年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计
年处理5万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计
第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。
沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。
目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。
2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。
湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践
冶金冶炼M etallurgical smelting湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践王正民（汉中锌业有限责任公司，陕西 汉中 ７２４２００）摘 要：本文总结了国内目前湿法炼锌常规法浸出工艺、高温高酸－黄铵铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法除铁等浸出工艺及相关浸出渣的处理情况，着重就汉中锌业公司用富氧侧吹熔炼、烟化炉还原挥发处理湿法炼锌铁矾渣的生产实践情况进行了介绍。
在双碳战略下，推荐选择高温高酸－－黄铵铁矾浸出工艺及富氧侧吹熔炼－侧吹造锍－烟化炉处理浸出渣工艺及装备，以达到“吃干榨净”、降低能耗的目的。
关键词：湿法炼锌；铁矾渣；综合回收；无害化处理中图分类号：ＴＦ８１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－０００４－３Industrial Practice on Harmless Treatment and Comprehensive Metal Recovery ofIron-alum Slag from Zinc Hydro-metallurgy ProcessWANG Zheng-min（Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，Ｈａｎｚｈｏｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ， ７２４２００）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｉ．ｅ．ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｌｅａｃｈｉｎｇ ，ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ－ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｗｉｔｈ ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ，ｇｏｅｔｈｉｔｅ ａｎｄ ｈｅｍａｔｉｔｅ ａｒｅ ｓｏｒｔｅｄ ｏｕｔ． Ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｌａｇ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｓｕｍｍｅｄ ｕｐ ａｓ ｗｅｌｌ ． Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｓｌａｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｈａｎｚｈｏｎｇ Ｚｉｎｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ． ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔ． Ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｄｕａｌ－ｃａｒｂｏｎ ｓｔｒａｔｅｇｙ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｏ ｕｓｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｙｅｌｌｏｗ ａｍｍｏｎｉｕｍ ａｌｕｍ ｆｏｒ ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｒｅａｔ ｔｈｅ ｓｌａｇｓ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ－ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｍａｔｔｅ－ｆｕｍｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｚｉｎｃ ｈｙｄｒｏ－ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｉｒｏｎ ａｌｕｍ ｓｌａｇ； ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｈａｒｍｌｅｓｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ汉中锌业公司建成国内首条用富氧侧吹炉熔化铁矾渣，烟化炉还原挥发综合回收伴生有价元素，侧吹炉烟气制工业硫酸、尾气离子液脱硫生产线。
湿法炼锌节能途径探讨
湿法炼锌节能途径探讨马永涛［赤峰中色库博红烨锌业公司：内蒙古赤峰024000］摘要：本文围绕如何提高企业能源利用率，降低能耗，提高经济效益进行分析，探讨余热发电及热电联产的节能技术改造方案，并对其可行性、先进性、经济效益及社会效益进行分析。
关键词：潜力余热发电热电联产余热锅炉标煤众所周知，有色冶炼企业是耗能大户，湿法炼锌是排在铝冶炼后的第二耗电大户。
在湿法炼锌工艺生产过程中，浸出、净液工序需要大量的蒸气，电解、熔铸工序需大量的电力，仅电解电耗就在3200kwh/t.Zn左右，可见能耗在企业的加工成本占很大的比重，因此，能耗的高低对企业的经济效益有很大的影响。
在湿法炼锌企业，为提高能源利用率，企业普遍采用余热锅炉回收锌精矿沸腾焙烧产生的大量高温烟气余热，产生的蒸气和燃煤工业锅炉产生的中压蒸气减压至0.48 MPa后供炼锌等用汽单位使用。
某公司炼锌工艺采用国际先进、国内首创、具有自主知识产权的高酸浸出—低污染沉矾湿法炼锌工艺，焙烧制酸采用锌精矿沸腾焙烧─余热回收─SO2烟气制酸工艺。
现年生产能力达到锌锭11万吨，目前，四期扩建工程已开工建设，到2009年，公司年生产能力将达到锌锭21万吨。
蒸汽由目前本企业燃煤工业锅炉、5t/h余热锅炉和四期新建的30 t/h余热锅炉、50 t/h燃煤工业锅炉提供。
出于锌精矿原料的保障，我公司二、三期扩建工程焙烧制酸项目建在了原料产地林东镇郊区，在焙烧制酸生产过程中，余热锅炉回收了大量的高压过热蒸汽，由于没有利用途径，这些蒸汽除部分用于冬季取暖外，其余全部排放。
既浪费大量的热能，又造成余热锅炉软化水供应紧张。
随着生产规模不断扩大，能源消耗量也大幅增加，节能工作的重要性也日益突出。
为贯彻国家发改委”十一五”十大重点节能工程实施意见精神，降低能耗、提高企业经济效益，我们计划以企业存在的节能潜力为基础，进行节能技术改造。
1．技术方案围绕如何提高能源利用率，降低能耗，提高经济效益，我们分析认为有以下两方面潜力：1。
锌氧压浸出工艺现状及技术进展
(5) 由于常压氧浸反应压力较低，为了获得高的金属浸出 率，需要消耗更高的氧气量，因此加压氧浸的氧耗低于常压 氧浸。
2.2 Kidd Creek
位于加拿大梯明斯市的Kidd Creek锌厂采用加压浸出与 传统浸出一电解工艺相结合的联合流程。该厂也是在传统湿 法炼锌厂的基础上扩建的。截止到2007年底．全厂金属锌 的生产能力可达到150000 t/a。其中通过氧压浸出工艺产 出的锌占20％以上。
Kidd Creek锌厂氧压浸出系统于1983年建成，安装有l 台ф3.2m×21m的高压釜，由碳钢外壳内衬铅层和耐酸砖制 成。自1990年以来。该系统的处理能力和产率一直在稳步 提高．年最高处理量出现在1993年，达到了33000t/a锌精 矿。
适的买家以期转让，但始终未达成满意效果。直到2008年。 由于生产原料和能源成本过高，生产被迫停止。目前，相关 企业正在对该厂的设备和场地进行评估，根据评估结果进行 合适的投资。
2.4 HBMS
HBMS公司始建于1927年，1930年建成一座锌冶炼厂， 采用焙烧-浸出-电积工艺。20世纪90年代，政府对SO2烟气 和粉尘排放规定更加严格，公司开始寻找高效环保的锌冶炼 方法。1993年7月建成了世界上第一座采用全湿法两段氧压 浸出工艺的锌冶炼厂，完全取代了原有的焙烧-浸出-电积工 艺。一段高压釜为低酸浸出，二段高压釜为高酸浸出。精矿 浆、返酸和铁酸锌渣浸出后液一起加到第一段高压釜进行低 酸浸出。低酸浸出浓密机底流则泵人第二阶段高压釜进行高 酸浸出。两段高压釜结构、操作温度与压力均相同．但二段 浸出酸度较一段浸出高，浓密机溢流液含酸浓度为35～40 g／L。
浅析锌冶炼湿法氧压浸出技术
