成品检验标准
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
成品质量检验标准
成品质量检验标准总则一、外观所有下线产品全面检查，不允许有灰尘、杂物、胶粒，内外所有部位不能刮手，不起毛，光滑整洁，整体产品要一致，板面要平整，不能有裂缝，趋皮、鼓包和变形现象，突出不能有死结，活结要平整，不能有凹凸的现象，做旧处理严格按工艺要求，位置、工序、程度要到位。
二、油漆严格按照色板进行操作，漆膜要饱满，亮度要一致，颜色要一致，表面要光滑，不能有流挂、起皱、残渣现象，底漆一步到位，不允许露白，不允许有色差，修色不能有痕迹，漆面上不能有杂物、尘粒、经纬丝、格丽丝现象。
三、五金螺杆、螺丝（内外六角）螺母、快速牙、垫片、层板托、钉等长度、粗细、镀洛颜色要与工艺要求相符，铁抽、滑轨公母要活动轻松，长度大小、颜色与工艺和客户要求相符，合页、拉手、瓷卡、碰卡、门扣大小一致，安装齐全，牢固。
四、包装材料纸箱、纸质优良、光洁硬度好，无撕裂、标签标识要明确，说明书、合格证、商标、字迹要清晰，图文要光亮，保丽膜、泡沫块无穿孔、无缺陷。
成品质量检验标准
B
B
7
低压启动性能
通（日本80v；内销180v）交流电，开关置于任何工作档位，机器均能连续三次点动无卡阻，且机器置于（日本80v；内销180v）电压下能正常工作。
B
8
装配质量
a.机器的所以功能均能够正常工作。
B
编制：审核：批准：
产品与零部件在满足型式实验要求的前提下，可按《出厂检验标准》验收出厂。
二．出厂检验标准
序号
项目
技术要求
重要性
1
电气强度
a.在带电部件与外壳和所有的外露金属（电机安装螺钉，电机支架除外）间施加4100v的正弦交流电压，历时3s（整定电流5mA），应无击穿闪烁现象。
A
2
额定电压时的功率
暖风机工作和功率选择档位处于全功率状态时的机器的功率为（日本标准）150-175W。
质量检验标准
一.型式实验标准：
1.《家用和类似用途的安全通用要求》GB4706.23-98
《家用和类似用途的安全室内加热器的特殊要求》GB4706.23-96
2.与产品寿命、外观质量、使用性能有关的设计要求和企业标准。
3.国家和行业对该类产品提出的最新要求和标准。
4.外销产品有特殊要求时，标准另定。
c.包装箱内的说明书、保修卡、产品质量追踪卡等随机资料不得遗漏，且摆放正确。
d.内箱耐破度大于1.1Mpa，外耐破度大于1.1Mpa。
C
C
C
B
11
其他
a.危及人身安全及其他质量问题。
b.影响产品寿命的其他质量问题。
c.影响产品外观和造成使用不便的其他问题。
成品检验标准规范.
