滑移施工方法
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会 展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形 式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构 施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工 成本，减少施工风险。
施工流程
1、准备工作：首先进行图纸分析，制定详细的施工方案，明确滑移法的应 用范围和施工步骤。同时，进行现场勘查，确定施工条件和材料、设备的采购。
2、安装顺序：钢桁架结构的安装一般遵循从一端向另一端推进的原则。首 先安装起始点，然后依次安装其他钢桁架，最后进行收尾工作。
3、索道制作：索道是滑移法施工的关键设备之一。根据施工方案，制作相 应的索道，确保其承载能力和稳定性。
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4、滑移实施：将钢桁架结构放置在索道上，利用牵引设备将其滑移到预定 位置。在滑移过程中，需要对钢桁架结构的位移进行实时监测，确保其符合设计 要求。
3、索道与滑模的设计：索道和 滑模是大跨度钢桁架结构滑移法 施工的核心设备
1、监测系统：在施工过程中，应建立完善的安全监测系统，对钢桁架结构 的位移、应力、应变等参数进行实时监测，以确保结构的安全性。
4、滑移轨道的安装和调试
在预应力管桁架的下方安装滑移轨道，并进行调试。滑移轨道需要按照设计 要求进行加工和安装，确保其平直度和稳定性。同时需要进行试运行测试，确保 滑移轨道的正常运行。
5、滑移系统的安装和调试
在滑移轨道上安装滑移系统，并进行调试。滑移系统包括滑移支撑、滑移轮 等部件，需要按照设计要求进行安装和调整。同时需要进行试运行测试，确保滑 移系统的正常运行。
大型钢结构滑移安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。
而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。
1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。
滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。
该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。
2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。
这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。
3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。
4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。
2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。
因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。
2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。
因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。
另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。
2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。
设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。
2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。
因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法，在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX高层建筑滑移施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的滑移施工团队组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备：滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺（1）滑移台车安装：根据施工图纸，在建筑物基础浇筑完成后，安装滑移台车，确保台车稳定、可靠。
（2）液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等，确保液压系统工作正常。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，包括支撑梁、支撑柱等，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）导向系统安装：安装导向系统，包括导向轮、导向轨等，确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
（5）测量工作：在滑移过程中，定期进行测量，确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤（1）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括梁、板、柱等。
