机械伤害的预防及对策(通用版)
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是指在使用机械设备或工具时，由于操作不当或设备故障导致的人身伤害。
为了降低机械伤害的发生率，必须采取有效的预防措施。
本文将从五个方面介绍机械伤害的预防措施，以帮助人们更好地保护自己。
一、操作规范1.1 熟悉设备操作手册：在使用任何机械设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.2 穿戴适当的防护装备：在操作机械设备时，应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 遵守操作规程：在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
二、设备维护2.1 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保设备的各项部件完好无损，避免因设备故障导致的伤害。
2.2 及时维修故障：一旦发现设备存在故障或异常，应立即停止使用并进行维修，确保设备的正常运转。
2.3 停机前检查：在停机前应对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态，避免因操作不当导致的伤害。
三、作业环境3.1 清理作业场地：在进行机械作业前，应清理作业场地，确保场地整洁无障碍物，避免因障碍物导致的伤害。
3.2 确保通风良好：在使用机械设备时，应确保作业场地通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的伤害。
3.3 防止滑倒：作业场地应保持干燥，避免因地面湿滑导致的滑倒伤害。
四、培训教育4.1 定期进行安全培训：对从事机械作业的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.2 紧急应对培训：对机械设备操作人员进行紧急应对培训，使其能够在事故发生时迅速做出正确的反应。
4.3 建立安全文化：在企业内部建立安全文化，倡导员工安全第一的理念，共同维护工作场所的安全。
五、监督管理5.1 设立安全岗位：在工作场所设立专门的安全岗位，负责监督机械作业过程中的安全情况。
5.2 定期检查整改：对机械设备和作业环境进行定期检查，及时发现问题并进行整改，确保工作场所的安全。
机械事故的预防及其应急预案范本(3篇)
机械事故的预防及其应急预案范本在生产过程中，机械设备的应用，在生产作业过程中，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。
建材机械主要为中小型设备。
建材机械的工作特点，构筑物构成不同，造型不同，机械设备随着变化。
雨天、露天和高处作业多，生产条件较差，危险因素多。
机械伤害要作为企业问题抓紧工作。
避免发生机械伤害事故。
对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳保防护用品。
在思想上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。
对机械设备进场___生产前要进行检查验收工作。
防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。
在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。
在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。
凡高度在___米以内的各种传动装置必须设置防护装置。
高度___米以上物料传输装置和传动装置应设置防护装置。
9、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
10、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
11、机械设备应设有紧急停车装置。
12、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
机械伤害的预防与急救范本
机械伤害的预防与急救范本机械伤害是指由于机械设备或工具的直接作用导致的身体损伤。
这种伤害通常发生在工业生产现场、建筑工地、机械加工厂等环境中。
机械伤害的特点是瞬间发生，伤情较重，所以预防和急救非常重要。
本文将介绍机械伤害的预防和急救范本。
一、机械伤害的预防机械伤害的预防是最关键的，只有做好预防工作，才能最大限度地减少机械伤害的发生。
以下是机械伤害的预防措施：1. 穿戴个人防护装备在接触机械设备或工具时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
这些个人防护装备能够有效地减少机械伤害的发生。
2. 建立安全规章制度对于机械设备和工具的使用，应建立相应的安全规章制度，并进行培训。
员工必须按照规定的程序和要求使用机械设备，禁止违规操作，以减少机械伤害的风险。
3. 定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是预防机械伤害的重要环节。
检查包括机械设备的运行状态、各个部件的功能是否正常等。
及时维修和更换有故障或损坏的部件，确保机械设备正常运行，减少机械伤害的发生。
4. 提供培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期提供培训和教育。
这些培训和教育应包括机械设备的操作规程、安全操作注意事项等。
员工必须接受培训并通过考核，确保熟练掌握机械设备的操作和安全知识。
5. 设置安全警示标志和隔离设施在机械设备和工具的使用场所，应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
同时，还应根据实际情况设置隔离设施，确保机械设备和工具的使用区域与其他区域相互隔离，防止发生交叉伤害。
二、机械伤害的急救范本尽管我们已经采取了一系列的预防措施，但机械伤害的发生仍然是可能的。
当发生机械伤害时，正确的急救行动可以最大限度地减少伤害程度，并挽救生命。
以下是机械伤害的急救范本：1. 保持冷静并判断伤势当发生机械伤害时，首先要保持冷静并迅速判断伤势的严重程度。
如果伤势较轻，可进行简单的自救措施；如果伤势严重，应立即求助急救人员。
机械伤害的预防与急救
机械伤害的预防与急救机械伤害是指由机械设备或工具引起的身体伤害，包括切割、抓取、撞击、压迫等伤害。
在日常生活和工作中，机械伤害是常见的事故类型之一。
为了预防机械伤害的发生，并能够在发生机械伤害时及时进行急救，需要我们了解机械伤害的预防措施和急救知识。
一、机械伤害的预防1.佩戴个人防护装备：在接触机械设备或工具时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等，以减少机械伤害的发生。
2.遵循操作规程：在使用机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方式或忽略安全警示。
3.维护设备的完好性：定期检查和维护机械设备，确保其完好无损，不存在安全隐患。
4.合理安排工作场所：工作场所应保持干净整洁，设立明显的警示标志和警戒线，为机械设备设置合适的防护措施。
