请问有关废水生物处理之氮磷营养盐加药量及成本如何计算
化学除磷计算
前言在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》(8978—1996)规定，城市污水处理厂磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2 污水中的磷负荷欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐(如P3O105-)和有机化合磷(核酸 )一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐(PO43-)。
3 化学除磷的基础化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异(如图1所示)。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
水处理中次氯酸钠、PAC、碳源工作原理及加药量计算
水处理中次氯酸钠、PAC、碳源工作原理及加药量计算1、次氯酸钠消毒原理及加药量计算：次氯酸钠消毒杀菌最主要的作用方式是通过它的水解作用形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病原微生物致死。
根据化学测定，次氯酸钠的水解会受pH值的影响，当pH超过9.5时就会不利于次氯酸的生成，而对于ppm级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。
其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO + H₂O ＝ HClO + NaOHHClO → HCl + [O]次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等发生氧化反应或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡，从而杀死病原微生物。
R-NH-R + HClO → R2NCl+ H₂O （细菌蛋白质）次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。
次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
影响次氯酸钠杀菌作用的因素：PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。
PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。
浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。
温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。
有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。
水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。
氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。
碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。
硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。
污水处理中一般次氯酸钠的投加量为2mg/l-6mg/l，本方案按3.5mg/l的投加量计算，日处理量为40000m³/d的市政污水，每天需投加次氯酸钠为40000m³/d*3.5mg/l=140l/d，20%浓度的次氯酸钠每天投加量为700l，调试期一个月时，20%浓度的次氯酸钠投加量为700l/d*1.1kg/l*30d=23.1t。
关于氮（N）、磷（P）投加量的计算！
关于氮（N）、磷（P）投加量的计算！氮、磷等营养元素是维持微生物生长、繁殖的重要因素，如果不能满足微生物对营养元素(N、P)的需要，微生物就不能正常生长繁殖，那么活性污泥对废水的净化功能也将随着微生物生命的结束而消失，因此，对于成分单一，氮、磷营养元素比较缺乏的工业废水来说，氮、磷营养元素的及时、适量投加就显得尤为重要了。
1、 N、P 对活性污泥的必要性N、P是活性污泥的主体-微生物的重要组成部分，因此，了解微生物营养需要的基础是了解细胞的化学组成。
细胞的化学分析表明：微生物细胞含有大量水分(约80%)，其余为干物质(约20%)，干物质由有机物质(约90%)和无机物质(约10%)组成。
在有机物质中碳占到了首位（约53.1%），氮位居第三（约12.4%）；在无机物质中磷居首位(50%)，其余为硫、钠等。
通常，微生物细胞可表示为C60H87O23N12P，由此可见，N、P对微生物来说是必不可少的。
另一方面，大多数的废水成分庞杂，一般能提供微生物所需的各种营养成分，但是对于那些成分比较单一的工业污水来说，废水中N、P的相对含量非常的少。
根据最小因子定律-微生物生长受相对含量最低而不是绝对含量最少的营养物质的限制-可以看出，用生物法处理工业废水的时候，N、P 易成为限制性因子。
因此，在活性污泥法处理成分单一的工业污水时，氮、磷的投加是必要的。
2、N、P 的投加量对活性污泥的影响营养元素(N、P)在活性污泥培菌和正常运行阶段都是非常重要的，因此，氮、磷的投加量对活性污泥法处理成分单一的工业污水产生的影响：1. N、P 投加量的不足在活性污泥法处理污水的过程中，氮、磷的投加不足对污水处理的影响主要表现在以下几个方面：(1)活性污泥絮凝性差活性污泥在分解有机物时需要配合比例的氮、磷营养元素投加，当氮、磷出现不足的时候，就不能产生足量的微生物分解有机物了。