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1.检查外箱及唛文是否正确，所有的部件和配件是否正确完整。 2.对产品进行跌落测试，检查包装防护是否合格，测试标准依据产品跌落测试要求。 3.成品组装：各部件装配要吻合，组装顺畅.不可漏装/少装/错装/装反，组装螺丝要求全部拧紧。具体参考产品组装说明书 作业。 4.外观检验：座外壳；椅脚不可有破损，刮花等现象；底盘防护罩不可掉落；其它部件参考各部件检验标准。 5.成品椅测量：产品尺寸符合技术资料要求； 5.1 扶手的垂直度需控制在86.5°-89°； 5.2 底盘后仰角度控制在17.5°-20°； 5.3 背垫网布高度控制在35-40MM； 5.4 背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下； 5.5 扶手前后左右晃动的虚位为±1.5MM； 5.6 背角度需控制在75.5-78.5°（测量部位：参照样品要求）； 5.7 背转动关节间隙需控制在0.5MM以内。 5.8 成椅尺寸：椅高标准尺寸为（885-1000）±5MM；（参照图纸检验） 5.9 座高标准尺寸为（420-535）±5MM；（参照图纸检验） 5.10 扶手高标准尺寸为(610-670）±5MM；（参照图纸检验） 5.11 扶手内宽标准尺寸为（400-490）±5MM；（参照图纸检验） 5.12 座深标准尺寸为440±10MM；（参照图纸检验） 5.13 气压棒离地标准尺寸为40±5MM；参照图纸检验） 5.14 椅宽标准尺寸：650±5MM；参照图纸检验） 5.15 椅深标准尺寸：570±5MM；参照图纸检验） 5.16 座垫参考尺寸：490*470±5MM；参照图纸检验） 5.17 背垫参考尺寸：445*440±5MM；参照图纸检验） 6.结构功能检验：升降要顺畅；后仰功能正常，且倾仰100次底盘无异声，四档锁定功能正常，椅轮组立成椅走势成直线， 且不能有声音,滑动正常、顺畅；背垫前后调节的松紧度需控制与样品一致。 1.拉背强度测试：施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化，测试背角度变化小于2°；施力300磅持续一分钟，允 许功能有异常但结构无变化，测试背角度变化小于5°。 2.扶手垂直强度测试：垂直施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；垂直施力300磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 3.扶手水平强度测试：水平施力100磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；水平施力150磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 强度 测试 4.背关节疲劳测试：施力100磅，测试5万次，螺丝无松动，关节缝隙变化小于1MM。 5.开关疲劳测试：用治具测试5万次，测试后开关需回弹。 6.背疲劳拉背测试：施力100磅，测试6万次，固定关节螺丝无松动，关节间隙变化小于1MM。 7.疲劳冲击：施力100磅，测试10万次，气压棒能自动升降，产品结构不可出现失去效用的现象。 8.成椅冲击测试：气压棒上升至最高和最底时，施力225磅跌落一次，功能性须无异常方可接受。施力300磅跌落一次，允许 功能异常但结构无变化。 9.其它测试项目按BIFMA标准进行测试。 1.来料抽检频率为：100PCS以下抽检1PCS；100-1000PCS抽检2PCS；1000PCS以上抽检4PCS。（小配件及有特殊要求配件除外） 备注 1.本检验标准为R1版，变更蒙网布尺寸，追加背垫项目5、成椅尺寸项目、座背组装项目11，取消原扶手项目7. 2.其它配件请按常规检验标准检验。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品检验标准
会签，达成一致意见放行，若达不成一致则由总经理裁决。
7.2.3.若急需出货，则由销售提出特采申请，技术，品质进行评估会签达成一致放行，若达
不成一致则由总经理裁决；
7.2.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。
一.目的
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。
二.范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
三.职责
1.负责成品检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；
2.对不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
四．定义：
4.1.缺陷级别定义
CR
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等；
8.检验项目与标准
检验
项目
检验方法
仪器设备
标准描述
判定
CR
MAJ
MIN
外观 确认
