包装纸品加工工艺
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
纸质包装生产工艺
纸质包装生产工艺纸质包装生产工艺是指将纸材料加工制作成各种不同形状的包装产品的过程。
纸质包装广泛应用于食品、电子、日用品、医药等行业，具有环保、可回收等特点，并且能够满足不同的包装需求。
纸质包装生产工艺的第一步是纸张的选材。
纸张是包装制作的基础材料，具有承重、保护、美观等特点。
在选择纸张时，需要考虑产品的特性和包装的需求，如食品包装需要选择具有食品卫生认证的纸张，电子产品包装需要选择具有防静电性能的纸张等。
纸质包装生产工艺的第二步是设计与刀模制作。
根据客户的需求和产品的特点，包装设计师会设计出合适的包装结构和样式，并制作出对应的刀模。
刀模是用于定位和切割纸张的工具，关系着包装的精准度和外观效果。
纸质包装生产工艺的第三步是印刷。
印刷是包装上的图案和文字的添加过程，通过印刷可以使包装更加美观和吸引消费者。
常见的印刷方式有胶印、丝印和凹印等，在选择印刷方式时需要考虑产品的特性和印刷效果。
纸质包装生产工艺的第四步是裁剪和成型。
根据刀模上的图案和结构，利用裁切机进行裁剪，并通过折叠、糊合等工艺进行成型。
裁剪和成型的过程需要注意精准度和工艺细节，以确保包装能够完美贴合产品并具有良好的外观效果。
纸质包装生产工艺的最后一步是装箱和包装。
包装产品通常需要进行装箱和包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全和完整。
在装箱和包装过程中，需要选择合适的填充材料和保护措施，并进行合理的封箱，以保护纸质包装和产品的完好。
总结起来，纸质包装生产工艺包括纸张的选材、设计与刀模制作、印刷、裁剪和成型、装箱和包装等多个环节。
每个环节都需要注意细节和精确度，以确保生产出具有良好质量和外观效果的纸质包装产品。
未来，随着包装行业的发展和创新，纸质包装生产工艺也将继续优化和改进，以满足不断变化的市场需求和环境要求。
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺是将废纸通过一系列的工艺过程转化为可用于包装的纸张材料的过程。
下面是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：收集各种废纸，如报纸、纸箱等，并进行分类和分选，去除其中的杂质。
同时，将适量的清水加入废纸中，使其软化和湿润。
2. 粉碎和拆解：将软化的废纸送入粉碎机中进行碾磨和拆解，使废纸变为纤维状，同时去除其中的油墨和其他污染物。
3. 纸浆制备：将拆解后的纤维加入水中，搅拌均匀，形成纸浆。
纸浆的浓度和纤维长度可以根据产品要求进行调整。
4. 纸浆精炼：将纸浆送入纸浆精炼机中，经过高速搅拌和筛选，去除纸浆中的杂质和粗纤维，同时提高纸浆质量和纤维度。
5. 造纸机成型：将纸浆送入造纸机中，利用网纹和真空抽吸的作用，使纸浆中的水分逐渐被吸走，同时纤维在网上形成纸张的形状。
6. 干燥和压光：新产生的纸张通过烘干设备，使其水分逐渐蒸发，从而成为干燥的纸张。
然后，纸张通过压光机，使其表面更加光滑和平整。
7. 卷取和切割：干燥的纸张通过卷取机，被卷取为卷筒或被切割为平板。
这取决于产品的需求和规格。
8. 包装和成品检验：将纸张卷筒或平板进行包装，同时进行质量检验，检查纸张的厚度、强度和光泽等性能是否符合要求。
9. 仓储和发货：将合格的纸张成品送入仓库进行存储，并根据订单要求进行包装和发货。
以上是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述，实际的工艺流程可能还会有一些细微差异，具体的工艺流程也会根据不同的纸张种类和产品要求进行调整。
薄页类包装纸的制造工艺及流程解析
薄页类包装纸的制造工艺及流程解析薄页类包装纸是一种非常常见的包装材料，用于包装精细产品如礼品、化妆品、药品等。
它通常具有轻薄、柔软、易折叠并具有良好的透明度的特点。
本文将详细介绍薄页类包装纸的制造工艺及流程。
首先，薄页类包装纸的制造过程通常包括以下几个步骤：原材料准备、纤维制浆、造纸、干燥、涂覆、加工和包装。
第一步，原材料准备。
薄页类包装纸通常使用的原材料是高质量的木浆纤维。
这些木浆纤维会被处理成纤维悬浮液，以备后续的制浆过程使用。
第二步，纤维制浆。
制浆的目的是将木浆纤维分散在水中，并去除其中的杂质。
这个过程通常包括搅拌、筛选和漂白等操作。
经过制浆处理后的纤维悬浮液称为浆料。
第三步，造纸。
浆料将被送入造纸机，经过一系列的操作形成纸张。
首先，浆料会通过过滤机构，其中的水分会被过滤掉，使得纤维更为紧密地堆积在一起。
接着，纤维与填料、添加剂等混合，形成纸浆。
纸浆会被均布在平整的网纹毛毯上，并通过振动和压制等操作使纸浆中的水分再次被排除。
最终，一层湿润的纸张就产生了。
第四步，干燥。
湿润的纸张将通过一系列的烘干设备，如干燥滚筒和烘箱等，以去除其中的水分。
这个过程需要严格控制温度和湿度，以防止纸张过度干燥或变形。
第五步，涂覆。
为了增加薄页类包装纸的特殊性能，如防水、防油等，纸张经常需要进行涂覆处理。
涂覆通常包括涂布、干燥和固化等步骤。
涂布时，纸张会经过涂布机，涂布机会将特殊的涂料均匀地覆盖在纸张表面上。
然后，涂布的纸张会通过干燥设备将多余的溶剂去除，并使涂层固化。
第六步，加工和包装。
经过涂覆的纸张会进行一些加工处理，如切割成所需的尺寸和形状。
然后，纸张会经过质量检查，确保其符合规定的标准。
最后，纸张会被包装成卷筒或者袋装，以便于储存和运输。
综上所述，薄页类包装纸的制造工艺及流程主要包括原材料准备、纤维制浆、造纸、干燥、涂覆、加工和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数和条件，从而确保最终的产品具有高质量和良好的性能。
纸制品生产工艺流程
纸制品生产工艺流程纸制品生产工艺流程纸制品是人们日常生活中非常常见的产品之一，它们应用广泛，包括书籍、报纸、纸巾、纸杯等。
纸制品的生产工艺流程经过多个步骤，下面将详细介绍。
第一步：纸浆制备纸浆是纸制品的基础原料，它可以由各种植物纤维制成。
常用的纸浆原料有木材，包括松木和桉树木。
首先，将原料木材去皮去杂质，然后将木材切成小块。
接着，将切成小块的木材放入蒸煮锅中加热，使木材中的纤维素软化。
蒸煮完成后，将软化的木材浸泡在浸泡槽中，再加入水和化学药品，如苛性钠和碳酸钠等，进行碱浸清洁。
清洁完成后，用机械或化学方法将纤维分离，形成纸浆。
第二步：纸浆成型将纸浆成型是纸制品生产的关键步骤之一。
纸浆成型的方法有多种，常见的方法包括静态成型和动态成型。
静态成型是将纸浆均匀地放在放有筛网的成型机上，然后通过吸附和过滤，使纸浆中的水分慢慢排出，纤维逐渐组成纸张的结构。
而动态成型则是将纸浆通过喷射和吹风等方法使其形成纤维网络，然后经过挤压和压力处理，使纸浆中的水分流失并形成纸张。
第三步：纸张压搓和干燥纸张成型后，需要进行压搓和干燥的处理。
