SBR 污水处理工艺运行操作要点运行规程
SBR污水处理系统操作规程
SBR工艺污水处理流程
污水处理运行注意事项
1、具体操作工序按照污水站操作规程
2、气浮、加药系统：提前开启空压机配药开始搅拌，待完全溶
解关闭进气阀，否则气动泵压力不够，药品不能完全溶解长期堆
积易结块。
气浮机溶气罐要控制好压力，高水位时压力0. 32Mp左右，低水位时在0. 28mp左右，气浮系统效果会最好。
（加大压缩空气在水中溶解度，释放器使被溶入水中的空气急剧减压，释放大量细微密集气泡在药物作用下产生絮凝上浮）
3、SBR池：运行时间上可错开，先排一池水3号或4号，然后进水期间排另一池。
（1)进水－反应－沉淀－排水－闲置（为维持污泥活性必要暴气），为一个周期16-18小时。
间歇曝气4-6小时，水质负荷大时适当延长曝气但六个小时左右足够。
若曝气不够，或长时间停止曝气，特别夏季污泥易膨胀，上浮。
（2）曝气量不宜过低不宜过高，Do浓度控制在2-4mg/l污泥量SV 在30-40%,剩余污泥需排出。
SBR池平常运行多看，多观察如活性污泥颜色，气味，色相状态
等，也可借助显微镜观察微生物生长情况、生物相，活跃程度，污泥状态（泥色，气味，上清液透明度）。
目前运行稳定，在没有特殊情况，太大原水负荷冲击，运行基本能保持良好。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。
为了确保SBR（序批式生物反应器）污水处理系统的高效运行，提高污水处理效果，制定本操作规程，以规范操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于SBR污水处理系统的运行和维护工作。
三、术语和缩写1. SBR：序批式生物反应器，是一种用于污水处理的技术。
2. MLSS：混合液悬浮固体浓度，表示污水中的悬浮固体的浓度。
3. DO：溶解氧，表示水中溶解的氧气的浓度。
4. COD：化学需氧量，表示水中有机物质被氧化分解所需的氧气量。
四、操作要求1. 污水处理系统的启动a. 确保系统设备完好无损，电气路线接地良好。
b. 检查进水管道、出水管道和通风管道是否畅通。
c. 根据污水水质特点，调整进水流量和进水COD浓度。
d. 启动SBR污水处理系统，确保设备正常运行。
2. 污水处理过程a. 根据进水水质和处理要求，调整SBR系统的运行模式。
b. 定期监测进水COD浓度、MLSS浓度和DO浓度，确保处理效果。
c. 根据监测结果，调整曝气时间、曝气强度和混合液搅拌时间。
d. 定期清理SBR系统中的污泥，保持系统的正常运行。
3. 水质监测和数据记录a. 定期对进水和出水进行水质监测，包括COD浓度、MLSS浓度和DO浓度。
b. 按照规定的频率记录监测数据，建立水质监测记录。
c. 对监测数据进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
4. 安全操作a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套和安全鞋。
b. 禁止在操作过程中吸烟、吃东西或者饮水。
c. 严禁将任何物品投入SBR污水处理系统，以免损坏设备。
5. 废物处理a. 污泥处理：按照规定的程序和要求对污泥进行处理，包括脱水、消毒和处置。
b. 废水处理：处理过程中产生的废水必须经过处理后排放，符合环境保护要求。
六、应急处理1. 发生设备故障或者处理异常时，即将住手设备运行，采取相应的应急措施。
SBR操作规程
SBR操作规程标题：SBR操作规程引言概述：SBR（Selective Bacterial Removal）是一种常用的水处理技术，用于去除水中的细菌。
为了确保水质安全，正确的SBR操作规程至关重要。
本文将详细阐述SBR操作规程的五个大点，每个大点包含3-5个小点，并在总结部分进行综合总结。
正文内容：一、设定操作参数1.1 设定反应器容积：根据处理水量和水质要求，确定SBR反应器的容积大小。
1.2 设定进水流量：根据水处理需求和反应器设计参数，设定进水流量，确保反应器的正常运行。