5.教育员工正确使用机械设备：对员工进行机械设备使用的培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、机械伤害的急救1.切割伤害急救：（1）停止出血：先用干净的布料或纱布直接压迫伤口，如无法止血，可将受伤部位抬高，并迅速寻求医疗救助。
（2）洗净伤口：用流动的清水冲洗伤口，但不要使用肥皂或漂白剂等化学物质。
（3）包扎伤口：用无菌纱布包扎伤口，尽量贴近伤口，并用胶带固定。
2.抓取伤害急救：（1）用温水冲洗：将被抓住的部位用温水冲洗，可缓解疼痛。
（2）寻求救助：如果无法自行解脱，应迅速寻求他人的帮助。
（3）不要强行解脱：不要用暴力强行解脱，以免进一步加重伤势。
3.撞击伤害急救：（1）冷敷伤处：用冷水或冰袋冷敷伤处，可减少疼痛和肿胀。
（2）静止休息：将伤者安置在安静、舒适的环境中，避免活动，以免加重伤势。
（3）观察症状：及时观察伤者的症状变化，有休克等紧急情况时应立即呼叫急救。
4.压迫伤害急救：（1）停止出血：先用干净的布料或纱布直接压迫伤口，如无法止血，可将受伤部位抬高，并迅速寻求医疗救助。
（2）冷敷伤处：用冷水或冰袋冷敷伤处，可减少疼痛和肿胀。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，严重影响员工的健康和安全。
为了有效预防机械伤害的发生，企业需要采取一系列措施来保障员工的安全。
本文将介绍机械伤害预防的措施。
一、机械设备维护保养1.1 定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
1.2 及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致事故发生。
1.3 建立设备维护保养记录，追踪设备维护情况，确保设备运行安全可靠。
二、员工培训和教育2.1 对员工进行机械设备操作培训，确保员工掌握正确的操作方法。
2.2 定期进行安全教育，提醒员工注意机械设备的安全操作规程。
2.3 建立安全意识，让员工意识到机械设备操作的风险和重要性，增强安全防范意识。
三、安全防护设施设置3.1 安装机械设备的防护罩，避免员工接触到危险部位。
3.2 设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
3.3 配备个人防护装备，如安全帽、护目镜等，保障员工的安全。
四、制定安全操作规程4.1 建立机械设备操作规程，规范员工的操作行为。
4.2 制定应急预案，指导员工在事故发生时的应急处理措施。
4.3 定期组织安全演练，提升员工的安全意识和应对能力。
五、持续监测和改进5.1 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5.2 收集事故数据，分析事故原因，制定改进措施。
5.3 不断改进机械设备的安全性能，提高设备的安全水平。
结语：通过以上措施的实施，可以有效预防机械伤害的发生，保障员工的安全和健康。
企业应该重视机械设备安全管理工作，加强安全管理意识，确保员工的安全生产。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
机械伤害安全防范措施
机械伤害安全防范措施
一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，确保各机械部件安装牢固，防止刀具等飞出伤人。
二、需要带防护用具的，应正确佩戴防护用具。
三、不用手去清除碎屑等。
四、检修机械时必须严格执行断电、挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，采取安全措施后才可同意其进入。
七、上岗作业中，必须思想集中，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。
八、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
九、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
十、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
十一、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十二、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械伤害的预防及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械伤害的预防及对策(通用版)安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。
有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。
机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。
已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。
旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。
操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。
机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。
企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。
它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。
二造成机械伤害事故的原因分析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。
人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。
（一）人的不安全行为1．误触开关或违章开机。
操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。
2．违章作业，操作者不按规程进行操作。
违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。
检修、检查机械时，忽视安全措施。
在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。
不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全（二）物的不安全因素1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
2．安全防护设施不健全或形同虚设。
主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。
(三)环境的不安全因素噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。
