车载无线充电产品成品检验规范.doc
车旅充成品验货报告
车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。
二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。
2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。
环境整洁，温度适宜，光线明亮。
3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。
4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。
功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。
安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。
三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。
2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。
产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。
3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。
4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。
2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。
同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。
以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。
无线充电器产品质量国家监督抽查实施细则版-V1
无线充电器产品质量国家监督抽查实施细则
版-V1
随着无线充电器的广泛应用，产品质量问题也引起了广泛关注。
为了保障消费者的利益，国家质检总局已经实施了无线充电器产品质量国家监督抽查实施细则版，下面就来详细解读一下。
1. 抽查范围
该实施细则适用于所有在我国销售和使用的无线充电器产品。
2. 抽查对象
抽查对象包括生产企业、进口企业和销售企业，针对这些企业的无线充电器产品进行监督抽查。
3. 抽查方式
无线充电器产品的质量监督抽查分为定检和抽检两种方式。
定检是指监管部门通过在企业工厂或商户经营场所对无线充电器产品的生产，贮存、销售等全过程进行抽查；抽检是指监管部门通过采购商场、电商平台等消费场所的无线充电器进行检验。
4. 抽查标准
国家质检总局针对无线充电器产品的质量问题，制定了一系列标准，包括安全性能、电磁兼容性、电气性能和材料成分等。
5. 抽查结果处理
如果抽查的无线充电器产品不符合标准，监管部门将要求企业立即停止生产销售，并对其进行整改。
同时，监管部门也将在官方网站上公布相关企业的违法情况，并依法对其进行处罚。
总之，无线充电器产品的质量监督抽查是为了保障消费者的权益，同时也是对企业质量管理的一种监管。
只有在监督抽查的基础上，才能有效的保障消费者的利益，促进企业的健康发展。
希望各生产销售企业能够认真对待，严格遵守国家标准，确保产品的质量安全。
无线充电产品质量检验规范
无线充电产品质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为无线充电产品检验提供依据，确保公司产品的质量。
2.0适用范围适用于公司对无线充电产品检验，当客户有特殊要求时，按客户要求执行。
3.0规范性引用文件：GSMFQA外观检验标准DBTEL外观检验标准客户要求的相关文件4.0检验内容：4.1产品标志：4.1.1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、规格参数、制造厂名及商标等。
4.1.2有关无线充安全使用的说明书。
说明书内容应加以明显表述产品使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息。
4.2产品包装：4.2.1产品包装分为样品包装和大货包装。
4.2.2包装是先将无线充装入PE袋，再将装好PE袋的成品、USB线、说明书和充电器分别装入吸塑内，然后再吸塑组件装入彩盒，彩盒封口贴处需要贴一张彩盒贴纸（通用型）。
4.2.3包装箱上应该有商标logo、产品型号、箱号、数量、净重、毛重、外箱尺寸等基本信息。
4.2.4包装箱上应有防潮、轻拿轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。
4.2.5产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物料与无线充包装后，不应有晃动、包装变形等缺陷。
4.2.6产品外箱封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。
特殊情况需要用打包带封箱保护。
