机械加工安全教学大纲
机加工安全操作知识培训教材范本（2篇）
机加工安全操作知识培训教材范本一、引言机加工作为一项具有一定危险性的工作，需要我们严格遵守安全操作规范，保障自身和他人的安全。
本教材将重点介绍机加工的安全操作知识，帮助大家更好地掌握机加工的安全技能，减少事故的发生。
二、机加工的基本安全措施1. 穿戴个人防护装备：进行机加工作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
这样可以减少眼部、手部和身体等部位的受伤风险。
2. 清洁工作区域：在进行机加工作业之前，必须确保工作区域的地面干净整洁，避免滑倒和绊倒等危险情况的发生。
3. 安全固定工件：在进行机加工作业时，必须确保工件被牢固地安全固定。
这样可以防止工件松动、飞溅或滑动而引发事故。
4. 熟悉机床的操作规范：在使用任何机床之前，必须熟悉并遵守机床的操作规范，了解机床的安全操作流程和注意事项。
5. 好的工作姿势：在进行机加工作业时，必须保持正确的姿势，避免再弯腰、伸展等不正确的动作，以防止肌肉拉伤和其他身体损伤。
6. 避免使用损坏的工具：在机加工作业中，必须避免使用损坏的工具，如断裂的刀具、磨损的钻头等。
这些工具容易引发意外事故，应及时更换。
三、机床的安全操作知识1. 开机和关闭机床的正确方法：在开机之前，必须检查机床及附件的状态，确保机床和附件都处于正常工作状态。
在关闭机床之前，要先将机床置于空闲状态，切断电源，并清理工作区域。
2. 切勿随意触摸运转中的机床：在机床运行时，切勿随意触摸或接触机床的运动部件，以免发生意外事故。
3. 切勿强行修理或调整机床：如果遇到机床出现故障或需要调整的情况，应该请专业人员进行修理或调整，切勿自行强行修理，以免引发安全隐患。
4. 避免长时间连续工作：机床在长时间连续工作后会产生过热现象，容易引发机床故障和安全事故，因此必须避免长时间连续工作。
5. 定期保养机床：定期对机床进行保养和维护，及时更换磨损的零部件和润滑油，以保障机床的正常工作并延长使用寿命。
机加工安全操作知识培训教材
机加工安全操作知识培训教材机加工是指通过机床等设备，对金属材料进行切削、钻孔、磨削等加工过程的技术。
由于机加工涉及到复杂的机械设备及加工工具的操作，因此在机加工过程中，安全操作至关重要。
以下是一份机加工安全操作知识培训教材，帮助工人们更好地掌握机加工的安全操作技能。
第一章：机加工概述第一节：机加工的定义和分类1. 机加工定义：机床依靠电力或其它动力来驱动的一种加工方法，用于将原料制成规定形状和尺寸的零部件。
2. 机加工的分类：常见的机加工包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割等。
第二节：机加工的风险与危害1. 机械设备风险：由于机械设备的高速旋转部件和锋利切削工具，存在夹损伤、切割伤害等风险。
2. 电气设备风险：机械设备需要依赖电气设备，电气故障和暴露的电源线等存在电击风险。
3. 机加工安全意识不强：由于机加工操作涉及到复杂设备的操作，若缺乏安全意识会导致操作不当，增加危险。
第二章：机加工环境和设备维护第一节：机加工场所设置1. 通风要求：机加工场所应保持良好的通风环境，防止机械加工过程中产生的烟尘、废气等对工人的危害。
2. 照明要求：机加工场所应有充足而稳定的照明，以确保工人能够清楚地观察到加工过程中的细节。
第二节：机加工设备维护1. 定期检查设备：定期检查机械设备的运行状态和潜在问题，确保设备的正常运转。
2. 清洁设备：定期清洁设备表面和附属设备，确保机械设备始终保持清洁，并防止杂质进入设备内部。
第三章：机加工安全操作技巧第一节：个人防护装备1. 安全帽：佩戴安全帽，有效保护头部免受可能落下的材料或物品的伤害。