1.3 设定曝气时间：根据水中细菌的浓度和曝气系统的效果，设定适当的曝气时间，以促进细菌的生物降解。
二、进水处理2.1 水质检测：在进水前进行水质检测，包括浊度、余氯、总大肠菌群等指标，以确保进水符合要求。
2.2 进水平衡：进水后，进行一段时间的平衡操作，使反应器适应进水水质的变化，确保系统稳定运行。
2.3 进水调节：根据进水水质的变化，适时调节进水流量和水质，以保持反应器内的菌群平衡。
三、反应过程控制3.1 曝气控制：根据反应器内的溶解氧浓度，调节曝气系统的气体流量和曝气时间，以维持适宜的氧气供应。
3.2 混合控制：通过搅拌系统，保持反应器内的悬浮颗粒均匀分布，促进细菌与废水的接触和反应。
3.3 水位控制：根据反应器内的液位变化，控制进水和排水的流量，以保持反应器内的水位稳定。
四、污泥处理4.1 污泥澄清：在反应器的一段时间后，通过停止进水和排水，使污泥沉降，澄清上清液。
4.2 污泥回流：将澄清的上清液排出反应器，同时将一部分浓缩的污泥回流到反应器内，以维持菌群的稳定和活性。
4.3 污泥处理：定期对污泥进行处理，包括浓缩、脱水、消毒等步骤，以减少污泥的体积和对环境的影响。
五、出水处理5.1 出水监测：对出水进行水质监测，包括细菌浓度、浊度、余氯等指标，确保出水符合相关标准。
5.2 出水调节：根据出水水质的变化，适时调节出水流量和水质，以保持出水的稳定性。
SBR污水处理工艺运行操作要点
SBR污水处理工艺运行操作要点SBR 污水处理工艺运行操作要点摘要:SBR 污水处理工艺不仅对自动控制系统要求较高,而且对日常的运行管理要求也很高。
在日常维护中, 需要注意各个机械设备的维护保养, 更需要注意工艺运行操作规程, 以及注意观察生化池的生物状况。
是序批间歇式活性污泥法污水处理工艺的简称, 是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术,又称序批式活性污泥法, 是一种比较成熟的污水处理工艺。
它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序, 各阶段的运行工况可以根据据体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。
SBR 技术的核心部分是SBR 主反应系统,该池集搅拌混合、生物降解、泥水分离等功能于一体, 在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
一、辅助设施的运行管理SBR 工艺的过程是按时序来完成的, 一个操作过程分五个阶段: 进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
这五个阶段都是单池运行, 当需要理的污水量较大时, 必须单池分组进行组合处理, 这样交替运行的过程中仅靠人工操作就很难发挥其优点了。
多池多组的交替运行必须有高度灵活、结构严谨的中央控制系统, 自动化程度要求较高。
所以在运行的过程中需要保障中控系统的正常, 防止人为操作失当、雷电以及内部管理不善等造成仪器、仪表等设施的破坏, 影响系统的正常工作。
这就要求在污水处理厂的设计过程中设计仪器仪表的避雷装置,高日常的运行操作人员的管理水平。
预处理系统是污水处理的最前段。
生活污水中含有大量的漂浮物与悬浮物质, 其中包括无机性和有性两类。
由于这些垃圾和悬浮物会降低主体反应的效果, 对污水处理设备造成磨损和破坏, 故在污水进入主反应区之前必须进行必要的预理, 以提高整个工艺的去除率, 降低设备的磨损, 保证整个处理系统的正常运行。
所以, 在运行的过程中需要加强巡查,防止垃圾堵塞粗细格栅和进水泵。
二、SBR 生化池的运行管理SBR 生物反应池是污水处理厂的核心部分, 进水方式的推流过程使池内厌氧好氧处于交替状态, 运行效果稳定, 污水在相对的静止状态下沉淀, 需要的时间短、出水水质较好, 耐冲击负荷; 加之池内有滞留的处理水, 对污水有稀释、缓冲作用, 有效抵抗水量和有机污物的冲击。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程引言概述：SBR污水处理操作规程是指在SBR（序批式反应器）污水处理系统中，对操作流程、处理参数、设备运行等方面进行规范和指导的一套操作指南。
