锚索施工安全措施
锚索安全技术措施
锚索安全技术措施随着社会的发展和建筑工程的不断推进，锚索安全技术措施在建筑、桥梁、矿山等领域中得到了广泛应用。
锚索是通过固定在结构物上来提供牢固支撑和阻止结构物移动的一种工程技术。
它在强烈的风力、地震和其他自然灾害发生时具有重要的作用，能够保护人员的生命财产安全。
在进行锚索工程时，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作的顺利进行。
以下是一些常见的锚索安全技术措施：1. 安全培训和资质认证：所有参与锚索工程的工作人员应该接受必要的安全培训，并获得相关资质认证。
这样可以确保他们具备必要的知识和技能，能够正确地操作和维护锚索系统。
2. 安全绳索和个人护具：工作人员在进行锚索作业时应该佩戴适当的安全绳索和个人护具，如安全带、头盔、防护眼镜、手套等。
这些个人防护装备可以提供保护，减少工作人员在高空作业中的风险。
3. 定期检查和维护：锚索系统应定期进行检查和维护，以确保其安全性能。
检查内容包括锚索强度、连接件完整性、固定点的稳定性等。
任何存在问题的部分都应及时修复或更换。
4. 风力和地震抵抗设计：在锚索工程中，特别是在建筑和桥梁领域，需要进行风力和地震抵抗设计。
这涉及到在锚定点、支撑点和结构体系中增加额外的强度和稳定性，以保证在恶劣天气和地震情况下的安全性。
5. 预警系统和紧急应对措施：在进行锚索工程时，应安装预警系统和紧急应对措施，以应对突发事件。
这些系统可以及时发现和解决可能存在的问题，避免潜在的危险。
6. 安全监控和管理：所有锚索工程都需要进行安全监控和管理。
这包括对现场工作人员的监督、对工作环境的监测和评估以及对工作流程的管理。
只有通过严格的监控和管理，才能确保锚索工程的安全进行。
总结起来，锚索安全技术措施对于保证工作人员和结构物的安全至关重要。
通过安全培训、个人防护装备、定期检查和维护、风力和地震抵抗设计、预警系统和紧急应对措施以及安全监控和管理等措施的综合应用，可以有效地减少锚索工程中的风险和事故发生，确保工程质量和安全性。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施锚索施工是土木工程中常见的结构加固方法，广泛应用于桥梁、隧道、建筑等工程的加固与维护。
然而，锚索施工涉及高风险作业，因此采取有效的安全技术措施至关重要。
本文将探讨锚索施工安全技术措施，以确保施工过程的安全顺利进行。
一、施工前准备1、勘察现场：在施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解锚索施工区域的地质、水文、气象等条件，以便评估施工风险。
2、制定安全方案：根据现场勘察结果，制定详细的安全施工方案，包括应急预案、安全措施等。
3、人员培训：对参与锚索施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、工具与材料准备：确保准备好所需的施工工具和材料，如钻机、锚索、防护设备等。
二、施工过程安全技术措施1、钻孔安全：钻孔是锚索施工的关键步骤，需要注意以下安全事项：a.钻机应放置平稳，防止钻机倾倒或损伤人员。
b.钻孔时应根据地质条件选择合适的钻头和转速，避免卡钻或损坏钻头。
c.钻孔深度应符合设计要求，严禁超深钻孔。
2、锚索安装安全：锚索安装过程中，应采取以下安全措施：a.锚索应按设计要求进行选择和加工，确保锚索强度和长度符合要求。
b.锚索安装前，应对锚孔进行清理，确保锚孔内无杂物和积水。
c.锚索安装过程中，应采取防滑措施，避免人员受伤。
3、张拉与锁定安全：张拉和锁定是锚索施工的关键环节，需要注意以下安全事项：a.张拉和锁定设备应完好无损，确保张拉力符合设计要求。
b.张拉和锁定过程中，应采取防护措施，避免人员受伤。
c.张拉和锁定完成后，应对锚索进行检测和维护，确保锚索的使用寿命和安全性。
三、施工现场管理1、现场巡查：在施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现安全隐患及时进行处理。
2、安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和标语，提醒人员注意安全。
3、应急预案：制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
4、人员与设备管理：建立健全的人员和设备管理制度，确保人员和设备的安全与可靠性。
锚索施工安全技术措施
锚索施工安全技术措施随着建筑业和高空作业日益增多，锚索施工也因其高效快捷的优势成为众多高层建筑施工过程中不可或缺的环节。
然而，施工过程中缺乏规范操作和足够的安全保障，会对施工工人造成重大安全风险。
因此，针对锚索施工中的安全问题，我们希望提出一些技术措施，以确保施工过程的安全性。
1. 施工前的安全评估在进行锚索施工之前，必须进行必要的安全评估。
