金相试样的磨制方法.docx
感谢你的观看金相试样的磨制方法金相试样经切割或镶嵌后，需进行一系列的研磨工作，才能得到光亮的磨面。
研磨的过程包括磨平、磨光、抛光3个步骤。
1．磨平即粗磨试样截取后，第一步进行粗磨，粗磨一般在落地砂轮上进行。
磨料粒度的粗细，对试样表面粗糙度和磨削效率有一定影响，红外碳硫分析仪粗磨时，还应注意蘸水冷却，防止组织变化。
2．磨光即细磨试样经粗磨后表面虽已平整，但还存在较深的磨痕及表面加工变形层，需要通过从粗到细的不同金相砂纸的磨制，把它们逐渐减轻，为进一步抛光做好准备。
金相砂纸是磨光金相试样的重要材料，一般采用的磨料为碳化硅和氧化铝。
手工磨光试样时，砂纸应放在玻璃板上，依次用240号、600号、水砂纸、0、01、02、03号金相砂纸磨光，每更换一道砂纸。
试样应转动900 ，并使前一道的磨痕彻底去除。
除了手工细磨外，还可用金相试样预磨机机械细磨，但磨光时需注意用水冷却，避免磨面过热。
3．抛光红外碳硫分析仪抛光的目的是在于去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。
感谢你的观看。
实验二 金相试样的制备
实验二金相试样的制备一、实验目的：1、掌握金相样品制备的一般方法（机械抛光和化学浸蚀）2、了解金相样品制备的其他方法二、实验内容：金相样品制备的全程包括：试样的截取与磨平（包括细薄样品的镶嵌）、样品的磨光与抛光、样品组织的显露、显微组织的观察与记录等。
本次实验的重点是掌握金相样品制备的一般方法——机械抛光和化学浸蚀，因而省略了试样的截取与磨平过程，同时各步的实验方法仅取若干不同种类之一。
本次实验具体内容如下：1、金相试样截取部位的选择：截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
2、金相试样的镶嵌：选择镶样塑料时应考虑下列特性：（ 1 ）镶样塑料必须不溶于酒精；（ 2 ）镶样塑料应该有足够的硬度；（ 3 ）镶样塑料必须有适当的粘附性；（ 4 ）所用塑料的镶样操作是否会影响试样组织的变化；（ 5 ）镶样塑料有强的抗腐蚀能力；（ 6 ）镶嵌方便，不需要长时间，镶嵌不容易出现缺陷。
本实验所采用的是热压镶嵌法，使用热凝树脂（电木粉和邻苯二甲酸二丙烯）。
3、金相试样的磨光与抛光：分粗磨和细磨两步。
试样取下后，首先进行粗磨。
如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。
细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。
粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。
常用的砂纸号数有 400、600、800、10004 种型号，号小者磨粒较粗，号大者较细。
磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。
试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。
在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。
金相磨制实验
金相试样制备方法一．金相试样制备步骤：（1）试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。
（2）试样的切割试样可用手锯、砂轮切割机截取。
不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。
二.磨光磨光分为粗磨与精磨（1）粗磨粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。
金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。
每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。
磨制试样后，将金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。
（2）精磨精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。
精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。
精磨采用手工机械磨制进行。
将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。
精磨后试样要求见下图磨面质量不可以换砂纸可以换砂纸三．抛光抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。
在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。
抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。
抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。
抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。
抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。
金相试样的制作方法
金相试样的制作方法在用金相显微镜来检验和分析材料的显微组织时,需将所分析的材料制备成一定尺寸的试样,并经磨制、抛光与腐蚀工序,才能进行材料的组织观察和研究工作。
一.金相样品的制备过程一般包括如下步骤:取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下:3.1.1取样(1)选取原则应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面,例如,在研究铸件组织时,由于偏析现象的存在,必须从表层到中心,同时取样观察,而对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样,以便分析表层的缺陷和非金属夹杂物的分布情况,对于一般的热处理零件,可取任一截面。
(2)取样尺寸截取的试样尺寸,通常直径为12—15mm,高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形,原则以便于手握为宜。
(3)截取方法视材料性质而定,软的可用手锯或锯床切割,硬而脆的可用锤击,极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。
无论采取哪种方法,都不能使样品的温度过于升高而使组织变化。
3.1.2镶嵌当试样的尺寸太小或形状不规则时,如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时,可将其镶嵌或夹持。
见图9所示。
(1)热镶嵌用热凝树脂(如胶木粉等),在镶嵌机上进行。
适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。
(2)冷镶嵌用树脂加固化剂(如环氧树脂和胺类固化剂等)进行,不需要设备,在模子里浇铸镶嵌。
适应于不能加热及加压的材料。
(3)机械夹持通常用螺丝将样品与钢板固定,样品之间可用金属垫片隔开,也适应于不能加热的材料。
(2)机械磨在预磨机上铺上水砂纸进行磨制与手工湿磨方法相同。
3.1.3粗磨取好样后,为了获得一个平整的表面,同时去掉取样时有组织变化的部分,在不影响观察的前提下,可将棱角磨平,并将观察面磨平,一定要将切割时的变形层磨掉。
一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制,压力不要过大,同时用水冷却,操作时要当心,防止手指等损伤。
而较软的材料可用挫刀磨平。
砂轮的选择,磨料粒度为40、46、54、60等号,数值越大越细,材料为白刚玉,棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等,代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C,尺寸一般为外径×厚度×孔径=250×25×32,表面平整后,将样品及手用水冲洗干净。
简述金相试样的制备过程
简述金相试样的制备过程
金相试样是金属材料学中常用的一种试验方法，用于研究金属材料的组织结构和性能。
下面将简述金相试样的制备过程。
需要将待测金属材料切割成适当大小的试样。
切割时要注意保持试样表面的平整和光滑，避免切割过程中产生过多的热量和变形。
接着，将试样表面进行打磨处理。
打磨的目的是去除试样表面的氧化层和其他杂质，使试样表面更加平整和光滑。
打磨时要使用不同粒度的砂纸或研磨布，从粗到细逐渐打磨，直到试样表面光滑无瑕疵。
然后，将试样进行腐蚀处理。
腐蚀的目的是去除试样表面的氧化层和其他杂质，同时暴露出试样内部的组织结构。
腐蚀时要使用适当的腐蚀剂，根据试样材料的不同选择不同的腐蚀剂。
腐蚀时间和温度也要根据试样材料的不同进行调整。
将试样进行清洗和干燥处理。
清洗的目的是去除试样表面的腐蚀剂和其他杂质，干燥的目的是防止试样表面产生氧化层和其他污染物。
清洗时要使用去离子水或其他适当的清洗剂，干燥时要使用干燥箱或其他适当的设备。
以上就是金相试样的制备过程。
制备好的金相试样可以用于金相显微镜等设备进行组织结构和性能的分析和研究。
金相试验操作方法和试验规程
XX机电有限公司金相试验操作方法、试验规程编号：1.试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm.1.2试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2.试样的研磨2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸（W1-W6）、再换一次砂纸，试样须转90度角，与旧磨良成垂直方向。
2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光（抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏）然后进行精抛光（抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3.试样的浸蚀。