本文将详细介绍SBR污水处理操作规程的四个部分，包括处理前的准备工作、污水处理过程、设备运行与维护以及处理后的处理工作。
一、处理前的准备工作：1.1 确定污水性质和处理目标：根据污水的来源和性质，确定处理目标，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等指标的要求。
1.2 设计处理单元：根据处理目标和污水性质，设计合理的处理单元，包括进水口、SBR反应器、沉淀池等，并确定其容量和尺寸。
1.3 确定操作参数：根据污水性质和处理单元的设计，确定操作参数，如进水流量、曝气时间、沉淀时间等，以确保系统的有效运行。
二、污水处理过程：2.1 进水与曝气：将污水通过进水口引入SBR反应器，同时进行曝气，以提供氧气供给微生物进行降解反应。
2.2 混合与沉淀：停止进水和曝气后，进行混合和沉淀，使污水中的悬浮物和沉淀物沉淀到底部，形成污泥。
2.3 排放与澄清：将上清液排放出去，同时进行澄清操作，以去除污水中的悬浮物和沉淀物，使出水达到排放标准。
三、设备运行与维护：3.1 设备运行监控：对SBR污水处理系统进行运行监控，包括监测进水水质、污泥浓度、设备运行状态等，及时发现问题并采取措施。
3.2 污泥处理与回流：对产生的污泥进行处理，包括浓缩、脱水等，同时进行部分污泥的回流，以维持系统的稳定运行。
3.3 设备维护与保养：定期对SBR污水处理设备进行检修和保养，包括清洗、更换部件等，以确保设备的正常运行和寿命。
四、处理后的处理工作：4.1 出水监测与排放：对处理后的出水进行监测，包括COD、BOD等指标的检测，确保出水达到排放标准，并按照相关规定进行排放。
4.2 数据记录与分析：对处理过程中的关键数据进行记录和分析，包括进水水质、出水水质、操作参数等，以评估系统的运行效果。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、目的本操作规程旨在规范SBR（序列间歇式活性污泥法）污水处理系统的操作，确保其运行稳定、高效，满足水质处理要求，并为操作人员提供安全、环保的工作环境。
二、范围本操作规程适用于采用SBR工艺的污水处理系统，包括各相关设备、设施、管道及构筑物的操作与维护。
三、操作流程操作前的准备：检查设备、设施、管道等是否正常，确保电源、水源、药剂供应等条件满足要求。
启动设备：按照设备操作手册依次启动供气设备、污水泵、搅拌器等。
运行控制：根据工艺要求，对pH 值、温度、溶解氧等参数进行监控和调整。
污泥处理：定期进行排泥、泥饼处置等操作，保持系统污泥浓度在合理范围内。
停止操作：按照设备操作手册依次关闭设备，并做好相关记录。
四、参数控制pH值：维持pH值在6.5-8.5之间，根据实际情况调整加酸或加碱量。
温度：根据工艺要求控制水温在适宜范围内，可通过加热或降温设备进行调整。
溶解氧：保持曝气池内溶解氧浓度在2-4mg/L之间，根据实际情况调整供气量。
污泥浓度：根据工艺要求控制污泥浓度在合理范围内，定期进行排泥操作。
液位：保持各处理单元液位稳定，根据需要调整污水泵的运行状态。
五、安全注意事项操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，避免接触有害物质。
定期检查设备的安全性能，确保其正常运行，防止机械伤害事故的发生。
避免在污水处理区域内吸烟、饮食等行为，以降低火灾、中毒等安全风险。
若发生泄漏、事故等异常情况，应立即报告并采取相应措施，确保人员安全和减少环境污染。
对于存在安全隐患的区域或设备，应设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
六、质量保证措施建立完善的污水处理质量管理体系，制定相应的质量标准和检验制度。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程1.操作前准备a.检查所有设备和仪器的状态，确保其正常工作。
