混凝土操作规程.doc
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土建筑工程的施工质量，确保工程安全，减少事故发生，提高工作效率，依据相关法律法规和工程标准，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土工操作人员在施工现场进行混凝土施工过程中的操作，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
第三条所有从事混凝土工作的操作人员必须熟悉本规程，并按规程进行操作，确保施工质量和工程安全。
第二章操作人员准备第四条混凝土施工前，操作人员必须进行技术交底，了解工程要求以及工作流程，熟悉操作规程和操作步骤。
第五条操作人员必须熟悉混凝土工艺要求，了解混凝土的配合比、掺合料种类、使用方法等。
第六条作业人员必须具备相应的操作证书，并定期进行职业培训和继续教育，保持技术水平。
第七条作业人员必须佩戴好安全帽、工作鞋、口罩、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长袖衬衣等不符合操作要求的服装。
第三章混凝土搅拌操作第八条混凝土搅拌操作前，必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机的正常运行。
第九条搅拌机必须设置有限位器和保护装置，确保操作人员的人身安全。
第十条操作人员必须严格按照混凝土配合比进行搅拌，严禁任意变动配合比。
第十一条搅拌机搅拌时间一般不得少于2分钟，保证混凝土的均匀性和稳定性。
第十二条搅拌机搅拌完成后，必须将搅拌桶内的混凝土完全卸出，不得有残留。
第十三条搅拌机使用完毕后，必须清理干净并进行维护保养，确保下一次使用时的正常运行。
第四章混凝土运输操作第十四条运输车辆必须符合国家相关规定，装载量和车速必须按规定进行控制。
第十五条操作人员必须熟悉混凝土运输路线和卸料点，确保正常到达目的地。
第十六条运输过程中，操作人员必须保持车辆的平稳，防止混凝土的分层和泄漏。
第十七条长途运输的混凝土必须在运输过程中进行轻微搅拌，防止混凝土凝结。
第十八条在卸料前，操作人员必须先进行试验块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
第十九条卸料时，必须按照施工要求进行分层卸料，保证混凝土的均匀性和流动性。
混凝土生产操作规程
编号：CZ-GC-03747( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑混凝土生产操作规程Operation procedures for concrete production混凝土生产操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
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2024年混凝土安全操作规程
2024年混凝土安全操作规程第一章总则第一条为了保证混凝土施工的安全、质量和环境保护，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有混凝土施工活动，包括但不限于建筑、桥梁、水利、道路等工程。
第三条混凝土施工人员应遵守相关安全操作规范，保护工程质量和环境。
第四条混凝土施工单位应制定相应的质量管理制度和安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量。
第二章施工前准备第五条施工前应组织专业人员对施工区域进行勘测和评估，并制定相应的施工方案。
第六条施工前应组织施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
第七条施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全环境。
第八条施工前应购买符合国家标准的质量可靠的混凝土原材料，并做好质量检验。
第三章施工过程第九条在混凝土浇筑前，应根据设计要求制定浇筑计划，并确保浇筑质量。
第十条混凝土浇筑应有专人负责，确保混凝土的掺和均匀，并控制浇注速度和压实度。
第十一条在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土的脱水和开裂，如及时喷水、覆盖湿帘等。
第十二条混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润和温度适宜，确保混凝土的强度和耐久性。
第十三条在混凝土施工过程中，应设置合理的施工交流和警示标志，确保施工现场的安全。
第四章施工安全措施第十四条在混凝土施工过程中，施工人员应佩戴符合国家标准的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第十五条在混凝土浇筑过程中，应设置安全围护栏和防护网，防止人员坠落和物体滑落。
第十六条在混凝土施工过程中，应做好施工现场的通风和排烟，确保施工人员的健康。
第十七条在混凝土施工过程中，应定期组织安全教育和培训，加强施工人员的安全意识。
第十八条在混凝土施工过程中，应及时清理施工现场的杂物和障碍物，保持施工环境的整洁。
第五章混凝土质量监控第十九条在混凝土施工过程中，应对混凝土进行质量监控，包括原材料的检测和混凝土强度的检验。
第二十条混凝土原材料应购买质量可靠的产品，并进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，对使用的工具、劳动防护用具等进行检查，检查是否符合安全规定要求。
2、按规定穿戴安全帽、胶靴、绝缘手套、防护镜等劳动防护用具。
使用外加剂时，如遇有毒、刺激性挥发性物质时，操作人员应戴防毒护具。
二、具体操作要求3、高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
4、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
5、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
6、料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。
使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
7、多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。
料斗运行时，不得向井筒内伸头探视或伸手招呼。
8、使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。
溜槽、溜筒出料口处不得站人。
9、指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不得直接站在车辆后面。
10、用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
11、使用立式、卧式吊斗，应在两只吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
12、卸料应规定联系信号和方式，吊斗下方不得站人，吊斗就位时不得用手或绳硬拉。
13、每班工作结束后，使用的斗车应全部洗刷干净。
三、注意事项14、检查作业场所电器设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