2. 护目镜和面罩：进行切削等操作时，佩戴护目镜和面罩，防止金属屑或切割物进入眼睛。
3. 手套和防护鞋：佩戴适当的手套和防护鞋，保护手部和脚部免受机械冲击和切割伤害。
第二节：机床操作安全技巧1. 熟悉设备操作手册：详细阅读并熟悉机床的操作手册，了解设备的操作要求和注意事项。
2. 正确装夹工件：在机床上进行加工前，确保工件正确装夹，避免因工件松动引起的意外。
机械加工安全培训教材
机械加工安全培训教材为了保障机械加工人员的安全，提高工作效率和质量，本教材旨在为机械加工安全培训提供指导。
教材内容包括机械加工的基本知识、注意事项、操作规程以及常见安全事故的防范措施。
通过学习本教材，机械加工人员将能够全面了解机械加工的安全要求，掌握正确的操作方法，提高自身及周围人员的安全意识，并能够熟练操作各种机械设备。
第一章机械加工基础知识1. 加工工艺概述1.1 机械加工的定义1.2 加工工艺的分类1.3 加工工艺流程2. 加工机床概述2.1 常见加工机床的分类与特点2.2 加工机床的结构与主要部件2.3 加工机床的操作与调试3. 工件夹紧与定位3.1 工件夹紧的目的与要求3.2 常见夹具及其使用方法3.3 工件定位的原理与方法第二章机械加工安全注意事项1. 动力设备的安全使用1.1 电源及电器设备安全1.2 气源及气动设备安全1.3 液压设备安全2. 机床操作注意事项2.1 机床运行前的准备工作 2.2 加工操作中的安全要点2.3 停机与关机的操作规程3. 刀具使用与维护3.1 刀具的选择与安装3.2 刀具磨损与更换3.3 刀具的保养与维护第三章机械加工操作规程1. 材料去除类加工1.1 铣削加工的操作规程1.2 钻削加工的操作规程1.3 镗削加工的操作规程2. 材料改型类加工2.1 弯曲加工的操作规程2.2 拉伸加工的操作规程2.3 压缩加工的操作规程3. 材料连接类加工3.1 焊接加工的操作规程3.2 螺纹加工的操作规程3.3 螺栓连接的操作规程第四章机械加工常见安全事故及防范措施1. 机械设备故障事故分析1.1 主要设备故障类型1.2 故障原因及预防措施1.3 应急处理措施2. 人员伤害事故分析2.1 常见的人员伤害事故类型2.2 人员伤害事故的原因及预防措施2.3 事故发生后的应急处理3. 环境污染事故分析3.1 机械加工中的环境污染因素3.2 污染事故的原因及防范措施3.3 污染事故的应急处理通过机械加工安全培训教材的学习，希望机械加工人员能够在工作中时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，防范事故的发生，确保自身与他人的生命财产安全。
机加工安全操作知识培训教材范本
机加工安全操作知识培训教材范本第一部分：机加工基础知识第一章：机加工概述1.1 机加工的定义与分类1.2 机加工的应用领域第二章：机加工设备2.1 车削机床2.1.1 数控车床的结构与原理2.1.2 车刀的种类与选择2.2 铣削机床2.2.1 数控铣床的结构与原理2.2.2 刀具的种类与选择2.3 钻削机床2.3.1 数控钻床的结构与原理2.3.2 钻铤的使用与维护第三章：切削工具3.1 刀具材料与硬度3.2 切削速度与进给速度3.3 刀具的磨损与更换第四章：机床操作基本步骤4.1 开机准备工作4.2 工件装夹与定位4.3 加工参数的设置4.4 加工过程中的操作注意事项4.5 结束工作与关机第二部分：机加工安全操作规范第五章：机床操作规范5.1 穿戴个人防护装备5.2 严禁戴手套和长袖操作5.3 工作台面整洁与安全检查5.4 操作前的机床检查与试运行5.5 禁止操作人员戏水和穿插工作5.6 禁止非授权人员进入机床工作区域5.7 加工过程中的注意事项第六章：刀具使用与维护6.1 刀具的选择与正确安装6.2 加工过程中刀具磨损的判断与更换6.3 