机械加工安全教学大纲

机械加工安全培训教学大纲

一、课程性质和任务

本课程是机械专业从业人员岗前安全教育课程，也可用于农民工岗前培训。本课程主要讲授机械加工有关安全操作规程的相关知识，着重培养受训人员安全责任感，提高自身安全意识，保护工厂财产安全及个人人身安全。正确操作机械设备，为机械加工岗位生产安全打下必要的基础。

二、课程教学目标

本课程的教学目标是：使学员具备所必需的安全用电常识、机械加工安全操作常识；初步具有解决实际问题的能力，为学员进入工厂工作打下基础；并注意培养学员的辩证思维能力，加强学员的职业道德观念。

（一）知识教学目标

1、了解安全用电常识

2、了解触电的预防及急救常识

3、了解电气火灾应急处理常识

4、掌握各种机械安全操作规程

（二）能力培养目标

1、掌握机加工人员正确着装

2、掌握机加工场地安全管理要求

3、了解机床安全操作规程，并掌握部分机床正确安全操控方法

4、了解机床维护、保养相关知识

三、教学内容和要求

基本模块

（一）安全用电

1、安全用电操作规程

1.1在车间使用的局部照明灯、手提电动工具的安全操作

1.2安全接地保护措施

1.3电气安全操作常识

2、预防触电及触电急救

2.1触电的类型

2.2预防触电的措施

2.3触电的急救常识

3、电气火灾的扑救

3.1电气火灾产生的原因

3.2电气火灾的扑救方法

（二）机加工车间安全操作规程

1、机加工人员持证上岗

1.1相关法律法规

1.2现状及发展方向

2、操作前安全管理规定

2.1劳动保护及着装要求

2.2机床维护及保养要求

3、操作中安全管理规定

3.1正确操作机床

3.2正确使用测量工具

3.3正确使用辅助工具

4、操作后安全管理规定

4.1产品的安全管理

4.2设备的维护

4.3场地的清洁工作

5、车间办公室人员安全操作规程（三）机械设备安全操作规程

1、车床安全操作规程

1.1操作前的安全检查

1.2合理安排必要的辅助工具

1.3正确操作车床

1.4正确使用刀具及辅助工具

1.5工作完毕的后期处理

2、刨床安全操作规程

2.1操作前的安全检查

2.2合理安排必要的辅助工具

2.3正确操作刨床

2.4正确使用刀具及辅助工具

2.5工作完毕的后期处理

3、钻床安全操作规程

3.1操作前的安全检查

3.2合理安排必要的辅助工具

3.3正确操作钻床

3.4正确使用钻头及辅助夹具

3.5工作完毕的后期处理

4、铣床安全操作规程

4.1操作前的安全检查

4.2合理安排必要的辅助工具

4.3正确操作铣床

4.4正确使用铣刀及辅助夹具

4.5工作完毕的后期处理

5、电焊安全操作规程

5.1操作前的安全检查

5.2合理安排必要的辅助工具

5.3正确操作电焊机

5.4正确选用焊条及辅助工具

5.5工作完毕的后期处理

6、液压机安全操作规程

6.1操作前的安全检查

6.2正确安装调试模具

6.3正确操作液压机

6.4模具的拆卸及机床的保养

7、砂轮机安全操作规程

7.1日常维护

7.2正确的刃磨方法

7.3操作后的清理工作

（四）数控机床的安全操作规程

1、数控切割设备安全操作规程

1.1防止触电

1.2防止火灾

1.3防止损伤

1.4操作注意事项

1.5其他注意事项

2、数控车床及加工中心安全操作规程

2.1操作前的安全检查

2.2合理安排必要的辅助工具

2.3正确操作机床

2.4正确使用刀具及辅助工具

2.5工作完毕的后期处理

3、数控铣床及加工中心安全操作规程

3.1操作前的安全检查

3.2合理安排必要的辅助工具

3.3正确操作机床

3.4正确使用刀具及辅助工具

3.5工作完毕的后期处理

4、电火花线切割加工机床的安全操作规程

4.1操作前的安全检查

4.2合理安排必要的辅助工具

4.3正确操作机床

4.4正确使用切削液及辅助工具

4.5工作完毕的后期处理

实践教学模块

1、车床安全操作实践

1.1车床安全操作

1.2车床辅助工具的安全操作

1.3车床的维护与保养

2、钻床安全操作实践

2.1钻床安全操作

2.2钻床辅助工具的安全操作

2.3钻床的维护与保养

3、铣床安全操作实践

3.1铣床安全操作

3.2铣床辅助工具的安全操作

3.3铣床的维护与保养

4、电焊安全操作实践

4.1电焊机的安全操作

4.2焊条及辅助用具的选择

5、砂轮机安全操作实践

5.1砂轮机的安全操作

5.2砂轮机的安全维护与检查

6、数控机床安全操作实践

6.1数控机床安全操作

6.2数控机床辅助工具的安全操作

6.3数控机床的维护与保养

四、教学时数分配