大型设备检修计划1
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
检修工作计划(共5篇)
检修工作计划（共5篇）2012年工作目标尊敬的上级领导： 2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。
这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。
新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下：一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重“6s”的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3.严格监督执行班前班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。
坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。
4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。
针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。
二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划：1、严查睡岗、脱岗、窜岗。
设备维修工作计划（精选8篇）
设备维修工作计划（精选8篇）设备维修工作计划（精选8篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备维修工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程1. 引言大型设备在工业领域具有重要的作用，为了确保设备的安全运行以及延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍大型设备检修的规定及检修工作流程。
2. 检修规定大型设备的检修应严格遵守以下规定：2.1 安全检查在进行任何检修工作之前，必须进行安全检查。
检查包括但不限于： - 确保设备已经停机，并以适当的方式进行标识； - 检查设备周围环境是否安全，消除可能存在的危险因素； - 检查所需检修工具是否齐全，并确保其符合安全要求。
2.2 检修计划每项设备的检修应制定详细的检修计划，包括但不限于： - 检修时间安排； -检修工作内容和步骤； - 检修所需材料和工具清单； - 检修人员分工和责任。
2.3 检修记录对每次检修工作，都应有相应的检修记录，包括但不限于：- 检修日期和时间；- 检修内容和步骤的详细记录； - 检修过程中的问题和解决方案； - 检修所需材料和工具的消耗情况。
2.4 检修培训和资质进行大型设备检修的人员应具备相应的培训和资质，确保其具备足够的专业知识和技能。
3. 检修工作流程大型设备的检修包括以下主要步骤：3.1 准备工作在进行检修之前，应做好准备工作，包括但不限于： - 阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理； - 检查设备的输入和输出接口，确保其与其他设备连接正确； - 准备所需的检修工具和材料。
3.2 停机和安全措施在检修工作开始之前，必须停机并采取安全措施，包括但不限于： - 关闭设备的主电源，并进行锁定和标识； - 清除设备内部的压力和电荷，避免可能的危险；- 确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
3.3 检修步骤按照检修计划和流程，进行设备的具体检修操作，包括但不限于： - 拆卸和更换部件，按照操作手册和规范进行操作； - 清洗和润滑设备，确保其正常运行； - 调整和校准设备，使其达到预期性能。
3.4 测试和调试在完成检修步骤之后，需要对设备进行测试和调试，确保其正常工作，包括但不限于： - 重新启动设备，进行功能性测试； - 监测设备性能指标，确保其符合要求； - 进行调整和校准，直到设备达到预期的工作状态。
设备维修工作计划
设备维修工作计划
《设备维修工作计划》
在现代工业化生产中，设备维修工作是至关重要的一环。
设备的正常运转直接关系到生产效率和企业利润。
因此，制定一份完善的设备维修工作计划是非常必要的。
首先，设备维修工作计划应包括设备的基本信息，如设备型号、生产厂家、安装日期等，以及设备的维修记录和维修保养手册。
这些信息对维修工作的进行起到了重要的指导作用。
其次，设备维修工作计划应明确设备维护的周期性，包括日常维护、定期维护和特别维护。
日常维护主要包括设备清洁、润滑和部件检查，定期维护则是针对设备的特定零部件进行更换或调整，特别维护则是在设备出现故障时进行的维修工作。
另外，设备维修工作计划还应包括预防维护和应急维修。
预防维护可以在设备出现故障之前，通过定期检查和保养措施来预防故障的发生。
而应急维修则是在设备出现严重故障或突发情况下的紧急维修措施。
最后，设备维修工作计划应包括专业技术人员的培训和资质认证。
只有具备一定的专业知识和技能的员工，才能进行有效的设备维护和维修工作。
总之，一份完善的设备维修工作计划是企业进行正常运转和生产的基础，也是保障设备长期稳定运行的重要保障。
只有制定
了科学合理的设备维修工作计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
设备检修方案
设备检修方案为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。
1 适用范围本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。
本标准适用于全公司。
2 规范性引用文件《设备技术状况管理规定》3 术语3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。
3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。
3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。
3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。
3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。
3.5设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。
4 职责4.1各车间负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。
