大型机械设备维修保养计划
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
机械设备维修保养工作计划
机械设备维修保养工作计划
工作背景
本公司拥有大量机械设备，需进行定期维修和保养，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
本文档旨在制定一份全面的机械设备维修保养工作计划，以确保设备的高效运行。
工作计划
1. 定期检查设备的各项功能，包括但不限于电器、液压等；
2. 修理和维护设备，包括但不限于更换损坏的零部件、清洁设备等；
3. 平衡设备负载，避免过度使用导致设备过早损坏；
4. 统计设备维修保养情况，分析设备故障情况和原因，以确定更好的保养和维修方案；
5. 掌握设备保养和维修的最新技术，以提高工作效率和设备的可靠性。
工作重点
1. 安全第一，确保员工在进行维修保养工作时的人身安全；
2. 对设备的检查和维修保养工作要细致认真，确保不给正常生产带来影响；
3. 做好设备维修保养计划和调度，合理分配工作任务；
4. 配合生产计划和生产工艺要求，确保生产进度和质量；
5. 组织员工进行维修保养技能培训，提高员工的维修保养水平和技能。
总结
本文档制定了一份全面的机械设备维修保养工作计划，从多个方面保证了设备的正常运转。
在实际工作中，我们将严格按照计划执行，并不断总结和改进，以确保设备的可靠性和高效运行。
大型机械设备维修保养和管理制度(3篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
设备维护保养计划
设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。
目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。
设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。
3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。
电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。
2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。
3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。
自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。
2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。
其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。
维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。
结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。
希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。
机械设备保养方案
机械设备保养方案机械设备保养是确保设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。
下文将介绍针对机械设备的保养方案，帮助企业做好设备保养工作。
一、机械设备保养周期设备保养周期通常为日保养、周保养、月保养和季保养等。
按照使用频率和设备负荷情况制定保养计划，以确保设备保持良好的工作状态。
1. 日保养日常保养是设备保养工作中不可缺少的一个环节，包括以下内容：•清理设备表面积尘和异物；•检查设备防护装置是否齐全，如安全门、急停开关等；•检查设备电气线路是否正常；•检查设备联轴器和机械传动件是否松动；•检查设备运行状态是否正常。
2. 周保养周保养是的设备保养中重要的一个环节，其内容包括：•定期更换设备润滑油和润滑脂；•清理设备内部积尘和异物；•检查设备传动部位（如齿轮、链轮、皮带轮）是否磨损或松动；•检查设备工作环境是否干净整洁；•清理设备强制散热器。
3. 月保养机械设备月保养的内容包括：•更换设备过滤器；•更换设备液压油；•检查设备液压管路是否松动；•检查设备液压阀门是否灵活；•对设备电气控制箱进行清洁。
4. 季保养设备季保养需要开展更加细致的检查和维护工作，包括：•对设备的传动系统进行全面检查和清洗，如减速机，联轴器，齿轮传动；•清洗设备的管道系统和散热器；•更换设备的油液、气体及液压管路。
•对整个机组进行检查和维护。
二、机械设备常见故障及处理方法机械设备故障是不可避免的，但防患于未然，及时处理可以避免进一步的损失。
以下是机械设备常见故障及其处理方法。
1. 温度过高常见原因：•润滑油不足或油压过低；•冷却风道不畅通；•工作环境高温；•散热器故障。
处理方法：•补充润滑油；•清理冷却风道；•维护工作环境；•更换散热器。
2. 传动系统异常常见原因：•传动链或带松动；•传动齿轮磨损；•机械联轴器损坏。
处理方法：•更换传动链或带；•更换传动齿轮；•更换机械联轴器。
3. 润滑不良常见原因：•油质不好，油的黏度过低或过高；•油泵或油路堵塞；•润滑脂过期或不够。
大型机械设备维修保养和管理制度范文(4篇)
大型机械设备维修保养和管理制度范文是指为了确保大型机械设备的正常运行和延长设备寿命而制定的系统性规定和措施。
以下是一些常见的大型机械设备维修保养和管理制度的要点：1. 设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，包括定期保养、预防性维修和故障修复等。
计划应根据设备的使用频率、重要性和厂家建议等因素进行制定，并及时更新。
2. 设备维修保养记录：建立设备的维修保养记录，记录每次维修保养的时间、内容、人员、材料和费用等信息。
以便于对设备的维修保养情况进行监控和分析。
3. 设备故障维修处理：建立设备故障维修处理流程，包括故障报修、维修派工、维修执行和维修验收等环节。