b.进行日常清洁，并清理所有堵塞和杂物。
c.检查原水质量和流量，以便调整处理工艺。
2.进料操作a.打开进料泵，将原水送入SBR反应器。
确保与设定的进料量相匹配。
b.监测进料水质，记录COD、氨氮、总磷等参数的浓度。
3.反应器操作a.根据污水质量和处理要求，设置相应的反应器阶段和时间。
通常包括预处理、反应、沉淀和排泥等阶段。
b.开始预处理阶段，将空气供给系统打开，以增加溶解氧。
c.监测溶解氧、pH和温度等关键参数，并进行必要的调整。
d.在反应阶段，持续添加好氧菌或硝化菌，促进有机物的降解和氨氮的转化。
e.在沉淀阶段，关闭空气供给系统，并等待固体沉降到底部。
f.打开污泥泵，将上清液排出。
4.溢流操作a.溢流阶段是用于去除悬浮物和生活污水中的溶解氧。
b.在此阶段，关闭进料泵，并打开污泥泵，将上清液排出。
c.同时，打开溢流泵，将部分上清液流入次生沉淀池或外排。
5.混合、反硝化和再循环a.混合阶段是将微生物和底泥进行混合并加强氮素去除。
b.在混合阶段，将底泥泵和回流泵同时开启。
将部分上清液送回到反应器中。
c.通常的再循环比率为4:1到8:1，以确保足够的底泥和微生物的混合。
6.排泥操作a.当底泥达到一定浓度时，需要进行排泥操作，以控制底泥的积累。
b.打开排泥阀门，将底泥排出到污泥浓缩池或污泥处理装置。
c.监测排泥浓度和SVI（沉降容积指数）等参数，并进行必要的调整。
7.运行维护a.定期维护设备和仪器，确保其正常工作。
b.做好记录和报告，包括进料水质、处理效果和操作问题等。
c.定期对SBR系统进行清洗和维修，以避免堵塞和损坏。
8.废物处理a.处理产生的废水和污泥，按照环境保护法规的要求进行处理和排放。
b.废水经过处理后，通常可以回用或直接排放。
废泥可以通过压滤、浓缩和干化等方法进行处理。
以上是一份SBR污水处理操作规程的范例，具体的操作规程还应根据实际情况进行修订和完善。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程引言概述：SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理是一种先进的生物处理技术，广泛应用于城市污水处理厂。
本文将详细介绍SBR污水处理的操作规程，包括五个部份：进水处理、曝气搅拌、沉淀、排泥和出水处理。
每一个部份将分为三个小点进行详细阐述，以确保操作规程的准确性和专业性。
一、进水处理：1.1 筛选：将进水通过格栅筛选，去除较大的固体杂质，防止对后续处理设备造成阻塞和损坏。
1.2 均质：通过调节进水流速和采用适当的混合设备，使进水中的悬浮物和溶解物均匀分布，提高处理效果。
1.3 调节pH值：根据进水的酸碱度，适当调节pH值，以利于后续生物降解反应的进行。
二、曝气搅拌：2.1 曝气：通过曝气设备向反应器中通入氧气，提供氧气供给生物降解反应，促进污水中有机物的氧化分解。
2.2 搅拌：采用适当的搅拌设备，保持反应器中的悬浮物均匀分布，提高氧气和有机物的接触效率，增强生物降解反应。
2.3 控制曝气时间：根据进水水质和处理要求，合理控制曝气时间，以保证生物降解反应的充分进行，同时避免能耗过高。
三、沉淀：3.1 静置沉淀：住手曝气和搅拌，使悬浮物自然沉降到底部，形成污泥层。
3.2 污泥泵回流：将一部份沉淀下来的污泥通过泵回流到反应器，增加污泥浓度，促进污水中有机物的降解。
3.3 污泥浓度控制：根据处理要求和污泥特性，合理控制污泥浓度，以保证沉淀效果和后续处理的顺利进行。
四、排泥：4.1 泥水分离：通过污泥泵将沉淀下来的污泥抽出，与污水进行分离，得到清水。
4.2 污泥脱水：将排出的污泥通过脱水设备进行脱水处理，减少污泥的体积，方便后续处理和处置。
4.3 污泥处理：对脱水后的污泥进行处理，如厌氧消化、焚烧等，以减少对环境的影响。
五、出水处理：5.1 滤料过滤：通过滤料层对出水进行过滤，去除残留的悬浮物和微生物，提高出水质量。
