刀具常用钢材简介
常用的车刀材料
常用的车刀材料在机械加工行业中，车刀是一种常用的切削工具，它的质量和材料选择直接影响到加工效率和产品质量。
选择合适的车刀材料对于提高加工效率、延长工具寿命至关重要。
下面将介绍一些常用的车刀材料及其特点。
1. 钢材。
钢材是最常用的车刀材料之一，因其价格适中、易加工、具有较好的强度和韧性而被广泛应用。
根据不同的需要，钢材可以通过调质、表面处理等方式进行改性，提高其硬度和耐磨性，适用于不同的加工要求。
2. 硬质合金。
硬质合金是一种由钨、钴、碳化钨等金属粉末通过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。
因其优异的性能，硬质合金广泛应用于高速切削、重负荷切削等场合，如车削、铣削、钻削等，能够有效提高工具的使用寿命和加工质量。
3. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性能。
由于其优异的性能，陶瓷材料被广泛应用于高速、高精度的加工领域，如高速车削、高速铣削等，能够有效提高加工效率和产品质量。
4. 超硬材料。
超硬材料是一种由金刚石、立方氮化硼等制成的材料，具有极高的硬度和耐磨性，是目前世界上最坚硬的材料之一。
由于其优异的性能，超硬材料被广泛应用于高精度、超硬度加工领域，如精密车削、精密磨削等，能够实现更高精度和更长的工具寿命。
5. 钨钢。
钨钢是一种由钨、钴等金属粉末制成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、重负荷切削等场合。
由于其优异的性能，钨钢被广泛应用于车削、铣削、钻削等领域，能够提高工具的使用寿命和加工效率。
总结。
在选择车刀材料时，需要根据具体的加工要求和工件材料来进行选择，以确保达到最佳的加工效果。
不同的车刀材料具有不同的特点和适用范围，合理选择车刀材料对于提高加工效率、延长工具寿命具有重要意义。
希望本文介绍的常用车刀材料能够为大家在实际生产中提供一些参考和帮助。
你知道制作刀剑的材料有哪些？
你知道制作刀剑的材料有哪些？一、金属材料：1. 碳钢：碳钢是常用的制作刀剑的材料之一。
它具有优秀的强度和硬度，能够保持锋利和耐久的刀刃。
碳钢制作的刀剑韧性较高，适合用于削切、刺戳等动作。
2. 不锈钢：不锈钢是具有抗锈蚀性能的金属材料，广泛应用于制作刀剑。
不锈钢刀剑不易生锈，易于维护和清洁，因此深受现代消费者的喜爱。
3. 高速钢：高速钢是一种特殊的合金钢材料，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
高速钢制作的刀剑具有出色的切割能力，适用于高强度的使用环境。
二、合金材料：1. 铝合金：铝合金是一种轻质且高强度的金属材料，常用于制作刀剑的把手和剑柄。
铝合金材料不仅重量轻，还具有良好的耐腐蚀性和机械性能，为刀剑增添了时尚和实用性。
2. 钛合金：钛合金是一种轻质而坚固的材料，具有很高的强度和抗腐蚀性能。
钛合金制作的刀剑既耐用又舒适，适合进行长时间使用。
三、其他材料：1. 珍贵木材：一些刀剑制作师会选用珍贵木材作为刀剑的把手和剑柄材料。
这些木材如乌木、红木等不仅美观，还具有良好的耐用性和防水性能，使得刀剑更具收藏和使用价值。
2. 宝石：在一些豪华定制刀剑中，制作师会使用宝石来装饰刀剑的柄部。
宝石的闪耀光芒赋予了刀剑优雅和华丽的外观，使其成为独一无二的艺术品。
总结：制作刀剑的材料多种多样，每种材料都有其独特的特性和用途。
无论是传统的碳钢还是现代的合金材料，每一把刀剑都有其独特的风格和功能。
在选择刀剑时，我们可以根据自身的需求和喜好，选择合适的材料，使得刀剑更加符合个人口味和使用要求。
无论是作为收藏品还是日常使用，一把优质的刀剑都能为我们带来非凡的体验和乐趣。
菜刀常用钢材及硬度
菜刀常用钢材及硬度
菜刀常用钢材及硬度
菜刀是日常厨房中经常使用的切菜工具，而它所使用的不同钢材和硬度对切割效果也有着重要的影响。
1. 不锈钢
不锈钢菜刀是最为常见的一种，因为不锈钢具有耐腐蚀性和易于清洗的特点，而且价格比较亲民。
硬度一般在50-55HRC左右，适合切割蔬菜、水果等软硬适中的食材。
2. 普通碳素钢
碳素钢是一种传统的钢材，有着良好的切割性能和耐磨性，但缺点是容易生锈，需要经常保养，价格也比不锈钢贵一些。
普通碳素钢菜刀的硬度一般在54-58HRC之间，适合切割较硬的食材，如肉类、鱼类等。
3. 高碳不锈钢
高碳不锈钢是一种新型钢材，结合了不锈钢和碳素钢的优点，具有很
好的切割性和耐腐蚀性。
硬度一般在58-62HRC之间，是适合切割各
种硬度食材的绝佳材料。
4. 陶瓷
陶瓷菜刀是一种新兴的材质，具有硬度极高、不易氧化、易于清洗等
优点，但缺点是脆性较强，容易碎裂，不适合切割硬质食材。
硬度一
般在更高的60-65HRC，在切割水果等软质食材方面表现得尤为出色。
总之，不同的钢材和硬度可以提供不同的切割效果，因此在购买菜刀
时应根据自己的需求选择适合的材质和硬度。
同时，在使用和保养时
也需要注意，刀刃要保持锋利，用完后要及时清洗和擦干，并保持干
燥通风，以延长菜刀的使用寿命。
常用刀具材料分类特点及应用
常用刀具材料分类特点及应用刀具是人类使用最早的工具之一，几千年来刀具的材料不断进步和发展。
根据刀具材料的不同特点和用途，可以将常用刀具材料进行分类。
一、金属刀具材料1.碳钢碳钢是最早被使用的刀具材料之一，由铁和碳组成。
碳钢具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工低硬度的材料。
缺点是耐腐蚀性较差，容易生锈。
应用：常用于制作农具、切削工具等。
2.高速钢高速钢是以碳钢为基础，添加了大量的钼、钴、钛等元素的合金刀具材料。
高速钢具有优异的切削性能和热稳定性，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。
应用：广泛应用于金属切削、冲压、铸造等工艺中。
3.高碳高铬不锈钢高碳高铬不锈钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工较硬的材料，同时还具有不锈、耐高温等优点。
应用：常用于模具制造、医疗器械等领域。
4.硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物、金属结合相和金属氧化物等组成的刀具材料。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和重切削条件下保持较好的切削性能。
然而，硬质合金的脆性较大，容易断裂。
应用：广泛应用于模具制造、车削刀具、铣削刀具等领域。