4.2 总经理负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。
4.3 物流中心负责在实施检修过程中的现场安全管理工作。
4.4 财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。
4.5 采购中心与物流中心负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。
4.5各车间负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。
4.7各部门负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。
5管理内容与要求5.1 检修项目确认准则5.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。
5.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。
5.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。
机床检修方案
机床检修方案一、背景介绍机床是工业生产中使用频率较高的设备之一，为保证机床的正常运行和延长使用寿命，定期进行机床检修是必要的。
本文将就机床检修方案进行详细介绍。
二、检修时间安排1. 检修周期根据机床的使用情况和生产需求，建议每年对机床进行一次全面检修。
此外，还可根据具体情况，每季度或半年进行例行检修，以确保机床的性能和精度。
2. 检修计划检修计划可根据机床的使用情况和生产计划来制定。
在生产计划相对宽松的时间段内进行检修，以避免对生产进度造成影响。
三、检修内容1. 清洁和润滑进行机床检修时，首先需要对机床进行彻底的清洁，包括清除机床表面的油污和灰尘，清洗导轨、传动件等重要部位。
同时，要对机床各润滑点进行润滑，确保润滑油的正常供给。
2. 零部件检查和更换机床检修时，需对各零部件进行检查，包括主轴、齿轮箱、传动件等，查看是否有磨损、变形或其他异常情况。
发现问题部件需要及时更换，确保机床的精度和性能。
3. 紧固件检查检查各紧固件的紧固情况，确保机床各部件之间的连接牢固可靠。
如有松动或损坏的紧固件，需要进行紧固或更换。
4. 电气系统检查对机床的电气系统进行全面检查，查看电气连接是否良好，各电器元件是否正常工作。
如有必要，可进行电气元件的更换或修复。
5. 传感器和控制系统检查检查机床的传感器和控制系统，确保其正常工作。
如发现故障，需要进行维修或更换。
四、检修工具和设备1. 工具准备在进行机床检修前，需要准备全套适用于机床的专用工具，包括扳手、千斤顶、润滑油等。
确保工具完备后再进行检修工作。
2. 设备使用在检修过程中，还需要使用一些特殊设备，如起重机械、搬运设备等。
对于大型机床的检修，需要确保设备的安全使用。
五、检修记录和报告每次机床检修完成后，需要制作详细的检修记录和报告。
记录包括机床的检修日期、检修内容、更换零部件清单等。
报告包括机床的使用情况、检修结果和建议，供后续的维护工作参考。
六、安全措施在进行机床检修时，需要遵守相关安全规定，佩戴防护装备，确保工作安全。
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大型设备检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主通风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。
主风机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第158条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
《煤矿安全规程》第159条规定：每季度应当至少检查1次反风设施，每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行1次反风演习。
二、季检
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查1次反风设施。
三、月检
每月必须由机电矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及机电矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情
况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
主水泵检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第314条规定：水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季之前，必须对全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行1次联合排水试验，提交联合排水实验报告。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划
一、校验
根据《煤矿安全规程》第432条第一款规定：设有压力表和安全阀。
压力表和安全阀应当定期校准。
安全阀和压力调节器应当动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
二、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主皮带机检修计划
一、标准
减速器拆洗和更换严重磨损零件；检查滚筒胶面是否要铸胶；对各类轴承座、轴承进行检查清洗、修理更换；对电器控制、安全保护装置全面检查，更换元器件及失灵的保护装置；更换磨损严重的清扫器刮板。
二、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、主皮带运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、冷却系统工作情况，应无严重的漏水、漏油现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
5、减速器润滑油是否需要补充与更换；
6、制动器闸瓦、制动轮磨损量检查；
7、检查滚筒轴润滑油的更换；
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的班、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
设备检修计划及标准
东川矿业有限公司。