PVC填充配方
PVC电缆料的配方及工艺流程.
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC树脂100增塑剂DOP40-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂4-6CaC0340-60阻燃剂Sb2O3 4润滑剂0.5-12.耐热90℃-105℃电线电缆:PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60环氧大豆油EPOXY3-5安定剂6-8重质(CaC0320-30阻燃剂Sb203 4润滑剂0.5-1PVC电缆料配方PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
PVC人造革参考配方
PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。
2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC管道专用密封胶黏剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100 ；乙酸丁酯：340 ；聚氯乙烯树脂：50 ；邻苯二甲酸二丁酯：20；醇酸树脂：40 ；轻质碳酸钙：1400-1600 ；丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。
正交实验L9(33) 因素和水平表m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量序号m（过氯乙烯树脂）：m（聚氯乙烯树脂）页脚内容1页脚内容2正交实验表/g /g1 10:10 40:40 1002 20:10 60:20 1403 10:20 20:60 1602、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂（CPVC）10聚氯乙烯树脂（PVC）1增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。
正交实验L9(33) 因素和水平表m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯叔丁基酚醛树序号m（过氯乙烯树脂）：m（聚氯乙烯树脂）页脚内容3/g乙烷)/g脂用量/g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030页脚内容4正交实验表3、建筑用PVC硬管胶黏剂页脚内容5配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷：125四氢呋喃：225三氯乙烯：125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH-500）：2触变剂（气相法白炭黑）：3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合，搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC 管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ; 聚氯乙烯树脂：50 ; 邻苯二甲酸二丁酯:20; 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400—1600 ; 丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料)放入溶解槽内,加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂）,搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性,搅拌均匀后,加入轻质碳酸钙(填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途:主要用于PVC 管材密封，也可用于其他PVC 制品的粘接与密封。
正交实验L 9（33） 因素和水平表正交实验表序号 m(过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/gm （丙酮）：m （乙酸丁酯）/g填料用用量 /g1 10:10 40：40 1002 20:10 60:20 140 310：2020：601602、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：(质量份数）过氯乙烯树脂(CPVC）10聚氯乙烯树脂（PVC） 1增粘树脂(叔丁基酚醛树脂）1。
1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15：15：70) 10制备工艺:在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料.正交实验L9(33）因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）:m(聚氯乙烯树脂）/g m（丁酮）：m（环己酮）：m(二氯乙烷)/g 叔丁基酚醛树脂用量/g1 90:10 10：10:80 102 50:50 20:20：60 203 10：90 30:30：40 30正交实验表3、建筑用PVC硬管胶黏剂配方:（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷:125四氢呋喃：225三氯乙烯:125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH—500）:2触变剂（气相法白炭黑）:3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合,搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂.室温下溶解均匀，即得成品。
PVC电线电缆配方
PVC电线电缆配方1、通用绝缘PVC电线电缆配方2、绝缘级PVC电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 25 增塑剂 DOP 48 烷基磺酸苯脂M50 20 硬脂酸盐 0.5氯化石蜡 18 稳定剂三碱式硫酸铅 3环氧脂 5 二碱式亚磷酸铅 3 稳定剂 PbSt 0.2二碱式硬脂酸盐 0.5助剂二酚基丙烷 0.4木糖醇 0.43、耐热105℃绝缘级PVC电缆料配方4、70℃绝缘PVC电线电缆配方【配方1】树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-1） 100 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DBP 50 DIDP 10 稳定剂 Ba/Cd/Zn 5 52%氯化石蜡 8 填充料煅烧陶土 3 稳定剂 Pb/Cd 8 硬脂酸盐 1.2 抗氧剂双酚A 0.5 助剂二酚基丙烷 0.5【配方2】树脂 PVC(SG-2) 100增塑剂偏苯三酸三辛酯 50填充料煅烧陶土 7润滑剂石蜡 0.25、高电性能PVC绝缘电线电缆配方6、软质PVC绝缘护套电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 30 增塑剂 DOP 10 DOS 5 DOS 25 稳定剂 PbSt 0.2 烷基磺酸苯酯 18 抗氧剂双酚A 3.5 氯化石蜡 10 填充料煅烧陶土 5 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式硬脂酸铅 1CaSt 1抗氧剂双酚A 0.5润滑剂石蜡 0.27、耐寒PVC电线电缆制品配方树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 18 DOS 26 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 3 BaSt 0.8 PaSt 0.5 CdSt 0.2 填充料 CaCO3 3着色剂炭黑 0.5。
PVC注塑典型配方举例
PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。
1、上水管件配方及工艺
配方：树脂100份，PVC稳定剂:7份，ESO：3份，亚磷酸二辛酯0。
5份,CPE—135A：10份,加工助剂ACR:1份,轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。
混料工艺:混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃,低速冷却混合机出料温度40～50℃。
注塑工艺：
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7）100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份，冲击改性剂7份，加工助剂2份，内润滑剂1。
5份,外润滑剂0。
7份，群青0.56份,钛白粉0。
5份.
