大型设备检修计划
设备检修计划3篇
设备检修计划第一篇：设备检修计划的意义设备检修是任何一个生产企业都必须进行的重要工作，它可以保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全性。
设备检修一般分为定期检修和故障检修两种，定期检修是指在设备规定的时间里进行的预防性维护工作，而故障检修则是指在设备出现故障时进行的紧急维修工作。
设备检修计划的制定可以保障检修工作的正常进行，提高检修质量，也是确保生产、经营和设备安全的重要举措。
设备检修计划的作用主要有以下几个方面：一、提高生产效率。
设备检修计划可以在最短时间内找出需要维修或更换的设备部件，及时修复或更换，避免设备停机时间的延长，减少生产损失。
二、延长设备使用寿命。
定期检修可以保养设备并及时更换老化的零部件，防止故障的发生，保证设备长期稳定运行。
三、提高工作安全性。
设备检修计划可以及时发现并修复设备的安全隐患，减少设备事故的发生，保证员工的工作安全。
四、节约维修成本。
通过定期检修，可以逐步延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
因此，设备检修计划的制定对于企业的生产、经营和设备安全具有非常重要的意义。
每个企业应该根据自身的生产特点和设备状况制定相应的设备检修计划，保障设备的正常运转，提高生产效率和工作安全性。
第二篇：设备检修计划的制定步骤设备检修计划的制定需要经过以下几个步骤：一、制定检修计划的目标。
明确制定设备检修计划的目的和目标，并制定明确的计划指标和检查标准，为下一步的具体操作提供依据。
二、进行设备分析。
通过设备情况的调查和分析，了解设备的基本状况，包括设备型号和数量、制造厂商以及设备使用情况等。
根据设备的不同特点，分别确定设备的定期检修和故障检修计划。
三、制定检修周期。
根据设备的运行状况，制定相应的检修周期，包括定期检修的周期和故障检修的响应时间，以确保设备的持续稳定运行。
四、确定检修人员。
明确检修人员的资质、能力、毕业院校及相关经验等信息，并对人员进行培训和考核以确保其合格性。
2024年设备检修周期计划(二篇)
2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
2024年火电厂检修计划
2024年火电厂检修计划
2024年火电厂检修计划可以参考以下要点：
1.设备检查：对所有设备进行全面的检查，包括锅炉、汽
轮机、发电机、变压器等关键设备，确保其正常运行。
2.预防性维护：根据设备的运行状况和磨损情况，制定预
防性维护计划，包括定期更换磨损部件、清洗设备、润滑关键部位等。
3.定期检修：根据设备的运行情况和维修记录，制定定期
检修计划，包括小修、中修和大修。
4.专项维修：针对特定设备或特定问题进行专项维修，例
如对锅炉的燃烧器进行改造或更换。
5.人员培训：对检修人员进行专业培训，提高其技能水平
和工作效率，确保检修工作的顺利进行。
6.安全措施：在检修过程中，要采取必要的安全措施，包
括切断电源、隔离相关管道、设置安全警示标志等，确保检修人员的人身安全。
7.备件管理：建立完善的备件管理制度，确保备件的质量
和供应及时可靠。
同时，要加强对备件的维护和保养，避免备件损坏或过期。
8.设备档案管理：建立完善的设备档案管理系统，记录设
备的运行状况、维修记录、备件更换等情况，方便管理人员随时了解设备的状态和维护情况。
9.信息化管理：利用信息化技术对设备进行实时监测和数
据分析，及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
以上是2024年火电厂检修计划的一些要点，具体内容需要根据实际情况进行调整和补充。
设备年度维修计划
设备年度维修计划一、概述为确保公司各类设备的正常运转,提高设备利用率,延长设备使用寿命,特制定本年度设备维修计划。
本计划旨在对公司现有设备进行全面检查、维护和必要的修理,为生产经营创造良好的硬件条件。
二、维修对象本年度维修计划的对象包括生产车间的机械设备、电子设备、仪器仪表,以及办公室的电脑、打印机、复印机等办公设备。
三、维修内容1. 日常保养对设备进行日常检查、清洁、润滑、调试等保养工作,确保设备处于最佳运行状态。
2. 定期检修按照设备使用说明,对设备进行全面检查,更换易损件,调整运行参数,消除隐患。
3. 故障排除对出现故障的设备进行及时检修,查明故障原因,更换损坏部件,恢复正常运转。
4. 大中修对于运行年限较长或存在严重故障的设备,将进行拆卸检修或整体大修。
四、实施步骤1. 编制设备清单,收集设备资料。
2. 制定详细的检修计划和作业指导书。
3. 准备所需的备件、工具和维修资金。
4. 组建维修队伍,对员工进行必要的培训。
5. 按计划有序实施维修工作。
6. 维修完成后,进行设备验收和运行评估。
五、保障措施1. 成立维修领导小组,统筹安排维修工作。
2. 建立设备维修档案,记录维修情况。
3. 加强维修人员的技能培训。
4. 储备常用备件,确保维修及时。
5. 落实维修经费,为维修工作提供资金保障。
六、工作要求全体员工要高度重视本年度设备维修计划,协同配合,加强沟通,确保维修工作顺利进行。
各相关部门要切实履行职责,为维修工作创造良好条件。
只有全员共同努力,才能最大限度发挥设备效能,为公司生产经营保驾护航。
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
大型设备检修计划记录表
7、检查电缆是否有破损情况;
1、对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；
2、通讯，信号保证正常可靠；
3、各个保护保证灵敏可靠；
4、防爆开关不能存在失爆现象;
5、照明系统要保持完好;
6、电缆不能有破损,扭曲,起热现象；
检修结果
回查时间
回查结果
大型设备预防性检修计划记录表
序号
设备名称
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
1
主井
强力
皮带
（一）、机械部分：
1、灰尘清理、轴承温度是否正常;
2、传动部分连接情况是否正常；
3、托辊，立辊运行情况；
4、强力皮带完好情况；
5；各部分螺栓紧固情况；
6、液力耦合器是否缺油；
7、张紧机构钢丝绳磨损情况；
1、清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；
5、检查柱塞有无严重损害、拉毛和裂纹；
6、更换老化和损坏的油封,和密封圈；
7、检查管路的接头,及时处理漏液现象；
1、必要时更换润滑油和乳化液；
2、检查曲轴，连杆,连杆衬套工作时是否有异常声音;
3、必要时更换压力变，安全阀和空气滤芯；
4、更换老化的油封和密封圈；
5、有漏液现象,及时处理,更滑接头和阀门;
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
（一）、机械部分:
1、检查钢丝绳完好情况；
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
大型机械设备维修保养计划
大型机械设备维修保养计划为了确保公司挖掘机的正常运行和使用安全，防止机械安全事故的发生，保障员工和公司财产安全，我们制定了以下挖掘机维修保养计划及要求。
人员管理要求：1.操作挖掘机的人员必须经过相关培训，并通过考核后方可上岗。
要求持上岗资格证书的操作人员，必须经过政府相关部门的培训考核合格后方可上岗。