刀具的清洗与保养第七章：防护设备的使用7.1 安全护罩的安装与调整7.2 自动防护装置的检查与维护7.3 紧急停机按钮的使用与位置第八章：应急预案与事故处理8.1 机床操作中的常见事故类型8.2 应急预案的制定与培训8.3 事故处理流程与记录第三部分：机加工安全操作案例分析第九章：机加工安全操作案例分析9.1 切削物飞溅导致工伤事故案例9.2 切割物损伤眼睛事故案例9.3 非授权人员进入机床区域导致事故案例第十章：机加工安全操作经验总结10.1 机加工操作员的基本素质与能力要求10.2 机加工安全操作的重要性与影响10.3 常见机加工安全操作失误与原因分析第十一章：机加工安全操作考试题及答案11.1 单选题11.2 多选题11.3 判断题11.4 填空题附录一：机加工安全操作常用术语解释附录二：机加工安全操作相关法律法规解读本教材旨在通过系统地介绍机加工基础知识、安全操作规范以及案例分析等内容，使机加工操作人员能够掌握正确的操作方法和安全意识，在工作中做到安全第一，预防事故的发生，保障人员的身体健康与安全。
机加工车间安全培训教材
机加工车间安全培训教材第一章：引言机加工车间是一个高风险的工作环境，操作人员必须具备相关的安全知识和技能以确保工作场所的安全与稳定。
本教材将介绍机加工车间的常见安全隐患，并提供一系列培训内容，旨在帮助操作人员增强安全意识，掌握正确的操作方法，实现安全生产。
第二章：机器设备安全1. 机器设备的基本安全规范1.1 确保机器设备正常运行前的检查1.2 机器设备的操作规程1.3 避免机器设备的过载运行1.4 防止机器设备的意外启动1.5 定期维护和保养机器设备1.6 机器设备的故障排除与应急处理2. 机器设备操作员的安全要求2.1 机器设备操作员的培训与资质要求2.2 组织合理的轮班制度与休息时间2.3 合理分配机器设备操作员的工作量2.4 避免疲劳操作和酗酒操作2.5 机器设备操作员的个人防护措施3. 机器设备的安全防护设施3.1 安全护栏与防护罩的设置与维护3.2 安全标识的使用和维护3.3 应急停机装置的设置与使用3.4 紧急报警装置的设置与使用3.5 机器设备的消防设施与防火措施第三章：物料与化学品安全1. 物料的存储与搬运1.1 不同类型物料的安全存储要求1.2 物料搬运的注意事项1.3 物料存储区域的定期检查与维护2. 化学品的使用与储存2.1 化学品的标识与分类2.2 化学品的安全使用指南2.3 化学品储存的规范与要求2.4 废弃化学品的处理与排放控制第四章：工作环境安全1. 通风与空气质量管理1.1 良好的通风系统的重要性1.2 职业卫生相关规范与标准1.3 定期检测与维护通风设备2. 噪音与震动控制2.1 噪音与震动的危害与影响2.2 噪音与震动监测与评估2.3 噪音与震动控制的技术措施3. 照明与防尘管理3.1 充足的照明要求与安排3.2 防尘措施的实施与监测第五章：紧急情况与应急措施1. 火灾与爆炸事故的预防与处置1.1 火灾与爆炸事故的危害与原因1.2 火灾与爆炸事故的预防与控制1.3 火灾与爆炸事故的应急处置2. 意外伤害与事故的预防与处理2.1 安全防护设施的使用与维护2.2 意外伤害与事故的预防措施2.3 意外伤害与事故的应急处理流程3. 紧急救援与急救知识3.1 紧急救援组织和流程3.2 常见急救措施与应对方法3.3 急救装备的使用与维护第六章：安全管理与监督1. 安全生产责任制与管理体系1.1 安全生产责任制度的建立与落实1.2 安全生产管理体系的构建和运行2. 安全检查与隐患排查2.1 定期安全检查与自查自纠2.2 隐患排查与整改措施2.3 安全事故调查与分析3. 安全培训与教育3.1 新员工的安全培训与引导3.2 定期安全教育与技能培训3.3 安全知识宣传与交流活动结语机加工车间的安全是企业发展的基石，每一位操作人员都应承担起维护安全生产的责任。