5.2 活性炭吸附：通过活性炭吸附装置，去除出水中的有机物和异味物质，提高出水的口感和水质。
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SBR 污水处理工艺运行操作要点运行规程摘要：SBR污水处理工艺不仅对自动控制系统要求较高，而且对日常的运行管理要求也很高。
在日常维护中，需要注意各个机械设备的维护保养，更需要注意工艺运行操作规程，以及注意观察生化池的生物状况。
关键词：SBR工艺；运行；管理SBR(SequencingBatchReactorActivatedSludgePro-cess)是序批间歇式活性污泥法污水处理工艺的简称，是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术，又称序批式活性污泥法，是一种比较成熟的污水处理工艺。
它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序，各阶段的运行工况可以根据据体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。
SBR技术的核心部分是SBR主反应系统,该池集搅拌混合、生物降解、泥水分离等功能于一体，在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
一、辅助设施的运行管理SBR工艺的过程是按时序来完成的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
这五个阶段都是单池运行，当需要处理的污水量较大时，必须单池分组进行组合处理，这样交替运行的过程中仅靠人工操作就很难发挥其优点了。
多池多组的交替运行必须有高度灵活、结构严谨的中央控制系统，自动化程度要求较高。
所以在运行的过程中需要保障中控系统的正常，防止人为操作失当、雷电以及内部管理不善等造成仪器、仪表等设施的破坏，影响系统的正常工作。
这就要求在污水处理厂的设计过程中设计仪器仪表的避雷装置，提高日常的运行操作人员的管理水平。
预处理系统是污水处理的最前段。
生活污水中含有大量的漂浮物与悬浮物质，其中包括无机性和有机性两类。
由于这些垃圾和悬浮物会降低主体反应的效果，对污水处理设备造成磨损和破坏，故在污水进入主反应区之前必须进行必要的预处理，以提高整个工艺的去除率，降低设备的磨损，保证整个处理系统的正常运行。
所以，在运行的过程中需要加强巡查，防止垃圾堵塞粗细格栅和进水泵。
二、SBR生化池的运行管理SBR生物反应池是污水处理厂的核心部分，进水方式的推流过程使池内厌氧好氧处于交替状态，运行效果稳定，污水在相对的静止状态下沉淀，需要的时间短、出水水质较好，耐冲击负荷；加之池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀，脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
对于运行实际运行过程涉及到的季节性进水差异或其它因素的影响而导致出现的污泥膨胀、脱氮除磷效果差，可以通过运行参数的适当调整加以解决。
主要控制的因素有以下几个方面：1.运行周期的适度调整SBR的运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间来确定。
进水时间有一个相对稳定的最大最佳值。
如上所述，进水时间应根据具体的进水水质及曝气方式来确定。
当采用控制量的曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，进水时间应适当取长一些；当采用不限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，进水时间可适当取短一些(进水时间一般取4～6h)。
在运行的过程中，要尽量根据实际的进水情况对运行的周期时间进行调整。
反应时间(Tf)是确定SBR反应器容积的一个非常重要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。