15、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
16、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
17、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，行走速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。
混凝土试验安全操作规程
混凝土试验安全操作规程1. 前言本文档旨在确保混凝土试验过程中的安全操作，防止意外事故的发生和人身伤害的发生。
混凝土试验是一个重要的工作环节，故必须严格遵守以下安全规程以确保实验过程的顺利进行。
2. 实验室安全准备在进行混凝土试验之前，必须做好充分的实验室安全准备。
以下是实验室安全准备的具体步骤和注意事项：•确保实验室环境整洁，并清除任何杂物和障碍物，以确保工作空间的安全；•检查实验室设备的完整性和正常运行情况。
任何出现损坏或异常的设备都应当及时报修或更换；•准备充足的应急工具和设备，例如灭火器、急救箱等；•熟悉应急疏散路线和紧急停电按钮的位置；•根据实验室安全规定，佩戴个人防护装备（如实验手套、护目镜、防护服等）。
3. 混凝土试验操作安全规程混凝土试验操作中的安全规程对试验人员的安全操作和实验设备的正常运行起着重要的保障作用。
以下是混凝土试验操作的安全规程：3.1 实验室操作规程•在进行混凝土配合比试验之前，应充分了解试验方法和试验设备的操作要求；•严格按照试验方法的要求进行试验，不得随意更改或省略试验步骤；•试验过程中需注意实验室操作规程和实验室设备的使用说明。
3.2 试验材料的安全操作•在混凝土试验过程中使用的试验材料（如胶凝材料、骨料等）需经过检查合格后方可使用；•尽量避免混凝土试验材料的直接接触，如有接触应采取相应的个人防护措施；•使用酸碱等危险试剂时，需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.3 试验设备的安全操作•在使用混凝土试验设备之前，应了解设备的使用方法和安全要求；•试验设备的搬运、使用和维护应由专业技术人员进行；•定期检查试验设备的安全状况，如有发现问题应及时报修或更换；•在试验设备运行过程中，严禁随意触碰或擅自改变设备设置。
3.4 试验现场安全•试验现场应保持整洁和通风良好；•禁止在试验现场吸烟、饮食或存放易燃易爆物品；•试验现场应设置明显的安全警示标志和告示牌，并指示相关人员和设备的安全位置。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。
所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。
2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。
2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。
2.1.3 设备维修和更换：设备浮现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。
2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。
2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。
2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。
3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。
3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。
3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。
3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。
4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。
4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。
4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。
4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或者试棒。
4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。
4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。
5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。
5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。
5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。
6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。
混凝土安全生产操作规程(3篇)
混凝土安全生产操作规程混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其安全生产操作至关重要。
本文将介绍混凝土安全生产操作规程，着重强调操作时需要注意的各项安全事项。
一、工作前准备1. 确保施工现场清洁卫生，清除杂物和障碍物，确保道路畅通。
2. 检查混凝土搅拌机、运输车辆以及其他施工设备的安全状态，如有异常应及时报修。
3. 工作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.工作人员应经过必要的培训和资格认证，了解混凝土安全操作规程并熟悉工艺流程。
二、混凝土搅拌与运输1. 搅拌过程中，应注意搅拌机的运行状态，确保搅拌叶片的平衡和正常运转。
2. 搅拌机、运输车辆以及任何相关设备的操作人员应具备相应的资格和技能。
3. 在装载、搅拌和卸载混凝土时，要确保工作人员不站在混凝土运输车辆的后方。
4. 在操作混凝土输送泵时，必须严格按照操作规程进行，确保泵的稳定运行。
5. 混凝土运输车辆在运输过程中应注意行车安全，确保车辆行驶平稳，避免急刹车和急转弯。
三、浇筑混凝土1. 在浇筑混凝土时，应确保施工区域没有无关人员进入，并设置合适的隔离区域。
2. 进行混凝土浇筑前，应检查支撑结构和模板的安全性，确保其能承受混凝土的重力。
3. 在浇筑混凝土时应统一指挥，并设置专人监督承包商的施工操作，确保施工质量。
4. 混凝土浇筑过程中要确保供料连续，避免出现空鼓或夹石等问题。
5. 在需要成型的混凝土结构中，应注意模板和支撑的设置和拆除，确保操作安全。
四、混凝土养护1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护操作，保持恒定的养护水分和温度。
2. 针对特殊工程混凝土，应根据设计要求进行相应的养护操作，并注意加强防护措施。
3. 在养护过程中，应定期检查混凝土的硬化情况和表面是否满足要求，及时采取修复措施。
4. 养护施工人员应定期检查养护设备的使用情况，确保其正常运转并注意安全操作。
五、施工场地清理1. 混凝土施工结束后，应及时清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保现场整洁安全。