首先，将刚刚成型的纸张送入压搓机。
压搓机通过一对或多对辊筒将纸张经过压搓，使其表面更加光滑平整。
然后，将经过压搓的纸张通过输送带或托盘传送到干燥台上进行干燥。
干燥台通常采用热风或红外线照射的方式，以排除纸张内部以及表面的水分，使其完全干燥。
第四步：涂覆和印刷在纸张干燥后，可以根据需要对纸张进行涂覆和印刷。
涂覆是为了增加纸张的光泽度和增加防水性能。
涂覆剂可以使用各种化学物质，如胶水、颜料或蜡等。
涂覆完成后，可以对纸张进行印刷。
印刷可以采用各种印刷技术，如胶印、凹版印刷和丝网印刷等，以将图案、文字和色彩印在纸张上。
第五步：切割和包装经过涂覆和印刷后，将纸张送入切割机进行切割。
切割机可以根据需要将纸张切成各种尺寸和形状，以供不同的纸制品使用。
切割完成后，将纸张送入包装机，进行包装。
包装可以根据需求进行不同的包装方式，如纸张堆叠、包装袋或包装盒等。
纸品包装印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
（3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
纸盒印刷工艺流程
纸盒印刷工艺流程纸盒印刷是一种常见的包装制品印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、电子产品等行业。
纸盒印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、粘合等环节，每个环节都需要精细的操作和严格的把控，以确保最终产品的质量和效果。
首先，设计是纸盒印刷工艺流程的第一步。
设计师根据客户的需求和产品的特点进行设计，包括纸盒的形状、尺寸、图案、文字等。
设计师需要考虑到印刷工艺的特点，合理安排图案和文字的位置，确保印刷效果达到最佳状态。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿转化为印刷所需的印刷版。
制版师根据设计稿制作出印刷所需的印刷版，包括印刷版和模切版。
印刷版是用于印刷图案和文字的版，模切版是用于纸盒模切的版。
制版的质量直接影响到印刷效果和纸盒的成型质量，因此制版师需要精湛的技术和严谨的态度。
然后是印刷环节。
印刷是纸盒印刷工艺流程中最关键的环节之一。
印刷师需要根据印刷版进行印刷操作，确保图案和文字的清晰度和色彩的准确度。
印刷过程中需要严格控制印刷速度、压力、墨水的用量等参数，以确保印刷效果的稳定性和一致性。
接着是烫金环节。
烫金是为了提升纸盒的视觉效果和质感，常用于印刷品的装饰。
烫金师根据设计要求，使用烫金机将金属箔烫印在纸盒表面，使其呈现出金属光泽和质感。
烫金需要控制温度、压力和时间，以确保烫金效果的美观和持久。
然后是模切环节。
模切是将印刷好的纸张按照设计要求切割成纸盒的形状。
模切师根据模切版进行模切操作，确保纸盒的尺寸和形状与设计一致。
模切需要精准的操作和高质量的模切设备，以确保纸盒的成型质量。
最后是粘合环节。
粘合是将模切好的纸张折叠、粘合成纸盒的环节。
粘合师需要根据设计要求将纸张折叠成纸盒的形状，然后使用粘合机进行粘合操作，确保纸盒的牢固度和外观质量。
纸盒印刷工艺流程中的每个环节都需要精细的操作和严格的把控，只有每个环节都做到位，才能确保最终产品的质量和效果。
随着科技的进步和印刷技术的不断创新，纸盒印刷工艺流程也在不断完善和提升，为各行各业提供更加优质的包装产品。
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爆线（爆色）
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模 切时易爆线。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切 后易爆色、爆线。
爆线（爆色）
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢 线高度选择要合理。
4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚 好分离。
压痕线不规则
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷 五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷 自动调偏等附属装置组成。
塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2，经干燥 通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置 5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。
放卷装置
塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的 张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不 利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。 为保持恒定的张力，放卷部分设有张力 控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合 器、交流力矩电机、磁粉离合器等。
模切散版
所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸 不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散 版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条 （或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。
模切散版
1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多， 而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。 此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度 方向与纸张传送方向保持一致。
- 压力过大会使钢刀易变形 - 压力过大会影响模切机精度 - 压力过大会使钢刀的刀刃变钝 - 压力过大会使下盘上切出很深的切痕
模切压力
1. 模切压力对质量的影响
压力过大, 钢刀变形 压力过大, 钢刀刃口 变钝
压力过大, 钢刀变形
压力过大, 下盘出现 切痕
模切压力