消耗 ；其三 ，采取有效措施 ，降低辅助能耗 （ 一般为 电解槽能耗的 ７ 。尤其在电气节能方面 ， ％） 要采用节 能 型的直降式整流变压 器 ，减少 电能变换 的中间环
节 ，以达 到节 能 的 目的 。在 用水 节 能方 面 要 提 高循 环
［］ 国欣． １姚 １ 面向 ２ 世纪 的世界炼油工业［ ． １ Ｊ 石油化工技术经济 ， ］
通过 对 国外 湿法 炼锌 新 技术 的考察 了解 ，根 据青 海所 处 的地 理位 置 和西 部矿 业 锌精 矿 的特 点 ，结 合 企 业现 有 常规 湿法 炼 锌流 程 ，采 用锌 精 矿直 接 氧压 浸 出
镍一铜冰铜处理方面的成功实践 ，其应用范 围逐渐扩
大 ，上世 纪 ７ 代 开 始 研 究将 该 工 艺 用 于 处 理 锌 精 ０年 矿 和 铜精 矿 ，以解 决 精 矿 焙烧 产 生 的烟 气 污染 问题 ，
参考文献 ：
１０ Ｗｈ ４ｋ ；其二 ，积极开展铝加 工工 艺节能活动 。铝
电解 电能消 耗 主要 由平 均 电压 与 电流 效 率决 定 ，因此
要 尽量降低平均 电压 、提高 电流效率 、减小 导体 电 阻 、减少 阳极 效 应 、减 小 阳极 和 阴极 的过 电压 ，实 现
电解 槽平 稳 高效 运行 ，以 降低 铝加 工 单位 产 品 的 电能
１ 概 述
我国是产锌大 国，也是锌消费大国，在世界锌市
场上 有 一定 的竞 争 优 势 ， 目前 国 内锌 生 产 面 临 的问 题
是 ：中 小 企 业 多 、产 大 于 销 、采 选 能 力 小 于 冶 炼 能 力 、初 级产 品 比重大 、再生 回收 比重小 以及企 业装 备
水平低 、能耗大 、整体经济效益差 ，产业结构调整势
团体标准-《锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范》-预审稿(编制说明)
有色金属工业协会标准2018-065-T/CNIA锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范编制说明云南驰宏锌锗股份有限公司2019 年5 月锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范一、任务来源为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025 》，工业和信息化部制定了《有色金属工业发展规划（2016－2020 年）》，指出以《中国制造2025》为行动纲领，坚持质量为先，“十三五”期间，有色金属工业结构调整和转型升级取得显著进展，质量和效益大幅提升。
规模以上单位工业增加值能耗、主要产品单位能耗进一步降低。
同时为更好指导新建及改扩建锌冶炼企业工艺设计满足《铅锌行业规范条件（2015）》、GB 21249-2014 《锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》对工艺、装备、能耗等要求。
云南驰宏锌锗股份有限公司结合近70 年锌湿法冶炼的技术积累，在2018 年通过实施“三段净化+ 一次沉降分离+三次过滤”升级为“四段净化+二次沉降分离+五次过滤”的硫酸锌溶液深度除杂技术的研究和应用，在产能及综合能耗上取得较好的效果，为更好的总结和推广在研究实践过程好的管理思路及技术经验，也为更好了解和归纳总结同行业相似的好的经验和方法，2018年11月21 由云南驰宏锌锗股份有限公司立项申报《锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范》标准项目，通过了全国有色金属标准化委员会的批准，根据工信厅科[2018] 165 号，行业标准《锌湿法冶炼深度净化除杂技术规范》（计划编号2018-065-T/CNIA ）由云南驰宏锌锗股份有限公司负责牵头起草。
二、工作简况2.1 项目的必要性中国是世界锌制造大国，据安泰科统计国内45家锌冶炼企业涉及年产能618万吨，2018 年全国锌产能达568.11 万吨，但85%的炼锌工艺为湿法炼锌，新建和扩建的炼锌企业基本采用湿法炼锌，湿法炼锌是用稀硫酸（即废电解液）浸出锌焙烧矿得到硫酸锌溶液，净化后通过电解将锌从溶液中提取出来，再经过熔铸铸成锌锭产品。
湿法炼锌设计与环境保护
关 键词 ： 法 炼锌 ； 境保 护 ； 廑 治 理 湿 环 三 中 图分 类 号 ： Ｆ Ｉ． Ｔ Ｉ１３ 文献 标 识 码： Ａ 文章 编号 ：Ｏ ３—５４ （０ ２０ ０ ２ ０ Ｉ０ ５０ ２０ ）２— ０ ０— ３
Ｉ 前
言
设计审 查等不 同的 计 阶段 及工艺 流程建 设 ，都要 接 受环保有 关部 门 的监 督 、 考核 、 审批 ， 落实环保 工
所示 。
施工图设计 、 施工能否顺利进行 ， 建设单位最后能否 通过 正式 竣工验 收取得 验收 证书 。
