金相试样的制备及金相组织观察
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相实验室实习报告
金相实验室实习报告一、前言金相实验室是工程材料课程的重要实践环节，通过实习使我更好地理解了金相显微组织的观察和分析方法，提高了自己的动手能力和实验技能。
本次实习主要内容包括金相试样的制备、显微镜的使用以及金相组织的识别和分析。
二、实习内容1.金相试样的制备金相试样的制备是观察金相组织的基础。
首先，用锯床将金属试样锯成适当的大小，然后用砂轮机对试样进行打磨，使其表面平整。
接着，用不同粒度的砂纸对试样表面进行磨光，从粗砂纸到细砂纸，逐级磨光，直到试样表面光滑无磨痕。
最后，将磨好的试样用酒精进行清洗，去除表面的油污和磨屑。
2.显微镜的使用显微镜是观察金相组织的主要工具。
首先，打开显微镜，调整光源，使光线适中。
然后，将要观察的试样放在显微镜的台上，用压片夹紧。
接下来，调节显微镜的焦距，使试样清晰可见。
最后，通过目镜观察试样，调整细调节器，使组织更加清晰。
3.金相组织的识别和分析通过观察金相组织，可以了解金属材料的微观结构。
在实习过程中，我们学习了铁素体、渗碳体、奥氏体、马氏体等常见金相组织的特征及其区别。
同时，我们还学习了如何根据金相组织判断金属材料的热处理状态和性能。
三、实习体会通过本次实习，我对金相实验室的设备和操作有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
同时，通过观察和分析金相组织，我对金属材料的微观结构及其与性能之间的关系有了更清晰的认识。
此外，实习过程中，我也学会了如何撰写金相实验报告，提高了自己的实验报告撰写能力。
四、结论总之，本次金相实验室实习使我受益匪浅。
通过实习，我掌握了金相试样的制备方法、显微镜的使用技巧以及金相组织的识别和分析方法。
这些知识和技能对我今后的学术研究和工程实践具有重要的指导意义。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的实践能力和综合素质。
金相组织观察实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除金相组织观察实验报告篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
金相试样的制备及显微组织观察
金相试样的制备及显微组织观察
金相试样的制备及显微组织观察是一种常用的金属材料性质研究方法。
下面是金相试样的制备及显微组织观察的基本步骤：
1. 试样的制备：
a. 选择要研究的金属材料，通常需要将大块材料裁剪成适当的尺寸，以便于后续加工。
b. 用砂纸或砂轮对试样进行打磨，以去除表面的氧化层或污染物。
c. 用酸洗或腐蚀剂对试样进行清洁，以去除表面的氧化物和污染物。
2. 试样的加工：
a. 利用车床、磨床或剪切机等设备将试样加工成所需要的形状和尺寸，通常需要将试样切割成小片。
b. 如果试样太硬或太大，可以借助切割机、电火花加工等方法进行切割。
3. 试样的打磨与光洁处理：
a. 用相应的砂纸、砂轮或抛光机对试样进行打磨，以去除加工留下的划痕或凸起的表面。
b. 利用抛光机或其他设备对试样进行抛光，使其表面平整、光滑。
4. 试样的腐蚀处理：
a. 将试样放入相应的腐蚀液中进行腐蚀处理，以便于观察該金属材料的显微组织特点。
b. 选择合适的腐蚀液和腐蚀时间，以获得清晰、有代表性的显微组织。
5. 显微组织观察：
a. 用光学显微镜观察试样的显微组织，通常使用透射光学显微镜、透射电子显微镜或扫描电子显微镜等设备进行观察。
b. 观察试样的晶粒结构、晶界、相分布、孪晶等显微组织特征，并进行记录和分析。
实验四 金属试样的制备与金相显微镜的使用
⑵ 细磨的砂纸从粗到细有许多号，先从最粗的80＃砂纸开始磨制，砂纸开始磨制，再经过140＃、280＃、320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃终止。当前一号磨好后，必须将试样磨面、手及玻璃板擦净，再进行下一道砂纸的磨制。并且每当换一号砂纸时，磨光方向都要转90°，如图4-4所示。这样才能看出上次磨痕是否磨去。
（a）、（b）机械镶嵌；（c）低熔点合金镶嵌；（d）塑料镶嵌
图4-3 金相试样的镶嵌方法
细磨光：目的是获得平整光滑的磨面。细磨光的操作方法如下：