2.操作挖掘机的人员必须掌握机械设备使用过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能采取有效防范措施。
3.操作挖掘机的人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
机械设备隐患控制措施：1.经常检查挖掘机线路，检查控制开关及触保完好情况，防止线路短路引起的火灾和设备漏电引起的触电事故。
2.经常性检查挖掘机的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员是否遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害事故的发生。
挖掘机检维修保养：1.建立挖掘机管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。
2.日常维护保养按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作，包括勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；勤听电机、轴承、设备等有无异声；勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
3.检查挖掘机安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
4.局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
5.加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
6.如果挖掘机不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
以上是我们公司的挖掘机维修保养计划及要求，希望我们的员工能够认真执行，确保挖掘机的正常运行和使用安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型设备检修计划为确保煤矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备得使用寿命与劳动生产效率,对连续运行得机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,我们必须制定符合实际生产与安全操作规范得检修计划,对其设备进行有计划得检查维修,确保我矿安全生产。
现对我矿得各设备拟定一个检查维修计划,以便我们按章操作,有章可循、我矿得大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、与转载机。
现就我矿得大型设备检修计划做一详细得安排,以便遵照执行:主绞车检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》第435条得规定,每年必须对主绞车进行一次大型得全面检查维修,每三年聘请有资质得部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用、二、季检:每季度必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、三、月检:每月必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位今行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:每旬必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:每日必须由专职机电、机修工对主绞车得各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置,钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护与闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。
六、班检:(一)司机接班后应作下列检查:1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
２、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,强迫润滑系统得泵站、管路完好可靠,无惨油与漏油现象、4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统得过压与欠压保护,声光信号与警铃都必须灵敏可靠。
５、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压或压风系统运转正常,液压站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸与盘式制动器不漏油,特别就是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常,闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确,信号系统应正常、9、检查钢丝绳得排列情况及衬板、绳槽得磨损情况。
１0、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车、(二)提升机司机应进行班中巡回检查:1、巡回检查一般为每小时一次、2、巡回检查要按主管部门规定得检查路线与检查内容依次逐项检查,不得遗漏。
巡回检查得重点就是安全保护系统、3、在巡回检查中发现得问题要及时处理。
(1)司机能处理得应立即处理;(２)司机不能处理得,应及时上报,并通知维修工处理;(3)对不会立即产生危害得问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;(４)所有发现得问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
主风机检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》第1２１条第七款得规定:新安装得主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定与试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定、除有资质得部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面得检查维修、检查维修得内容有:通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等、我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如:防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况等。