5.0产品外观检验：5.1各部件加工良好，目测无明显变形、间隙大、松动及损伤。
5.2铝合金制件表面应光洁，表面处理良好，无毛刺、褶皱、锯齿和锈斑等缺陷。
5.3塑胶件加工良好,塑化均匀,表面光洁,色泽均匀,无严重的脱皮气泡等明显缺陷。
5.4五金外壳氧化色泽均匀,无喷流、露底、白点等缺陷,表面应干净,不应有脏点。
5.5机身logo等标志应牢固、清晰，无漏印、露点等缺陷。
5.6防滑垫及PVC片无漏贴、错位、气泡、脏污、手指印等缺陷。
6.0结构性能配合检测：6.1成品组件各部件配合良好，无松动、脱落、变形、脱胶等。
无线充电器检验标准
无线充电器检验标准
无线充电器检验标准（wireless charger inspection standards）是指对无线充电器产品进行检验和测试的一组标准和要求。
这些检验标准主要包括以下内容：
1. 电气性能测试：包括输入电压、输出电压、输出功率、充电
效率等参数的测试，以确保无线充电器在正常工作范围内，并符合相
关的国家电器安全标准。
2. 功能性能测试：包括充电距离、充电速度、充电效果等方面
的测试，以确保无线充电器具备正常充电功能。
3. 电磁兼容测试：包括电磁辐射和电磁抗干扰等测试，以确保
无线充电器在工作时不会对周围的电子设备和通信系统产生干扰。
4. 结构和外观测试：主要针对无线充电器的外部结构、材料、
外观等方面进行测试，以确保产品的质量和使用寿命。
5. 安全性能测试：包括过压保护、过流保护、过温保护等方面
的测试，以确保无线充电器在使用过程中不会对用户和环境造成安全
隐患。
6. 标识和包装测试：对无线充电器的标识、警示语和包装进行
检验，以确保产品的标识和包装符合相关的法律法规和标准要求。
以上是常见的无线充电器检验标准内容，具体的标准要求可能根
据不同的国家和地区而有所差异。
有关无线充电器检验标准的具体要求，可以参考各个国家或地区的相关技术标准和法规。
无线充电产品检验标准
试验时，注意样机充电功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障样机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行样机性能及功能检测。
要求：判决标准：拒收≥3，接收≤2。
4.8外观检验标准
检验条件：
要求：无损伤为合格，可以有点状伤痕，但不开裂、无明显裂痕。
4.6寿命测试标准
寿命测试应符合以下要求。
测试项目
试验条件、标准要求
开关机稳定性
试验
试验条件：在正常使用的条件下，对发射端做1000次开关机操作。
要求：每次开机通电后能在“要求的时间”内正确感应接收端，能正常充电；关机时设备无异常情况。
DC插口插拔
充电方式
先限流充电，充至限制电压时改恒压充电
4.3环境试验标准
4.3.1低温贮存:在温度-40℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.2低温工作:在温度-20℃的条件下，应能持续工作16H。
4.3.3高温贮存:在温度80℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
短路保护
短路后无损坏，恢复后应正常
输出V-I特性
应在参考点区间内变化
效率
≥65%
4.2功能检验标准
功能检验应符合以下要求。
检验项目
标准要求
基本功能
指示灯
待机
不亮灯
正常充电
慢闪（LED1）
充满电
常亮（LED1）
异常充电
慢闪（LED2）
检测时间
≤3S
无线距离
无线充电器检验规范
A.外壳颜色、光泽及表面处理与封样产品不可有明 显偏差。
B. 产品外观面标准如附表。
检验设备及方法 目测 目测
目测 扫描枪
目测 目测 目测 目测 目测
备注
A.外观概况 4、外观检查
1.光照强 度:700Lux~
1000Lux. 2.产品目视 距离:30cm. 3.检验角 度:45~90度, 转动产品观
3、包装
A.包装方式
B.包装盒 内包装箱标贴
C.PE袋
观符合要求。 B.包装数量须正确，不可漏装成品。 A.包装盒符合封样要求，外观不可有破损、脏污等 不良。 B.包裝盒参照外包装箱标贴要求. A.PE袋须符合封样要求，表面不可有脏污、破裂不 良。 B.PE袋环保标志等须正确清晰内容正确。
D.SN标贴检查 A.SN编码符合封样资料编码要求.
察 4.检验时 间：每个表
面10S
B.组装检查（间 A. 上下盖组装缝隙符合规格0-0.3mm
隙、断差）
B. 上下盖组装断差符合规格0-0.2mm
C.螺丝
A. 螺丝需拧紧，不可有松脱。 B. 螺丝头不可有明显外观不良
D.cable插头
A.插头不可有异物堵塞，金属部分不可有氧化
B.用cable插头插拔母座需顺畅，不可过松过紧 用专用充电器与发射端连接通电，将接收器插入手
摇/听/目测
编制：
审核 ：
批准：
机，将接收器放在发射器中间测试(接收器与发射 5、功能测试 A.充电功能测试 器之间需有3mm的隔板)，观察手机是是否在进行充
电，若正常充电则为良品，否则为不良品
塞尺
目视
目视 插拔 专用充电器 无线充电接收环 手机
A.摇晃成品不可产生异响，如有异响，需将成品开
车载无线充电产品成品检验规范
3.3特性:指产品电性功能测试；实际操作；印刷、胶合、喷涂等表面处理产品的附着力等性能测试.