⑴ 将砂纸放在玻璃板上，左手按住砂纸，右手紧握试样，并使磨面朝下，均匀用力向前推行磨制。在回程时，应提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。
H2O99.5ml 用棉花沾上试剂擦拭
10～20s 或显示铝合金的一般显微组织 浓混合
酸溶液 HF（浓）10ml
HCl（浓）15ml
HNO3（浓）25 ml
H2O50 ml 此液作粗视浸蚀用；若用作显微组织，则可用水按9:1冲淡后作为浸蚀剂用 是显示轴承合金粗视组织和显微组织的最佳浸蚀剂 四、实验内容
酒精溶液 盐酸10ml
硝酸3ml
酒精100ml 浸蚀2～10min 显示高速钢淬火及回火后钢的奥氏体晶粒，显示回火马氏体组织 王水溶液 盐酸（相对密度1.19）3份
金相试样的制备及金相组织观察
金相试样的制备及金相组织观察一、实验目的2.从不同方向观察不同细节部位的组织结构特征；3.观察不同材质在金相显微镜下的差异。
二、实验原理金相试样制备及组织观察是对材料内部微观组织结构的研究。
针对不同材料，制备方法也不同，但基本步骤相似。
主要步骤包括：1.切割：将待测材料切割成不同大小形状的块、片或棒状样品，以便于后续的纵、横面研磨和抛光。
2.粗磨：先用最大粒度的研磨纸在磨料板上磨平样品表面，以去除材料表面上的粗糙度。
3.细磨：再用粗度更小的研磨纸进行细磨，使样品表面更加平整光滑。
这样，材料内部的组织结构才能清晰地展现在显微镜下。
4.抛光：在细磨后，用抛光机将样品表面抛光，去除最后的研磨痕迹，并使表面更加光滑。
5.腐蚀：若试样处理后表面存在氧化层，则可以使用相应的腐蚀液进行去除以得到漂亮的图片。
6.显微观察：在显微镜下，通过变换倍数和调节成像参数，观察和记录试样不同部位的组织结构。
三、实验器材1.金相显微镜2.金相试样制备设备（磨料机、抛光机、腐蚀装置等）3.不同粒度的研磨纸和抛光液4.不同腐蚀液5.样品切割机（或金属锯）四、实验步骤2.粗磨和细磨：将样品放在磨料机上，进行粗磨和细磨，使其表面光滑平整。
4.腐蚀：将样品浸泡在腐蚀液中，去除表面氧化层。
5.洗净：用去离子水将样品洗净。
6.干燥：将样品用吸水纸擦干，然后放在干燥箱中干燥。
五、实验结果及分析1.对不同材质，在金相显微镜下观察到的组织结构差异明显，这是由于材料的不同组分和热处理状态等因素影响。
2.通过调节金相显微镜的倍数和成像参数，可以从不同角度观察不同部位的组织结构特征，得到更加详细的组织信息。
3.在纵横向观察组织结构时，由于材料的晶粒大小和方向不同，不同部位的组织结构存在差异，需要综合考虑各种因素，以准确地描述材料内部的微观组织结构。
4.通过金相试样制备和组织观察，可以研究材料的晶体结构、晶粒大小和分布、相变和组织缺陷等一系列微观组织特征，从而分析材料的性能和失效机制，对材料的研究和应用有重要意义。
金相_实验报告
一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉金相显微镜的使用方法。
3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。
4. 培养实验操作能力和科学分析能力。
三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。
通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。
2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。
2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。
3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。
4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。
5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。
六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。
- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。
- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。
2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。
- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。
- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。
七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。
3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。
八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。
2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
实验三 金相样品的制备与显示
实验三、金相样品的制备与显示一、实验目的1. 掌握金相样品制备的一般方法和原理2. 熟悉常用金属材料金相显微组织显示方法3. 了解金相样品制备的其他方法二、样品制备金相试样的制备过程一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀等5个步骤，制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落。
否则，将会严重影响显微分析的正确性。
1. 取样选取试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
当检查金属的破损原因时，可以在破损处取样或在其附件的正常部位取样进行比较。
金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径15～20mm 、高15～20mm 的圆柱体或连长15～20mm 的立方体。
对于不同性质的材料，试样截取方法不同，可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、线切割、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样，软的金属材料可用锯、刨、车等方法。
不论用哪种方法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。
根据不同方法应在切割边去除这些影响，也可在切割时采取预防措施，如水冷等。
2. 镶嵌若试样过于细薄（如薄纸、细线材、细管材等）或试样过软、易碎，或需检验边缘组织为便于在自动磨光和抛光机上研磨的试样，可采用下列方法之一镶嵌试样，所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织。
（1）机械镶嵌法将试样镶入钢圈或钢夹内，如图所示注意：（1）试样与钢圈或钢夹紧密接触。
钢圈或钢夹的硬度应接近于试样的硬度。
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金相试样得制备及金相组织观察一、实验目得1、了解金相显微镜得基本原理、构造,初步掌握显微镜得正确使用。
ﻫ2、掌握金相显微试样得制备过程与基本方法。
３、了解浸蚀得基本原理,并熟悉其基本操作４、学习利用金相显微镜进行显微组织观察.通过在显微镜下观察到得金相显微组织初步分析材料类型以及材料可能具备得机械性能等。
二、实验设备与用品1、金相显微镜2、不同粗细得金相砂纸一套、玻璃板、侵蚀剂（4%硝酸酒精）3、抛光机4、待制备得金相试样三、金相显微镜得基本原理、构造及使用1、显微镜得放大倍数利用透镜可将物体得象放大，但单个透镜或一组透镜得放大倍数就是有限得,为此，要考虑用另一组透镜将第一次放大得象再行放大,以得到更高放大倍数得象。
金相显微镜就就是基于这一要求设计得。
显微镜中装有两组放大透镜,靠近物体得一组透镜为物镜,靠近观察得一组透镜为目镜.金相显微镜得光学原理图1如图所示。
物体AB置于物镜得一倍焦距F1与二倍焦距之间,它得一次象在物镜得另一侧二倍焦距以外，形成一个倒立、放大得实象A′B′；当实象Ａ′B′位于目镜得前一倍焦距Ｆ2以内时则目镜复又使映象A′B′放大，而在目镜得前二倍焦距 2 F２以外，得到A′B′得正立虚象A″B″。
因此最后得映象Ａ″B″就是经过物镜、目镜两次放大后所得到得。
其放大倍数应为物镜放大倍数与目镜放大倍数得乘积。