在缺乏营养剂的状态下，活性污泥合成过程中得不到氮磷的足量的配合，絮凝性随即转差。
污水处理设备加药装置计量计算方法
污水处理设备加药装置计量计算方法一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则：1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。
2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。
3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。
4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。
5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。
具体咨询北京华夏平安净水设备有限公司/河北中科美净环保设备有限公司三、杀菌剂的投加1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm(以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）。
四、还原剂的投加1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
请问有关废水生物处理之氮 磷营养盐加药量及成本如何计 算
請問有關廢水生物處理之氮磷營養鹽加葯量及成本如何計算？請問有關廢水生物處理之氮磷營養鹽加葯量及成本如何計算？氮磷營養鹽加藥量及成本分析計算例說明如下：廢水量＝10,000 m3/日活性污泥槽進流水質COD＝500mg/L，N＝2.5mg/L，P＝0.5mg/L活性污泥槽每日進流COD量＝500mg/L×10,000m3/日×10-3＝5,000 kg‧COD/日活性污泥槽每日進流N量＝2.5mg/L×10,000m3/日×10-3＝25kg‧N/日活性污泥槽每日進流P量＝0.5mg/L×10,000m3/日×10-3＝5 kg‧P/日設活性污泥槽進流廢水COD與氮、磷之最佳比值為COD：N：P＝200：5：1N加藥量=5,000×(5/200)－25＝100 kg‧N /日P加藥量=5,000×(1/200)－5＝20 kg‧P /日若N為尿素CO(NH2)2，P為磷酸H3PO4，則CO(NH2)2=12＋16＋(14＋2)×2＝60H3PO4=3＋31＋16×4=98CO(NH2)2加藥量＝100kg/日×60/28＝214.3kg/日H3PO4加藥量＝20kg/日×98/31＝63.2 kg/日市售工業用尿素純度40％，40kg/袋，10元/kg市售工業用磷酸純度85％，35kg/袋，26元/kg尿素用量＝214.3kg/日÷40％＝535.8kg/日磷酸用量＝63.2kg/日÷85％＝74.4kg/日尿素費用＝535.8kg/日×10元/kg＝5,358 元/日磷酸用量＝74.4kg/日×26元/kg＝1,934元/日合計加藥費用＝5,358＋1934＝7,292元/日加藥泵加藥量設尿素535.8kg溶入水中調製成3,000L尿素溶液設磷酸74.4kg溶入水中調製成500L磷酸溶液尿素加藥泵流量＝3,000L/日÷1,440分/日＝2,083ml/分磷酸加藥泵流量＝500L/日÷1,440分/日＝347ml/分。
化学除磷加药量计算
化学除磷加药量计算化学除磷是一种常用的处理废水中磷酸盐的方法。
它通过添加化学药剂来与废水中的磷酸盐发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现磷的除去。
在进行化学除磷时，需要计算并确定合适的加药量，以保证除磷效果的良好。
化学除磷的主要机理是通过添加聚合氯化铝或聚合硫酸铝等混凝剂，使废水中的磷酸盐与铝离子或硫酸根离子发生化学反应，生成不溶性的铝磷沉淀物。
这些沉淀物会随着废水的沉淀而沉淀下来，从而实现磷的除去。
在确定合适的加药量时，需要考虑以下因素：1.废水中的磷含量：磷的含量是确定加药量的重要因素。
一般来说，废水中的磷含量越高，所需加药量也就越大。
2.化学药剂的种类和浓度：不同的化学药剂对磷的除去效果有所差异。
因此，在确定加药量时，需要考虑所使用的化学药剂的种类和浓度。
3.pH值的调整：废水中的pH值对于化学除磷效果有一定的影响。
一般来说，当pH值在6-8之间时，化学除磷效果比较好。
如果废水的pH值偏高或偏低，可能需要通过酸碱调节剂来进行pH的调整。
4.混凝剂的投放方式：混凝剂的投放方式也会影响到加药量的确定。
常见的投放方式有单点投放、分段投放和连续投放等。
不同的投放方式会对化学反应的过程和速率产生影响，从而影响到加药量的大小。
在实际计算加药量时药剂加药量（kg/h）= (磷含量（mg/L）*流量（m3/h）)/除磷效果其中，“磷含量”是指废水中磷酸盐的含量，“流量”是指废水处理系统的流量，“除磷效果”是指化学药剂对磷的除去效率，通常用百分比表示。
除磷效果的大小与多个因素有关，包括加药量、混凝时间、混凝速度、废水特性等。
在实际应用中，可以通过试验和实践来确定合适的除磷效果，并将其作为参数输入到计算公式中。
总的来说，化学除磷加药量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
在实践中，需要根据具体情况进行试验和优化，以确定最佳的加药量和除磷效果。
通过科学合理地计算和调整加药量，可以有效地实现废水中磷的除去，保护环境和水资源的安全。
外加碳源、氮源、磷盐的计算!