在进行安全评估时，应考虑以下因素：•检查施工区域是否安全，包括建筑物和周围环境；•考虑不可预见的天气因素，例如风速和降雨；•对工程设备、采用的锚具和安全工具进行检查和测试；•制定适当的运输和安装计划，确保安全运输和安装锚具；•尽可能实施隔离措施，保护旁观者和工人的安全。
2. 使用优质材料使用优质的材料可以提高锚索施工的质量和可靠性。
在选择材料时，应具备以下条件：•钢材应符合国家标准，具有足够的强度和韧性；•索力杆材应符合国家标准，并应选择合适的型号；•采用适当规格的锚具，并应符合相关标准；•中间连接件和固定件应优质耐用。
3. 使用合适的锚具和保护工具在锚索施工中，采用合适的锚具和保护工具是十分必要的。
进行锚索施工时，应注意以下事项：•必须使用专业的保护工具，包括安全带、安全网、护栏和辅助工具等；•选择合适的锚具，定期检查锚具的质量，避免锚具受到外界冲击或损坏；•在施工现场，应根据施工需要和施工设计图，选择不同类型的锚具；•锚具应根据施工现场情况进行合理的安装，保证其安全可靠。
4. 做好施工现场环境管理在锚索施工时，必须做好当时的现场环境管理。
以下工作应被全面考虑：•确保施工过程中不会影响周围居民或其他工人的安全；•施工团队应负责清理施工现场，特别是在工作结束后；•检查天气预报，确保在雨天等不合适的天气条件下不进行施工；•进行有序的协调和计划，确保施工现场工作环境整洁、有序。
5. 开展必要的安全培训对从事锚索施工工作的人员开展必要的安全培训，能够提高工人的安全意识，降低作业安全风险。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。
2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。
3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。
4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。
5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。
工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。
6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。
7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。
8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。
10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。
12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。
13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。
14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。
15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
锚索使用管理安全规定（4篇）
锚索使用管理安全规定一、引言随着建筑业和相关行业的发展，锚索的使用越来越普遍。
锚索是一种用于固定和支撑结构的工具，然而，在使用过程中，如果管理措施不到位，就有可能导致安全事故的发生。
为了确保锚索的安全使用，制定相应的管理安全规定至关重要。
二、锚索使用管理安全规定的目的1. 确保锚索的安全使用，防止事故的发生；2. 完善管理措施，提高工作效率；3. 促进工作环境的安全和卫生。
三、锚索使用的基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 所有从事锚索作业的人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行；3. 使用符合标准的锚索设备，并进行定期检查和维护；4. 配备必要的安全设施，如安全带、救生绳等。
四、锚索使用前的准备工作1. 对使用锚索的人员进行培训，包括锚索的基本知识、操作规程和安全注意事项；2. 检查锚索设备是否符合标准，并进行记录；3. 配备必要的安全设施，并进行演练；4. 制定详细的工作方案和风险评估报告；5. 做好必要的沟通和协调工作，确保整个工作流程的顺利进行。
五、锚索使用的安全措施1. 使用锚索的人员必须佩戴合适的安全带，保证身体的稳固；2. 使用锚索设备时，必须按照操作规程进行，不能超负荷使用；3. 锚索钢丝绳必须有足够的保护层，以防磨损；4. 进行高空作业时，必须进行有效的防护措施，如栏杆、防护网等；5. 定期检查和维护锚索设备，确保其正常使用；6. 对于不符合安全要求的锚索设备，必须立即停止使用，并采取相应的处理措施。