3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轾微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2浸蚀剂一般采用4-8%硝酸洒精溶液。
3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜。
试样浸蚀完毕后，须讯速用水洗净，表面两用，洒精洗净，然后用吹风机吹干。
4.金相显微镜组织检验4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织，按有关金相标准进行检验。
5.使用金相显微镜注意事项：5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜面平时应施在干燥器中妥善有效放置。
5.2物镜与试样表面接近时，调节时不要使物镜头与试样接触。
5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
质量部。
金相试样步骤范文
金相试样步骤范文金相试样（Metallographic sample）是对材料进行金相组织分析的一种重要方法。
通过金相试样，可以观察材料内部组织的形貌特征，了解材料的组织结构、晶粒大小、相含量以及相分布等信息。
金相试样的制备过程包括试样切割、磨削、粗磨、细磨、腐蚀、清洗和脱脂等步骤。
下面将详细介绍金相试样的制备步骤。
1. 试样切割（Sample cutting）：首先，需要根据需要研究的材料样品的尺寸和形状，使用金相切割机或其他适用的设备将样品切割成所需的形状和尺寸。
为了避免造成试样表面变色和损坏，切割过程中需要使用液体冷却剂。
2. 试样粗磨（Rough grinding）：将切割好的试样固定在金相磨床上，通过使用带有不同颗粒大小的砂纸或金刚石砂轮对试样进行磨削，以去除试样表面的切割痕迹和粗糙度。
初始磨削过程中，选用较粗的砂纸或金刚石砂轮，然后逐渐过渡到较细的颗粒，直到试样表面平滑均匀。
3. 试样细磨（Fine grinding）：经过粗磨后，使用不同颗粒大小的砂纸或金刚石砂轮对试样进行细磨，以进一步提高试样表面的精度和光洁度。
与粗磨相似，细磨也需要逐渐过渡到较细的颗粒，直到试样表面看起来光滑无痕迹。
为了避免产生过多的热量，细磨过程中需要时常冲洗试样以降低表面温度。
4. 试样腐蚀（Etching）：为了更好地观察试样内部的组织结构和晶粒大小，需要对试样进行腐蚀处理。
根据不同的材料和所需观察的特定信息，选择适当的腐蚀试剂。
腐蚀试剂可以是酸性的，也可以是碱性的，例如石墨酸、氯铬酸、乙醇、亚铁氯化物等。
腐蚀的时间和温度也需要进行控制，以获得所需的蚀坑尺寸和清晰度。
5. 清洗和脱脂（Cleaning and degreasing）：腐蚀后的试样表面会残留有一定的试剂和腐蚀物，为了避免对后续观察造成干扰，需要对试样进行清洗和脱脂处理。
首先，将试样放入洗涤皿中，使用温水和肥皂溶液进行清洗，去除表面的腐蚀试剂和腐蚀物。
金相试样的制步骤
编号机械磨光法 随着技术生产的发展，费时的手工细磨操作正在被便
捷的机械细磨逐步代替。机械细磨的主要优点是效率高、同时由于在磨光过
程中有水不断冷却、润滑热量及磨粒不断被带走，因此不易产生变形层，金
相试样的质量容易控制。
编号机械细磨的主要设备是预磨机。预磨机主要由一个电动机带动一
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蓝畴科技走向世界
技术部讲义
900
700
1000
800
手工手工磨光法是把使用放在垫有平玻璃板或平铁板的金相砂纸上进
行推磨。为了保证试样试面平整而不产生弧形，在磨面上所施力应力求均衡，
磨面与砂纸完全接触。同时磨削应循单方向进行，向前推行时进行磨削，回
程时把试样提离砂纸。细磨时一般依次从0号（W40）开始，逐一换细一号的
砂纸推磨，一般钢铁试样磨到04号砂纸，软材料如铝、镁等合金可磨到05
手工当试样尺寸过小、形状特殊（如金属碎片、丝材、薄片、细管、 钢皮等）不易握持，或要保护试样边缘（如表面处理的检验、表面缺陷 的检验等）则要对试样进行夹持或镶嵌。 镶嵌可分为冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌指在室温下使镶嵌料固化，一般适 用于不宜受压的软材料及组织结构对温度变化敏感或溶点较低的材料。 热镶法是把试样和镶嵌料一起放入钢模内加热加压，冷却后脱模。后者 的使用较为广泛。实验室使用的上海日用电机厂生产的 XQ-2型金相试 样镶嵌机，这种镶嵌机操作简单，温度自动控制的范围的选择便利。主 要缺点是模套不能变更，对试样的尺寸适应性较差，其次是不能强制冷 却。嵌料常用的有酚-甲醛树脂、酚-糠醛树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯前 两种主要为呈热凝性的材料，后两种为热塑性材料，并呈透明和半透明 性。在酚-甲醛树脂内加入木粉，即常用的所谓“电木粉”，它可以染 成不同颜色。常用热镶嵌工艺见表1-1，热镶嵌中会碰到一些缺陷，这 些缺陷的成因、补救办法见表1-2。
金相试样的制备.