机械加工厂安全培训教材
机械加工厂安全培训教材第一章机械加工基础知识1.1 机械加工概述机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、研磨、钻孔等加工过程，使其达到所需的形状、尺寸和质量要求的工艺。
在机械加工过程中，我们需要重点了解以下几个方面的知识：1.2 机械加工设备在机械加工厂中，常见的机械加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床、锯床等。
每一种设备都有其特定的用途和操作规程，操作人员应熟悉并遵守相关安全操作规程。
1.3 机械加工工具机械加工工具包括刀具、钻头、夹具等。
使用工具时要选择合适的规格和型号，并确保其品质符合要求。
使用工具时要注意安全操作，防止发生意外伤害。
第二章机械加工安全知识2.1 机械设备安全在使用机械设备时，必须确保设备的安全性能符合要求。
设备操作前，应检查设备的运行状态和各部件的完好情况，确保设备运行正常，不存在危险隐患。
2.2 机械操作安全在进行机械加工操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
操作人员要了解机械设备的使用方法，切勿擅自操作不熟悉的设备。
2.3 机械加工防护措施为了确保机械加工过程的安全，需要采取一系列的防护措施。
例如，设置防护栏、安全门，安装过载保护装置，加装安全开关等。
操作人员在操作过程中要始终保持警觉，切勿将手或其他身体部位靠近切削区域。
第三章机械加工事故预防3.1 机械加工事故原因分析机械加工事故的发生往往有多种原因。
对于不同的事故原因，我们要进行彻底的分析，并采取相应的预防措施。
常见的事故原因包括设备故障、操作不当、超负荷使用、疲劳操作等。
3.2 机械加工事故预防措施为了预防机械加工事故的发生，我们可以从以下几个方面进行措施的制定和执行：3.3 事故应急预案即使我们采取了一系列的预防措施，事故仍然可能发生。
为了应对可能发生的事故，我们需要制定应急预案，并进行相关的演练，提高员工应对突发状况的能力。
结语本教材主要介绍了机械加工厂的安全培训内容，包括机械加工基础知识、机械加工安全知识、机械加工事故预防等。
机械加工安全教育培训教材
机械加工安全教育培训教材第一章机械加工安全教育培训的重要性机械加工是工业生产中常见的一种工艺，然而，由于机械加工涉及高速旋转的零件、各类切削工具等有一定的危险性，因此，机械加工安全教育培训显得尤为重要。
本章将介绍机械加工安全教育培训的意义和目的，为后面的学习内容打下基础。
第二章机械加工安全基本知识2.1 机械加工安全规章制度在机械加工过程中，制定和遵守安全规章制度是预防事故和保障人身安全的基础。
本节将介绍机械加工中常用的安全规章制度，如穿戴防护用品、机械操作规范等。
2.2 机械加工安全设施良好的机械加工安全设施可以有效预防和控制事故的发生。
本节将介绍机械加工中常见的安全设施，如防护罩、急停按钮等，并说明其作用和正确使用方法。
第三章机械加工事故案例分析通过对机械加工事故案例的分析，可以帮助学员更好地认识机械加工的危险性和风险点，从而提高其安全意识。
本章将结合实际案例，深入分析机械加工事故的原因，为学员提供警示。
第四章机械加工操作规程4.1 机床操作机床是机械加工中最常用的设备，正确的机床操作是确保机械加工安全的重要环节。
本节将介绍机床的操作规程，包括机床的开关操作、调整工作参数、工件装夹等操作。
4.2 刀具更换与维护刀具的更换和维护对于机械加工过程的安全和效率都十分重要。
本节将详细介绍刀具的更换和维护要点，包括刀具的选择、更换时的注意事项以及刀具的清洁与保养等。