2. 模切压力的计算 模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线 的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。 所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。
2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能 顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、 弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。
模切散版
3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切 后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海 绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出 刀线2～3毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会 由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而 容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主 链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降 7～8毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右） 时，压排开始运动。
拨动牙排2～3mm距离为宜。
4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会 造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合 间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
模切精度不高
5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定 位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变 差。此时应更换侧定位板。
模切时刃口不光滑，甚至起毛
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃 口不光滑甚至起毛的重要原因。
2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正 常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现 磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。
爆线（爆色）
爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张 开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干 燥的情况下，经常发生。
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• 包装纸品加工工艺
引入
常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还 要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫 金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光， 还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸 的印刷加工等。
1 模切工艺 2 上光工艺 3 覆膜工艺 4 凹凸压加工工艺 5 烫金工艺 6 裱纸工艺 7 印刷开槽 8 糊盒工艺 9 包装设计
模切精度不高
1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定 位精度，此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程 中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一 般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构 进行检修。
模切精度不高
3．前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有 一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能 消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆 架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。15～ 25MPa压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。
为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液 压式压力调整机构。
印刷品输入部分
印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠 吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印 品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩 擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。
压力调节机构
压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之 间、涂布辊与计量辊之间的压力。
干燥装置
作用就是加速涂料的干燥结膜，实 现上光涂布机的连续性涂布。
根据干燥机理不同干燥的形式可以分 为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥 两种。
常见的为：热风干燥、红外线干燥、 紫外线干燥和电子束干燥。
压光机
压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大 大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送 机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .
3 覆膜工艺
覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备
目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设 备 有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机.
即涂型覆膜机
即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂 后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复 合在一起的专用设备。
即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。
基本构成:
涂布辊：
涂料辊辊身一般为无缝钢管制作，两 端用封 头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂 到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。
衬辊:
衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中 与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用 无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身 表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊 身。
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得 太宽，纸板压痕时位置不定.
2、上光工艺
根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸
装置、传送装置和机体。
三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力 调节机构和上光油供应装置组成。
复合部分
主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
热压辊
热压辊为空心辊，内装电热装置，辊 筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来 控制。热压辊的表面状态和热功率密度对 覆膜产品质量有较大影响。
热压温度为60℃～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/c㎡
橡胶压力辊
将被覆产品以一定压力压向热压辊，使 其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度 及外观影响较大，一般为15.0～25.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊 面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离 性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压 力辊的材料。
常见故障及解决方法
压力不均匀
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、 线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时 受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线， 使平台受力均匀。
压力不均匀
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均 匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度 不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查 摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调 整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
公式：P = kLF
P—模切压力，N K—修正系数，一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长，mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm
模切压力
2. 模切压力的计算 纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020×500，钢刀总长 1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压 力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.3×16000×45 = 720000×1.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.3×18100×40 = 941200N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T）
二、模切版
1.绘制模切版轮廓图 首先根据要求设计
模切版版面。
2、模切版
设计好的版面应该满足以 下要求： (1)模切版的框架应该与我 们的印刷品的框架大小相 同；
(2)模切的部分应位于模切 版的中部，钢刀、钢线线条 图形的移动要保证产品的精 度；
(3)还要做到安在模切版上 的钢刀、钢线要垂直。
模切版
2. 激光切割
由计算机控制激光 切割机在版基上按轮 廓图进行切割。
模切版
3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型 钢线的高度 = 钢刀的高度 – 纸板压实的实际厚度
钢刀:
用于模切
高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm
钢刀
钢线: 用于压痕
钢线
高度: 23.1 至 23.4 mm; 厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm
• 模切加工设备
1、模切、压痕的定义
8
1 纸板 2 钢刀 3 板基 4 压力修正纸 5 钢线 6 压痕底模 7 模切垫版 8 胶条
什么是模切，什么是压痕？