对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些(一般在2～4h)。
沉淀排水时间(Ts+D)一般按2～4h设计。
闲置时间(Tx)一般按0.5~1h设计。
一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。
在调整运行方式的过程中，要根据设计所允许的操作范围进行尽可能的修正，才可以最大限度地保证良好的出水水质。
2.生物系统的诊断调整好氧生化处理是由活性污泥中的微生物，在有氧存在的条件下将污水中的有机污染物氧化、分解、转化成CO2、NH4+-N、NO-x-N、PO43-、SO42-等随出水排放的过程。
活性污泥中的微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有机物的主力军，提高处理系统的效率,都与改善污泥性状、提高污泥微生物的活性有关。
因此，必须经常检查于观察活性污泥中微生物的组成与活动状况。
活性污泥外观似棉絮状，亦称为絮粒或绒粒，正常的活性污泥沉降性能良好。
在显微镜下可发现每个絮粒是由成千上万个细菌、少量微型动物及部分无机杂质组成，有时，污泥中还会出现真菌、藻类等生物。
我们可定期对生物处理系统做巡视，考察各反应池运行的情况，运用各种手段和方法了解活性污泥的性能，借助显微镜观察活性污泥的结构和生物种群的组成。
此外，还可通过对水质的化学测定来了解污水生物处理系统的运行状况。
在系统正常运行时，应保持合适的运行参数和操作管理条件，使之长期达标运行；在发现异常现象时，应找出症结所在，及时加以调整，使之恢复。
巡视是发现问题的主要方式，所以操作管理人员每班须数次定时对反应池作一观察，了解系统运行的状况。
其主要内容如下：(1)色、嗅。
正常运行的城市生活污水处理厂，活性污泥一般显黄褐色。
在曝气池溶解氧不足时，厌氧微生物会相应滋生，含硫有机物在厌氧时分解释放出H2S，污泥发黑、发臭。
当曝气池溶解氧过高或进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽转淡。
良好的新鲜活性污泥略带有泥土味。
(2)反应池曝气状态观察与污泥性状。
在巡视曝气池时，应注意观察曝气池液面翻腾情况，曝气池中间若见有成团气泡上升，即表示液面下曝气管道有堵塞，应予以清洁或更换；若液面翻腾不均匀，说明有死角，尤应注意四角有无积泥。
此外，还应注意气泡的性状：一是气泡量的多少。
在污泥负荷适当、运行正常时，泡沫量较少，泡沫外观显新鲜的乳白色泡沫。
污泥负荷过高、水质变化时，泡沫量往往增多，如污泥泥龄过短或污水中含多量洗涤剂时，既会出现大量泡沫。
二是泡沫的色泽。
泡沫显白色、且泡沫量增多，说明水中洗涤剂量较多；泡沫显茶色、灰色，这是因为污泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致，这时应增加排泥量。
气泡出现其他颜色时，则往往因为是吸附了污水中染料等类发色物质的结果。
三是气泡的粘性。
用手沾一些气泡，检查是否容易破碎。
在负荷过高、有机物分解不完全时，气泡较粘，不宜破碎。
(3)反应池沉淀状态观察与污泥性状。
活性污泥性状的好坏可从沉淀状态及曝气时运行状况显示出来。
因此，管理中应加强对现场的巡视，定时对活性污泥处理系统的“脸色”进行观察。
沉淀的液面状态与整个系统的正常运行与否密切相关，应注意观察沉淀时段泥面的高低、上清液透明成都、漂泥的有无、漂泥泥粒的大小等：上清液清澈透明表明运行正常，污泥性状良好；上清液混浊表明负荷过高，污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升、SVI高表明污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮表明污泥中毒；大块污泥上浮表明反应池局部厌氧，导致该出污泥腐败；细小污泥漂泥表明水温过高，C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