二、非金属刀具材料1.陶瓷陶瓷刀具由氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高速等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。
应用：广泛应用于切割纸张、塑料、蔬菜水果等食品处理领域。
2.人造金刚石人造金刚石是由高温高压合成的人工刀具材料。
人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，人造金刚石的碳溶解性较低，容易在高温下发生碳化，使刀具表面粗糙。
应用：广泛应用于宝石加工、玻璃切割等领域。
3.陶瓷涂层陶瓷涂层是一种将陶瓷材料均匀涂覆在金属刀具表面的一种技术。
陶瓷涂层可以提高金属刀具的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐腐蚀性。
应用：广泛应用于汽车零部件加工、航空航天等领域。
以上是常用刀具材料的分类、特点及应用。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。
在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。
1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。
不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。
2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。
由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。
高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。
3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。
叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。
叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。
4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。
陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。
5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。
钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。
6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。
金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。
总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。
以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。
用来锻刀的钢材分类
用来锻刀的钢材分类
钢材可以根据使用用途和化学成分的不同进行分类。
以下是一些常见的用于锻刀的钢材分类：
1. 碳钢：主要由铁和碳组成，没有其他合金元素。
碳钢易于锻造，并具有良好的切削性能和耐磨性。
2. 工具钢：在碳钢基础上添加不同的合金元素，如钼、钴、铬、钒等。
工具钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用的刀具。
3. 不锈钢：添加了铬元素的合金钢，具有抗腐蚀性能。
不锈钢刀具更耐用，不易生锈，适用于湿润环境或食品加工等领域。
4. 高速钢：添加了钴、钨、钼等元素的合金钢，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
高速钢适用于高速切削和磨削操作。
5. 高合金钢：添加了多种合金元素，如钴、镍、钽等，以提高强度、硬度和耐腐蚀性能。
高合金钢适用于制作高级刀剑或特殊工作条件下的刀具。
需要注意的是，具体选择何种钢材来锻刀取决于刀具的使用需求和其他因素。
每类钢材都有其特定的优势和适用场景。
刀具常用钢材简介
两种具高打磨度的钢材(高于ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco都至少有一款CPMT440V型号。手工刀匠SeanMcWilliams是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。420V是CPM440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被Spyderco选用。
ATS-34-154-CM
目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍,经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58,皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
评价一把刀的钢材好坏,并不能仅仅从刀的锋利程度(硬度)来看,而是要从它使用钢材的:硬度,保持性(抗腐蚀性),柔韧性,易修复性这4个方面来综合的看。
一、钢合金
简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6AUS-6和AUS-8中。
常用刀具材料
常用刀具材料
常用刀具材料包括不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等。
不锈钢是常见的刀具材料之一。
它具有耐腐蚀性能，不易生锈，使刀具使用寿命更长。
不锈钢刀具可以使用长时间而不会受到容易生锈的问题影响，同时还具有较好的韧性和可塑性。
高速钢也是常用的刀具材料之一。
高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，因此在高速切削应用中使用广泛。
高速钢刀具适用于高速旋转刀具，可以在较高速度下完成切削作业。
硬质合金，也被称为金属陶瓷，是由钨碳化物颗粒和金属钴粉末构成的。
硬质合金刀具具有极高的硬度和耐磨性能，可以在高速切削和重负载切削条件下进行切削作业。