六、锚索使用的管理要求1. 建立锚索使用的监管机构，并配备专职人员，负责锚索设备的管理和安全控制；2. 对从事锚索操作的人员进行定期培训和考核，并逐年提高培训难度；3. 锚索设备的购置需要严格按照相关标准进行，并保存购置记录；4. 对锚索设备进行定期的检测和维护，并保持完善的维护记录；5. 建立事故应急预案，定期进行演练，并及时总结和评估。
七、锚索使用的违规处罚1. 对于不按照规定佩戴安全带的人员，进行口头批评，并要求立即改正；2. 对于操作不符合规程的人员，进行书面警告，并进行再培训；3. 对于严重违规的人员，进行停职或解雇，并纳入黑名单。
锚索施工安全技术交底
锚索施工安全技术交底锚索施工安全技术交底一、引言锚索施工是一项危（wei）险性较高的工程活动，为了确保工人的安全以及施工质量的稳定，必须进行全面的安全技术交底。
本文档旨在详细介绍锚索施工的安全措施及注意事项，供工作人员参考。
二、施工前准备1.工地准备a)对施工区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等。
b)检查施工区域的地基条件，确保足够稳固。
c)确保施工区域的通风状况良好，避免施工人员窒息。
d)设置适当的安全标识牌，警示工作人员和过往人员。
2.安全设备准备a)检查和维护锚索设备，确保其正常工作。
b)准备好所需的安全绳、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
c)准备好紧急救援设备，如救生绳、医疗箱等。
三、施工安全措施1.工人培训a)对所有参预施工的工人进行安全培训，包括锚索设备的正确使用方法、安全操作规程等。
b)确保工人具备相关技能和经验，有能力应对突发情况。
2.施工现场管理a)设立专人负责施工现场的安全管理。
b)制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项操作步骤。
c)施工现场要求工人严格按照操作规程进行作业，禁止随意调整或者切换操作流程。
d)严格控制施工现场的人员数量，避免拥挤和混乱。
3.锚索设备的安全使用a)在使用锚索设备之前，对其进行全面检查，确保其正常工作。
b)严格按照设备使用说明操作，禁止擅自改变设备的工作模式。
c)锚索设备要定期检修，确保其性能保持良好。
d)在施工过程中，严禁超载使用锚索设备。
4.个人防护措施a)工人必须佩戴合适的安全帽、安全绳、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
b)在施工现场严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾事故的行为。
c)遵守施工现场的交通规则，确保行走、运输设备等操作的安全。
四、施工后措施1.工地清理b)彻底清理锚索设备，妥善存放。
2.事故记录a)对施工过程中发生的事故及时记录，包括人员伤亡、设备损坏等。
b)对事故进行彻底调查，找出原因并采取措施避免再次发生。
3.总结经验a)对锚索施工过程进行总结，吸取经验教训。
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12#路2#桥台基础排架施工安全技术措施及预应力锚杆支护施工措施1、工程概况根据设计通知单（金向-水道）字第S0184-087号，为保证2#桥台基础和边坡岩体的稳定，设计要求：对该部位加强支护，在A区和B区增加两排100kN预应力锚杆（φ36，L=12m），间距1.5m，孔向水平，总计约36根。
为规范施工，确保边坡支护顺利进行，特编制此排架施工技术安全及预应力锚杆支护措施。
2、编制依据(１)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、施工布置3.1风、水、电布置（1）施工供风采用右岸380m受料平台设备中心系统供风。
（2）施工供水在右岸高程300m马道上装一条水管至施工部位。
（3）施工用电从布置在右岸高程300m平台上的变压器上接一根“ZR-YJV22-3×120+1×70”的低压电缆（约450m），沿平台下方边坡向下游铺设至施工部位，并布置一个简易配电柜，再从配电柜上接线至各施工部位。
3.2现场交通通道沿J2道路可以直接通入施工部位。
3.3安全防护布置由于地厂排沙洞边坡正在进行支护施工，预应力锚杆施工部位处在下方，为了防止上部危石及扣件等器物掉落伤人，在地厂排沙洞下方距边坡开口线1.0m处增设一排安全防护栏，上游至12#路2#桥台边缘，下游紧贴边坡。
安全防护栏采用钢管套插筋做骨架，竹跳板紧密绑扎形成，沿边坡开口线每2.0m布置一根φ28插筋，手风钻造孔，入岩1.5m，外露0.5m，注浆使锚杆与孔壁密实，外套φ48钢管，用扣件锁牢。
内侧绑扎竹跳板，紧密排列。
4、排架搭设基本要求按照设计要求，A区采用坐地排架，利用高程272m平台，排架高约8m，长约15m。