3.4缺陷分类：
3.4.1严重缺陷（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。
3.4.2主要缺陷（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。
跌落测试仪
6.相关文件
机种规格书
图纸等
7.相关记录
《出货检查报告》
8.附件
GB/T2828.1-2012抽样计划表
2.条形码扫描正确：能识别且内容正确。
3.标签颜色正确。
目视/扫描
5.5.2产品外观检验内容
缺点类别
检验规范
检验工具
缺陷类别
CR
MA
MI
异色点
A面不允许
杂质卡
B面:面积≤0.2mm,间距>50mm不超过两点
C面:面积≤0.25mm,间距>80mm不超过三点
杂点尘点
A:面积≤0.2mm,接受1处
菲林片
C面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
表面光泽
表面光泽,深浅不均参考限度样品.
限度样品
扭曲变形
限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规
色差
相同光源下比对样品,无明显色差.
目视
连接线
线材型号，标识及颜色正确，没有破损，脏污等。
目视
连接线插头
插头型号，标识及颜色正确，没有缺损，脏污；轻拉线材不能从插头中脱离；PIN不能突出等。
5.0V±0.2
稳压电源
输出(Output)
9V/1.1A, 5V/1A
车载充电器检验标准
4.5结构尺寸：用卡尺测量或试装检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
4.6电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5抽样方案：
5.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=0.4 C类：AQL=1.5
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1无破损，表面无脏污、斑点、披锋、划痕。
4.1.2五金件无氧化、脏污、变形。
4.2结构尺寸：
4.2.1车充主体应符合包装或样品要求。
4.2.2车充电源线尺寸应符合包装或样品要求。
4.3电气性能：
4.3.1输入特性
4.3.1.1、电压：DC12--40V
4.3.1.2、电流：1A
质量允收基准
9.2缺陷分类与检验项目
10 支持文件
1 《不合格品管制程序》
11输出记录
《来料抽检检验报告》《异常联络单》
5.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
6处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
7缺陷类别
7.1脏污、刮伤、异物、氧化等缺陷判定参照“点缺陷”判定
8检验
9.1检验方法： 抽检
1目的：明确车充的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司所使用的车充来料的检验。
3检测条件
3.1检验仪器和设备：防静电带、专用测试夹具、卷尺。
3.2检验条件：日光灯功率为60W，被测物与光源距离为1m，目视距离为20-30cm。
C车载无线充支架检验标准
文件修改记录修订日期版本修订内容修订部门修订人备注2018-02-01 A/00 新版发行品质部曾广峰1.目的为指导IQC/IPQC/QA检验有所依据，同时能够确保IQC/IPQC/QA检验员在检验之数据的准确性、可靠性均得到有效管控及产品信赖性测试符合要求，并确保客供双方在检验物料时以相同的标准进行工作之展开以至达到最终产品之品质要求，特制定此标准书。
2.适用范围2.1适用于本公司C108车载无线充支架产品检验；2.2在进料、制程、出货的工站检验均适用；2.3适用于本公司外协厂供货品质要求和公司接收标准。
3.定义3.1严重缺点(CriticalDefect)简称Cri:有可能危害产品使用者及携带者的安全的缺点及产品功能丧失；3.2主要缺点(MajorDefect)简称Maj:影响产品功能、特性或不可修复之外观及组配不良；3.3次要缺点(MinorDefect)简称Min:一般凡可修复或不影响产品功能及特性之不良。
4.检验条件及检验依据4.1检验条件4.1.1照明条件：700—800Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）。
45度范围内旋转,上下左右转动15度范围。
4.1.3观察距离：人眼和被测物表面距离为30-40cm，观察时间为3-5秒。
4.1.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.1.5抽样标准：MIL-STD-105E单次抽样计划，检验之等级采用一般检验水平II级：CRI=0，MAJ=1.0，MIN=2.5。
4.2检验依据规格承认书、工艺流程图、工程样板、检验标准4.3检验说明4.3.1.单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能小于3cm。
4.3.2.若判定结果发生争议时，由品质部最高单位主管协调决定之。
