.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：
a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后
缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电
流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：
a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后
缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严
密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电
流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：
a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后
缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严
密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电
流变化）。
凝泵运行调频
3.2控制系统的操作说明（1）频泵运行中向定速泵的切换操作：方法一：保持除氧器上水调节阀控制站自动，启动2B定速泵，调节阀能够迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近参与水位控制，同时2A 泵转速控制操作站自切手动，待水位稳定后，停运2A变频泵。
方法二(推荐)：保持除氧器上水调节阀控制站自动，运行人员手动将2A泵缓慢升到额定转速，上水调节阀会自动关维持水位，待水位稳定后启动2B定速泵,停运2A变频泵。
（2）定速泵运行中向变频泵的切换：保持“调节阀控制自动”运行方式，启动2A变频器，2A变频泵升速至额定转速，停运2B定速泵，待水位稳定后，将2A泵转速控制操作站投自动，调节阀缓慢开展，变频泵根据水位设定点自动控制除氧器水位。
（3）变频泵自动方式运行中，上水调门控制站保持在自动，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位。
（4）定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起，并快速（10秒钟）升至额定转速，待水位稳定后投自动，调节阀控制站在自动状态并由逻辑控制将其缓慢开展，变频泵根据设定点维持除氧器水位。
凝泵变频运行技术措施凝结水系统运行方式一．凝泵变频正常启动以启动#1凝泵为例：1．系统就地检查结束，工作票终结。
按规程规定检查完毕；2．联系电气给凝泵有关开关送电，具备启动条件；3．手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;4. 检查#1凝泵工频开关(1QF)、变频器供#2凝泵开关（5QF）、变频器进线开关（3QF）、变频器供#1凝泵开关（4QF）处于工作位分闸状态；5．在凝泵控制（CEP CONTROL）画面检查开关状态正常，无报警信号。
高压合闸允许（INVERTER HV PMT）信号发出；6．合变频器供#1凝泵开关（4QF）；7．检查变频器供#1凝泵开关（4QF）合上后，再合变频器进线开关（3QF）；8．变频器自动进行充电操作，大约延时120S左右，变频器准备好（INVERTER READY）信号发出；9．点击画面上变频器符号，将变频器合闸。
.凝泵变频、工频运行切换操作方法及注意事项：
1．以甲凝泵工频运行，变频启动乙凝泵运行为例：a：解除凝泵联动开关，变频启动乙凝泵。
b：乙凝泵变频启动后，在凝泵变频控制画面输入目标转速1480r/min 。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行，并将凝泵联动开关置甲凝泵联动位。
切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）1。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
2．以甲凝泵工频运行切换为甲凝泵变频运行为例：a：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵工频运行。
b：变频启动甲凝泵后，设定甲凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用乙凝泵工频运行并将联动开关置乙凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
之后缓慢开足除水调整器及其旁路（视负荷情况）。
（在此过程中应严密监视除氧器、凝器水位变化；严密监视凝泵电机电流及变频器电流变化）。
3．以甲凝泵变频运行切换为乙凝泵变频运行为例：a：查关除水调整器旁路，解除甲凝泵变频控制自动，投入除水调整器自动，将甲凝泵升速至1480r/min，注意除水调整器自动、除氧器水位及凝器水位正常。
b：解除凝泵联动开关，工频启动乙凝泵后，停用甲凝泵变频运行。
