滑移施工技术
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
谢ห้องสมุดไป่ตู้观看
4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
拱形钢网架滑移施工技术
１２ｍ。 ．
本文 结 合 该 工程 的施 工 实 践 ， 拱 形 钢 网架 滑 就 移施 工技 术在 选煤 厂储 煤场 改 造工 程 中 的应 用介 绍
（） ２ 在工 期 要 求 非 常 紧 的情 况 下 ， 最 大 限度 可
地缩 短 工期 。
（ ） 少 了高 空 作 业 的 工 作 量 ， 高 了施 工 效 ３减 提
率 ， 保 了施 工安 全 。 确 （ ） 省 了钢 管 、 件 、 架 板 等 周 转 材 料 ， ４节 扣 木 降
由于施工 工期 和 场 地 的 限制 ， 手 架 的搭 设 不 能采 脚 用槽仓 内满搭扣件 式满堂红 脚手 架 ， 只能搭设 １７槽 ／ 仓 长满堂 红脚 手架 ， 分 片滑移 网架 。 并
３ 网架 施 工 关 键 技 术
槽 仓 网架 钢 结 构 的 造 型似 柱 面 状 ， 中钢 结 构 其 体 系 由 １ ８Ｘ２个 支 座 支 撑 。钢 结 构 体 系 由 ２榀
２ 施 工 工 艺 流 程
建 材技 术 与应用 ９ ２ １ ／ ０ １
装 完毕 ， 以之 为基 础 ， 在其 上铺 脚 手架 板 。网架 下 再 弦球垂 直 对正 脚手 架上 管 、 板式 临 时支点 支座 ， 其 在
・ ７・ ３
上 设 １ 螺 旋千 斤顶 ２ ０ｔ ０台 ， 于就位 网架 块体 时调 用 整支 承标 高和 滑移 前网壳 安装支 点脱 离 。
低 了工 人 的劳 动强 度 。 （ ） 效地保 证 了网架 的施 工质 量 。 ５有
大型钢结构滑移安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。
而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。
1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。
滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。
该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。
2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。
这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。
3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。
4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。
2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。
因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。
2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。
因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。
另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。
2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。
设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。
2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。
因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法，在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX高层建筑滑移施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的滑移施工团队组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备：滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺（1）滑移台车安装：根据施工图纸，在建筑物基础浇筑完成后，安装滑移台车，确保台车稳定、可靠。
（2）液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等，确保液压系统工作正常。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，包括支撑梁、支撑柱等，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）导向系统安装：安装导向系统，包括导向轮、导向轨等，确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
（5）测量工作：在滑移过程中，定期进行测量，确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤（1）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括梁、板、柱等。
（3）滑移准备：在主体结构施工过程中，进行滑移准备工作，包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
大跨度钢结构滑移施工技术
大跨度钢桁架（网架）滑移施工技术
（2）对于跨度大的周边支撑网架, 如果依然在长向 支座下设置滑道, 则滑移方向最外排网架原有支座 过多的悬空, 使得多数杆件内力变号且应力或杆件 长细比超限, 此时应该考虑增加一条滑道。或者将 两侧的滑道均向跨内移, 虽然此时网架许多杆件受 力状况与设计不符, 但经验算, 只要网架杆件不会 出现结构变形, 便可采用滑移法进行施工。 当然采用增加滑道还是将两侧滑道向跨内移, 均需进行施工验算, 并根据现场实际条件决定。网 架安装完毕后, 拆除临时滑道, 网架结构经过内力 重分布, 则与设计受力相吻合。由于网架结构本来 是简支, 而滑移过程中支点也是简支。不管是采用 哪种滑道设置方式, 网架的安装挠度均可以满足规 范及设计的要求。
移
准
备
滑移系统准备
预埋件埋没
轨道辅设
胎架底盘安装
工
作
控制监测系统
钢丝绳、滑轮组、牵引点布置
牵引设备布置
其它准备工作
场地清理
安全防护设施布置
正
整体试滑移
滑移系统启动
滑移单元柱距
式
滑
排除异常情况
检测系统工作状况
移
施
工 桁架胎架正式滑移
程
每一单元滑移到位 滑
支座落放
拆除临时加固支撑
移
施
桁架支座固定
桁架就位校正
4、按滑移轨道布置方式可分为直线滑移和 曲线滑移； 5、按滑移牵引力作用方式分为牵引法滑移 和顶推法滑移。 在实际施工中，各种滑移方式是可以组合利 用的，如我国首次在北京西客站主站房钢 楼重型桁架采用 “顶推牵引滑移”工艺并 取得了成功。
4
大跨度钢桁架（网架）滑移施工技术
滑移法的使用条件
钢结构新技术-钢结构滑移、顶(提)升施工技术
钢结构滑移、顶（提）升施工技术1. 技术内容滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。
结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。
结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。
顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。
确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。
顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。
