.使用压缩空气或吹风机清理炉窑内的灰尘和碎片。
3.将炉窑内的杂物清理干净，并放置在指定的位置。
3.2 铺设隔热材料为了防止热量的流失，需要在炉窑内铺设隔热材料。
常用的隔热材料包括石棉板、陶瓷纤维板等。
具体步骤如下：1.准备好需要使用的隔热材料。
2.将隔热材料按照炉窑内壁的形状和尺寸进行剪裁。
3.将隔热材料贴附在炉窑内壁上，并确保其紧密贴合。
3.3 封闭炉窑门窗为了减少热量的流失，需要封闭炉窑的门窗。
可以使用高温密封胶带或橡胶垫将门窗密封起来。
具体步骤如下：1.清理炉窑的门窗表面，确保其干净无灰尘。
2.按照炉窑门窗的形状和尺寸，剪裁合适尺寸的密封胶带或橡胶垫。
3.将密封胶带或橡胶垫粘贴在门窗边缘，并确保其完全密封。
3.4 使用加热设备保持温度为了保持炉窑内的温度，需要使用加热设备提供热源。
可以使用电热丝、电炉等加热设备。
具体步骤如下：1.将加热设备放置在炉窑内，并确保其与玻璃材料之间有一定的安全距离。
2.设置合适的加热温度，并将加热设备启动。
3.定期检查加热设备的工作状态，并根据需要调整加热温度。
4. 安全注意事项在执行玻璃炉窑停产保温方案时，需要注意以下安全事项：1.在清理炉窑内杂物时，需佩戴防护手套和口罩，避免灰尘和碎片带来的伤害。
玻璃窑炉安全管理制度
一、总则为确保玻璃窑炉在生产过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有玻璃窑炉及其相关设施的生产、操作、维护和管理工作。
三、安全责任1. 厂长对本厂玻璃窑炉安全工作负总责，分管领导具体负责窑炉安全工作的组织实施。
2. 窑炉车间主任是窑炉安全工作的第一责任人，负责窑炉安全管理的日常工作和事故预防。
3. 窑炉操作人员、维护人员、管理人员应严格遵守本制度，确保窑炉安全运行。
四、安全管理措施1. 设备设施管理（1）窑炉设备设施应定期进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。
（2）窑炉设备设施的操作规程应明确，操作人员必须熟悉并严格按照规程操作。
2. 人员管理（1）窑炉操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后才能上岗。
（2）操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
3. 安全教育培训（1）厂内应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
4. 事故预防与应急处理（1）建立健全事故预防措施，定期进行隐患排查，及时消除安全隐患。
（2）制定窑炉事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
（3）定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
五、监督检查1. 厂领导应定期对窑炉安全工作进行监督检查，确保本制度的有效实施。
2. 窑炉车间主任应定期对窑炉安全工作进行自查，发现问题及时整改。
3. 员工有权对窑炉安全工作进行监督，发现安全隐患应立即报告。
六、奖惩1. 对在窑炉安全工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
本制度由窑炉车间负责解释。
提升玻璃窑炉节能减排途径研究
提升玻璃窑炉节能减排途径研究提升玻璃窑炉节能减排途径研究提升玻璃窑炉节能减排是当前环保领域的重要课题之一。
为了保护环境，降低能耗，我们需要采取一系列措施来提高玻璃窑炉的能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
下面是一些途径和步骤，可以帮助我们实现这个目标。
第一步，改进燃烧系统。
燃烧是玻璃窑炉中耗能最多的环节之一。
通过优化燃烧系统，我们可以提高燃料燃烧效率，减少燃料的消耗量。
一种常见的方法是使用先进的燃烧技术，如预混燃烧、氧燃烧等，这些技术可以提高燃烧效率，减少废气中的有害物质排放。
第二步，改进热传导系统。
在玻璃窑炉中，热能损失是另一个重要的能源浪费来源。
通过改进热传导系统，我们可以减少热能损失，提高能源利用效率。
一种常见的方法是使用高效的绝热材料，如陶瓷纤维、气凝胶等，来减少热能的散失。
此外，还可以采用热回收技术，将废热回收利用，供给其他工艺或设备使用。
第三步，降低材料和能源消耗。
优化玻璃配方，减少原材料的使用量，可以降低能源消耗和二氧化碳排放。