c：工频启动甲凝泵后，停用乙凝泵工频运行。
d：变频启动乙凝泵后，设定乙凝泵变频运行转速至1480r/min。
注意甲乙凝泵电流、凝水流量、除氧器水位变化并加强调整。
c：停用甲凝泵工频运行并将联动开关置甲凝泵联动位，此切换操作结束。
d：将凝泵变频控制投入自动，并输入除氧器水位目标值，凝泵进入自动变频运行状态，自动控制除氧器水位正常及凝器水位平衡。
变频供水设备操作规程与注意事项
合肥南动车所给水集控系统一、变频供水设备操作规程与留意事项前言感谢您选用水泵专用掌握柜，本规程适用于合肥南动车所给水集控系统，包括工控机、集控柜、触摸屏、液位变送器等的操作，本产品功能齐全，操作简便，具有很强的有用性，安全性。
1、变频恒压供水工作原理：系统正常工作时，掌握器对管网上的压力传感器进展水压采样，传送到掌握器与掌握器内部设定压力进展比较，经 PID 运算后输出模拟信号掌握变频器的输出，掌握水泵的流量，到达“变量恒压供水”的目的。
2、变频掌握柜工作过程以一控三(掌握三台主泵)掌握柜为例正常状态时，一台泵运行，二台泵备用，单台泵运转，当不用水或用水量格外少时，水泵进入休眠状态，停顿工作。
当用水量加大时水压降低，水泵开头投入运行。
单台泵运转时，运转时间到达切换时间(时间可设定)后，则停掉该泵，启动另一台泵，… …如此，单台泵工作时，三台水泵可轮番切换运行。
当一台泵用水量不能满足时，第一台泵切换至工频运转，其次台泵变频启动，假设还是不能满足要求则其次台也切换至工频，第三台变频运转，直到满足恒压要求。
当用水量持续减小时，反响压力超高，则变频器延时切断第一台工频泵，假设还是超高则再切掉其次台工频泵……，始终维持管网压力恒定(在切换过程中，压力过渡平稳，不会猛烈波动)。
3、产品功能及特点A.高效节能由于承受恒压变量、变压变量供水系统，水泵始终工作在最正确节能状态，即用户用水量大时，加大输出功率，用水量小时，减小输出功率，输出功率受用户用水量的多少而自动调整。
又因水泵流量与转速成正比，转速与功率成3 次方，所以节电显著。
如流量降至 80%(水泵额定值的 80%)，则耗能可降至%。
B.工作稳定牢靠自动化程度高核心部件承受给水专用掌握器，优质变频器，技术成熟，稳定性高，能够适应恶劣的工作环境。
可实现无人运行，利于治理。
C.系统运行噪音低，压力稳定，掌握精度高。
D.设备综合保护功能齐全过流、过压、过载、缺相、堵转、电源相不平衡、水源缺水保护等E.多台水泵可循环交替运行均衡了各台水泵的平均工作时间，避开了水泵锈蚀“卡死”的可能。
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL-DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器。
变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
6KV IB母线6KV IA母线6109B6109AKM2KM3KM1KM4SH-HVF机机高压变频器械械锁锁联联锁锁KM6KM5MM B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充编号描述编号描述DHVECTOL-DI01400/06电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器、控制柜内输入电压监视熔断器：用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断3，变频器将跳闸停运。
0电源电压为6kV后，变频器将认为五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
发电厂凝结水泵变频运行规程 精品
凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。
变频器由变频柜及旁路切换柜组成。
为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。
变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。
凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。
凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。
1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。
1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。
1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。
1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。
1.4.2 缺相保护，跳变频器。
1.4.3 过压保护，跳变频器。
1.4.4 过热保护，跳变频器。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
凝泵工频与变频