混凝土工安全操作规程
混凝土工安全操作规程一、引言混凝土工是建造施工中的重要工种之一，其工作环境复杂，工作内容涉及到各种工具和设备的操作，因此混凝土工的安全操作至关重要。
本文档旨在制定混凝土工安全操作规程，以确保混凝土工在工作中的安全。
二、安全设备和防护措施1. 安全帽：混凝土工在施工现场必须佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
2. 防护眼镜：混凝土工在操作过程中，应佩戴防护眼镜，以防止混凝土颗粒、灰尘或者其他杂物进入眼睛造成伤害。
3. 防护手套：混凝土工在搬运混凝土或者操作工具时，应佩戴防护手套，以保护双手免受划伤、磨擦或者化学物质的侵害。
4. 防护鞋：混凝土工应穿戴防护鞋，以防止重物压碾、尖锐物刺穿或者滑倒等意外事故。
5. 呼吸器：如施工现场存在粉尘、有害气体或者其他有害物质，混凝土工应佩戴适当的呼吸器，以保护呼吸系统的健康。
6. 安全带：在高处作业时，混凝土工应佩戴安全带，并正确连接到可靠的锚点上，以防止坠落事故的发生。
三、操作规程1. 混凝土搅拌机操作：a. 在操作混凝土搅拌机之前，混凝土工应子细阅读并理解搅拌机的操作手册。
b. 混凝土工应确保搅拌机的电源已关闭，并进行必要的安全检查，如检查电线是否破损、搅拌机是否稳定等。
c. 在操作搅拌机时，混凝土工应站在安全位置，远离旋转的搅拌叶片，并避免将手或者其他物体伸入搅拌机内部。
d. 混凝土工应注意观察搅拌机的运行情况，如发现异常声音或者其他异常情况，应即将住手操作，并报告相关负责人。
e. 操作结束后，混凝土工应关闭搅拌机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
2. 混凝土浇筑操作：a. 在进行混凝土浇筑之前，混凝土工应确保施工现场的安全，如清除杂物、标识障碍物等。
b. 混凝土工应穿戴好安全设备，并根据工作需要选择合适的工具和设备。
c. 混凝土工应根据施工图纸和要求进行正确的混凝土浇筑操作，如控制浇筑速度、保持浇筑厚度均匀等。
d. 在进行高处浇筑时，混凝土工应站在稳固的平台上，并使用合适的工具和设备，以防止坠落事故的发生。
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混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。
公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。
二、混凝土运输1、混凝土运输的基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。
（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。
运到浇筑地点应具有规定的坍落度。
（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。
（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）气温混凝土强度等级不高于 250C 高于 250C不高于 C30120min90minC30 以上90min60min2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。
3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。
2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。
3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。
4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。
5、混凝土浇筑操作要求（1）地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；（5）混凝土自由倾落高度不应超过 2 米，当超过 3 米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；（6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在 150∽ 250mm，（振捣器作用部分长度的 1.25倍）；（7）在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇 1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（ 1 米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；（8）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实的混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完毕，以免扰动下层混凝土而影响其强度。
（9）夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。
（10）、混凝土塌落度要求：柱、墙、梁板塌落度一般要求在180mm~220mm 之间，楼梯板塌落度一般要求在160mm~190mm。
（11）、高层建筑柱、墙和梁板混凝土强度等级一般不一致，为避免低强度的梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混凝土：一般应分两次浇筑（根据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数），第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度（也称为加柱帽），暂不振捣，等待周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。
一般情况下，可以先浇筑一定数量的柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土浇筑宽度控制合适（夏天特别应注意，易因运输、气温高、搅拌站等原因造成冷缝），使梁板浇筑可以连续、有序进行。
梁、柱核心区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。
混凝土强度等级相同的梁、板、柱或剪力墙可以同时浇筑。
6、泵送混凝土浇筑时应注意：（1）、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；（2）、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；（3）、模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；（4）、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；（5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般 10∽20 秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2 倍。