（3）滑移准备：在主体结构施工过程中，进行滑移准备工作，包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
滑移施工工法(2)
滑移施工工法滑移施工工法一、前言滑移施工工法是一种常见的大型混凝土结构施工方法，它可以实现连续施工，有效提高施工效率，降低成本，并且能够保证施工质量。
本文将介绍滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过工程实例来进一步了解该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点滑移施工工法是一种连续施工的方法，通过将滑移模板沿着已浇筑的混凝土结构滑动，实现整体连续施工，避免了传统分段施工的工艺缝、融合缝和冷缩缝等问题。
这种工法具有施工速度快、施工质量高、工人劳动强度低等特点。
三、适应范围滑移施工工法适用于较大跨度的混凝土结构，比如高速公路桥梁、高层建筑、大型水利工程等。
对于长跨度、重载要求高的结构，滑移施工工法可以更好地满足施工需要。
四、工艺原理滑移施工工法的理论依据是利用滑移模板的施工平台向前滑动，将混凝土一层层地浇筑成形。
通过钢绳和滑移机构的协同作用，控制滑移模板的速度和滑移距离，保证施工的连续性和稳定性。
采取的技术措施包括滑移机构的设计和制造、模板支撑系统的搭建和固定、混凝土的配比和施工工艺等。
五、施工工艺滑移施工工法的施工过程通常包括以下几个阶段：准备工作、滑移模板安装、混凝土配制和浇筑、滑移施工、滑移转场。
在施工过程中，要根据具体工程情况调整施工方案，确保每个阶段的顺利进行。
六、劳动组织滑移施工工法需要科学合理地组织施工人员和机具设备。
施工人员需要熟悉滑移模板的安装和调试、混凝土浇筑的操作技术，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备滑移施工工法所需的机具设备包括滑移模板、滑移机构、支撑系统、混凝土搅拌机、泵车等。
这些机具设备需要具备稳定性、安全性和高效性的特点，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制滑移施工工法的质量控制主要包括混凝土的配制和浇筑、滑移模板的安装和调试、固化过程的保护等。
通过采取科学合理的控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
滑移施工方案
滑移施工方案1. 引言滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。
滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。
本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。
2. 滑移施工的主要步骤2.1 设计和准备工作在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。
这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。
2.2 安装滑移设备滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。
在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。
确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。
2.3 预应力张拉在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。
这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。
预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。
2.4 润滑和防护在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。
这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。
同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。
2.5 滑移施工滑移施工是整个施工过程的核心步骤。
在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。
同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。
2.6 完工验收滑移施工完成后，需要进行完工验收。
这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。
同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。
3. 滑移施工的注意事项3.1 安全措施滑移施工涉及到大型设备和高空作业，因此安全措施至关重要。
在施工前，必须制定详细的安全计划，并提供必要的安全设备和培训。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
3.2 防护措施滑移施工过程中，需要为建筑结构提供适当的防护措施，以保护其不受外力的影响。
路基滑移处置工程施工
路基滑移处置工程施工随着我国高速公路网的不断完善，交通事故的发生率也在逐年降低，这其中离不开高速公路养护工作人员的辛勤付出。
在高速公路养护过程中，路基滑移是一种常见的问题，它会对道路的安全性和稳定性造成严重影响。
因此，及时有效地对路基滑移进行处置至关重要。
本文将介绍一种路基滑移处置工程施工的方法。