２ 筹建项 目的环保 审查
在 自然发 展过程 中 ， 当未受 人类活 动影 响时 ， 特 定地 区的气 、水 、 土环 境介 质有其 固有 的化 学组成 ， 包括 汞 、 、 ． 、 铅 镉 铬 砷在 内 的各 个成 份 ， 都有其 自然 存在量 或浓度 随着 国家工业 的发展 ， 人类 生产 、 生 活活动 中 ， 产生 了大量 的污染物 金属 汞 、 、 、 、 铅 镉 铬
器 ）一一 次旋 风 收尘器 二次旋风 收 尘器 电牧尘 器～ 洗涤塔 ～填 料 塔～洗 涤器～ 电除雾～ 电除雾稀 酸洗 半封闭循 环净化 、 两转 两吸 、 Ｉ ・卜 Ⅳ ・Ⅱ Ｉ Ｉ 换 热 制酸工 艺流程 。 转化采 用 （ ３＋１ 两次 转 化流程 ， 践证 明这种 ） 实 流 程转化 率 ≥９ ．％ ，为 提 高转化 率第 四段 转化越 ９５ 媒 采 用托普 索生产 的 Ｖ ８环 型触媒 ，转 化率 可达 Ｋ３ 到 ９ ． ％ ，制 酸后 的尾气 可不 经尾吸 ，直接 达标排 ９７ 放。 ３ 攫 出渣 干燥 烟气 。 出渣过 后含水 ３ ％ 一 ． 浸 ５ ４ ％ ， 满足 回转 窑挥发 的要 求 ， ０ 为 须干燥 至含水 １％ ２
电解锌渣场环境工程技术问题与实例分析
干堆渣库设计与湿法尾矿库设计相 比具有不同特点及要求。
１ 锌浸 出渣堆存对环境的影响
锌浸出渣最突出的问题是对环境影响，从产生到最终处置的各个环节 ，都有可能造成环境污染 ，其影
响途径 主要有 ：
（ ）浸出渣中残留的重金属随淋溶液进入地表水体和地下水体，造成水环境污染 ； １ （ ） 浸 出渣 自然 风干后 ，其 中 的重 金属 随扬 尘进人 大气 ，造成 环境 空气 污染 ； ２ （ ）浸出渣未经无害化处理进人土壤环境 ，造成土壤污染 ，进而污染农作物和地下水等…。本文仅 ３ 对堆存技术问题进行探讨。而废渣堆场是防止锌浸出渣污染环境的重要场所 。 重金属危险废物应急处置上 ，水处理技术相对简单 ，也容易用环境质量标准来评估。但对于污染的土
２ １ 第３卷 第４Ｊ ９４ 页 ０年 ０ １ ￣４ ５ Ｊ ３ ４
云 南 地 质
Ｃ５—０／ ＩＮ ０—８ Ｎ １１ Ｓ １ １５ ３ ４Ｐ Ｓ ０ ８ ４
电解 锌 渣场 环 境 工 程 技术 问题 与 实 例分 析
龚 宪伟 ，秦 勇光 ，陈孟利 ，杨 国刚
（ 中国有色金属工业昆明勘察设计研 究院 ，云南 昆明 ５０ ５ ） ６０ １ 摘 要 ：铅锌矿冶电解锌浸 出渣含有 害成份 ，也 含可再 生利用成 份。堆存 处置方 法与一 般尾矿 不相 同。
要求。
兰坪 １ 万吨电解锌项 目采用湿法炼锌常规法进行生产 ，生产过程浸 出车间产生的浸出渣含有含 ｚ 、 ０ ｎ Ｐ 、ｃ 、Ｃ 、Ａ 等有害成分，电解锌废渣还含有 ７ 一 ％的锌矿资源。经对处理后最终排放废渣所作 的 ｂ ｕ ｄ ｓ ％ ８ 浸出毒性鉴别检测 ， 废渣有害物不超标 ，不属危险废弃物 ，但 Ｐ Ｈ严重超标 ，属 Ⅱ 类一般工业固体废物，
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第五章厂址选择与论证
厂址选择对工业企业的建设速度、建厂投资、生产发展、经济效益、环境保护及工农关系等具有重要意义。
5.1 选址原则
1、节约土地是我国的基本国策；
2、必须服从于当地规划和城市建设总结规划要求；
3、有得于节约投资，降低造价，提高经济效益；
4、要全面的规划，合理的工业布局；
5、注意环境保护和生态平衡，保护名胜古迹；
6、有利于生产、交通施工、方便生活；
7、有良好的交通运输、水、电、燃料以及辅助材料的供应条件；
5.2选址注意问题
1．工业布局问题建设一座有色冶金厂，对全国的工业布局、一个区或一个城市的合理发展、个工业区之间的经济协调以及农业发展等起着重要作用，应根据工业布局“大分散、小集中、多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，进行厂址选择和居住区规划，使之符合工业布局总体规划及城市建设规划的要求。
2．原材料供应及交通运输条件有色金属冶炼是连续性的，物料吞吐量一般较大，大型冶炼厂每昼夜要处理数千吨物料，产处数百吨至数千吨产品。
例如，每年产量为40万t的氧化铝厂，昼夜货运量可达8~10千吨以上；铜和铅锌企业的货运量，按每吨产品计算，分别为15~20吨和5~10吨，如年产9万吨阳极铜、34~36万吨硫酸的某冶炼厂，每年运输量为172万吨，按每吨铜计，运输量达19吨。
可见运输量是非常可观的，如不及时“吞吐”。
势必影响生产，因此在选择厂址时，必须充分考虑交通运输问题。
为了减少运输费用，在保证良好的运输条件下，应使厂址尽可能接近原材料基地和销售市场。
我国铜、铅、锌、锡的生产，50%以上的产量靠近原材料基地，有的还组成了采、选、冶联合企业。