第五章机械加工操作中的安全注意事项5.1 个人防护用品的佩戴个人防护用品是机械加工过程中必不可少的安全措施，正确佩戴可以有效降低事故发生的风险。
本节将介绍常见的个人防护用品，并说明正确佩戴的方法和注意事项。
5.2 机械加工现场的安全措施机械加工现场的安全措施直接关系到人身安全和设备的正常运转。
本节将介绍机械加工现场的安全措施，包括场地的整理与维护、机床和工具的摆放等。
第六章机械加工事故应急处理发生机械加工事故时，正确的应急处理措施可以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
机械加工车间安全培训教材
机械加工车间安全培训教材第一章机械加工车间安全意识的重要性机械加工车间是一个高风险的工作环境，操作人员必须具备一定的安全意识和知识，以确保工作的顺利进行，并保护自己和同事的生命安全。
本章将介绍机械加工车间安全意识的重要性和培养方法。
第二章机械加工车间常见的安全风险在机械加工车间中，存在着多种潜在的安全风险，包括机器设备的安全问题、化学品的安全问题、工作环境的安全问题等。
本章将详细介绍机械加工车间中常见的安全风险，并提供相应的应对措施。
第三章机械加工车间的操作安全规范机械加工车间的操作人员必须遵守一系列的安全规范，以确保自身和他人的安全。
本章将列举机械加工车间的操作安全规范，包括正确佩戴个人防护装备、正确使用机器设备、正确处理和储存化学品等。
第四章机械加工车间的应急处理方法在机械加工车间中，突发事故和意外情况可能随时发生。
操作人员必须掌握相应的应急处理方法，以迅速而有效地应对突发事件，减少损失和伤害。
本章将介绍机械加工车间常见的应急处理方法，并提供相应的应对措施。
第五章安全检查和事故调查方法与技巧为了确保机械加工车间的安全，必须定期进行安全检查，并及时调查处理发生的事故。
本章将介绍安全检查的方法与技巧，以及事故调查的方法与技巧，帮助操作人员提高安全管理和应急处理的能力。
第六章安全教育培训的重要性和方法安全教育培训是培养操作人员安全意识和提高安全技能的关键环节。
本章将强调安全教育培训的重要性，并介绍相应的培训方法，包括讲座、演练、案例分析等。
第七章机械加工车间安全管理的要点机械加工车间必须建立完善的安全管理制度，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
本章将介绍机械加工车间安全管理的要点，包括制度规范、人员培训、安全设备配备等。
结语机械加工车间的安全培训教材为操作人员提供了必要的安全意识和知识，帮助他们提高操作技能和应急处理能力，以确保工作的安全和有效进行。
希望每位操作人员能够严格遵守安全规范，共同维护机械加工车间的安全环境。
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机械加工安全培训教学大纲
一、课程性质和任务
本课程是机械专业从业人员岗前安全教育课程，也可用于农民工岗前培训。
本课程主要讲授机械加工有关安全操作规程的相关知识，着重培养受训人员安全责任感，提高自身安全意识，保护工厂财产安全及个人人身安全。
正确操作机械设备，为机械加工岗位生产安全打下必要的基础。
二、课程教学目标
本课程的教学目标是：使学员具备所必需的安全用电常识、机械加工安全操作常识；初步具有解决实际问题的能力，为学员进入工厂工作打下基础；并注意培养学员的辩证思维能力，加强学员的职业道德观念。
（一）知识教学目标
1、了解安全用电常识
2、了解触电的预防及急救常识
3、了解电气火灾应急处理常识
4、掌握各种机械安全操作规程
（二）能力培养目标
1、掌握机加工人员正确着装
2、掌握机加工场地安全管理要求
3、了解机床安全操作规程，并掌握部分机床正确安全操控方法
4、了解机床维护、保养相关知识