目视
颜色与样板一致，不可有明显色差
√
胶件透明度与样板一致
√
胶件不可有明显缩水
√
胶件不可有黑点、白印、混色、烧黄、油污
√
胶件不可有变形、起皱、拉高、压痕、油印
√
胶件不可有气纹、料花、夹线、刮花、顶爆
√
结构
确认
目视
胶件不可有断针
MAJ
功能缺陷影响正常使用。
性能参数超出规格标准。
漏元件、配件及主要标识。
多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
包装存在可能影响产品形象的缺陷。
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
成品质量检验标准
1000mm不能大于1mm
拼接平整，指接严密，无错平 目测手感
对光可见 对光可见 对光可见
1米处可见 1米处可见 1米处可见
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
伤痕,缺材,碰伤 明显的不可,品质限度基准 施胶,脏污 部件缝路 外 观 结 构 整体组装缝路 90度角 卯榫结构 透钉,鼓钉,漏钉 抽屉,橱门开关 移动棚板 色差 施胶不良不允许,脏污不可 根据品质限度基准
无法使用 无法使用 不允许 不允许 不允许 不允许
不允许
安装目测
不允许
组装
不允许 不允许
不允许浮灰 公司纸箱包装标准 不允许
手测 目测 目测
不允许 公司纸箱包装标准 不允许 不允许 划伤 破损 有修改 有破损 产品可见 有错误 有错误
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
卷尺 卷尺
根据车间加工精度要求界定 根据车间加工精度要求界定
卷尺/卡尺 超标准50丝内 超标准50丝上 超标准2mm上 30%以上不合格
卡尺
目测
超判定标准50 超判定标准50 丝以内 丝以上
超判定标准 2mm以上
30%以上不合格
根据车间加工要求界定
拼板要求
目测
根据车间加工精度要求界定
部 件 加 工
帖皮、封边条 造型不良 开裂,环裂,节裂 砂光不良 修补不良 翘曲度 平整度 指接缝
不允许有误 印刷,手写字样 标签,印刷品 其他
目测
不整齐 不整齐
注：1、判定标准：根据严重程度分轻微、明显、严重、批量和重大质量问题 判定标准：根据严重程度分轻微、明显、严重、 2、考核标准：轻微不考核，明显每件10 10元 严重每件30 30元 2、考核标准：轻微不考核，明显每件10元，严重每件30元 3、发现批量问题或重大质量问题直接考核50 100元 503、发现批量问题或重大质量问题直接考核50-100元
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成品检验标准
1目的：对所有治疗机进行检验，确保进入包装的产品符合相关标准的要求。
2范围：本标准适用于所有公司生产任务的治疗机。
3作业说明：
3.1检验方式：逐台检验
3.2检验项目：
3.2.1外观与结构
3.2.1.1标准要求
a. 治疗机外形应端正，表面应光滑，平整，不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺。
b. 治疗机的各种文字、符号标记应清晰、准确。
c. 治疗机的各种操作件指示应正确，操作应灵活、可靠。
各零部件连接应牢固，没有松动。
d. 治疗机的油漆件应符合YY/T 91055 —1999 中外观2类的规定。
e. 治疗机的电镀件应符合YY0076—92中Ⅳ类铬镀层外观2级的规定。
f. 治疗及机的各个部件安装位置应平整，没有明显的歪斜。
3.2.1.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。
3.2.2活动部件：
3.2.2.1标准要求：治疗机应提供充分的安全措施来保护患者、医生不受活动部件可能造成的伤害。
所有电线、液压管应充分保护，防止因正常操作时出现的磨擦使其磨损破裂和损坏。
3.2.2.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。
3.2.3承载能力及升降：
3.2.3.1标准要求
a. 牙科椅承载量的分布应符合表1的规定。
b. 牙科椅应能承载135㎏分布质量作上下升降运动，升降至任一中间位置时，应
能自行锁止，自行下降量应不超过10mm/h。
c. 牙科椅应能从最低位起上升，并能任意升降、停止，不应有停顿和突跳现象。
3.2.3.2试验要求：在符合表1中质量分布的情况下，降低电压至200V，启动椅子作3次上下运动。
然后通过控制开关在每个完整的上下运动过程中停顿三次。
最后，使椅子在任一位置停留，应符合上款的规定。
表1：
3.2.4器械盘：
3.2.
4.1标准要求
a. 在各个工作位置都应稳定，盘面倾斜度应不大于30；
b. 在一定高度范围内升降应自如，并可在任意位置停留。
3.2.
4.2试验方法
a. 用水平仪在器械盘面取任意相互垂直的两个方向测量，应符合本条a.的规定。
b. 在水平和垂直两个方向移动器械盘，应符合本条b.的规定。
3.2.4 漱口给水装置
3.2.
4.1标准要求
a. 出水应柔直，无飘溅现象
b. 恒温性能应稳定，漱口水温度应为（40±5）℃。
3.2.