4.3.3.外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司标准为准。
4.3.4.若双方有签订特殊样品时，则参照所签之限度样品检验。
4.4外观面的区域划分外观面:指产品由外部所能直接看见之部分,如正面,上面,两侧面,前面,后面及底面。
无线充电器检验标准
无线充电器检验标准无线充电器是一种便捷且无需使用电线连接的充电设备，它通过电磁感应原理将电能传输到充电设备中，为人们的生活带来了极大的便利。
然而，由于市场上存在着各种各样的无线充电器产品，其质量和安全性也存在着一定的差异。
为了确保无线充电器产品能够安全可靠地使用，并且符合相关标准和规定，制定了一系列的无线充电器检验标准。
一、无线充电器检验标准的背景和意义随着科技的不断进步和人们对便捷生活需求的增加，无线充电技术应运而生。
然而，在市场上出现了大量质量不合格、安全隐患较大的产品。
为了保障消费者权益、规范市场秩序以及促进行业健康发展，制定并执行相关检验标准就显得尤为重要。
二、国内外相关标准概述目前国内外对于无线充电器产品制定并执行了一系列相关标准。
国际上较为重要和常用的有IEC 62368-1:2018《多媒体设备安全-第1部分：通用要求》、IEC 60950-1:2005《信息技术设备安全》等标准。
国内则有《无线充电器通用技术要求》、《无线充电器安全要求》等标准。
三、无线充电器检验标准的主要内容1. 产品外观检验：包括产品的尺寸、外观缺陷、表面处理等方面的检验，以确保产品的外观质量符合相关要求。
2. 安全性能检验：主要包括产品的电气性能、绝缘性能、防火性能等方面的检验，以确保产品在使用过程中不会对用户和环境造成安全隐患。
3. 充电效率和传输距离检验：通过对无线充电器在不同距离下进行充电效率和传输距离的测试，以评估其性能指标是否符合相关标准。
4. 适配性测试：主要针对无线充电器和被充电设备之间是否匹配进行测试，确保其可以正常进行无线充电。
四、无线充电器检验标准存在的问题和改进方向尽管已经制定了一系列相关标准，但仍存在一些问题。
首先，标准的制定过程中，应更加注重技术的前瞻性和灵活性，以适应技术的快速发展和市场需求的变化。
其次，标准的执行和监督力度需要加强，以确保市场上销售的无线充电器产品符合相关标准。
此外，应加强与国际标准接轨，提高国内无线充电器产品在国际市场上的竞争力。
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检验工具 目视
目视
目视/扫 描
备注
5.5.2 产品外观检验内容
缺点类 别
检验规范
A 面不允许
异色点 B 面:面积≤0.2mm, 间距>50mm 不超过两点
C 面:面积≤0.25mm, 间距>80mm 不超过三点
杂点 尘点
A:面积≤0.2mm,接受 1 处 C 面:面积≤0.25mm, 间距>80mm 不超过两点 B 面:面积≤0.2mm, 间距>50mm 不超过两点
能测试.
3.4 缺陷分类：
3.4.1 严重缺陷（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。
3.4.2 主要缺陷（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。
3.4.3 轻微缺陷（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之
缺陷。
4.职责
无
5.作业程序
5.1 外观
5.1.1 正常观察距离:30CM
5.1.2 检验员祼视(或矫正后)之视力为 1.0 以上,并不得有色盲.
5.1.3 照明度:被检验面之照明度为 450-900LUX 为标准.
5.1.4 环境条件：温度 25±5℃；湿度 50%±20%RH。
5.1.5 光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源
AQL=0.4）执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。
5.5.检验标准
5.5.1 包装要求
检验项目 包装方式
包装箱和隔 板
标签
检验标准 1.包装方式符合封样要求。不可漏放配件，配件外观 符合要求。 2.包装数量须正确，不可漏装成品。 1.包装箱图案须符合样品要求，不允许有字迹不清 晰、污渍及破损现象。 2.隔板不可有破损、压变形及漏装不良现象。 1.标签贴附位置正确，没有破损，赃物，印刷不清晰 等。 2.条形码扫描正确：能识别且内容正确。 3.标签颜色正确。
目视
✓
连接线插 插头型号，标识及颜色正确，没有缺损，脏污；
头
轻拉线材不能从插头中脱离；PIN 不能突出等。
目视
✓
裂痕
不允许
卡尺
✓
5.5.3 产品尺寸
产品及连 接线尺寸
按图纸要求尺寸检验
卡尺
✓
5.5.3 产品性能
检验项目
检验标准
检验工 具
额定容量（电芯） 10000mAh（根据实物为准）
标称电压（成品电
箱.
5.1.6 轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5 秒钟内不能清楚地判定之缺点.
5.2 机构:
5.2.1 以工程图面所规定之需求为依据.
5.2.2 以相应测试仪器测量.
5.2.3 以实际装配组装为检查辅助重点.