三预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面。
一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1、建立健全安全操作规程和规章制度；2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3、正确穿戴个人防护用品；4、按规定进行安全检查或巡回检查；5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2、机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1)机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2)设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3)操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
(4)高于2m的运输线有牢固的防护罩。
3、提高机械设备零、部件的安全可靠性(1)合理选择结构、材料、工艺和安全系数。
(2)操纵器必须采用联锁装置或保护措施。
(3)必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。
(4)必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。
(5)设置足够数量、其形状有别于一般的紧急开关。
4、加强危险部位的安全防护从根本上讲，对于机械伤害的防护,首先应在设计和安装时充分予以考虑：包括安全要求、材料要求、安装要求。
其次才是在使用时加以注意。
如带传动通常是靠紧张的带与带轮间的摩擦力来传递运动的。
它既具有一般传动装置的共性，又具有容易断带的个性，因此对此类装置的防护应采用防护罩或防护栅栏将其隔离，除对2m 以内高度的带传动必须采用外，对带轮中心距3m以上或带宽在15cm以上．或带速在9m／s以上的．即使是2m以上高度的带传动也应该加以防护。
对链传动，可根据其传动特点采用完全封闭的链条防护罩，既可防尘，减少磨损，保持良好润滑．又可很好地防止伤害事故发生。
国务院在1956年发布的《工厂安全卫生规程》第32条规定：“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分都要安装防护装置。
”因此，在设计传动装置的安全防护罩时，应坚持实用、坚固、耐久、美观这一原则。
若设计出一种自动防护装置能把人体的任何部位从危险区中推出或拉出为最理想。
(1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。
投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养，不合格的机械设备应坚决抵制使用。
自制设备必须具有科学依据，符合安全要求，应经专业部门鉴定合格才允许投入运行。
为了避免出现人身事故，应有可迅速停车的装置。
操作人员要按有关要求穿戴防护用品。
①皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。
对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
②齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐闻的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必氟装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。
而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
③链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2tn以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。
④轴：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。
对于转动轴在离开地面高度2rn以内,除置于机器内部者外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护。
⑤联轴器：转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似，但其严重程度比轴更大，因表面光洁度比轴差。
安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器外径边缘大于螺栓紧固尺寸。
总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。
机械设备传动系统，归纳起来就是一个“轮”，一根“轴”，轮和轴的安全装置必须要符合标准，达到安全可靠的目的。
对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。
而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
(2)检修、检查机械设备时，必须落实各项安全措施。
施工现场必须设专人监护，并要坚守岗位，认真负责。
被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施，防止因定时电源开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。
切断电源后，必须挂好“现在检修，严禁合闸的停机警示牌。
必须做到谁挂谁取，专人负责，并应公开标明负责人姓名。
机械恢复运转试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员都已安全撤离后方可取牌合闸。
检修试车时，严禁人员留在机械设备内进行试车。
遇有意外停电情况，必须将机械设备处理至安全状态，防止复电伤人。
任何人员要进入机械运行危险区域(取物、采样、干活、借道等)，都要严格执行防范事故的安全联系制度，事前必须与当班机械操作人员直接联系，经同意并在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行，正在停车的机械也必须遵守安全联系制度，非当班负责操作人员严禁擅自开动机械，因工作需要开机时，必须与当班人员联系，由当班人员操作。
(3)各种电源开关要布置合理并应有明确标志，防止误启动设备发生伤人事故。
对人孔、投料口、绞笼井等部位应设置警示牌、护栏及盖板等，防止操作人员发生误动作。
（三）重视作业环境的改善要重视作业环境的改善。
布局要合理；照明要适宜；温、湿度要适中；噪声和震动要小；具有良好的通风设施。
另外，还须提高机械操作人员的技能和增强作业人员的安全意识，必须经过严格的专门业务培训，考试合格后方可上岗。
同时，要使机械操作人员在作业前做到注意力集中、情绪稳定，严格遵守相关规定。
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