3、通用注塑料（通用无毒透明注塑料）配方
PVC ( SG7 ) 100份，双（巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5~3份,丙烯酸酯类加工助剂2～3份,MBS5~10份,硬脂酸钙1份，硬脂酸0.5份，OP蜡0。
5份。
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PVC填充配方
1、CaCO3填充PVC钙塑配方 2 、粉煤灰填充PVC管材配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 50 填充料粉煤灰 50 热稳定剂三盐基硫酸铅 2 稳定剂三盐基硫酸铅 5 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 PbSt 0.5 稳定剂 PbSt 1 BaSt 1 增塑剂石尘磺酸苯脂T-50 2 液体石蜡 1 液体石蜡 1 偶联剂 a-174 0.5
加工改性剂 1 3、CaCO3填充PVC地板砖配方 4、CaCO3填充PVC地板配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 200 填充料重质CaCO3 100 石棉 80 胶质CaCO3 120 稳定剂三盐TSL 2 增塑剂 DIOP 30 二盐DL 1 环氧大豆油 5 增塑剂 DOP 30 润滑剂 ZnSt 1
偶联剂 1 5、石棉/CaCO3填充CPVC配方 6、CaCO3/松香填充PVC配方
树脂 CPVC 100 树脂 PVC 100 填充料石棉 100 填充料 CaCO3 200
CaCO3 100 松香 15 增塑剂 DIOP 20 增塑剂 DBP 30 环氧大豆油 5 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂 2 PbSt 1
润滑剂 HSt 0.5 7、CaCO3/石棉填充软质PVC配方 8、硅灰石/ CaCO3填充PVC配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 100 填充料硅灰石 25 石棉 100 CaCO3 15 增塑剂邻苯二甲酸C-7酯 40 稳定剂三盐基硫酸铅 0.5 氯化石蜡 15 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 BaSt 3
三盐基硫酸铅 0.5
润滑剂 CaSt 1
9、红泥填充PVC配方 10、红泥填充硬质PVC配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 CPE 10 填充料红泥 50 填充料红泥 60 增塑剂 DOP 8 稳定剂三碱式硫酸铅 2 润滑剂废机油 4 二碱式硬脂酸铅 1
PbSt 1
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 1
润滑剂 HSt 4
11、白垩填充PVC配方 12、轻质CaCO3填充PVC管材配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料白垩 100 填充料轻质CaCO3 30 增塑剂 DOP 50 稳定剂三碱式硫酸铅 1 环氧大豆油 4 二碱式亚磷酸铅 0.8 稳定剂 CbSt 3 PbSt 0.5 HSt 0.5 CaSt 0.2
润滑剂 HSt 0.5
石蜡 0.5
CbSt 0.3 13、CaCO3填充PVC型材配方 14、活性CaCO3填充PVC型材配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 20 丁腈橡胶 10 稳定剂三碱式硫酸铅 1 填充料活性CaCO3 20 二碱式亚磷酸铅 2 增塑剂 DOP 60
二碱式硬脂酸铅 0.2 环氧大豆油 2.5 润滑剂 CaSt 1 稳定剂 ZnSt 0.2 石蜡 2
氧化聚乙烯 0.5
增塑剂 DIOP 2.5
15、活性CaCO3填充PVC汽车密封 16、活性CaCO3填充PVC耐寒密封条
条配方配方
树脂 PVC（P-2500） 100 树脂 PVC 100 P-83 25 填充料活性CaCO3 30 填充料活性CaCO3 25 增塑剂 DIOP 40 增塑剂 DIOP 50 DOTP 40
DOP 20 DOP 10 环氧大豆油 3 稳定剂 BaSt 2.5 稳定剂烷基磺苯酯 5 CdSt 2.5 复合稳定剂 5 润滑剂石蜡 5
增韧剂氯化聚乙烯 12 17、CaCO3填充PVC弹性体配方 18、CaCO3填充PVC发泡剂壁纸配方
树脂 PVC（K值68～70） 100 树脂 PVC（乳液法） 100 粉末丁腈橡胶 30 填充料 CaCO3 25 填充料 CaCO3 20 增塑剂 DIOP 50 增塑剂 DIOP 75 氧化石蜡 30 ESO 3 稳定剂 CaSt 0.2 稳定剂 BaSt 0.5 ZnSt 0.2 CdSt 0.5 CdSt 0.2 润滑剂 ZnSt 0.5 阻燃剂三氧化二钛 15
颜料钛白粉 10 19、CaCO3填充PVC电缆料配方 20、CaCO3填充半软质PVC地板配方
树脂 PVC 100 树脂 PVC（P-1000） 100 填充料涂覆级CaCO3 70 填充料轻质CaCO3 50增塑剂 DIOP 30 重质CaCO3 150 氯化石蜡 30 增塑剂 DOP 20 稳定剂碱式碳酸铅 7 石蜡 1.5 CaSt 1.5 稳定剂三碱式碳酸铅 2
二碱式亚磷酸铅 1
BaSt 1
增粘剂松香 1
润滑剂 CaCO3 2 20、赤泥填充PVC地板配方
树脂 PVC 100
填充料赤泥 200
增塑剂 DIOP 40
DOP 10
稳定剂 BaSt 0.2
CaSt 0.2
润滑剂 ZnSt 0.5。