B区采用吊空排架，该段边坡坡比为1:0.3。
施工排架从高程273.0m开始向上搭设高程284.0m处，范围为：长度约20m、高度约11m；B排架搭设前，先在上部高程284m小平台稳定岩石上设置钢筋桩固点，作业人员系双保险沿软梯下至高程273.0m，上部人员将钢管等相关材料系绳锁慢慢放至下部，施工人员用手风钻孔，插锚杆，将钢管插入锚杆再用扣件与钢管形成三角架；待三角架搭设好后再铺满竹条形成简易操作平台，依次从左到右进行搭设。
待下部操作平台搭设好后，再从下网上进行搭设排架。
排架上升至第二层后应设置φ12反吊拉筋，后期钢筋桩上系￠17.5钢丝绳兜于排架顶层及底部起到吊拉作业。
施工排架设计为单排架，采用φ48钢管搭设，扣件连接，连璧锚杆、插筋加固。
根据施工需要及边坡坡形特点，该排架搭设步距为1.75m，立杆纵距1.75m，横距1.5m。
横杆与岩面连壁锚杆采用扣件连接。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径φ50mm，插入Ф48钢管，入岩深度1.5m，外露50cm，下倾角度≥45度；施工排架搭设到位后，采用竹跳板满铺排架上部形成工作平台，并用铁丝绑扎固定，作业平台及通道外侧挂设安全网。
同时在排架外侧设置剪刀撑和斜撑，以提高排架稳定性。
为保证施工人员上下作业安全，在架腹部位设置人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
（排架结构图附图）4.1 材料要求（1）钢管：内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；立柱钢管的弯曲3m～4m长时，不大于12mm，4～6.5m时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内；（2）扣件：铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净；（3）扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；扣件表面应进行防锈处理，扣件螺栓不得滑丝；（5）竹跳板：宽30cm，长度250cm或300cm，不得有开裂和腐朽。
4.2 搭设要求（1）排架搭设采用φ48钢管搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）绑横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合；（3）斜撑与地面的角度为45°～60°，并沿边坡走向连续布置，剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，斜杆下端与立杆的连接点离地面不大于50cm，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧；（4）立杆垂直于地面，垂直偏差应不大于排架高度的1/200，且其全高偏斜不大于10cm；（5）大横杆要顺坡搭设，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。
其加长一般采用搭接连接，搭接长度要大于100cm，每个接头不少于3个扣件，接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，并与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于5cm；（6）小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用十字扣件扣紧，外端伸出大横杆外的长度要大于15cm。
在相邻立杆之间可根据需要加设1～2根小横杆。
除拆除排架外，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆；（7）扣件既是脚手架的连接件，也是传力件，要与钢管配套使用，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，其扭力矩控制在39～49N.m，最大不得超过59N.m；（8）排架作业层平台外侧加密排架，在操作层必须满铺竹跳板，竹跳板应铺设平稳，绑扎牢固，不得有空隙和探头板，竹跳板的搭接长度不小于20cm。
4.3 排架使用安全（1）排架设安全爬梯、扶手，严禁在钢管上攀爬；排架临空面用安全网封闭，操作平台的竹跳板铺设严密；端头必须具有足够的搭接长度，绑扎必须牢固；排架经作业队、安保部、技术部等相关单位、部门联合验收并经现场监理工程师终检合格后方投入使用；（2）应根据排架设计，合理组织施工，承重架上严禁堆放物品，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；严禁任意悬挂起重设备，使用中必须有安全员跟班作业监督；（3）在高处作业时，必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，并且严格遵守“高挂低用”的原则。