三、教学内容和要求
基本模块
（一）安全用电
1、安全用电操作规程
1.1在车间使用的局部照明灯、手提电动工具的安全操作
1.2安全接地保护措施
1.3电气安全操作常识
2、预防触电及触电急救
2.1触电的类型
2.2预防触电的措施
2.3触电的急救常识
3、电气火灾的扑救
3.1电气火灾产生的原因
3.2电气火灾的扑救方法
（二）机加工车间安全操作规程
1、机加工人员持证上岗
1.1相关法律法规
1.2现状及发展方向
2、操作前安全管理规定
2.1劳动保护及着装要求
2.2机床维护及保养要求
3、操作中安全管理规定
3.1正确操作机床
3.2正确使用测量工具
3.3正确使用辅助工具
4、操作后安全管理规定
4.1产品的安全管理
4.2设备的维护
4.3场地的清洁工作
5、车间办公室人员安全操作规程（三）机械设备安全操作规程
1、车床安全操作规程
1.1操作前的安全检查
1.2合理安排必要的辅助工具
1.3正确操作车床
1.4正确使用刀具及辅助工具
1.5工作完毕的后期处理
2、刨床安全操作规程
2.1操作前的安全检查
2.2合理安排必要的辅助工具
2.3正确操作刨床
2.4正确使用刀具及辅助工具
2.5工作完毕的后期处理
3、钻床安全操作规程
3.1操作前的安全检查
3.2合理安排必要的辅助工具
3.3正确操作钻床
3.4正确使用钻头及辅助夹具
3.5工作完毕的后期处理
4、铣床安全操作规程
4.1操作前的安全检查
4.2合理安排必要的辅助工具
4.3正确操作铣床
4.4正确使用铣刀及辅助夹具
4.5工作完毕的后期处理
5、电焊安全操作规程
5.1操作前的安全检查
5.2合理安排必要的辅助工具
5.3正确操作电焊机
5.4正确选用焊条及辅助工具
5.5工作完毕的后期处理
6、液压机安全操作规程
6.1操作前的安全检查
6.2正确安装调试模具
6.3正确操作液压机
6.4模具的拆卸及机床的保养
7、砂轮机安全操作规程
7.1日常维护
7.2正确的刃磨方法
7.3操作后的清理工作
（四）数控机床的安全操作规程
1、数控切割设备安全操作规程
1.1防止触电
1.2防止火灾
1.3防止损伤
1.4操作注意事项
1.5其他注意事项
2、数控车床及加工中心安全操作规程
2.1操作前的安全检查
2.2合理安排必要的辅助工具
2.3正确操作机床
2.4正确使用刀具及辅助工具
2.5工作完毕的后期处理
3、数控铣床及加工中心安全操作规程
3.1操作前的安全检查
3.2合理安排必要的辅助工具
3.3正确操作机床
3.4正确使用刀具及辅助工具
3.5工作完毕的后期处理
4、电火花线切割加工机床的安全操作规程
4.1操作前的安全检查
4.2合理安排必要的辅助工具
4.3正确操作机床
4.4正确使用切削液及辅助工具
4.5工作完毕的后期处理
实践教学模块
1、车床安全操作实践
1.1车床安全操作
1.2车床辅助工具的安全操作
1.3车床的维护与保养
2、钻床安全操作实践
2.1钻床安全操作
2.2钻床辅助工具的安全操作
2.3钻床的维护与保养
3、铣床安全操作实践
3.1铣床安全操作
3.2铣床辅助工具的安全操作
3.3铣床的维护与保养
4、电焊安全操作实践
4.1电焊机的安全操作
4.2焊条及辅助用具的选择
5、砂轮机安全操作实践
5.1砂轮机的安全操作
5.2砂轮机的安全维护与检查
6、数控机床安全操作实践
6.1数控机床安全操作
6.2数控机床辅助工具的安全操作
6.3数控机床的维护与保养
四、教学时数分配
手工电弧焊安全技术（教案）
教学目的：1、了解手工电弧焊焊接作业一般安全要求；
2、了解电焊安全操作要求；
3、了解对焊工安全技术方面的要求和必需的劳动保护要求；
重点：1、安全操作要求；
2、劳动保护要求；
难点：安全操作要求
教学内容：
一、焊接作业一般安全要求