另外，采用高效的设备和工艺技术，如高温电炉代替传统的燃气炉，可以减少能源消耗，提高生产效率。
第四步，加强能源监控和管理。
建立能源监控系统，对玻璃窑炉的能耗进行实时监测和分析，可以帮助我们了解能源利用的状况，找出能源浪费的地方，采取相应的措施进行改进。
此外，还可以制定能源管理制度和政策，加强能源管理和能源节约的意识。
最后，加强技术创新和科研合作。
与科研机构和行业企业合作，加强技术创新和研发，可以推动玻璃窑炉节能减排技术的进一步发展。
通过不断创新，我们可以提高玻璃窑炉的能源利用效率，减少环境污染。
总之，提升玻璃窑炉节能减排涉及多个方面，需要从改进燃烧系统、改进热传导系统、降低材料和能源消耗、加强能源监控和管理以及加强技术创新等方面入手。
只有通过综合应用这些措施，我们才能实现玻璃窑炉的节能减排目标，为可持续发展做出贡献。
玻璃窑炉实施方案
玻璃窑炉实施方案一、前言玻璃窑炉是玻璃生产过程中的重要设备，其性能和稳定性直接影响着玻璃生产的质量和效率。
为了确保玻璃生产过程的顺利进行，我们制定了本实施方案，旨在对玻璃窑炉的运行和维护进行详细规定，以确保玻璃生产过程的安全和稳定。
二、实施范围本实施方案适用于公司内所有玻璃窑炉的运行和维护工作，涉及设备操作人员、维护人员等相关人员。
三、操作规范1. 玻璃窑炉的启动和停机必须由经过专门培训的操作人员进行，严格按照操作手册的规定进行操作。
2. 在玻璃窑炉运行过程中，操作人员需随时关注设备运行状态，及时发现异常情况并及时报告。
3. 玻璃窑炉停机维护时，维护人员需按照维护手册的规定进行操作，确保维护过程安全、高效。
4. 玻璃窑炉的操作和维护人员需定期进行安全培训，提高安全意识和紧急处理能力。
四、设备维护1. 玻璃窑炉的日常维护工作包括但不限于清洁、润滑、检查等，维护人员需按照维护手册的规定进行操作。
2. 玻璃窑炉的定期维护工作包括但不限于更换易损件、检修设备等，维护人员需按照维护手册的规定进行操作。
3. 维护人员需建立维护记录，详细记录每次维护的内容和结果，以便日后查询和分析。
五、安全管理1. 玻璃窑炉的安全管理工作包括但不限于设备安全防护、操作规程、应急预案等，相关人员需严格按照规定执行。
2. 玻璃窑炉的安全检查工作需定期进行，确保设备安全可靠。
3. 发现设备安全隐患时，需立即上报，并及时采取措施加以排除。
六、总结本实施方案的制定旨在规范玻璃窑炉的运行和维护工作，确保设备安全、稳定运行，提高玻璃生产的质量和效率。
希望相关人员能够严格按照本实施方案的规定执行，共同维护好公司的生产设备，为公司的发展贡献力量。
玻璃熔窑池壁的保护措施
（４）要 根据 熔 窑 不 同时期 的实 际 情 况及 时调 整 池 壁 风 量 。 在 熔 窑 １年 左 右 的 初 期 ，池 壁 较 厚 （池壁厚 度大 于２００ｍｍ），风 量可控 制小些 ，约为 总池壁 风量 的４０％；熔 窑 运行 中期 （池壁 厚 度小 于 ２００ ｍｍ） ，应 增 加 风 量 至 总 池 壁 风 量 的 ６０％ ～ ８０％。到 了熔 窑 的后期 （化料 区和热 点处 池 壁侵 蚀 后 帮砖 ），应全 开池壁 风量 。 ３．１．２ 料 堆 的控 制
宜 ，吹 风 嘴要 有 一 定 宽 度 ，使 风 吹在 池 壁 上 约 有 ６０～８０ ｍｍ宽度为宜 ，以增大池壁砖 的冷却保护面积 。
（）保 证池 壁 风 吹 风量 和 吹 风强 度 的 稳定 。 吹风量 大小 以晚上 观察 池壁 砖不 发红 为准 ，或 用红 外测温 仪测 量池壁 外表 面温 度来 进行 控制 。吹 风强 度 的大小 以风吹 到池壁 砖后 产生 的反 弹站 在小 炉过 道 中能感觉 到为宜 。
２ 熔 化 操 作 对 池 壁 侵 蚀 的 影 响
（１）池壁 风控制不合 理
一 般 玻 璃 熔 窑 均 采 用 风 冷 措 施 对 池 壁 进 行 保 护 ，通过对 池壁液 面 以下 １００ ｍｍ左右 的外 侧 吹风冷 却 ，使池壁砖 内部 的局部温度下降 ，延缓料堆及玻璃 液对池壁砖 的侵蚀 。池壁冷却风对延长池壁寿命有非 常重要的作用 ，因此在熔窑投产后要严格控制好池壁 冷却风 ，一是要池壁风 吹风位置合理 ，二 是要有足够 且稳 定 的池 壁风 量和 吹风强 度 。如 果 吹风位置 不合 理 ，或吹风量过 小、吹风强度较弱 ，就不能充分发挥 池壁冷却 风的作用 ，导致池壁砖侵蚀速度加快 ，池壁 风控制不稳定则容 易引起池壁砖受急热急冷 而炸裂 。
浮法玻璃熔窑后期运行的维护措施
玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的心脏,它的使用寿命主要取决于熔窑池壁、大碹、蓄热室的侵蚀和烧损程度,正确使用窑炉以及关键部位的维护保养是延长窑炉使用寿命、延长全线设备使用周期、提高经济效益的根本。
本文根据某太阳能超白浮法玻璃窑炉(下文简称A窑炉)的实例,介绍玻璃熔窑后期的维护与使用。
该窑炉经8年多的运行,池底、池壁、大碹、格子体等部位严重烧损,针对不同部位采取了不同的技术措施,改善了侵蚀状况,延长了该窑炉的使用寿命,为企业在延长窑炉使用寿命方面提供了宝贵的经验。
1技术措施1.1池壁砖贴补国内熔窑冷修的主要原因是池壁出现了严重烧损,因此,维护好熔窑池壁是延长窑龄的关键。
A窑炉设计寿命为8年,至2019年5月,已运行7年9个月,接近窑炉设计寿命,检测了加料端至后山墙池壁的厚度,发现两侧3#~5#小炉池壁侵蚀严重,最薄处厚度仅有34mm。
之前已对A窑炉池壁贴补过2次,计划进行第3次池壁砖贴补。
根据所备贴补砖情况,贴补厚度为75mm,高度为700mm,即为400mm+300mm(上下两层),使用140mm宽槽钢支承,这样还可为第四层贴补留有余地。
具体方案如图1所示。
图1 浮法玻璃窑炉侧墙砖帖补前后示意图池壁砖贴补后,在达到窑炉设计寿命后又延长运行半年以上,未发现池壁发红现象。
根据推算,在加强风冷却的情况下,再延长运行1年后,再进行第4次池壁砖贴补,仍可以确保池炉池壁的安全运行。
1.2陶瓷焊补陶瓷作为热修材料可粘连在耐火材料受损区域,熔融过程会产生放热反应温度能达到2200℃,所以可使用陶瓷材料对二氧化硅、氧化铝、AZS和氧化镁耐火材料进行修补,焊补过程无需停窑,对生产的影响比较小。
A窑炉定期邀请陶瓷焊补厂家对L吊墙、大碹、胸墙、蓄热室等耐火材料侵蚀严重部位进行诊断,并作陶瓷焊补。
A窑炉运行6年时对投料口L吊墙进行了焊补;运行7年1个月时对熔窑南侧1#、5#小炉蓄热室碹顶及碹脚、北侧1#小炉碹及碹脚和熔化池第一节大碹、投料口L吊墙进行了焊补;运行8年3个月时对L吊墙鼻区、北侧1#小炉蓄热室碹顶、南侧3#小炉蓄热室碹脚、南侧4#小炉蓄热室碹脚及隔墙、南侧5#小炉后平碹进行了焊补。
玻璃窑炉安全管理制度范本
玻璃窑炉安全管理制度范本一、总则第一条为了加强玻璃窑炉的安全管理，预防和减少安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《工业企业设计卫生标准》等法律法规，结合我国玻璃窑炉生产实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃（含医药、电子玻璃等）工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
第三条玻璃窑炉安全管理工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、规范操作、强化培训、提高素质”的原则，实行全员安全生产责任制。
第四条玻璃生产企业应达到相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
二、基本要求第五条玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。
在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
第六条玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动条件。
第七条玻璃窑炉生产现场应符合国家有关安全生产的法律、法规和标准要求，建立健全安全生产组织机构，配备专职或兼职的安全管理人员，明确安全生产职责。
第八条玻璃窑炉生产现场应建立健全安全生产规章制度，制定安全生产教育和培训计划，定期对员工进行安全技能培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
第九条玻璃窑炉生产现场应建立健全设备设施安全管理制度，对设备进行定期检查、维护、保养，确保设备设施安全运行。
第十条玻璃窑炉生产现场应建立健全作业过程安全管理制度，对危险性较大的作业环节进行风险评估和控制，制定应急预案，配备必要的应急救援设备，提高事故应急处理能力。
第十一条玻璃窑炉生产现场应加强作业场所的职业卫生管理，防止职业病发生，保障员工身体健康。
玻璃窑炉操作说明及维护保养