对于生物系统中活性污泥异常现象之主要原因及其对策，在运行过程中可以初步根据经验总结来作出判断：1)污泥膨胀。
污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况：活性污泥变白，不调和状；沉淀、分离性不良，不密实；污泥指数SVI 在200以上；活性污泥由反应池溢出，处理水水质不良。
出现以上情况的可能原因有：污泥抽除不足致使微生物异常繁殖；由于曝气量不足，混合液悬浮物MLSS浓度过高或过低，进水BOD浓度过高，进水中含有有毒有害的物质，PH值降低等原因致使丝状菌异常繁殖。
针对出现的现象和可能的原因，需要采取的对策有：加大剩余污泥的排放量；合理调整溶解氧浓度，投加混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂杀死丝状菌。
在出现污泥膨胀时，以显微镜确认其原因。
若是由于丝状菌的异常繁殖，则其恢复所耗时间较长，有时甚至需要更换反应池中全部污泥。
2)污泥解体。
污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状，不再是絮状体，影响了污泥的沉降性能。
出现污泥解体的可能原因有：暴气量过大，活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化，或者是进水中的有机物含量较低；特定微生物异常繁殖，比如小型鞭毛虫；进水中含有有害物质。
污泥解体可以应对的办法有：适当降低曝气量，并增加流入水量使得负荷适当；减少剩余污泥的排放量；管制有害物质的进入；降低搅拌机搅拌强度。
3)污泥腐烂。
在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮，悬浮污泥颜色发黑且有臭味，与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。
出现污泥腐败的原因有：暴气量不足；反应池内长期淤积有污泥；反应池构造有缺陷，比如有死角。
如果发现有污泥腐败的现象，需要采取以下对策解决：停止污水流入，增加曝气，依据恢复程度调节流入水量；增加回流污泥量，加强排泥；改善构筑物。
4)生化池表面出现气泡。
由于进水中多量清洁剂的流入，容易引起反应池发泡，需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。
3、剩余污泥系统剩余污泥系统一直以来不被运行人员所重视，认为只要按常规进行生产就不会有问题，这种认识是不对的。
准确地说，剩余污泥的产量应该根据进水水质来决定。
所谓剩余污泥产生量，是指最终沉淀池污泥量，减除一部分回流入曝气槽后，其余需排出处理的量。
单位污水剩余污泥量视污水悬浮物浓度，及去除BOD之污泥增殖状况而异。
悬浮物之剩余污泥量X1=Q(MO-MF)×10-3=QMOηS×10-3污泥增殖剩余污泥量X2=aY-bMV×10-3其中：X1：由悬浮物而产生之剩余污泥量(kg/d)X2：生物增殖而产生之剩余污泥量(kg/d)ηS：悬浮物之沉淀效率Q：处理水量(m3/d)MO：流入悬浮物质量(mg/L)MF：自沉淀池流出之悬浮物质量(mg/L)Y：BOD去除量(mg/L)M：曝气槽内混合液之平均MLSS浓度(mg/L)V：曝气槽容积(m3)a：去除BOD之污泥转换率(0.5~0.8)b：体内自行氧化率(0.01~0.1)(day-1)曝气槽之BOD去除率为ηA，流入水BOD为So(mg/L)Y=QSoηA×10-3则总剩余污泥量X=(MOηS+aSoηA-bMOt)Q×10-3式中t：曝气槽停留时间V/Q(d)当然，在实际运行的过程中不一定要完全按照公式生搬硬套，但是需要对现场的运行情况有细致的科学的了解，控制生物系统总量的相对平衡。
由于SBR工艺本身具有较强的抗负荷冲击能力，所以对于剩余污泥系统的动态平衡的维护是做好运行工作的关键。
4、脱氮除磷问题的控制脱氮除磷是污水处理工艺的重要环节，也是比较容易出问题的地方。
对于传统的SBR工艺氮磷的去除存在着一些难度，主要是厌氧硝化时间上存在问题。