硬质合金刀具常用于切削硬质材料，如钛合金和高温合金等。
陶瓷是一种非常硬和脆性的材料，因此在刀具制造中被广泛应用。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，可以在高温和高速切削条件下进行切削作业。
陶瓷刀具常用于对非金属材料进行切削加工，如陶瓷、玻璃和纤维等。
轻质钛合金是一种比传统钢材更轻但具有较高强度的材料。
轻质钛合金刀具可以减轻工人的劳动强度，并提高生产效率。
轻质钛合金刀具适用于需要长时间操作刀具的工作环境，如航空航天和汽车制造等领域。
综上所述，不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等常用刀具材料各具特点，可以根据具体工作需求选择合适的刀具材料。
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刀具常用钢材简介评价一把刀的钢材好坏,并不能仅仅从刀的锋利程度(硬度)来看,而是要从它使用钢材的:硬度,保持性(抗腐蚀性),柔韧性,易修复性这4个方面来综合的看。
一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有1。
3%以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM420V。
钼（MolyBDenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）有助于增强强度。
和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。
一种钒的碳化物用于制造条纹钢。
在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPMT440V和420VA 含有大量的钒。
而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
二、碳合金钢(非不锈钢)这一类钢材是通常用于锻造的钢材。
其实不锈钢也是可以锻造的,但非常困难。
另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。
当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大。
在AISI钢材命名系统中，10xx是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。
在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如,W-2,A-2)是工具钢。
另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。
通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0。
95%的碳，52100约含1。
0%的碳，而5160则约含0。
60%的碳。
O-1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。
Randall刀具和MadDog都用0-1。
W-2这种钢材由于含有0。
2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。
大部分锉刀都用W-1，一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒。
10-系列--1095(1084,1070,1060,1050,等等)在刀具业中，1095是被用得最广泛的10-系列钢材。
按从1095-1050排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。
420比440系列低的碳含量(<。
5%)使420非常柔软，不能打磨。
通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。
也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
440A-440B-440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0。
75%，B-0。
9%，C-1。
2%）。
440C是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。
这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。
SOGSEAL2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。
440C用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。
如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。
普遍感觉440A 对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。
440B 更加结实，而440C是优秀的。
425M-12C27这两种钢材都和440A很相似，425M(含碳0。
5%)被用到Buck刀具中。
12C27(含碳0。
6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被FinishPuukkos和NorwegianKnives选用。
AUS-6-AUS-8-AUS-10(AKA6A8A10A)日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6,含碳0。
65%)、440B(AUS-8,含碳0。
75%)、440C(AUS-10,含碳1。
1%)相似。
AUS-6被用来制造AlMar；ColdSteel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。
AUS-10的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。
这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
GIN-1（AKAG-2）一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。