玻璃窑炉操作说明及维护保养玻璃窑炉操作说明及维护保养窑炉的正常使用和维护保养，对窑炉达到各项经济技术指标十分重要，它对玻璃质量、产量、能耗、窑炉寿命都有非常直接的作用，因此要求在窑炉的管理，员工的技能等方面，要具备一定水平的维护操作知识。
一、窑炉工艺控制窑炉的工艺控制应做到炉温、窑压、气氛、料线（出料量）等指标的稳定，尽量减少其波动范围。
工况制度稳定是高质量、高产量的保证，因此窑炉在运行时要求达到“四稳”。
1.炉温：测温点在熔化池前碹顶部位（辐射镜温度作参考温度），燃天然气窑炉温度控制在±2℃，燃煤气窑炉温度控制在±3℃（正负差温控，在一个规定操作温度的允许温差值）。
2.窑压：检测点为加料口，该部位确保微正压状态运行，辐射镜孔有少量的火苗飘出，仪表窑压8-10Pa（参考值）。
3.气氛：氧化焰要求24小时内稳定。
检测办法：①自动气体分析仪检测，烟气成分含有1-2％的O2；②目测正常运行火焰为，亮度大、刚性强、方向性好、稳定性高、具有一定的长度和较大的覆盖面。
要求火焰不飘、不浑。
4.料线：液面线控制在±1m m（为了料线稳定，出料量在一个阶段内操作要稳定）。
二、温度要求1.工作池碹顶温度为1220℃一1260℃（全分隔型窑炉）。
2.熔化池碹顶前温度最高不得超过1520℃（正常运行时为1460℃-1480℃，在操作时可根据生产工艺要求并结合炉型而定）。
3.煤气室温度为800℃一850℃（热电偶横插式）。
4.大空室碹顶温度为1200℃一1250℃（根据大、小炉型而定），炉条碹上部温度不得超过900℃。
三、热电偶安装1.工作池、熔化池、大空和小空各碹顶的热电偶安装，插入深度为40m m（指碹体砖底平面伸出的尺寸）。
2.蓄热室各室测温点热电偶横向插入深度为500mm（指墙体内侧面伸出尺寸）。
3.窑炉热电偶要保持正常运行，反映温度正确，若有异常情况及时修复或更换。
四、加料与液面控制1.配合料连续匀速的加入炉内，加料量与出料量是相匹配的，保持玻璃液面的稳定。
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玻璃窑炉的加强方案
奥地利PLANSEE 攀时集团
攀时（中国）有限公司
玻璃的生产已有数百年历史。
尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。
在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。
另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。
玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。
其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。
人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。
耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。
在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。
尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。
对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。
只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。
图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。
该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。
图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比
铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。
它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。
目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。
铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。
这两种金属之间有以下两个主要差别。
¾ 抗氧化能力
¾ 价格
铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。
在图2 中可以看到，钼的抗氧
化能力是相当弱的，在被玻璃液彻底浸没之前，它需要特别的保护以抵抗氧化气氛的伤害。
铂和钼之间的价格差别是巨大的。
铂是贵金属并且完全由市场定价，其价格每天都会随交易市场的价格波动。
10-15 克铂的费用大约相当于1 公斤钼。
对于绝大多数使用场合而言需要铂的数量都显得太高，因此铂只局限于少数非常特别的应用，例如生产高纯度特种玻璃时用铂制作送料器。
攀时公司近年来研发的钼保护专利技术能够显著提高钼在空气中的高温抗氧化能力，使钼成功地应用于保护耐火砖并有效加强玻璃窑炉。
图2 多种材料的抗氧化性能对比
玻璃窑炉的加强方案
不同的玻璃窑炉的寿命差异是很大的，炉龄从几个月的到数年的都有。
这和许多因素相关，不仅与玻璃的成分，熔化温度相关，也和每日的产量有联系。
比如，像乳白玻璃这样具有强的侵蚀能力的玻璃来说，窑炉的寿命就只有几个月。
器皿玻璃（钠钙玻璃）的窑炉的寿命可以达到10 年（平均在6-8 年）。
窑炉的寿命取决于窑炉内的耐材被侵蚀的速度，一旦窑炉重要部位的功能失效，窑炉的寿命就到了终点。
这些脆弱部位有的直接影响窑炉的寿命，有的则对玻璃质量起决定性的作用。
图3 在典型的玻璃窑炉示意图上标出了一些关键部位
1．加料口
2．电极周围
3．鼓泡器和窑坎
4．流液洞
图3：典型的玻璃窑炉及其关键部位示意图
z加料口处，生料由此加入熔池。
此处生料夹杂着氧气并且有泡沫产生，负荷很重。
z电极周边负荷通常很重，这里温度高，腐蚀性强并受到玻璃熔液的对流侵蚀。
z鼓泡器—用来产生大气泡以吸收玻璃熔液中的小气泡腐蚀以及侵蚀过程造成严重负荷。
z窑坎—用来控制熔化区的玻璃液回流，并调节—腐蚀以及侵蚀过程造成严重负荷。
z流液洞—连接熔化区和加工区端头与进料口—腐蚀以及侵蚀过程造成严重负荷。
对于玻璃生产商来说，图4，图5 的情形可能并不陌生。
图4 和5，窑炉使用末期的窑坎和流液洞被侵蚀的状况。
钼板包住窑炉的这些关键部位，使其外形和效能更持久，这无疑可以优化玻璃生产流程，改善玻璃质量，显著延长窑炉寿命。
玻璃窑炉的加强方案示例
通常来讲，玻璃窑炉的加强方案使用钼板通过折弯等机械加工手段制成不同形状。
然后对所有外表面进行保护处理使整个装置获得完美的抗氧化能力。
使用钼制成的窑炉部件可以通过不同的方法很容易地安装固定到窑炉中去。
如：
1）嵌入耐火砖中。
2）通过螺栓固定在耐火砖上。
3）直接包覆在耐火砖表面，如窑坎和鼓泡器上。
图6 是一例加料口加固。
简单折弯的钼板通过销钉固定在加料口的耐火砖上。
这样一来对加进生料并经常形成泡沫的这一部位能起到很好的保护作用。
图6：加料口加固
图7 显示的是如何在电极周围对炉体加固的示意图。
这一保护措施是用来减少玻璃液的流动冲刷侵蚀的。
由于熔化区内部不同区域的温度差别，会在熔化区形成玻璃液对流。
这种冲刷侵蚀发展到一定程度会导致玻璃液和电极水套接触。
而玻璃液对电极水套的侵蚀将会造成玻璃的杂质增加和着色，并且在水套顶端出现局部过热。
这种局部过热也使得水套中的铁和镍得以进入钼电极对钼电极产生损害，铁和镍与钼形成一种低熔点的合金，从而使电极局部变细，最终出现断裂。
当然，电极，水套和钼板保护部件之间的直接接触也是需要彻底避免的（否则，就成了板状电极了）。
图7：电极插口的钼板保护
图8 是一组鼓泡器的加固保护。
窑坎的保护与此类似。
U 型的钼罩罩住耐火砖并嵌入到炉底的耐火材料上。
这可以保证鼓泡器或窑坎的功效能够持续更久。
图8：鼓泡器/窑坎保护
流液洞无疑是熔炉中最脆弱最关键的部分。
这一部分是连接熔化区和加工区端头与进料口并控制玻璃液的流动的部位。
流液洞经常由多块耐火砖砌成（两侧各一块砖，顶部一块，沿流液洞若干块）。
为了确保好的保护效果，耐火砖的接缝处也需要被完全覆盖。
只有用比单块砖更宽更高的大尺寸钼板固定在这些砖的外面套住才能够做到这一点。
图9 显示了如何有效地保护流液洞。
图9：流液洞保护分解示意图。
流液洞保护组件包含两个部分：前挡板和U 型槽（图10）。
这对简化安装是非常必要的。
部件的连接处经过特殊设计和加工，可以阻止玻璃液的渗漏。
图10：流液洞保护部件—前后视图。
其他部件的保护亦是类似，如窑坎上的流液管（用来产生附加对流），输液管等，皆可用特别处理的钼制成以抗击氧化。
攀时公司可以通过与玻璃生产厂家或筑炉公司沟通设计出可满足各类客户不同需要的玻璃窑炉加强方案。
这些部件的安装很简单，无论是玻璃生产厂家、筑炉公司或者攀时公司都容易办到。