灌注桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
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基础灌注桩施工方案一、工程概况温州市鹿城区戍浦江河口大闸枢纽工程主要建筑物基础全部位于Ⅱ3层淤泥上，该层为厚度大、地基强度低的高压缩性土，承载力f k=55～65kpa，不能作为天然地基的持力层，设计采用灌注桩基础进行地基处理，灌注桩采用梅花桩形布置。
灌注桩主要分布于挡潮闸闸室基础、升船机斜坡道基础、翼墙基础、空箱岸墙基础等部位。
主要工程量：挡潮闸闸室基础C25砼灌注桩2237m3，升船机斜坡道基础C25砼灌注桩1240m3，翼墙基础C25砼灌注桩5358m3。
二、灌注桩布置及基本参数灌注桩分布共分十个区域，列表如下：三、灌注桩工程施工道路1、基坑左岸施工道路基坑左岸施工道路利用目前现场原材料进场道路。
2、基坑右岸施工道路在基坑右岸滩地上靠近围堤附近修建一条石渣道路，作为右岸的施工便道，施工便道与连接两岸的施工道路连接，便于灌注桩机械设备和砼拌和料的运输。
3、连接两岸的施工道路拟先施工下游抛石防冲槽，抛石防冲槽施工完成以后，在其上修建一条连接两岸的施工道路，道路表面采用石渣进行铺填，作为基坑右岸机械设备和砼拌和料的运输道路。
四、灌注桩施工顺序根据施工进度安排和机械设备配备情况，首先进行闸室部位桩基施工，然后进行右岸翼墙桩基、左岸空箱岸墙桩基、左岸翼墙桩基、升船机桩基、右岸空箱岸墙桩基和上游扭面段桩基施工。
1、施工顺序流程图桩基施工顺序流程图图2、闸室桩基施工顺序示意图施工准备就绪后，先进行试验桩和锚桩的施工，然后进行闸室灌注桩施工（闸室桩基施工顺序示意图见附图1）。
3、其它部位桩基施工顺序其它部位桩基施工时，先施工该部位试验桩和锚桩，然后再进行该部位桩基施工。
五、灌注桩施工方法1、施工工序桩基的施工工序为：搭建打桩平台（石渣垫层）、埋设护筒、钻机就位、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下砼、凿除桩头。
钻孔灌注桩的施工工艺流程2、施工方法⑴修建施工平台根据2004年3月13日收到的施工图纸“戍枢闸施-水-05”，其说明中要求：“5.本图为一期开挖图，要求先施工主体工程桩基，方允许开挖相应分段位置的岸坡，岸坡开挖时需另外增加基坑围护措施，以利施工期安全”；同时根据多次监理例会会议精神，也一致要求先打桩，后开挖。
针对以上对施工顺序的要求，并根据现场实际条件，发现河床表层浮泥层较厚，左岸翼墙、左岸空箱岸墙、闸室、右岸翼墙下游出口河床面均低于设计基础面高程，另外为了满足防汛需要，确保基坑过水安全，最终决定对上述部位采用搭设施工平台进行桩基施工。
而右岸翼墙（下游出口除外）、右岸空箱岸墙、升船机基础位于右岸滩地上，在表层铺垫一层石渣垫层后，可以直接进行桩基施工。
打桩平台：左岸翼墙、左岸空箱岸墙、闸室、右岸翼墙下游出口部位需要搭设打桩平台。
打桩平台采用木桩，每侧超出基础面2.0m。
支撑木桩全部采用长度6.0m、直径φ16cm的木桩，连接木桩采用长度4.0m、直径φ16cm木桩。
支撑木桩横向间距为1.0m，纵向排距为2.0m，木桩桩顶和底部均采用通长的连接木桩连接，每排支撑木桩之间搭设双排剪刀撑；纵向支撑木桩排与排之间亦采用通长木桩连接，顶部连接木桩间距0.5m，底部连接木桩间距4m，同时排与排之间支撑木桩采用剪刀撑连接，间距4m。
木桩与木桩之间采用2个扒钉连接。
打桩平台上铺设竹排子，作为钻机施工及浇筑砼的平台。
木桩采用人工打桩、人工拔桩。
详见附图2“打桩平台细部结构图”。
石渣垫层：右岸翼墙（下游出口除外）、右岸空箱岸墙、升船机基础部位需要铺垫一层石渣垫层，并采用挖掘机进行压实，满足桩基设备行走要求后，采能进行桩基施工。
⑵埋设护筒护筒采用3mm厚钢板制作，直径大于桩径20cm。
需要埋入基层以下1.5m，护筒顶部高出桩顶1.0cm，采用木支撑进行固定。
护筒采用两个半圆的形式，以利于浇筑砼后拔除。
护筒中心与桩位中心的偏差控制在5cm以内。
⑶泥浆制备泥浆具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、保持钻孔稳定的作用，由水、粘土和添加剂（如烧碱）组成。
泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m 以上。
按照规范，泥浆应符合下面要求：粘土采用自卸汽车运至施工现场，就近堆卸在泥浆池附近备用。
用于制浆的粘土，其塑性指数不应小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不应超过6%。
孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。
泥浆池设在戍浦江两岸滩地上。
在进行桩基施工时，井孔内的泥浆采用污水泵抽入泥浆池，并采用污水泵抽水至井孔内进行补充，泥浆池内多余的泥浆再由污水泵排入下游围堰以外的滩地上。
⑷钻进采用8台GPS-10型正回旋钻机，循环钻进。
初钻时，首先注入护筒内一定数量的泥浆，而后慢速钻进。
钻进过程中，根据不同地质情况，调整泥浆指标并经常检查泥浆参数，防止泥浆过稠或过稀。
遇到砂土层时，需加大泥浆比重和粘度，同时放慢进尺。
本工程灌注桩在软基层中，极易产生孔壁坍塌现象，因此，在钻孔过程中要保持匀速钻进，加强护壁泥浆浓度，控制好钻进速度。
针对本工程地质情况，掌握以下操作要点：①淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。
②淤泥软土间夹冲积砂层，采用控制进尺，轻压抵挡慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径、不扩径，控制好泥浆比重。