不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子；（4）施工中必须保证排架验收时的结构不得改变（包括立杆、横杆、斜撑、拉条、卡扣等），必须改变时，应征得技术部的同意，在保证安全的情况下方可改变，并设专人负责对排架进行经常性检查和保修；（5）停用超过一个月，复工前必须对排架进行检查，检查保修项目：各主节点处诸杆件的安装，支撑等的构造是否符合施工设计要求；底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；（6）负责排架检查和保修的人员不得在施工过程中擅自离岗，施工中若发现排架有异常情况，需立即采取措施加固。
若负责排架检查和保修的人员不在现场，现场施工人员若发现排架有异常情况，应立即停止施工，并向安全部门报告，安全人员在接到报告后应及时赶到现场，对排架进行检查、鉴定，确保排架稳定性；（7）排架搭设、使用、拆除全过程安排专职、兼职安全员进行安全监控，组织并协调其它工作面，减少外部环境对排架施工的干扰；（8）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙锚杆及支撑；栏杆、扫地板。
4.4 排架拆除安全（1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚，按规定做好班前5分钟和危险预知活动；（2）排架拆除时应先清除排架上置放的所有工、机具及杂物，拆下的材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，慢慢拉上来，集中堆放在指定地点；（3）拆除排架时要严格遵守拆除原则：从上至下逐层拆除，后扣者先拆，先扣者后拆。
拆除顺序是：脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
严禁采用将排架整体推倒的方式拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。
所有连墙锚杆应随排架的拆除逐层拆除，禁止先拆除拉条再拆排架，分段拆除高差不应大于2个步距；（4）当排架采取分段、分立面拆除时，对不拆的排架两端，应按要求设置横向支撑加固；（5）拆除的所有材料必须用绳子或其它吊篮缓慢放下，严禁抛投；（6）拆除时，必须有安全员跟班监督、检查，必须设置安全哨；（7）拆除过程中，如发现有影响排架整体或局部稳定，存在安全隐患时，应暂停作业，针对其存在的问题，采取相应的措施后在进行拆除；（8）排架拆除完成后，必须做到工完场清，所有材料堆放整齐、安全稳固。
4.5 高空作业安全（1）作业队配备安全防护设施，高空部位挂设安全网，搭设顺坡交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生；（2）高处作业下方严禁人员逗留或工作，上部施工作业人员不得随意向下抛掷工具或材料，临时存放在排架上的物件要固定，以防意外下落造成人员伤害或机具损失；（3）作业人员上下脚手架安全通道或爬梯，严禁沿绳、栏杆攀爬；（4）严禁酒后上班，疲劳作业，凡是不能从事高空作业的施工人员均不允许上高排架作业；（5）合理安排施工工序，尽量避免上下立体交叉作业，上下交叉作业时派专人监控；（6）安全部及作业队安全员定期检查安全网、安全绳、安全带等安全用具质量及牢固性。
4.6 排架作业注意事项（1）所有排架搭设好后，必需经部门联合验收，验收合格后方能使用。
（2）排架作业使用材料、工具要用绳索绑牢运送，不准夜间工作。
（3）任何情况下排架禁止超负荷试验，排架上一般不要堆放杂物。
必需放置的构件要用绳索或铁丝绑牢固定。
5、预应力锚杆施工方法5.1 施工工艺预应力锚杆工艺流程见图预应力锚杆施工工艺流程图5.2施工方法（1）钻孔预应力锚杆采用KQ-100型系列潜孔钻钻孔。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
（2）锚杆制安锚杆制作拟在三厂完成。
加工完毕采用10t加厂平板拖至现场，利用简易三角架辅助安装。
（3）灌浆在确认达到施工图的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆上的一期灌浆管进行注浆锚固。
浆液采用NJ-400型制浆机制浆。
预应力锚杆分锚固段和张拉段两次注浆，张拉段注浆在张拉锚固后进行。
为缩短施工周期，水泥砂浆掺入适量的高效减水剂。
灌浆压力0.2～0.3Mpa，屏浆30min。
砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
（4）锚墩浇筑预应力锚杆承压垫座拟采用现浇混凝土结构。