金相试样的制备金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。
一、试样截取金相试样的选取是金相试样的制备的第一步，金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
1. 取样部位的选择截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
（1）对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。
为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。
（2）对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。
（3）研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。
根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。
小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。
（4）轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。
横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。
（5）经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
2. 金相试样截取截面方法试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。
金相试样的选取分为：（1）纵向取样；纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
（2）横向取样；横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
简述金相试样的制备过程
简述金相试样的制备过程
金相试样是一种常用的金属材料检测方法，可以通过显微镜观察材料的显微组织结构，从而了解材料的性质和质量。
制备金相试样的过程包括以下几个步骤：
1. 选取合适的试样：根据需要检测的材料种类和形状，选择合适的试样。
通常情况下，金属材料的试样形状包括圆柱形、方形、板状等。
2. 切割试样：使用金属切割机或锯子等工具将试样切割成所需形状和尺寸。
3. 细磨试样表面：使用砂纸或砂轮机等工具对试样进行细磨，以去除试样表面的氧化层和污染物，保证试样表面光洁度和平整度。
4. 粗磨试样表面：使用金相试样制备机等工具对试样进行粗磨，以去除试样表面的切割痕迹和磨削痕迹，使试样表面平整度更高。
5. 腐蚀试样：将试样浸泡在有机酸或无机酸中，进行腐蚀处理。
腐蚀时间根据试样材料和厚度不同而有所不同。
6. 清洗试样：使用去离子水等清洗试样，以去除试样表面的残留腐蚀剂和杂质。
7. 烘干试样：将试样放在干燥器中烘干，以去除试样表面的水分和湿气。
8. 磨光试样表面：使用金相试样制备机等工具对试样进行精磨，使试样表面更加光滑和平整。
9. 腊包试样：将试样放置在腊模中，进行腊包处理。
腊包时间根据试样尺寸和形状不同而有所不同。
10. 磨薄试样：使用金相试样制备机等工具对试样进行磨薄，使试样达到透明状态，以便显微镜观察试样的显微组织结构。
综上所述，金相试样的制备过程需要进行多道工序，每个步骤都非常重要。
只有制备出符合标准的试样，才能保证金相试验结果的准确性和可靠性。
金相制样通用操作规程(试行)
金相制样通用操作规程（试行）本操作规程参考《全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程（试行）》，综合上课内容及实践经验制定的试行方案。
一．预磨操作规程1.1手工预磨1.在正式磨样前，清理玻璃板上的灰尘和磨料颗粒，以免影响磨样质量。
2.砂纸磨制顺序为200#，400#，600#，800#，样品无标记面为磨制面。
首先在200#砂纸上对磨制边缘进行倒角【（0.5~1）mm×45°】。
倒角方法：磨制面与砂纸呈≥45°，沿一个方向边转动边倒角。
3.在砂纸上将试样磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样（建议用大拇指，食指和中指捏持试样），略施加压力将试样紧贴砂纸从一侧推至另一侧，方向可上下磨制（图1），也可左右磨制（图2）。
然后将试样提起并返回到起始位置，再进行第二次磨制（如图3）。
如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。
图1左右磨制示意图图2上下磨制示意图图3手工金相磨制手法示意图4.依次换上400#、600#、800#砂纸进行手工磨制。
每更换一道砂纸，试样转90°使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。
每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。
每换一道砂纸前将玻璃板上上一道砂纸残留沙粒擦干净再进行磨制，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。
5.重复3~4步骤直至最细号砂纸。
6.预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。
1.2机械预磨1.正式磨制前需剪砂纸，将砂纸按800#、600#、400#、200#、顺序叠放整齐，将模具小圈位置贴近砂纸两条边缘（如图4），用剪刀沿模具边缘划线，沿线剪开。
沿图4虚线部分剪开，阴影部分留下备用。
2.检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向(一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。
图4砂纸剪裁位置示意图图5预磨机试样放置位置示意图3.将200#水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。
安装好砂纸后，调节合适的冷却水流，水流不能太大，防止溅出。