经常被Spyderco选用。
ATS-34-154-CM目前最热的高端不锈钢。
154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
ATS-34是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。
通常硬度约为60Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。
抗锈能力不如前面提到的400系列。
很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco(在他们的高端产品刀)和Benchmade等众多知名厂商都选用它。
ATS-55和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。
目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。
钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。
Spyderco选用这种钢材。
BG-42BobLoveless最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。
留神，这是个征兆。
BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处:BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1。
2%的钒含量(ATS-34不含钒),所以可知它比ATS-34的打磨度更好。
ChrisReeves在生产Sebenzas时，也从ATS-34转向了BG-42。
CPMT440V-CPMT420V两种具高打磨度的钢材(高于ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。
这两种钢材都含有高量的钒。
Spyderco都至少有一款CPMT440V型号。
手工刀匠SeanMcWilliams是440V迷。
要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。
420V是CPM440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。
400系列不锈钢在ColdSteel转而选用AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400系列不锈钢"制造的。
其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。
那么，什么是“400系列不锈钢”?我一直假设它是440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420或425M，并统称为400系列不锈钢。
GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。
CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SANMAIIII（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。
高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性层，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质级佳。
其比AUS-8的坚韧性高25%。
钢是以铁为主要元素含碳量在超过0。
05%但在2%以下,并含有其它元素的金属材料。
钢的含碳量在超过0。
35%称高碳钢,低于0。
05%称铁。
按化学成份分类可分为碳钢,合金钢。
中国国标分类可分为非合金钢(一般称为碳钢),低合金钢,合金钢(或称高合金钢)。
其它合金元素成分的超过,但低于5%称为低合金钢,超过称高合金钢。
一般含铬超过10%以上具有抗锈能力,工业上规定铬超过11%,少于30%称为不锈钢,属于高合金钢类。
铬超过30%称为耐热钢。
金属的铁与碳含量超过50%以上称为铁基金属,否则称为非铁基金属。
刀具用钢属于工具钢类,也有非合金钢与合金钢两类,要求的是硬度与韧性,一般是以热处理达到此要求的。
瑞士刀是用400系列析出硬化型不锈钢为钢料,是不锈钢中硬度较高的。
真正的热处理工艺属于各家,自己做也行,但质量不易控制。
须注意刀具开刃,开膛线后属于管制性武器,要受**单位管制(可能被收缴或受处分)。
O-1:油硬级(Oil-Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。
O-1钢之加工性佳,但韧性及耐力则较弱。
美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189:日本‘日立金属工业‘於1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与‘特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理后可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及朡性皆,故‘日立‘对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2):日本‘日立金属工业‘之「银纸一号」钢材,为「银纸」系钢材之最优级别,钢材特性与‘爱知制钢‘之8A相近,但硬度则比8A稍软(HRc57-58),价格较廉。
ATS055:日本‘日立金属工业‘继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。
ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应围较广(可适用於制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。
ATS-55则减低了钼含量至0.6%,但亦加入了0.4%之钴。
此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。
整整体而言,ATS-55性能稍逊於ATS-34,但比同厂之G-2较优。
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)。