③砂卵石层，钻机钻进困难，钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作采用抵挡慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。
⑸为保证已灌注混凝土不受扰动，采用跳桩法进行施工。
在距离4m之内，灌注桩混凝土灌注后48小时内，不得在其相邻孔造孔。
⑹钻孔应连续操作，不得中途停止。
因故停机必须保持孔内水位和泥浆满足要求以防坍孔。
⑺当钻孔深度达到设计深度时，应对钻孔作如下检查：孔深、孔径、泥浆比重，各项指标均达到规范要求并经监理工程师验收合格后，再进行下一道工序——钢筋笼的吊装就位施工。
⑻钢筋笼在加工厂加工，在平台上制作，平车托架运至现场。
如长度太长，则分节制作，以防变形。
钢筋笼的外侧焊有限位钢筋或使用垫块，以保证钢筋有适当的保护层。
钢筋笼应用钢筋横担在护筒上或采用其他措施，保证浇筑砼过程中不致上浮和位移。
钢筋笼沉放至设计位置后，应把挂环固定在孔口横管上，待砼开始初凝时割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损。
如钢筋笼沉放时间较长，孔内沉积超过要求时应进行二次清孔。
⑼灌注前检查沉淀厚度，如超过规范要求则应重新清孔。
⑽灌注混凝土采用导管法。
导管直径250mm，各节导料管之间采用丝扣进行连接。
导管事先调直、试拼、组装、试压、编号等，以保证在灌注砼时不致漏水和牵挂钢筋笼。
导管总长度应根据孔深及操作平台的高度决定。
储料斗底在孔口以上的高度3-5m，导管底端距孔底30-50cm。
⑾灌注水下混凝土除应满足普通砼的级配及和易性要求外，还应控制坍落度为18-20cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%-45%。
粗骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于50mm。
⑿混凝土浇筑采用直升导管法，即将导管下入孔中，下端管口距孔底30～50cm，导管上口设置储料槽和漏斗。
用绳索系浮球于漏斗管口上，在开浇前应在孔口备足一定数量混凝土，以保证开浇后导管初次埋置深度不小于1.0m。
首批混凝土浇注量：首批混凝土量要足以埋住导管1.0米，需计算确定首批混凝土的量，即储料斗、漏斗等的容量必须满足该要求。
该量V为：V≥πd2/4h1+πD2/4H c=πd2γw h w/4γc+πD2/4H c式中，γw孔中水或水泥浆的容重(kN/m3)。
γc混凝土拌和物的容重(kN/m3)，d导管直径m，D井孔直径、取设计孔径的（1+2~3%），h w井孔内砼面以上水或水泥浆深度（m），H c混凝土的高度（m）。
经计算，V=1.32 m3。
⒀浇注开始后应连续进行。
当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使混凝土连续流动直至浇筑完成。
随着混凝土面的上升导管也相应提升，并逐节拆除。
⒁灌注过程中应经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深2-5m。
⒂当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。
⒃浇筑砼的数量应随时记录，每次提升导管前后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。
⒄灌注桩表面高出设计桩顶50～80cm，达到强度的80%后截去，露出新鲜石子，并将表面清洗干净。
⒅整个灌注施工过程中，应注意将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。
3、灌注桩工程质量检测措施⑴水下砼的质量应符合设计要求，严禁断层或夹层。
⑵灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块。
⑶灌注桩的成孔质量允许偏差、桩身质量允许偏差等应符合有关规范的要求。
4 、C25砼灌注桩施工安排采用8台QZ-12正回旋钻机间隔钻孔，利用钻机自身进行钻机安装、移位和钢筋笼吊装，砼采用HZNZ75型组合式砼搅拌站拌和；灌注桩施工时需配备劳动力150人。
5、常见事故的预防及处理措施⑴坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均有可能存在坍孔。
①预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造空过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围用粘土捣实，防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。
②一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5M以上，分段捣实后，再继续钻进。
⑵偏孔事故的预防及处理造空偏孔的原因有：钻机基础不坚实，基础硬度不均匀，地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与柱中心不在同一垂直线上，钻机转动中振动过大，主动杆没有导正，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。
①预防措施a.施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；b.采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；c.钻机就位必须做到对中、水平、稳定，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。