5.3 检验条件
将待检查物品至日光灯下,两眼 30CM 之位置,上下左右 45 度角范围内,肉眼观察或用指定
源）
USB 空载电压 5.0V±0.2
负载仪
输出
OUT1：5V/1A OUT2：5V/2A
负载仪
输入(Input) 5.0V±0.2
稳压电 源
输出(Output) 9V/1.1A, 5V/1A
/
充电功率
10W（Max）
/
效率 (Efficiency) 73%以上(Over 73%)
/
接口(interface) Micro USB 5pin
頁次： 2 / 5
1.目的
确保无线充电产品之品质且满足客户需求.
2.范围
适用本公司无线充电产品的出货检验
3.定义
3.1 外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为 A 面、两侧为 B 面、
底面 C 面.
3.2 机构:指产品在组装、功能方面之机构部分.
3.3 特性:指产品电性功能测试；实际操作；印刷、胶合、喷涂等表面处理产品的附着力等性
包装
定数
2 箱/检查批
5 箱/检查批
？？公司
三阶文件
版本： A/0
车载无线充电产品检验规范
頁次： 3 / 5
尺寸
定数
5pcs/检查批
10pcs/检查批
性能
定数
5pcs/检查批
10pcs/检查批
5.4.2 允收计划：
严重缺陷和主要缺陷按 0 收 1 退；轻微缺陷按对应抽样计划表中 AQL=0.65（加严
缺点类别 CR MA MI
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
✓ ✓ ✓ ✓
？？公司
三阶文件
版本： A/0
车载无线充电产品检验规范
頁次： 5 / 5
用专用手机与发射端连接通电，将接
收器插入手机，将接收器放在发射器
中间测试(接收器与发射器之间需有 3mm 的板)，观察手机是是否在进行充
手机
✓
电，若正常充电则为良品，否则为不
检验工 具 杂 质 卡
菲 林 片 目视
杂质卡
限度样 品
缺陷类别 CR MA MI
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
✓
✓
✓
？？公司
三阶文件
扭曲变形
版本： A/0
车载无线充电产品检验规范
頁次： 4 / 5
限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚 薄规
✓
色差
相同光源下比对样品,无明显色差.
目视
✓
连接线
线材型号，标识及颜色正确，没有破损，脏污 等。
良品
短路保护 过压保护 过流保护
工作温度
支持金属异物检测，保证安全(Metal
✓
object detection)
自充输入电压过高时，防止过度充电
✓
而自动保护
电流过大放电时，电源中断工作自动
✓
保护
温度红
充放电最佳使用环境 0～45℃
外感应
✓
仪
产品不包装放置在高度为 1(±0.1m)m
单体跌落实验
的平面上, 让其自由跌落在混泥土 上, 6 面共计 6 次，外观完好无明显
/
标准(Standard)
Qi 标准，三星无线快充标准 (Fast Charge)
三星 S8
打开电源开关，指示灯 1S 内亮灯。
实际操作
无线充电识别：放置接收器后 0.5S 亮 灯；取走后 2S 内灭灯。
无线充电不明物体测试要求：放置不 明金属物在充电区，充电指示灯不亮。
充电测试：手机不充电；指示灯不亮； 灯闪；频繁充电中断。
量具检验之,每次时间为 5 秒,工作台表面不能反光.
5.4 抽样计划和允收计划
5.4.1 抽样计划
5.4.1.1 公司抽样计划按照 GB/T2828.1-2012 一般抽样水准Ⅱ执行（顾客有要求时
按顾客要求执行）。
5.4.1.2 检查项目和检查数
检查项目
抽样计划
正常
检查数
加严
外观
按抽样计划
正常一次抽检表（表 2-A） 加严一次抽检表（表 2-B）
三阶文件
？？公司 车载无线充电产品检验规范
版本： A/0 頁次： 1 / 5
文件名称：车载无线充电产品检验规范
文件编号：
制定部门：质量部 发行日期：2018-9-7
核准
审核
制定
日期 版本 2018/9/7 A/0 新版发行
文件修订履历表 修订内容摘要
修订人
？？公司
三阶文件
版本： A/0
车载无线充电产品检验规范
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刮伤 A 面:需印 Logo 范围(周围>50mm 不可有刮伤
擦伤磨 伤
A 面:其它地方长≤3mm,宽≤0.1mm,间 距>100mm,不超过两点.
B 面:长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>50mm,不超过 两点
C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过 两点
表面光泽
表面光泽,深浅不均参考限度样品.
跌落测 试仪
✓
破裂，电性能及安规性能合格
6.相关文件
机种规格书
图纸等
7.相关记录
《出货检查报告》
8.附件
GB/T2828.1-2012 抽样计划表