变频转为工频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目√操作时间1 接值长令机凝泵由变频切至工频泵运行；2 检查工频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查工频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查工频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查工频凝结水泵抽空气门打开；6 检查工频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出工频凝结水泵电机加热；8 退出工频凝结水泵联锁；9 关闭工频凝结水泵出口电动门；10 检查工频凝泵所在6KV母线电压正常；11 调整变频凝结水泵转速至最高值；12 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；13 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；14 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；15 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；16 检查工频凝结水泵运行正常；17 将变频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；18 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；19 检查变频凝结水泵出口门关闭正常；20 投入变频凝结水泵电机加热；21 合上变频泵6KV高压开关；22 检查变频泵出口电动门开启，凝泵不倒转；23 投入变频凝结水泵联锁开关；24 根据除氧器水位，投入除氧器水位调节阀自动；25 操作完毕，汇报值长；凝结水泵由工频转为变频泵运行操作票1 凝泵切换过程中注意调整除氧器水位；2 注意凝泵启动电流和返回时间正常；3 停止工频凝结水泵运行时，查出口门关闭至10%时停泵；4 凝泵启动前退出电机电加热运行；5 注意调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；步骤操作项目1 接值长令机凝泵由工频切至变频运行；2 检查变频凝结水泵电机冷却水投入正常；3 检查变频凝结水泵机封冷却水投入正常；4 检查查变频凝结水泵轴承冷却水投入正常；5 检查变频凝结水泵抽空气门打开；6 检查变频凝结水泵入口电动阀打开；7 退出变频凝结水泵电机加热；8 退出变频凝结水泵联锁；9 关闭变频凝结水泵出口电动门；10 检查变频凝结水泵变频器送电正常；11 检查变频凝泵所在6KV母线电压正常；12 启动凝泵运行，电流 A确认凝泵出口电动阀联开正常；13 全面检查凝泵电流、出口压力、振动、声音、轴承温度正常，DCS 显示正常；14 调整除氧器上水调门，维持除氧器水位正常；15 检查变频凝结水泵运行正常；16 调整变频凝结水泵转速至最高值；17 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；18 将工频凝结水泵出口电动门打至就地关闭，当关至10%时停止凝结水泵运行；19 调整给水泵密封水开度，保持差压、温度正常；20 检查工频凝结水泵出口门关闭正常；21 打开工频凝结水泵出口电动门，查凝泵不倒转；22 投入工频凝结水泵电机加热；23 投入工频凝结水泵联锁开关；24 检查工频泵出口电动门开启；25 根据除氧器水位缓慢降低变频凝结水转速，投入变频器自动,投入除氧器水位调节阀自动；26 操作完毕，汇报值长；。
凝结水泵运行切换与停止
2015.1.11 经验总结：凝结水泵变频切换1.主要涉及问题：（1）切换过中人员的分工？两组：一个负责动除氧器上水调门调除氧器水位，另一个负责动再循环和凝泵负责切换。
（2）切换中主要应该注意哪些参数？这些参数异常有什么危害？如何控制这些参数正常？●除氧器水位：切换前注意将除氧器水位调整到1800mm，手动维稳，不要投自动。
切换过程中，对除氧器液位影响的过程中主要是两台泵并列出力时除氧器水位上升较快。
注意控制看变化趋势手动控制好除氧器液位调整门（注意不要大幅度调整，会影响出口压力）。
本次除氧器液位最高到2200+，不超过2300mm。
一号机除氧器液位有到2390高二保护未动作直接解列的情况发生，所以应该多加注意，不要让超过2350mm。
●凝泵出口压力：凝泵出口压力尽可能维稳，主要通过再循环调节，变频工况下也通过变频器调节。
注意记住切换前稳定运行压力和指令，便于等最后变频加至目标值时停工频用。
变频泵出力时变频调节一定要记住：按照一个开度调节，这样对系统冲击小。
●排汽装置液位：注意观察，在除氧器因为正常的情况下应该不会大幅度波动。
（3）带出口逆止门的转机并列切换时都会涉及到“投入”与“退出”的问题，如何判断凝结水泵是否“出力”？●已退出：变频器小开度减到一定值时，发现出口母管压力不再下降，说明该凝泵已经不再出力。
此时应该大幅度减小变频指令到20%，然后停变频凝泵。
●已投入：20%指令启动后正常后，应该大幅度加指令到65%左右，然后小开度加指令当观察到出口母管压力增加时说明已出力，调至稳定指令后停工频。