确保故障能够及时处理，减少停机时间。
4. 设备备件管理：制定设备备件管理制度，包括备件的采购、存储、领用和盘点等。
确保备件的及时供应和有效管理，避免因备件不足而导致的设备停机。
5. 设备保养机制：建立设备保养机制，包括固定间隔的设备保养、润滑和清洁等工作。
设备保养工作应由专业人员进行，确保设备在良好的工作状态下运行。
6. 设备故障分析与改进：建立设备故障分析与改进制度，对设备故障进行分析，确定改进措施并加以实施。
以减少设备故障次数和提高设备的可靠性。
7. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规程、安全防护设施和应急预案等。
确保设备操作过程中的安全性，避免人员伤害和财产损失。
通过建立和执行大型机械设备维修保养和管理制度，能够有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保大型机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
适用于公司内所有大型机械设备的维修保养和管理工作。
二、责任部门和人员1. 设备维修保养部门：负责大型机械设备的日常维修保养工作，包括定期检查、预防性维护和故障排除等。
2. 设备管理部门：负责大型机械设备的管理和运行，包括设备的购买、调配、启停以及设备故障的统计和分析等。
工程施工机械维修保养计划
工程施工机械维修保养计划
1. 引言
本文档旨在制定一份工程施工机械的维修保养计划，确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
该计划将包括维护措施、保养频率以及故障处理等内容。
2. 维护措施
为确保机械设备的正常运转，我们将采取以下维护措施：
- 定期清洁机械设备的表面、内部以及附件；
- 检查机械设备的电线、电源线以及连接器的状况；
- 润滑机械设备的运动部件，例如轴承、齿轮等；
- 定期校准机械设备的各项传感器和控制仪器；
- 检查机械设备的安全装置是否完好可用。
3. 保养频率
为保证机械设备的正常运行，我们建议按照以下频率进行保养：
- 每日保养：清洁机械设备表面、内部和附件；
- 每周保养：检查电线、电源线和连接器；
- 每月保养：润滑运动部件；
- 每季度保养：校准传感器和控制仪器；
- 每年保养：检查安全装置。
4. 故障处理
当机械设备发生故障时，应采取以下步骤进行处理：
- 立即停止机械设备的使用；
- 检查故障原因，可以参考设备使用说明书或寻求专业人士的
帮助；
- 根据故障情况进行修复，可以由内部维修团队或外部维修单
位进行维修；
- 完成修复后，进行测试和验证，确保机械设备能够正常运行。
5. 总结
通过制定工程施工机械维修保养计划，我们可以有效地管理和维护机械设备，保证其正常运行和延长使用寿命。
同时，及时处理机械设备的故障，可以减少生产停工的时间和成本。
请根据实际情况和需求，定期评估和更新该维修保养计划，以保证其持续有效性。
大型机械设备维修保养管理制度
大型机械设备维护和修理保养管理制度引言随着工业化进程的加速，在生产和制造过程中大型机械设备已经成为生产线不可或缺的一部分。
大型机械设备的维护和修理保养工作直接关系到生产效率以及整个生产流程的顺畅运行。
因此，建立一套完善的维护和修理保养管理制度，对于保障生产线的正常运作，提高设备利用率和延长设备的寿命具有紧要意义。
维护和修理保养管理制度的紧要性维护和修理保养管理制度是一套规范机械设备维护和修理保养工作的管理制度，通过该制度，可以规范机械设备的维护和修理保养工作，提高维护和修理保养效率，延长机械设备的使用寿命，从而达到提高生产效率，保障生产质量的目的。
维护和修理保养管理制度的紧要性重要体现在以下几个方面：1.提高设备利用率：通过规范机械设备的维护和修理保养工作，可以有效的延长机械设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备闲置的情况，削减了生产成本的挥霍。
2.保障生产流程的正常进行：设备的正常运转是生产流程中一个特别关键的环节，维护和修理保养管理制度可以确保机械设备的正常运转，从而保障了整个生产流程的正常进行。
3.削减维护和修理保养成本：在机械设备的使用过程中，适时进行维护和修理保养，可以有效的避开因设备故障而带来的维护和修理成本，降低因不适时保养带来的重点故障的修复成本。
维护和修理保养管理制度的流程维护和修理保养管理制度的实施流程包括以下几个步骤：1.把握机械设备全部的维护和修理保养记录：机械设备每次维护和修理、保养以及维护和修理保养的周期等信息都要做好记录，以便利订立维护和修理保养计划。
2.订立维护和修理保养计划：依据机械设备的维护和修理保养记录，订立对应的维护和修理保养计划，明确维护和修理保养周期、内容以及实在负责人等信息。
3.维护和修理保养执行：对于机械设备进行定期的维护和修理保养工作，包括设备的日常保养、定期保养、紧急维护和修理等工作。
4.维护和修理保养反馈：每次维护和修理保养后，应认真记录维护和修理保养过程中显现的问题以及解决方法，以及下一次维护和修理保养计划的调整情况等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为了确保公司大型机械设备的正常运行和使用安全，防止和减少机械安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订本公司大型设备维修保养计划及要求。
一、人员管理要求：1、大型机械设备操作人员必须经相关培训，掌握操作技能并经考核合格后方可上岗，对要求持上岗资格证书的操作人员，必须经政府相关部门培训考核合格后方可上岗。
2、大型机械设备操作人员必须掌握机械设备使用运行过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
3、大型机械设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、机械设备隐患控制措施1、经常检查机械设备线路，检查控制开关及触保完好情况，防止线路短路引起的火灾和设备漏电引起的触电事故。