一、工程背景本次工程以G75兰海高速公路临渭段为例，该路段K136600-K136675段的路基出现了滑移现象。
滑移主要由地形地貌条件、地质条件、水文地质因素等原因造成，表现为路面开裂、路基滑移。
为了保障公路安全通行，延长公路使用寿命，改善道路的整体技术状况，定西高养所制定了详细的施工交通组织方案，严格按照工程施工图设计进行施工。
二、施工方案1. 施工工艺针对该路段的路基滑移问题，施工单位采用了“临时回填反压抗滑桩支撑渗沟”的综合处理方案。
具体来说，就是对K136593~K136674段上行线右侧一级填方边坡距路基边缘3.75m处设置一排抗滑桩，共计420m/22根。
抗滑桩的施工工艺主要包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等步骤。
2. 施工组织为了确保施工的顺利进行，施工单位建立了完善的安全保证体系，采取半幅封闭，借用对向车道双向通行、上下行线依次实施的交通管制措施。
同时，加强作业人员管理和施工机械管理，确保工程进度、质量、安全。
3. 施工进度根据施工计划，本次工程预计于4月25日前完成抗滑桩施工。
目前，已经完成钢筋笼制作10个，钻孔2个。
三、工程意义本次路基滑移处置工程施工具有重要的意义。
首先，通过处置工程，可以有效保障高速公路的安全通行，降低交通事故的发生率。
其次，延长公路使用寿命，减少维修成本，提高道路设施的利用率。
最后，改善道路的整体技术状况，提升我国高速公路的形象。
总之，路基滑移处置工程施工是高速公路养护工作中不可或缺的一部分。
通过采用合理的施工方案，严格的施工组织，以及完善的施工进度管理，可以确保工程的高质量完成，为我国高速公路的安全、稳定、高效通行提供有力保障。
滑移施工方法
滑移施工方法引言：滑移施工方法是一种高效、安全的施工方式，在许多工程项目中被广泛应用。
本文将详细介绍滑移施工的原理、设备、操作步骤以及优点和注意事项。
通过了解这些信息，读者将能够更好地理解和运用滑移施工方法。
一、原理滑移施工是一种利用滑移模块或装置平稳地推动混凝土结构的施工方法。
其原理是利用摩擦力使混凝土元件沿模块表面滑动，从而实现施工的连续性和高效性。
该方法常用于楼板、墙体等水平结构的施工。
二、设备滑移施工需要一系列专用设备来实施。
其中最常见的设备是滑移模块，它通常由钢制成，并具有一定的强度和耐磨性。
滑移模块通常连接在一根滑道上，通过电动机或液压系统驱动，实现元件的平稳滑动。
此外，还需要配备相应的定位和控制系统，以确保施工的准确性和稳定性。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行滑移施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，确认滑移模块和滑道的完好性，确保没有损坏或松动的部分。
其次，检查施工现场的平整度和安全标志，并进行必要的修整。
最后，确定施工计划和操作流程，以确保施工过程的顺利进行。
2. 安装滑移模块：按照设计要求和施工计划，将滑移模块正确地安装在滑道上。
确保模块的连接牢固，且与滑道保持平行。
3. 混凝土浇注：进行滑移施工时，需要先将混凝土浇注到滑移模块上。
在浇注的过程中，要注意混凝土的均匀性和浇注速度。
确保混凝土在滑道上形成平整、坚实的构件。
4. 滑移施工：在混凝土达到一定的强度后，即可开始滑移施工。
通过电动机或液压系统，驱动滑移模块沿滑道平稳滑动，并在此过程中不断浇注混凝土。
在施工过程中，要保持一定的滑动速度和稳定性，以确保施工质量和安全性。
5. 施工结束：等到滑移施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
将滑移模块和滑道进行拆卸，并对设备进行检查和维护。
对滑移施工的结果进行检验和评估，以总结经验教训，并不断提高施工效率和质量。
四、优点滑移施工方法具有以下几个优点：1. 高效性：滑移施工可以实现连续、快速的施工，减少了施工的中断和停顿时间，提高了工作效率。
网架滑移施工方案
网架滑移施工方案1. 简介网架滑移是一种用于搭建框架结构的施工方法，它可以减少对现有建筑物或桥梁的影响，特别适用于需要穿越交通道路或其他场地的大跨度结构施工。
本文将介绍网架滑移施工的基本原理、步骤和注意事项。
2. 原理网架滑移是通过利用临时支撑结构和润滑剂等措施，使整个框架结构沿滑道平稳移动的施工方法。
在施工过程中，先沿着滑道搭建一段临时支撑结构，然后使用润滑剂等措施减小摩擦力，最后将整个框架结构滑动到目标位置。
3. 施工步骤网架滑移施工主要分为以下几个步骤：3.1 滑道准备在施工开始前，需要准备一个平整且足够坚固的滑道，以确保滑移过程的稳定和安全。
滑道的长度应根据框架结构的尺寸和滑移距离来确定。
3.2 临时支撑搭建在滑道上的目标位置，先搭建一段临时支撑结构。
临时支撑结构可以使用钢管、钢梁等材料搭建，以提供稳定和安全的支撑。
3.3 润滑剂施加在滑道上涂抹润滑剂，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
常用的润滑剂有黄油、油脂等。
润滑剂的选择要考虑施工环境和滑移距离等因素。
3.4 框架结构滑移将待滑移的框架结构通过临时支撑结构滑移到目标位置。
为保证滑移过程的平稳和安全，需要控制滑移速度，并在必要时加强临时支撑结构。
3.5 放置固定框架结构滑动到目标位置后，进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将框架结构与地基或现有建筑物连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 注意事项在网架滑移施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全装备、设置警戒标志、保持施工现场清洁等。
同时，需要定期检查临时支撑结构和滑道的稳定性，确保施工安全。