3.供水供电条件有色冶炼厂一般是大量用水和耗电多的企业。
列入某厂在
炼铜和制酸过程中，日耗新水两27.8万吨，其中每吨粗铜耗水量大400~650吨；湿法炼锌厂每厂一吨粗铜耗水量达300~400吨；某烧结法氧化铝厂，根据设计数据，每吨氧化铝耗新水25吨，耗循环水95吨。
耗电量则随产品和方法而异，如生产一吨电铜耗电1000~1300kw·h，生产一吨电锌耗电3000~6000kw·h,生产一吨铝锭耗电15000~20000 kw·h，建设一座年产10万吨铝锭的电解铝厂，需要一座容量为25×10^4kw左右的发电站作保证。
因此希望厂址附近有充分的水源和电源。
4.环境保护和节约用地问题有色冶金生产特点之一是无一例外的产出大量造成环境污染的“三废”物质，除必须有完善的“三废”治理工程设计外，在选择厂址时，必须尽量考虑在主导风向和主要水流的下游位置，安排好“三废”处理场地和废渣堆放场地，要有良好的自然通风条件，并应考虑厂址附近居民点，城市发展规划。
农牧渔业及旅游胜地，自然保护区等问题。
我国是农业大国，人口多，土地相对较少，耕地也较少。
我国土地总面积约9.6×10^12㎡,人均为8.93×10^2㎡，远低于世界人均量3.2×10^4㎡;耕地约1×10^12㎡，人均量约为9.33×10^2㎡，约为世界人均量的30%。
因此在选择厂址时，必须节约用地，不占或少占耕地，不拆或少拆建筑物，尽可能选择荒山野岭或坡地建厂。
5.厂址的工程地质及水文地质条件冶炼厂的土建投资是相当大的，厂址地震等级不同会对建筑结构及基础工程的投资带来很大影响，因此厂址不能选在发震断层地区和基本烈度为9级以上的地震区。
此外，所选厂址的地耐力应不低于147.1~196.1kpa，地下水位最高也要低于基础底面0.5m，厂址最低洼处要高于历年最高洪水位0.5m以上；不能选在厚度较大的Ⅱ级自重湿陷性黄土地区和有泥石流或滑坡等危害的山区，厂址地下不宜有有用矿物矿藏或已开采的矿坑和溶洞等。
6.厂址的协作条件冶炼厂一般是机械化自动化水平较高的现代化企业，为保证生产顺利进行，必须有充足的设备及备品备件供应，要有强有力的机械加工和维修能力。
若厂址附近具备这些条件，便可发挥专业化协作的优越性，减少辅助设施投资和降低生产成本。
工厂在建设过程中的施工条件诸如砖瓦、沙石、石灰、水泥木材等能否就地取材，施工力量和施工场地是否具备等，都对建设进度起着一定的作用。
在选择厂址时，应该充分考虑长治附近是否具备这些条件，那种片面强调“小而全”不重视专业化协作的做法是不恰当的，甚至是错误的。
然而，在具体确定厂址时，并不是每项条件都能满足要求，只能考虑一些主要因素。
例如，耗电量极大的电解铝厂，首先就应考虑建在水电资源丰富并又足够电力供应的地区；物料“吞吐”大的氧化铝厂，首先就要考虑建在铝土矿资源丰富和交通运输条件较好的地区等等。
在拟建一个新的有色冶炼厂往往要到工厂厂址的选择问题，厂址的选择是有色冶
炼在设计中的主要任务之一，也是工业项目可行性研究中不可缺少的主要环节。
厂址选择所涉及的范围很广，厂址选择恰当与否，不公关系到建厂的总投资费用，施工条件的好坏，建设周期的长短，工厂能否近期投产，而且对建设和发展都有很大的关系，并且对工厂及本地区其它工厂的生产，居民的卫生条件有很大的影响，厂址的选择是一项极为重要和复杂的工件，它是到政治，经济技术，党的方针政策和政府法令的综合性工作，必须给予高度的重视，认真对待。
第六章设备设计计算制图
致谢
毕业设计是对我们知识运用能力的一次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后更进一步学习和工作打下良好的基础。
本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校——江西理工大学，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长；其次我要感谢建筑与资源工程系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理；尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的徐慧老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去；还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊；最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供一个良好的环境，使本次设计圆满完成。
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