（4）带变速操作的泵运行时有什么注意事项？带变速的泵低速运行时间尽可能短，因为低速运行时相较而言泵容易发热，但工质流量小，冷却作用小，而且压力小，所以这时候泵内部最容易汽化，所以应该尽可能缩短低速运行时间。
（5）低负荷切换和高负荷切换有什么不同？低负荷运行时出口母管压力较小，因为两泵并列时多余流量主要靠再循环走掉，压力主要靠再循环和除氧器上水调门同时调节。
【精品】#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要
#2机凝结泵变频调试方案及注意事项概要#2机凝结泵变频调试方案及注意事项批准:审定:初审:编写:段永强华亭发电有限责任公司#2机凝结泵变频调试方案及注意事项为了进一步优化系统参数,降低综合厂用电率,本次 #2机组检修期间, 检修维护人员对凝结泵电机实施了变频改造, 现就凝结水泵电机变频运行调试提出以下方案及注意事项,请各运行人员仔细阅读,安全顺利完成调试任务,丰富运行经验。
一、凝结水泵变频器一次原理图凝结水泵变频器采用手动一拖二方式。
一次原理图如下:母线母线母线二、电气操作说明:QS1、 QS2单刀双掷开关, QS1, QS2变频位置机械互锁, 即 QS1倒到 b 点时, QS2不能倒到 b 点。
PT 为电压互感器。
电机 A 变频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 b 位置, QS2倒到 a 位置,再合 QF2;电机 B 变频运行:QF2、 QF3断开, QS2倒到 b 位置, QS1倒到 a 位置,再合 QF2;电机 A 工频运行:QF1、 QF2断开, QS1倒到 a 位置,再合 QF1;电机 B 工频运行: QF2、 QF3断开, QS2倒到 a 位置,再合 QF3;电机 A/B手动变频切换,断开 QF1、 QF2、 QF3, 根据现场需求选择以上的操作步骤。
特别说明:采用此方案,电机 A ,电机 B 可以同时工频运行;可以一个电机工频,一个电机变频;不能同时变频运行。
三、倒换操作说明 :1 、变频倒工频:(如 A 凝泵为变频运行, B凝泵为工频备用1、检查 A 凝泵运行正常,将电机频率增至最大;2、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;3、断开 B 凝泵联锁开关,关闭 B 凝泵出口电动门;4、检查 B 凝泵启动条件满足,在 DCS 上启动 B 凝泵;5、检查 B 凝泵出口电动门联开,注意 B 凝泵电流及凝结水流量变化;6、及时将 A 凝泵电机频率减至 0 HZ,停运 A 凝泵,联关出口电动门;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;2、工频倒变频:(如 B 凝泵为工频运行, A 凝泵为变频备用1、检查 A 凝泵启动条件满足,断开 A 凝泵联锁;2、在 DCS 上启动 A 凝泵,检查 A 凝泵出口门联开;3、检查 A 凝泵变频启动后变频器自动升至最低运行频率 (未定 ;4、及时将 A 凝泵电机频率增至最大,检查 A 凝泵运行正常;5、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;6、关闭 B 凝泵出口电动门,停运 B 凝泵;7、调整除氧器水位正常,调整冷渣器冷却水量正常;四、调试注意事项1、电机空载变频调试合格后再进行带负荷调试, 带负荷调试前必须检查凝结水系统所有检修工作结束,现场清洁,系统完整,系统各阀门位置正确,相关设备保护投入,排汽装置补水至 1200mm ,凝泵及系统具备运行条件。
水泵变频-工频切换使用说明书
广州汇丰大厦水泵变频-工频双回路切换使用说明1．概述本说明应用于广州汇丰大厦中央空调机房8＃冷却水泵与8＃冷冻水泵机柜电气控制。
8＃冷却水泵与8＃冷却水泵运行方式分为：变频回路远程控制、变频回路本地控制、工频旁路本地控制三种模式。
其切换通过2P配电柜“冷却变频”，“冷冻变频”柜门三档转换开关及4P配电柜“8＃冷却水泵”，“8＃冷冻水泵柜”门三档转换开关实现。
其中“冷却变频”与“8＃冷却水泵”为一组，“冷冻变频”与“8＃冷冻水泵”为一组，各自对应一个电机。
2．操作说明2．1 变频回路远程控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“远程”；5．通过监控电脑指令起动变频器，同时变频器输出频率由监控电脑远程给定。
2．2 变频回路本地控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“本地”；5．打开2P变频回路柜门，操作变频器面板；6．按下变频器面板F4键，面板上方Term英文将切换为HMI英文，同时屏幕中央显示频率设定为0.0；7．通过F2、F3键选择频率设定值位数，旋转面板中央圆形旋钮加减设定频率，至合适数值；8．按下变频器面板绿色Run按钮起动变频器，红色Stop按钮停止变频器；9．停机之后，按下变频器面板F4键，恢复端子控制，面板上访英文将由HMI切换为Term。
2．3 工频旁路本地控制模式操作步骤：1．确保2P柜变频回路塑壳开关断开；2．合上4P柜工频旁路路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“本地”；4．将变频回路三档转换开关打至“停”；5．通过4P柜工频旁路柜门按钮控制电机起停，此时电机以星－三角降压起动，工频运行。