物体AB经物镜第一次放大得倍数：M物＝A′B′/ AＢ=（Δ+ｆ1′）/ ｆ1式中ｆ1、f１′—-物镜前焦距与后焦距Δ—-显微镜得光学镜筒长与Δ相比，物镜得焦距f1′很短,可略,所以Ｍ物≈Δ/ f1象A′B′经目镜第二次放大得倍数：M目= A″B″／A′B′≈D/ f2式中f2——目镜得前焦距Ｄ——人眼明视距离,D≈图1 显微镜光学原理图250㎜。
所以显微镜得放大倍数应为：M＝M物·M目=（Δ/ f1)·(D/ f２）当显微镜得机械镜筒长度等于光学镜筒长度时，M= M物·M目；而当这二者不等时,M= M物·Ｍ目·Ｃ，C就是与机械镜筒长、光学镜筒长有关得系数，一般为１,有时为0、63，其C值标在金相显微镜上。
2、显微镜得鉴别率显微镜得鉴别率就是指它能清晰地分辨试样上两点间最小距离ｄ得能力,人眼在普通光线下能分辨两点间最小距离为０、１5～0．30mm,即人眼得鉴别率d为0、1５~0.3０ｍm，d值越小，鉴别率越高，鉴别率越高,鉴别率可由下式计算：式中：λ-—入射光线得波长；A——物镜得数值孔径,它表示物镜得集光能力;ｎ——物镜与试样之间介质得折射率;φ——物镜孔径角得一半（图2)。
由式知,显微镜得鉴别率取决于使用光线得波长与物镜得数值孔径,与目镜无关.光源得波长可以通过滤色片来选择,蓝光得波图2 物镜得孔径角长（0、4４μ）比黄绿光（0、55μ）短，所以鉴别率较黄绿光大25％.当光源得波长一定时,则可通过变化数值孔径Ａ来调节显微镜得鉴别率。
当n越大,或物镜孔径角越大则A越大，但φ总就是小于9０,所以在空气介质（ｎ＝１）中使用时，A＜1,这类物镜称为干类物镜。
当物镜与试样之间充满松柏油介质（ｎ=1、52)时，A=１、４，这就就是显微镜在高倍观察时所用得油镜头,每个物镜均有一个额定得阿A 值刻在物镜体上。
放大倍数、数值孔径、鉴别率之间得关系ﻫ显微镜得同一放大倍数可以由不同倍数得物镜与目镜来组合,具体如何合理选用物镜与目镜呢?原则就是首先确定物镜,根据计算,选用物镜时,必须使显微镜得放大倍数M＝50０A～1000Ａ之间,这个范围称为有效放大倍数范围.若在Ｍ<５00A，则未能充分发挥物镜得鉴别率；M>１0０0A,则形成“虚伪放大”,其细微部分仍分辨不清.待物镜选定后，再根据所需得放大倍数选用目镜。
3、金相显微镜得构造金相显微镜分为台式、立式及卧式三种类型，各有不同得型号。
虽然型号很多,但基本构造类似，由目镜、物镜、镜筒、照明系统以及保持与结合上述物体得机身与调节器等主要部分构成。
（1）金相显微镜得照明系统照明系统由光源、凸透镜、滤色片、光栏、毛玻璃与垂直照明器等组成,它们得作用就是给金相试样照明。
生物显微镜大多用自然光源,而金相显微镜则必须配备特定得人工光源装置，通常得光源有:钨丝灯泡、碳弧灯、碘弧灯、钨弧灯、水银灯、疝灯等.要使光源通过照明系统，均匀而明亮地照射在金相试样得表面以利观察。
光源发出照明光（一般要将电源２20V通过变压器降至6V左右得电压），通过凸透镜(使散光变为平行光束）,滤色片(降低色差，增加组织衬度,一般选择黄绿光),毛玻璃（使光线均匀投射）,孔径光栏（控制光束得大小，减少光线在镜筒内漫反射,提高映像得清晰度），视场光栏(改变视域得大小,减少镜筒得反射与炫光以提高映像得衬度而不影响物镜得分辨能力），垂直照明器—平面玻璃与反射棱镜，其作用就是把光源得光束反射到试样上。
金相显微镜得光源,一般装在镜筒得侧面,与主光轴呈正交.光线与由侧面射入，要经过主光轴到达金相试样表面,必须转折90°。
因此，在两光轴交点处装一个反射面,使光束垂直转向,使光线通过物镜照射到试样表面上，这种结构称垂直照明器。
（2）金相显微镜得光学系统照明系统入射得光束在金相试样表面反射后，经过物镜、目镜等一套光学方法系统,即可将试样表面得显微组织放大，并在目镜内成像以供观察，或投射到屏幕上以供摄照，光学放大系统就是金相显微镜得核心部分,主要就是物镜与目镜。
物镜:物镜由消色差物镜、平面消色差物镜、复消色差物镜等几种，物镜上刻有如45X/0、65“∞"或“0/∞”等符号,其中45Ｘ表示放大倍数，０、6５表示数值孔径，“∞”或“0/∞"表示此物镜就是按无限镜筒长度设计得.目镜:目镜有普通目镜、补偿目镜、测微目镜、照明目镜等等,其类型、放大倍数等均刻在目镜得金属外壳上。
普通目镜与消色差物镜配合使用。
补偿目镜带“K”字标记,与复消色差物镜配合使用,补偿目镜不可与消色差物镜配合使用。
测微目镜内附有刻度标尺,可测量金相组织中如晶粒大小、石墨长短、表面渗层或脱碳层厚度等等。
照相目镜在进行金相摄影时使用。
ＸＪB—1型金相显微镜备有5X、10Ｘ、1５Ｘ三个目镜.显微镜在使用时，可根据需要放大倍数选择合适得物镜与目镜（见表1)。