7、混凝土振捣操作要点（1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；（2）插入式振动棒；a.适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；b.振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；c.使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm 处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40cm∽50cm 左右，应做到“快插慢拨” ，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm∽10cm，每点振捣时间一般为 20∽30 秒；d.振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的 1.5倍；一般为 30cm∽40cm；e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
f.楼面砼收面：采用碾压设施对已浇筑的砼进行碾压，并在混凝土终凝前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以保证平整度、密实度符合要求。
（3）平板式振动器a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm 的构件；b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40 秒，以混凝土表面出现浮浆为准；c. 移动速度通常为2∽3m/min 速度，前后位置相互搭接应为3cm∽5cm，防止漏振；d. 平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
8、混凝土养护8.1 自然养护，在日平均温度高于50C 的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：（1）、在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12 小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；（2）、对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14 天；（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；（5）、雨天或冬季温度较低时，已浇筑的砼应采用塑料布覆盖，以保证砼表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。
8.2 当日气温低于 50C 时，不得浇水养护；8.3 大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。
8.4 冬季施工执行 JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
8.5 泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
四、混凝土质量要求1、质量检验：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；2、用于检验结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：（1）每拌制 100盘或但不超过 100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。
（2）每工件班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不少于一次。
（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每 200m3取样不得少于一次。
（4）房屋建筑每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组组数，事先与监理工程根据实际需要协商确定。
同条件养护试件应与构件的养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，防止更换试件。
（6）对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（7）每组 3 个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
3、混凝土强度的检验评定：统计方法、非统计方法。
不论采用何种方式评定混凝土强度，同配合比的试件组数均不得少于 3 组。
3.1统计方法评定：同配合比的混凝土试件组数不小于10组。
3.1.1、一个检验批的样本容量应为连续的 3 组试件，其强度应同时符合下列规定：mf cu≥f cu,k +0.7σ0f cu,min≥f cu,k-0.7σ0检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：n f cu2 ,i nm2f cuσ0=n 1i 1当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求：f cu,min≥0.85f cu,k当混凝土强度等级高于C20 时，其强度的最小值应满足下式要求：f cu,min≥0.90f cu,k式中： mf cu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2），精确到 0.1 （N/mm2）；f cu,k—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准值（N/mm2），精确到0.（1N/mm2）；σ0—检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差σ0计算值小于 2.5N/mm2时，应取 2.5N/mm2；f cu,i—前一个检验批内同一品种、同一强度等级的第 i 组混凝土试件的立方体抗压强度代表值（N/mm2），精确到 0.1（N/mm 2）；该检验期不应少于 60d，也不得大于 90d ；f cu,min—同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2），精确到0.1 （N/mm2）。
3.1.2当样本的容量不少于10 组时，其强度应同时符合下列规定：mf cu≥f cu,k +1 . s fcuf cu,min≥2 . f cu,kn f cu2 , i nm2f cus fcu =n 1i 1式中： s fcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1 （N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差s fcu计算值小于 2.5N/mm2时，应取 2.5N/mm2；1、——合格评定系数，按表 3.1.2取用；2表 3.1.2混凝土强度的合格评定系数试件组数10~14 15~19 ≥201 1.15 1.050.9520.900.853.2非统计方法评定:当样本的容量小于10 组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。