2、经常性检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员要遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害事故的发生。
三、大型机械设备检维修保养（一）建立设备管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。
（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
具体内容为：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查机械设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
二〇一八年三月一日1、日常保养；检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯（选配件）。
清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险。
2、启动发动机前的检查项目。
检查冷却液的液面位置高度（加水）；检查发动机机油油位，加机油；检查燃油油位（加燃油）；检查液压油油位（加液压油）；检查空气滤芯是否堵塞；检查电线；检查喇叭是否正常；检查铲斗的润滑；检查油水分离器中的水和沉淀物。
3、每100h保养项目。
动臂缸缸头销轴；动臂脚销；动臂缸缸杆端；斗杆缸缸头销轴；动臂、斗杆连接销；斗杆缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；半杆连杆连接销；斗杆、铲斗缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；斗杆连杆连接销；检查回转机构箱内的油位（加机油）；从燃油箱中排出水和沉淀物。
4、每250H保养项目。
检查终传动箱内的油位（加齿轮油）；检查蓄电池电解液；更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯；润滑回转支承（2处）；检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。
5、每500h保养项目。
同时进行每100和250H保养项目；更换燃油滤芯；检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）；检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片；更换液压油滤芯；更换终传动箱内的油（仅首次在500h 时进行，以后1000h一次）；清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯；更换液压油通气口滤芯。
6、每1000h保养项目。
同时进行每100、250和500h保养项目；更换回转机构箱内的油；检查减振器壳体的油位（回机油）；检查涡轮增压器的所有紧固件；检查涡轮增压器转子的游隙；发电机皮带张紧度的检查及更换；更换防腐蚀滤芯；更换终传动箱内的油。
7、每2000h保养项目。
先完成每100、250、500和1000h的保养项目；清洗液压油箱滤网；清洗、检查涡轮增压器；检查发电机、启动电机；检查发动机气门间隙（并调整）；检查减振器。
8、4000h以上的保养。
每4000h增加对水泵的检查；每5000h增加更换液压油的项目。
推土机维修保养计划及要求一、启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：1、检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。
如发现异常，应予以修理。
2、检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。
3、检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。
如发现异常则修理。
4、检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。
5、检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。
如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。
6、检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。
7、仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。
如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。
8、检查监测器面板；检查冷却液液位；检查燃油油位。
9、检查发动机油底壳中的机油油位；检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位；检查液压油箱中的油位。
10、检查电气配线是否松动；检查灯光、喇叭是否正常有效；调整驾驶座位、后视镜。
11、检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置；制动踏板要处于制动锁紧状态；变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。
12、推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置；松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置；工作油路电磁阀开关置于空位；燃油控制杆置于怠速位置。
二、每250小时保养2、检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为13—16mm，若不符合则应调整。