4.2试验方法
a. 目测出水状况，应符合上款a.的规定；
b. 在漱口给水装置加热终止时，立即向非金属杯放出约200mL水，用温度计立
即测量水温，重复测量三次，其平均值应符合上款b.的规定。
3.2.5吸唾器
3.2.5.1标准要求：
a. 水压为200kPa时，弱吸唾器抽水速率应不小于400mL/min。
b. 气压为400kPa时，强吸唾器抽水速率应不小于1000mL/min
3.2.5.2试验方法：在痰盂上放置装有1000 mL清洁水的容器，吸唾器离地高度约0.8m，分别使强、弱吸唾器工作并计时，应符合上款的规定。
3.2.6痰盂：
3.2.6.1标准要求：
a. 用卫生、坚固、不易腐蚀的材料制作，能承受清洁和消毒而无损坏痕迹。
b. 痰盂内必须装有污物过滤网。
3.2.6.2实验方法
a. 用药剂消毒20次，应符合上款a.的规定。
b. 目测，应符合上款b.的规定
3.2.7三用喷枪
3.2.7.1标准要求：
a. 密封性应良好，启闭应灵活，喷出物应均匀，喷射方向应能调节。
b. 分别按动水路或气路按钮时，水、气应能分清，二个按钮同时按下时，喷出物应成雾状。
3.2.7.2试验方法：分别按动水路、气路和水气路按钮，使三用枪工作，应符合上款的规定。
3.2.8观片灯
3.2.8.1标准要求：
a. 屏幕亮度应能使医生清晰观察X射线胶片，光亮度应均匀、恒定不反光、不眩眼。
b. 屏幕表面温度应不超过45℃。
3.2.8.2试验方法
a.目测观察，应符合上款a.的规定。
b.观片灯连续2.5h工作后，以半导体点温计在屏幕范围内测量，应符合上款b.的规定。
3.2.9爆裂压力：
3.2.9.1标准要求：治疗机的压力系统应有足够的耐压性，能承受600kPa的压力而无爆裂或泄漏。
3.2.9.2试验方法：关闭手机的管的出口，将减压阀的压力调至0.6Mpa，模拟工作状态，系统不得有爆裂。
3.2.10.急救措施下的额外负载
3.2.10.1标准要求：
a. 牙科椅应能承受40kg的额外负载，时间间隔为1s，持续时间1min。
b. 在试验过程中牙科椅不应离开地面，测试后不应有可见损伤。
3.2.10.2试验方法：按照表的有关数据给椅子施力，将靠背调整到水平位置。
使用一块边缘半径为15mm 的金属圆盘对从头枕中心到靠背中心400mm处施加垂直于靠背方向的400N的额外负载，一分钟60次，应符合上款的规定。
3.2.11整机工作噪声
3.2.11.1标准要求：治疗机的转动部分运转应平稳，无不正常的杂音，整机操作噪声应不大于70dB(A)（空气压缩机除外）。
3.2.11.2试验方法：用声级计在距治疗机外表中心1m，离地0.6m处测量其四个方向的声压级，取其最大值，应符合
4.13的规定。
3.2.12脚踏开关
3.2.12.1标准要求：脚踏开关的动作应灵活，无卡位、阻塞现象。
其触头应能所为地闭分与断开。
3.2.12.2试验方法：模仿使用动作操作，结果应符合上款的规定。
3.2.13.1保护接地阻抗
2.31.1标准要求：电源输入保护接地脚和保护接地的所有可触及金属部件间的阻抗，不得超过0.2Ω。
3.2.13.2试验方法：采用专用接地阻抗参数测试仪进行试验。
3.2.14 正常工作温度下的连续漏电流。
3.2.1
4.1标准要求：应不超过表A.1所列容许值。
表 A.1 单位为毫安
3.2.1
4.2试验方法：采用专用漏电流参数测试仪进行试验。
3.2.15 正常工作温度下的电介质强度。
3.2.15.1标准要求
a.A-a1部分之间应能承受a.c.1500V、50Hz正弦波试验电压，历时1min，应无击穿或闪络现象；
b.A-a2部分之间应能承受a.
c.4000V、50Hz正弦波试验电压，历时1min，应无击穿或闪络现象。
3.2.15.2 试验方法：采用专用电介质强度参数测试仪进行试验。
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