《中华人民共和国安全生产法》第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
《中华人民共和国消防法》第十八条禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。
作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。
进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。
因此：
（1）电焊、气焊操作人员必须经专门的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
（2）作业时必须穿戴防护用品，戴防护眼镜或面罩。
仰面焊接作业要扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
（3）不准在易燃、易爆危险场所或附近进行焊接作业。
若必须进行作业，应办理动火审批手续。
二、手工电弧焊安全技术
手工电弧焊工件是地，焊工手持焊把，夹持电极进行操作，电弧温度高达6000℃以上，且产生强烈的弧光。
在电弧高温作用下，焊接区产生大量烟尘、气体及金属飞溅。
焊工的作业环境较差，如焊工需对焊件进行预热，需进入容器或狭小仓内施焊，需登高作业，或者遇严寒、酷暑和潮湿天气，劳动条件将进一步恶化。
为了保障焊工的生命安全和健康，各先进工业国家相继制定了若干焊接安全卫生标准，我国也在逐步建立相应的标准。
表66和67分别列出焊接车间内有害物质和有害气体的容许浓度。
另一方面，还应对焊工加强安全技术教育和充分的劳动保护。
常见的电弧焊事故，发生原因及防止措施见表68。
表66 焊接车间空气中有害物质容许浓度
表67 焊接车间空气中有害气体容许浓度
表68 电弧焊事故、发生原因及防止措施
引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。
不同电
弧焊方法，每一操作环节的实施亦有所区别。
手工电弧焊的四个操作环节全部由焊工手动操作，电弧过程的稳定性及焊缝质量的好坏完全取决于焊工的技能。
1．引弧手工电弧焊引弧时，首先将焊条与工件短接，然后向上拉起焊条以引燃电弧，称为点拉式引弧；或者将焊条端部在坡口表面呈圆弧形轻轻划擦后提起焊条，以引燃电弧，叫做划擦式引弧。
对大厚度焊件或某些低合金高强钢、合金钢等，采用划擦式引弧时必须在坡口内或者引弧板上进行，不允许在焊件表面引弧，以免擦伤焊件表面遗留焊接缺陷。
2．焊池保持及电弧行走焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，始终保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。
只有熔池大小和焊接电弧移动速度始终保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。
3．收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，将在焊件熄弧处形成弧坑，并产生气孔、裂纹等缺陷。
为此，需采取下列措施予以防止：
1) 重要结构的焊缝终端加熄弧板，使电弧在熄弧板上运行一段距离后拉断。
2) 如不采用熄弧板，则应设法填满弧坑。
例如自动焊熄弧时，常伴随有电弧电流的衰减；手工焊时则使电弧在焊缝终端稍稍停留或者回焊一小段，以填满弧坑，然后才慢慢拉断电弧。
小结：
本节着重介绍了电焊安全作业要求、电弧焊事故、发生原因及防止措施，以及手工电弧焊焊接操作过程。
作业：1、为什么电焊工要求持证上岗？
2、如何预防电焊事故的发生？
3、电焊引弧方法有哪几种？。