3、检查蓄电池电解液液位；更换变速箱机油滤清器滤芯；更换转向器机油滤清器滤芯；检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓；检查及清理散热器散热片；清理或更换发动机空滤器。
三、每500小时保养1、应同时进行每250小时保养。
2、更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒；更换发动机燃油滤清器滤筒；检查和补充最终传动箱油位。
3、检查和补充液压油箱油位。
四、每1000小时保养1、应同时进行250和500小时保养。
3、检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。
4、更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯；更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。
5、检查和补充最终传动箱的有位；更换防腐蚀器滤芯。
五、每2000小时保养1、应同时进行每250、500和1000小时保养。
2、检查和补充枢轴腔的油位。
六、需要时的保养七、设备维护保养应注意的安全事项1、设备维护保养时，应遵守推土机安全操作规程，应挂好“禁止操作”的警告标牌，应接合停车制动装置；各位置做好保险措施。
2、非特殊情况，不允许在发动机运转的情况下进行保养工作。
3、进行维护保养前必须释放工作装置的系统压力。
4、释放履带张力时，拧松排放螺栓不要超过一圈；未经允许不得拆卸张紧弹簧。
5、检查发动机燃油系统管路时，必须关闭发动机并等待至少30秒，让系统内部压力降下。
6、设备保养工作完成后，应及时清理机体上因保养工作留下的碎布、油污等杂物，确保操作安全。
装载机维修保养计划及要求一、每10h（或每天保养）：1.绕机目视有无异常、漏油；2.检查发动机机油油位；3.检查液压油箱油位；4.检查灯光及仪表；5.检查轮胎气压及损坏情况；6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。
二、每50h（或一周）保养：1.紧固前后传动轴连接螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查制动加力器油位；4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整；5.检查轮胎气压及损坏情况；6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。
三、每100h（或半个月）保养：1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器；2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油；3.检查液压油箱油位。
四、每250h（或一个月）保养：1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩；2.检查前后桥油位；3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动；4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）；5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。
6.检查调整脚制动及紧急停车制动。
五、第500h（或三个月）保养：1.紧固前后桥与车架连接螺栓；2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯；3.检查发动机气门间隙；4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。
六、每1000h（或半年）保养：1.更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝；2.更换发动机的柴油滤清器；3.检测各种温度表、压力表；4.检查发动机进排气管的紧固情况；5.检查发动机的运转情况；6.更换液压油箱的回油滤芯。
七、每2000h（或一年）保养1.更换前后桥齿轮油；2.更换液压油，清洗油箱及加油滤网；3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况；4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性；5.通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性；6.检查转向系统的灵活性。
压路机的维修保养计划及要求一、变速箱保养1．变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放出，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2-3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，(注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果)，然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。
变速箱用20号齿轮油。
2．必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。
3．要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。
要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。
二、液压系统保养1．检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油。
2．观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。