外加碳源、氮源、磷盐的计算！【社区案例】一般好氧碳C:N:P比例是100:5:1，脱氮C:N 比例5:1，除磷C:P 比例15:1，这里面的CNP是用什么？COD还是BOD，TN还是氨氮，P应当是TP，是用进水减去出水的差值，还是就用进水的值，有大佬知道究竟是哪个吗？一、碳氮磷比的确定许多小伙伴对于碳源的投加认知，还停留在初学阶段，只熟悉CNP 比100：5：1，CN比掌握在4-6，但是，这些比例究竟啥时候用？啥工艺用呢？可能分不清晰！所以，碳源投加首先必需分清晰自己是什么工艺！如何推断？很简洁！记住这几个推断点：除碳工艺就是单纯的曝气，以去除COD为主，例如单纯的曝气池、单纯的MBR、接触氧化、经典SBR等；脱氮是经受的缺氧和好氧的交替，以去除TN为主，例如AO 带内回流，氧化沟、AAO等；除磷工艺是经受厌氧和好氧的交替，以去除TP为主，例如AAO，AO不带内回流。
分清自己是什么工艺之后，就可以确定碳氮磷比了：除碳工艺：CNP比100：5：1脱氮工艺：CN比4-6，取中间值5除磷工艺：CN比15二、碳氮磷数值选择1、碳的数值选择许多同行对计算中使用COD还是BOD比较怀疑，这个属于个人习惯的问题，笔者个人的思路是脱氮工艺中使用COD差值计算，这样就有一个余量的缓冲，不至于碳源投加的过量，而氮源与磷源的投加，就可以用BOD的差值来计算，同样是为了防止氮源与磷源的投加的过量！因本人习惯及BOD测量的时间长及误差的问题，本文的计算一律采纳COD的差值，习惯BOD的小伙伴可以将计算中的COD替换成BOD！2、氮的数值选择对于氮的数值选择，大部分小伙伴是分不清的，也经常忽视这一点！记住一点！除碳工艺选择TKN（凯氏氮，氨氮+有机氮的值），不过对于市政污水，没有工业废水混合的状况下，有机氮很少的，可以直接用氨氮，反正你自己的来水有没有有机氮自己清晰，自己推断！脱氮工艺选择TN（总氮，氨氮+硝态氮+有机氮的值），为什么除碳工艺没有硝态氮，这里说清晰一下，大家理解后就能记住了，由于单纯的除碳工艺，微生物无法利用硝态氮代谢（合成+分解）只能利用氨氮，而硝态氮对于脱氮工艺的反硝化阶段恰恰是必需的电子受体（受氢体）！3、磷的数值选择在市政污水中，由于经过管网输送，许多生活中使用的其他类型的磷在管网中都会转化成正磷酸盐的形式进入污水处理厂，而在有工业污水混合或者单纯的工业污水中，有可能包括有机磷、次磷等对细菌有害的磷的形式，这种水质一般会有水解酸化或者氧化等手段预处理，转化成正磷酸盐的形式，进入生化进行代谢去除。
污水处理基本计算公式
(1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。
(2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。
(3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
(4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
(5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
Qb = (945.00×1.20+279.50×1.27+45.50×1.27+119.00×1.27×0.90)/42.500
= 39.59kN/m2
水池底板以上全部竖向压力准永久组合：
Qbe = (945.00+279.50+45.50×1.00+1.50×36.000×0.40+10.00×6.500×0.40)/42.500
污水处理基本计算公式
水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。
格栅的设计计算
一、格栅设计一般规定
1、栅隙
(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
rm=[1.000×(20.00-10)+2.000×18.00]/3.000
= 15.33 kN/m3
(2)计算基础底面以下土的重度r
考虑地下水作用，取浮重度，r=20.00-10=10.00kN/m3
(3)根据基础规X的要求，修正地基承载力:
fa = fak +ηbγ(b - 3) +ηdγm(d - 0.5)
2、碳源投加量计算
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請問有關廢水生物處理之氮磷營養鹽加葯量及成本如何計算？
請問有關廢水生物處理之氮磷營養鹽加葯量及成本如何計算？
氮磷營養鹽加藥量及成本分析計算例說明如下：
1. 廢水量＝10,000 m 3/日
活性污泥槽進流水質COD ＝500mg/L ，N ＝2.5mg/L ，P ＝0.5mg/L
活性污泥槽每日進流COD 量＝500mg/L×10,000m 3/日×10-3＝5,000 kg ‧COD/日
活性污泥槽每日進流N 量＝2.5mg/L×10,000m 3/日×10-3＝25 kg ‧N/日 活性污泥槽每日進流P 量＝0.5mg/L×10,000m 3/日×10-3＝5 kg ‧P/日
2. 設活性污泥槽進流廢水COD 與氮、磷之最佳比值為COD ：N ：P ＝200：5：
1
N 加藥量=5,000×(5/200)－25＝100 kg ‧N /日
P 加藥量=5,000×(1/200)－5＝20 kg ‧P /日
3. 若N 為尿素CO(NH 2)2，P 為磷酸H 3PO 4，則
CO(NH 2)2=12＋16＋(14＋2)×2＝60
H 3PO 4=3＋31＋16×4=98
CO(NH 2)2加藥量＝100kg/日×60/28＝214.3kg/日
H 3PO 4加藥量＝20kg/日×98/31＝63.2 kg/日
4. 市售工業用尿素純度40％，40kg/袋，10元/kg
市售工業用磷酸純度85％，35kg/袋，26元/kg
尿素用量＝214.3kg/日÷40％＝535.8kg/日
磷酸用量＝63.2kg/日÷85％＝74.4kg/日
尿素費用＝535.8kg/日×10元/kg ＝5,358 元/日
磷酸用量＝74.4kg/日×26元/kg ＝1,934元/日
合計加藥費用＝5,358＋1934＝7,292元/日
5. 加藥泵加藥量
設尿素535.8kg 溶入水中調製成3,000L 尿素溶液
設磷酸74.4kg 溶入水中調製成500L 磷酸溶液
尿素加藥泵流量＝3,000L/日÷1,440分/日＝2,083ml/分
磷酸加藥泵流量＝500L/日÷1,440分/日＝347ml/分。