4.2 润滑剂选择选择适当的润滑剂并正确施加，以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
必要时可以进行摩擦力测试，以确保滑移过程的稳定。
4.3 控制滑移速度滑移速度要适当控制，过快的滑移速度可能导致结构损坏或不稳定。
应根据具体情况确定合适的滑移速度。
4.4 加强临时支撑在框架结构滑移过程中，可能需要加强临时支撑结构，以防止其发生变形或破坏。
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滑移特点
厂房上部钢屋架结构体系采用滑移施工法。
其施工准备工作量较大：
制作预埋铁件、牵引装置和临时支撑等。
为配合土建施工，预埋牵引锚固铁件、预埋滑道铁件以及桁架临时固定用的张拉钢丝绳的锚固铁件、安装临时钢支撑以及滑道、牵引装置等。
滑移方案
本工程厂房是先土建后钢结构安装，而且在钢结构安装时，大型起重机械不能进入厂房内部进行吊装，故采用高空滑移方案施工，其具体施工准备和施工方法如下：
1)在厂房两端外侧作为组装场地，每端均采用一台150t履带起重机吊装，并配合一台50t履带起重机。
每滑移单元为两榀相邻钢屋架以及支撑、主、次梁、上下弦檩条等组成滑移整体。
设四处牵引装置即图6中1#、2#、3#、4#位置，1#位牵引装置采用5t慢速卷扬机各1台。
有卷扬机由同步控制器控制。
2)滑移前5天内，第一批钢屋面结构件陆续运进堆放现场，以满足第一阶段组装滑移的需要。
在此之前，需做好钢构件堆放场地碎石层的摊铺和平整压实工作。
特别是起重机行走的临时道路，应能满足起重机的行走对道路地耐力的要求，不小于127.5Kpa。
并完成滑道的安装、测量校正工作，达到滑移要求的梁顶面高差不大于3mm、定位轴线偏差不大于5mm。
3)组装时，在组装区平台上用于临时固定拖拉绳的预埋铁件的砼强度要求达到80%以上。
吊装机具及滑移牵引机具在组装滑移开工前2天运达到现场，并完成组装试运转。
对影响本工程钢屋面结构系统组装滑移的障碍物，在开工之前必须要拆除完毕。
安装人员和指挥人员在开工前必须全部到位，持证上岗。
4)屋面结构采取每二榀屋架及支撑、檩条组成一个滑移单元，滑移到位后，用QL32型螺旋千斤顶（自身高度h1=395mm,起升高度h2=200mm，起重量32t）顶起屋架，其下部滑移机具及滑道拆除后，将屋架支座降落下来，中心线对正后螺栓固定。
5）屋架安装时，垂直度和侧向弯曲是滑移过程中最重要的控制点，若不能保证每一榀屋架的安装精度，后续安装构件的精度就很难保证。
6）安装时，按照组装顺序，先用150t履带式起重机将对应钢屋架吊装至第二列柱顶就位，并在两侧各用六根15钢丝绳用倒链对称拉住，固定在平台的锚固件上，接着将另一榀钢屋架吊装至第一列柱顶就位，再用一台CH500（50t）履带式起重机配合安装次梁、支撑及檩条等杆件。
几何尺寸达到标准后，应将各支撑、檩条连接螺栓全部紧固并焊接，使之形成一个稳定的空间结构单元，然后解开固定用的钢丝绳开始进行滑移。
其余各单元均按此法进行组装和滑移。
充分利用钢屋架之间的檩条和支撑等构件螺栓孔或焊接调节余量，尽量将安装误差消除在本单元内。
滑道设置
在边列钢屋架支座中心各设一条滑道，中间列钢屋架支座中心也各设一条滑道，滑道长度依厂房长度为准。
滑道采用18号重型槽钢，滑道接口处两侧用连接板焊接，接口平面要保证平整。
滑道安装在柱顶钢筋混凝土联系梁上，设计时需在该钢筋砼梁上每间隔1.6m设置一块预埋件。
滑道焊接在该预埋件上,焊缝h1=8mm。
滑移装置
本工程由我公司自行设计制造滑移装置，配装钢滑块90×130×300mm（加工成船型）并采用黄油作润滑剂。
每组滑块件由ф102×8mm无缝钢管联结成滑移装置，本工程共准备八组（2个/组）滑移装置，每个组装单元滑移时同时使用两组滑移装置，临时用螺栓固定在钢屋架支座上。
八组滑移装置循环使用。
牵引设备
本工程以每相邻两榀钢屋架系统组成一个牵引单元，最大重量按照80t考虑，滑动摩擦系数采用0.08,最大牵引力为6.4t，选用二台5t慢速卷扬机作为牵引设备，卷扬机牵引时通过集中控制装置同步操作。
每牵引单元配备四套10吨2×2滑轮组，分别固定在已经组拼好的滑移单元相应的位置上，卷扬机钢丝绳选用19.5(6×37+1规格)。
屋架就位
钢屋架系统牵引到位后，在钢屋架下弦内侧设顶点，共4台QL32型螺旋千斤顶顶升钢屋架系统。
顶升一定高度后，要临时加钢垫块，待卸下钢滑块件后，再卸钢滑道和滑移装置，然后千斤顶降落将钢屋架安装就位到支座处。
一个单元的钢屋架系统的千斤顶顶升和降落时，要统一指挥操作动作要一致，要求缓缓顶升和缓缓降落到位。
滑移法注意事项
滑移工具及滑道等所用钢材全部采用Q345钢。
滑移时，做好滑移前的检查工作，构件拼装尺寸，滑移装置安装，卷扬机的设置，滑轮组的走向是否可靠。
滑移时由一人统一指挥，一个操作者负责集中控制卷扬机同步运转。
滑移时要有专人注意观察滑行情况，发现异常立即停止，并进行调整。
滑道端部焊上挡块做限位器，防止拉钢构件的安装位置。
滑移安装计划用15天完成。
吊车及吊装机具用量
序号12机具名称
CCH1500E履带吊（150t）
CH500履带吊（50t）单位数量台台4
4用途
吊装屋架
拼装及配合小件安装台班110150t履带吊4台，每天按照12小时工作（1.5个台班/天），共使用总台班110个，单价6000元/台班，进出场费600元/台；50t履带吊4台，每天按照12小时工作（1.5个台班/天），共使用总台班110个，单价3000元/台班，进出场费200元/台；5t慢速卷扬机16台，使用20天，单价300元/天·台。
屋架拼装台及滑道、埋设件用钢量约150t。
施工措施费用计算
大型吊机费：6000元/台班×110+600元/台×4=90万元普通吊机费：3000元/台班×110+200元/台×4=41万元卷扬机及机具设置费：300元/台·天×16台×20天=9.6万元拼装台（要回收）及预埋件费：5500元/t×150=82.5万元合计：223.1万元。