表1 显微镜放大倍数（3）金相显微镜得机械系统由显微镜得底座、镜筒、载物台及调节焦距螺旋等组成。
物台可前后左右移动试样位置，调节焦距螺旋有粗调与微调两种，用于升降镜筒,调节焦距可获得清晰得图像。
３、金相显微镜使用步骤及注意事项金相显微镜就是昂贵得精密光学一起,使用时必须严格遵守操作规程与必要得规定：(1)初次操作显微镜，应首先了解显微镜得构造、基本原理、各主要部件得作用与位置，以及使用注意事项。
（2) 金相试样要干净并保持个人卫生,严禁用手摸镜头,更不能把带水与酒精得试样放在物台上,擦镜头不允许用任何异物，一定要用擦镜头纸.ﻫ(3）小心取出金相显微镜得防护罩,旋转升降调整器,检查镜筒之升降并熟记其旋转方向，再检查载物台前后左右得移动情况，根据需要选择放大倍数适当得物镜与目镜。
ﻫ(4）显微镜得照明灯泡，一般为6~8V,使用时，必须接上降压器,千万不可将其直接插入22０Ｖ电源,以免烧毁灯泡。
ﻫ（5）操作要细心，不能有粗暴与剧烈得动作，安装、更换镜头及其它附件时要小心，不能摔在桌上或地上. （６）观察样品，要进行聚焦。
调焦时要避免物镜与样品接触。
先转动粗调螺旋，使物台下降，使样品尽量靠近物镜（不能接触)，然后用眼睛从目镜中观察,用手反向旋转粗调螺旋,使物台慢慢上升，待到瞧到组织后，再调节微调螺旋,直到图像清晰为止.(7）使用完毕后，试样放回原处，立即关闭电源并盖好防护罩.（8）使用过程中若发生故障，应立即报告指导教师，不能随便自行拆修。
四、金相试样得制备步骤金相试样得制备过程包括取样、磨制、抛光、侵蚀等几个步骤，制备好得试样应能观察到真实组织,无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中得夹杂物、石墨等不脱落。
现简要叙述如下:1、取样金相显微试样截取部位取决于研究得目得与要求,应选取具有代表性得部位。
例如研究铸铁得金相组织，由于可能存在偏析现象,所以必须从铸件表层到铸件中心同时取样进行观察,根据各部位金相组织得差异，了解合金得偏析程度与结晶组织得变化.在研究零件得失效原因时,应在失效得部位截取,并在完好部位取样,以便比较与分析。
对于轧制与锻造材料则应同时截取横向（垂直于轧制方向）及纵向（平行于轧制方向)得金相试样以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物得分布情况。
对于一般热处理后得零件，由于金相组织比较均匀,试样得截取可在任一截面进行。
截取试样得工具很多，有手锯、锯床、砂轮切割机、显微切片机以及化学切割方式等。
不论用那种方式取样，都应避免试样受热或变形而引起得金属组织变化。
试样尺寸一般不要过大，应便于握持与易磨制。
一般取直径10～15毫米得圆柱体或每边长10～１5毫米得立方体.比较小或形状不规则得试样，在磨制、抛光时很难握紧，通常把这些线材、细小管材与薄片、碎片以及不规则得小试样嵌镶成较大尺寸得试样，以便于制作，方法如图3： 2、磨制磨制就是为了得到平整得磨面，为抛光做准备.一般磨制过程分为粗磨与细磨。
（1）粗磨 粗磨一般在砂轮机上进行，对很软得材料可用锉刀锉平。
砂轮粗磨应利用砂轮得侧面,并使试样沿砂轮径向作往复缓慢运动，施加压力要适度、均匀.在磨制过程中要不断用水冷却,以防由于温度升高造成试样内部组织变化。
最后将试样倒角,以免细磨及抛光时划坏砂纸或抛光布,但对需要观察表层组织得试样，不能倒角.（2）细磨 粗磨后得试样表面仍有较深得磨痕，需进行细磨,以得到平整而光滑得磨面，为进一步得抛光作好准备，如图所示为磨痕变化示意图4：试样有手工磨制与机械磨制两种方法.手工磨光就是用不同粗细粒度得金相砂纸由粗到细逐次磨平.金相砂纸得粗细粒度与编号方法有关,编号若用数字表示得，如280、3２0、４０0、６００、８00等等，则编号越大，则砂粒标准粒度直径越小；若用M 加一位或两位数字表示得(如M7、M28）,则数字越小,砂粒标准直径越小；另一种编号方法采用1、1/2、0１、02、0３、0４等表示得砂粒度得直径逐渐细小.手工磨制方法简单,首先将砂纸平铺在玻璃或金属板上，一手将砂纸按住,一手将试样磨面轻压在砂纸上，并向前推行,进行磨光，直到试样磨面上仅留有一个方向得均匀磨痕为止。
在试样上所加得压力要求均衡，磨面与砂纸必须完全接触，这样才能使整个磨面均匀得进行磨削,在磨光得回程中最好将试样提起拉回，不与砂纸接触，这样单程单向得反复进行,直至旧得磨痕被去掉，新得磨痕均匀一致为止。
在调换下一号更细砂纸时，应将试样上得磨屑与砂粒清除干净，并转动90度,即与上一道磨痕方向垂直。