每年必须进行一次反风演习,矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检:每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中同时还必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责"。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检:每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机、改变通风机转数或叶片角度时,必须经总工及通风矿长审阅、同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修,检修中必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况、检测负压得Ｕ型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、四、旬检:每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时,必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修,检修中必须对防爆门漏风情况;就是否符合标准;钢丝绳就是否有锈蚀、断股;滑轮就是否灵敏可靠;防爆门漏风就是否符合要求;风硐插板得密封情况、检测负压得U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修,检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:1、滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;2、滑动轴承应用规定得油脂润滑,油量符合规定要求;３、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检:每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查:(一)巡回检查得时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要内容为:1、各转动部位应无异响与异常震动;2、轴承温度不得超限;3、电动机温升不超过规定要求;4、各仪表指示正常;5、电机电流不超过额定值,严禁超载运行;６、电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主要技术人员,确定就是否继续运行。
(三)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报、(四)巡回检查中发现得问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
检查中发现得问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工,机修工与采煤司机进行一次全面得检查,检查得主要内容有,牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统,检查采煤机截割电机、牵引电机与泵站电机得超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机得功率监测与恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查,冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测与超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)得检测功能;电控系统具有全中文显示,通过５、7英寸显示屏,提供操作步骤得提示,实现人机对话功能。
系统分多个画面,主画面可实时显示电机得功率(电流)与温度、油温、油压、采煤机得牵引速度、运行位置等所有工况参数,同时还能以不同颜色显示各主要器件得工作状态,当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能,即控制系统通过供电电缆得控制芯线将数据传至顺槽控制中心,再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、二、班检１、先检查采煤机隔离开关就是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿就是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量就是否符合规定,各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效、2、检查拖缆装置得夹板及电缆、水管就是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板就是否灵活可靠、冷却与喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等得,磨损量就是否超过规定、3、工作面倾角在1５°以上时,其防滑装置就是否安全可靠、４、对有链牵引得采煤机,还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机就是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤与两端牢固情况。
5、对无链牵引得采煤机,还应检查齿轨固定就是否牢靠,齿轮与齿轨啮合就是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
６、对钢丝绳牵引得采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度,断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积得1０%)、两端固定得牢固情况、检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》规定:新安装得主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定与试运转工作,以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质得部门进行性能测定外,每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面得检查维修。
检查维修得内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用得配电设备与输电线路,全面检修一次,并对全部工作水泵与不用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、轴承润滑:(１)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换油,运行中不必换油。
(2)油质符合规定,禁止不同牌号得油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查,当油位低于规定时,应及时加油,经常保持所需油位、发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细得检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
２、更换盘根:(１)盘根老化与磨损后不能保证正常密封时应及时更换。