2. 技术指标滑移牵引力计算，当钢与钢面滑动摩擦时，摩擦系数取0.12～0.15；当滚动摩擦时，滚动轴处摩擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，摩擦系数取0.08。
钢结构滑移施工技术规程
钢结构滑移施工技术规程在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。
滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。
由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。
一、前置准备工作1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。
同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。
2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。
所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。
各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。
3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。
二、滑移施工工序1. 准备工作1.1 进行安全检查。
检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。
1.2 安装滑移设备。
1.3 构造搭设。
在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。
2. 施工工作2.1 卸载构件。
将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。
2.2 立柱安装。
在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。
2.3 施工过道搭设。
在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。
2.4 构件滑移。
将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。
然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。
2.5 构件固定。
在结构构件滑移完成以后，及时将其与其他相邻的构件用配套的螺栓进行连接，并用扳手进行把紧，在必要时进行预应力张拉处理。
在连接处的密封处施工注意密封防水，防止水的渗入。
2.6 检验工作。
结构构件一旦可以上升，需要进行调整和测量来保证其符合设计要求。
钢箱梁滑移施工工法
钢箱梁滑移施工工法钢箱梁滑移施工工法一、前言钢箱梁滑移施工工法是一种用于悬索桥、跨水工程和大跨度桥梁的施工方法。
它具有高效、安全、省时省力等优点，被广泛应用于工程建设领域。
二、工法特点1. 高效：钢箱梁滑移施工工法利用现代机械化设备和工艺，实现了快速施工，节约了时间和人力成本。
2. 安全：采用防护措施保证施工过程的安全性，减少对施工人员的伤害风险。
3. 省时省力：相比传统的脚手架搭设和人工推动的施工方式，钢箱梁滑移施工工法能够省去大量的人工劳动和时间成本。
4. 环保节能：减少施工浪费，降低对环境和资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围钢箱梁滑移施工工法适用于要求高强度、高刚度以及大跨度的桥梁建设，比如大型公路、铁路和城市道路等。
同时，它也适用于特殊地理条件下的工程建设，如山区、河流和海洋等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：钢箱梁滑移施工工法是基于设计要求和工地实际情况的的施工过程。
2. 采取的技术措施：工法采取了机械化设备与手工操作相结合的方式，以确保施工过程的准确性和稳定性。
五、施工工艺钢箱梁滑移施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础准备：进行基础地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
2. 钢箱梁制作：根据设计要求制作钢箱梁，保证其质量和准确性。
3. 滑移准备：搭设支撑架设备，准备施工现场，确保施工安全。
4. 钢箱梁滑移：利用沿着桥梁轴线方向的推力，使钢箱梁沿着导向器滑动到位。
5. 安全措施：对施工过程中的安全要求进行管理和监控，确保施工人员的安全。
六、劳动组织钢箱梁滑移施工工法需要有合理的劳动组织，包括施工人员的分工与安排，施工时间的合理安排等。
七、机具设备1. 推力设备：用于提供钢箱梁滑移所需的推力，如推拉机、液压推杆等。
2. 吊装设备：用于吊装和安装钢箱梁，如塔吊、龙门吊等。
3. 导向设备：用于辅助钢箱梁滑动过程中的导向，如导向器等。
八、质量控制钢箱梁滑移施工工法需要对施工过程进行质量控制，包括对基础建设、钢箱梁制作和滑移过程的监督和检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
步骤1、爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑靴）连接。爬行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；
步骤2、爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移250毫米；
步骤3、一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
1.2.
“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。
液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。
抛弃传统反力架，采用夹紧器夹紧轨道，充当自动移位反力架进行推移；
可多点推拉，分散对下部支承结构的水平载荷；
推移反力作用点距离滑移支座支承点很近，对轨道安装要求低；
液压爬行器与被推移物刚性连接，传力途径直接，就位准确性高；
工作可靠性好，故障率低；
液压爬行器具有逆向运动自锁性，使滑移过程十分安全，并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定。
步骤4、爬行器一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移250毫米。一个爬行推进行程完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件滑移至最终位置。
液压爬行器工程使用中
液压同步滑移施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
滑移施工技术
网壳采用“累积滑移，分块安装”的施工方法进行安装，根据现场的实际条件初步设定网架分六块：在跨度之间搭设满堂脚手架长度24米，网壳采用分块安装的方法，第一块网壳安装完成后，滑移出操作平台，进行第二块网壳的安装，第二块网壳安装完成后，第一块网壳和第二块一起往前滑移，然后再进行下第三块网壳的安装，如此累积滑移直至网壳安装完成，滑移就位，以此类推。在第一块网架滑移出脚手架区域时分别在高度12米处平均设三根钢丝绳。在滑移过程中要时刻了解气象情况，有效监测风力，控制风的侧向推力，如遇三级以上大风时需及时停止滑移，防止网架因风力过大而引起变形。
液压顶推滑移控制系统人机界面
1.3.
在网壳的混凝土独立基础之间没有混凝土连续梁，因此竖向和侧向各一道，需增加钢梁，位置见下图。
1.1.
自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。
综合上述液压同步滑移施工技术具有以下优点：
滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移。